浅谈发电机电刷-集电环故障分析及处理建议
发电机滑环碳刷电火花故障处(三篇)
发电机滑环碳刷电火花故障处一、故障描述在发电机运行过程中，发现滑环碳刷出现电火花现象，影响了发电机的正常工作。
需要针对这个故障进行处理。
二、故障原因1. 碳刷磨损严重2. 滑环表面有积尘或腐蚀3. 电流过大，超出滑环碳刷的承载能力4. 滑环碳刷接触不良或松动三、故障处理步骤步骤一：停机与断电停机前先将发电机断开电源，并进行必要的安全措施，避免意外发生。
确保工作环境安全。
步骤二：检查碳刷磨损情况1. 使用工具将滑环碳刷取出，检查碳刷磨损情况。
2. 如发现碳刷磨损严重，需要更换新的碳刷。
步骤三：清洁滑环表面1. 清洁滑环表面，将积尘、腐蚀物清除干净。
2. 可使用清洁剂和柔软的布擦拭滑环表面。
步骤四：检查电流是否过大1. 检查发电机的负载情况，确定是否超过滑环碳刷的承载能力。
2. 如负载过大，应适当降低负载，以减少滑环碳刷电流的大小。
步骤五：确认碳刷接触是否良好1. 仔细检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况。
2. 如发现接触不良或松动现象，需进行调整或紧固。
步骤六：重新启动发电机1. 处理完上述故障后，重新启动发电机。
2. 观察滑环碳刷是否正常工作，是否还有电火花现象。
四、故障预防措施1. 定期检查滑环碳刷的磨损情况，如有必要及时更换。
2. 定期清洁滑环表面，避免积尘、腐蚀物在工作中影响滑环碳刷接触。
3. 注意发电机的负载情况，避免超过碳刷的承载能力。
4. 定期检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况，确保良好接触。
5. 注意发电机的工作环境，避免湿气、尘埃等对滑环碳刷的影响。
五、工作注意事项1. 处理故障时需断开发电机电源，确保安全。
2. 操作工具时要注意安全，避免误伤或损坏设备。
3. 在进行碳刷更换和调整时，要小心操作，避免碳刷损坏或接触不良。
4. 在清洁滑环表面时，要使用合适的清洁剂和软布，避免使用刺激性物质和粗糙的物品。
5. 在重新启动发电机后，要仔细观察滑环碳刷的工作情况，确保没有电火花现象。
六、故障处理总结通过对发电机滑环碳刷电火花故障的处理，不仅解决了电火花现象，保证了发电机的正常工作，也为今后的预防工作提供了经验。
浅谈发电机集电环发热现象及处理意见
浅谈发电机集电环发热现象及处理意见【摘要】发电机集电环是发电机中的重要部件，其发热现象可能对发电机的性能和寿命造成影响。
本文首先介绍了发电机集电环的作用和发热现象的原因，然后分析了发电机集电环发热的影响及处理方法。
探讨了发电机集电环发热现象对发电机性能的影响，并提出了预防措施和应对策略。
结论部分强调了有效处理发电机集电环发热问题的重要性，总结了处理的关键措施。
展望了未来发电机集电环发热现象的发展趋势。
通过本文的研究，可以更好地了解和解决发电机集电环发热问题，保障发电机的正常运行和长期稳定性。
【关键词】发电机集电环、发热现象、影响、处理方法、性能、预防措施、应对策略、重要性、关键措施、发展趋势1. 引言1.1 发电机集电环的作用发电机集电环是发电机中的一个重要部件，其作用主要是用于传导电流和采集电能。
发电机集电环通常位于转子上，通过集电刷与外部电路连接，使得发电机能够正常运转并输出电能。
在发电机工作时，集电环负责将转子上的电能传输到外部负载，从而完成发电的功能。
除了传导电流和采集电能的功能外，发电机集电环还承担着分离极性、减小电阻、传递动力等重要作用。
通过集电环，发电机可以实现不同部分之间的电气连接，保证电能的有效传输和利用。
集电环的材质和设计也会直接影响到发电机的性能和效率，因此对集电环的选择和维护至关重要。
发电机集电环在发电机中起着至关重要的作用，是发电机正常运转和输出电能的关键组成部分。
对于发电机集电环的选材、设计和维护都需要高度重视，以确保发电机的可靠性和稳定性。
1.2 发电机集电环发热现象的原因1. 机械摩擦：在发电机运行中，集电环与滑环之间会发生机械摩擦，从而导致集电环表面温度升高。
如果机械设计不合理或者润滑不良，摩擦会更加明显，加剧了发热现象。
2. 电气接触不良：集电环与滑环之间的电气接触状态不良也会导致发热现象。
接触不良会导致接触电阻增加，从而产生局部高温。
3. 过载电流：在发电机运行中，如果因为某种原因导致发电机过载，就会产生过大的电流经过集电环，从而引起集电环发热。
浅谈水轮发电机集电环和碳刷故障及处理
浅谈水轮发电机集电环和碳刷故障及处理摘要：水轮发电机是一种常见而重要的能源转化设备，而集电环和碳刷作为其关键部件之一，也是容易出现故障的地方。
本论文通过对水轮发电机集电环和碳刷故障的研究，分析了故障的原因和表现，并提出了相应的处理措施。
通过实验和案例分析，确定了集电环表面磨损、碳刷磨损和接触不良等故障的影响因素，并提出了更好的维护保养和检修方法，以减少故障发生的概率，提高水轮发电机的工作效率和稳定性。
这些研究成果对于水轮发电行业的可靠性和可持续发展具有重要意义。
关键词：水轮发电机；集电环；碳刷故障引言水轮发电机作为一种重要的能源转化设备，其可靠性和稳定性对于水力发电行业的可持续发展至关重要。
然而，集电环和碳刷作为水轮发电机的关键部件之一，常常会出现故障问题。
本论文针对水轮发电机集电环和碳刷故障进行深入研究，分析了故障的原因和表现，并探讨了有效的处理方法。
通过实验和案例分析，提出了更好的维护保养和检修策略，以减少故障发生的概率，并提高水轮发电机的工作效率和稳定性。
这些研究成果对于水轮发电行业具有重要的指导意义和应用价值。
1.水轮发电机集电环故障分析水轮发电机集电环是连接转子与外部电路的关键零件，其故障会导致电能传输中断和发电机性能下降。
集电环故障的主要原因包括集电环表面磨损、接触不良以及金属疲劳等。
磨损引起的故障可能由于长期运行导致表面磨损严重，失去良好的电接触能力。
接触不良可能由于灰尘、油污等导致集电环与碳刷之间的电接触不良，进而引起工作效率下降。
金属疲劳则是由于长期的机械摩擦和电弧撞击造成的，最终损坏集电环结构。
了解集电环故障的原因和表现有助于及时识别和处理故障，并采取相应的维修和更换措施，保证水轮发电机的正常运行和高效发电。
2.碳刷故障分析碳刷在水轮发电机中起着重要的接触和导电功能，因此其故障会影响发电机的正常运行。
碳刷故障的主要原因包括磨损、断裂和接触不良。
磨损是由于长时间摩擦和磨损而导致碳刷表面减少，降低了与集电环的接触效果。
电刷及集电环常见故障
电刷及集电环常见故障(发热现象原因)的原因及解决办法来源: 作者:摘要：电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
本文主要浅谈发电机转子集电环发热的现象及解决对策。
关键字：发电机发热氧化膜对策电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。
氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。
氧化膜的正常厚度在8 －100nm 的范围内，一般为25nm 。
用电子显微镜观察发现，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触，一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。
接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
氧化膜具有非常好的润滑性能，电刷与集电环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜，这层石墨膜，将电刷与集电环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了电刷的磨损。
电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
一、电刷及集电环常见故障的原因及解决办法：电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷刷握及集电环。
从产生过热故障的原因看，主要有以下几个方面：1 、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
处理风电电刷磨集电环方法
处理风电电刷磨集电环方法一、现场反馈情况进口电刷ELIN接地电刷磨损集电环进口滑环在使用中主电刷磨损集电环。
进口滑环在使用中主电刷磨损集电环。
进口滑环在使用中主电刷磨损集电环。
接地电刷磨损集电环。
二、对于以上问题分析原因：风电集电环磨损分析1、主电刷对集电环磨损：（1）进口电刷和国产电刷对集电环磨损严重情况分析如下：电刷先磨损了集电环，破坏了集电环的光泽面，继续磨损形成粗糙面和同心度超标出现恶性循环。
电刷破坏集电环运行面形成粗糙度，反而集电环粗糙面对电刷疯狂磨损，使电刷产生特大量的碳粉。
碳粉在集电环绝缘体上形成导体，严重产生电弧放电、短路、烧毁集电环和其它。
使电刷和集电环出现故障。
（2）接地电刷（负刷）故障分析：接地电刷对接地集电环破坏磨损成粗糙面，接地集电环粗糙疯狂磨损接地电刷，接地电刷出现大量金属碳粉，严重出现短路，对绝缘体烧毁，接地电刷寿命急速降低。
2、接地电刷对发电机主轴承破坏分析：接地电刷对接地集电环破坏磨损成粗糙面，电刷和集电环出现电刷跳动、打火花、接触不良现象，接地电刷不能正常导出电流。
使接地电流转移电机主轴承导电流。
主轴承出现打火花，如果持续运转，主轴承烧伤，轴承出现间隙。
主轴跳动，电机出现震动超标。
接地电刷质量关系集电环和发电机主轴承寿命。
三、处理及解决方法/时间：风力发电机负刷（接地电刷）DS2433组件简介一、技术特点：1、电刷材料：电刷材料针对风电接地电流高频、波动性大等特殊要求研制而成。
原材料采用特高纯纳米石墨、银粉、润滑剂、稀土添加剂及部分稀有元素，结合造粒包衣工艺加工，使原材料分子结构形成筛网结构，纳米石墨及润滑剂分子镶嵌其中，从而使材料的导电和润滑性能结构分离。
筛网状结构改变电流的运行轨迹（详见图2），减少集电环的电气磨损，提高电流密度，纳米石墨和润滑剂润滑延长使用寿命，减少磨损产生的碳粉，从而减少了碳粉对电刷运行及电机绝缘带来的不利影响，同时也延长了集电环的使用寿命。
发电机集电环发热现象原因分析及解决措施
发电机集电环发热现象原因分析及解决措施发电机集电环发热现象是指在发电机工作过程中，集电环表面会产生较高的温度。
发电机集电环是传递电流和信号的元件，其发热问题可能会导致电机工作不稳定，影响其寿命和性能。
下面将对这一问题的原因进行分析，并提出相应的解决措施。
第一，导电性能不佳。
集电环与电刷之间的接触电阻过大，导致电流通过时产生较大的功率损耗，从而使集电环表面温度升高。
此外，集电环使用过程中可能出现表面氧化、结焦等现象，进一步导致导电性能下降。
解决措施：可以采用金属材料具有较好的导电性能，如铜或银制造集电环，提高传导电流的能力。
另外，可以采取定期清洗集电环表面，确保其表面光滑，减少氧化和结焦现象的发生。
第二，机械磨损。
在发电机长时间运行过程中，集电环与电刷之间会发生机械磨损，产生摩擦热，进而导致集电环发热。
解决措施：在设计和制造发电机时，选择合适的材料和加工工艺，提高集电环和电刷的耐磨性。
另外，重视发电机的维护保养工作，定期更换磨损严重的集电环和电刷，减少摩擦磨损引起的发热问题。
第三，散热不良。
发电机集电环在工作过程中产生的热量无法及时散发，导致集电环表面温度升高。
解决措施：可以在集电环表面涂覆散热涂料，增加散热面积，提高热量的散发能力。
另外，设计和优化发电机的散热系统，确保冷却风扇、散热片等部件的正常工作，提高散热效果。
第四，电流过大。
当发电机输出电流超过其额定电流时，集电环会负载过重，导致发热问题。
解决措施：在设计和选型发电机时，根据实际需求合理确定额定电流，并选择合适的容量。
此外，可以通过增加集电环数量、改变排列方式等方式，提高集电环的承载能力，降低电流过大带来的发热问题。
综上所述，发电机集电环发热问题主要有导电性能不佳、机械磨损、散热不良和电流过大等原因所导致。
解决这一问题可以采用改善导电性能、提高耐磨性、增强散热能力以及调整电流等手段。
通过有效的措施，可以有效降低发电机集电环的发热现象，提高其稳定性和使用寿命。
浅谈发电机集电环发热现象及处理意见
浅谈发电机集电环发热现象及处理意见【摘要】发电机集电环是发电机的重要部件，然而在运行过程中可能会出现发热现象，影响发电机的正常运行。
本文首先介绍了发电机集电环发热现象的简要情况。
接着对发电机集电环发热的原因进行了分析，并提出了常见的处理意见和预防措施，指导读者如何有效应对此问题。
文章还探讨了发电机集电环发热的后果，强调了处理方法的重要性。
最后总结了发电机集电环发热现象处理的重要性，强调了及时识别和处理问题的重要性，以确保发电机的安全稳定运行。
通过本文的介绍和分析，希望读者能够更加深入了解发电机集电环发热现象，并掌握有效的处理方法，保障发电机的运行效率和安全性。
【关键词】发电机集电环、发热现象、原因分析、处理意见、预防措施、后果、处理方法、重要性。
1. 引言1.1 发电机集电环发热现象简介发电机集电环发热现象是发电机在运行过程中常见的故障现象之一。
集电环是发电机的重要部件，负责将旋转的电机电流引到外部的电路中，确保电流正常输出。
由于集电环长时间运行或不正常操作，可能会出现过热现象。
发电机集电环发热现象通常是由以下原因导致的：1. 运行过载，超出了集电环所能承受的额定电流；2. 集电环表面不平整或受到损坏导致电流不均匀，造成局部高温；3. 集电环与刷子接触不良或磨损严重，导致电阻增加产生热量；4. 环境温度过高或通风不良，影响集电环散热。
为了处理发电机集电环发热现象，常见的方法包括：及时进行集电环的检查和维护，保持其表面平整；调整运行参数，避免过载；更换损坏的集电环或刷子；改善通风条件，降低环境温度等。
预防措施包括定期检查维护集电环，合理安排工作负荷，加强散热等。
如果发电机集电环发热导致故障，应及时选择合适的处理方法，避免进一步损坏。
对发电机集电环发热现象的处理至关重要，可以确保发电机的正常运行和延长使用寿命。
2. 正文2.1 发电机集电环发热原因分析发电机集电环发热现象是指发电机集电环在运行过程中产生的发热现象，通常会导致集电环表面温度升高。
发电机滑环电刷异常分析及应急对策
发电机滑环电刷异常分析及应急对策摘要：电刷和滑环是发电机励磁系统的重要组成部分，电刷是用于滑环上作为导入导出电流的滑动接触体，是发电机能量交换的设备。
在运行过程中由于电刷质量、选型及维护不到位等原因，将会出现电刷发热、打火等现象，严重危及发电机的安全运行。
本文通过分析#5机组主励磁机电刷滑环偶尔出现电刷发热、打火产生及演变发展,结合我厂几年来的实践经验,总结出问题处理对策，进一步针对性地提出了出现问题时的维护措施和注意事项。
关键词：电刷滑环发热火花椭圆度1.前言陡河发电厂现运行发电机共计6台，以#5机组为例，#5机组发电机、励磁机电刷压簧均采用直压式结构，其中发电机单极电刷为28只，主励磁机单极原设计为6只。
发电机主励转子额定励磁电压70V，额定励磁电流103A；发电机转子额定励磁电压445V，额定励磁电流1765A；发电机转速3000转/分。
根据华北电网自动电压控制（A VC）系统管理规定，华北电网调[2007]34号文件要求。
（自动电压控制(A VC)是保证电网安全稳定经济运行的重要措施。
是为提高华北电网自动电压控制系统运行质量，确保电网无功、电压控制在良好水平的一个技术措施）。
我厂各机组在自动调节无功方A VC试验后，无功功率升至100KV A后，#5机组主励磁机电刷温度升至110°，机组运行在非安全范围内，其他机组主励磁机电刷在90°左右。
为了保证机组安全运行，相关专业人员对碳刷过热的原因进行分析，并提出了相应的解决方案。
2.电刷发热及打火的原因分析2.1电刷发热的原因分析及处理方法电刷正常运行中温度一般是在45℃～80℃，（温升35℃左右），电刷电流分布整体比较均匀，根据无功的不同每块电刷工作电流在10A～55A左右。
刷握弹簧压力通常在1.2～1.6Kg，各电刷之间的不均压力差应在５％以内，刷握与滑环的距离符合规定值2～4 mm，电刷活动自如且无卡涩现象。
电刷与滑环运行中产生的热量由自然通风散走。
汽轮发电机集电环电刷打火的原因在线处理策略
汽轮发电机集电环电刷打火的原因在线处理策略摘要：发电机集电环也可以称为滑环，是发电机当中的重要组成部分。
发电机集电环最主要的作用和功能就是为旋转发电机转子绕组励磁电流提供静止励磁电流。
在集电环装置当中的一项重要内容就是电刷，是促进能量交换的重要设备，同时也能够实现发电机动静接触。
集电环装置的运行情况可以对发电机组的安全性和稳定性造成直接影响。
在日常检测过程中，存在多种能够导致发电机碳刷打火的因素，如果不及时对这些安全隐患进行消除，就可能会导致碳刷损坏，从而也会损坏集电环，为发电机的稳定运行造成影响。
因此，本文针对汽轮发电机集电环电刷打火的主要原因进行分析，并提出相应解决策略，保障电力系统的正常运行。
关键词：汽轮发电机；集电环电刷打火；原因；处理策略某发电公司在发展和运行过程中，其中一个机组存在集电环碳刷打火较为严重的问题，只能降低机组的负荷，导致碳刷载流的分布情况出现失衡，而且接触面达到了200℃，集电环的表面温度在160℃左右，而且很多碳化都存在角崩裂和边崩裂的问题，对机组的运行造成严重影响。
通过对现场情况进行研究和分析，提出相应的优化措施和解决策略，对发电机碳刷打火问题进行消除，避免对社会经济和企业经济造成影响。
一、设备简介某电力企业内部安装了两台静止励磁系统的汽轮发电机。
发电机集电环装置在同轴上主要是有两个集电单环所组成的，集电单环的主要材料是合金钢锻件，经过热处理和加工以后将其套在集电环套的环形构件上，逐渐构成一个性能相对完整的集电环构件，两个环形构件之间的接触面积为镀银，能够有效降低接触面的电阻[1]。
从而使集电环的温度下降。
集电环套筒的表面存在和轴向之间夹角为45°的斜槽，而且分布较为均匀，对斜槽的进风口位置进行完善，修成单边喇叭口，提高通风效率，使自抽风能力得到增强，除此之外还能够使集电环的散热面积增加，从而降低集电环温度。
集电环构件在高速旋转过程中，旋转表面和静止电刷之间的接触面是静电流和动电流之间的交换面。
发电机励磁碳刷集电环磨损发热的原因分析及维护要求
发电机励磁碳刷集电环磨损发热的原因分析及维护要求发电机励磁碳刷集电环是发电机励磁系统的重要组成部分，用于传递电流到转子的励磁线圈，实现励磁电流的输入。
由于长时间使用和高温、潮湿等外界环境因素的影响，励磁碳刷集电环会出现磨损和发热等问题。
下面将从原因分析和维护要求两个方面进行论述。
原因分析：
1.励磁电流过大：励磁电流过大会导致碳刷与集电环之间的接触面增大，摩擦加剧，进而导致碳刷和集电环的磨损加剧。
2.集电环表面不光滑：集电环表面如果存在凹坑、烧蚀等情况，会增加碳刷与集电环之间的摩擦，进而导致碳刷和集电环的磨损加剧。
3.励磁系统故障：如励磁电源异常、电压失调等问题，会导致励磁电流波动，增加碳刷和集电环的磨损。
4.温度过高：高温环境下，碳刷和集电环之间的摩擦增大，容易导致磨损和发热。
维护要求：
1.定期检查和清洁：定期检查碳刷和集电环的磨损情况，及时清洁集电环表面的灰尘和杂物。
2.碳刷及时更换：当碳刷的长度接近极限时，应及时更换碳刷，以免碳刷磨损过度，影响发电机的正常运行。
3.维护励磁系统：定期检查和维护励磁系统，确保励磁电流的稳定和均匀输出，避免电流波动引起的磨损加剧。
4.控制温度：在高温环境下，应加强冷却措施，如增加散热风扇、提供良好的通风条件等，控制碳刷和集电环的温度在合理范围内，减少磨损和发热。
5.定期润滑：在碳刷和集电环之间适量涂抹润滑脂，减少摩擦，延长碳刷和集电环的使用寿命。
总之，发电机励磁碳刷集电环的磨损和发热问题对于发电机的正常运行和寿命有着重要的影响。
因此，定期检查和维护励磁碳刷集电环是确保发电机性能稳定和延长使用寿命的关键。
汽轮发电机集电环和碳刷维护
汽轮发电机集电环和碳刷维护集电环和碳刷是汽轮发电机的重要组成部分。
集电环是将转子上的电能传递给定子，碳刷则是保证转子和定子之间电接触判定的装置。
正确的维护和保养集电环和碳刷非常重要，可以延长发电机的使用寿命，提高发电效率。
维护集电环下面是几种常见的集电环的问题，以及解决方案：1. 支架问题支架是支撑和保护集电环的一个部分。
如果支架松动或损坏了，它将无法支持集电环并可能引起振动。
如果集电环振动太厉害，它将产生磨损和质量问题。
因此，为了限制振动，必须将支架保持在良好的状态。
2. 端部磨损端部磨损是指集电环的顶端磨损，通常是由于碳刷的不正确安装或调整引起的。
在这种情况下，必须更换集电环。
3. 接触点磨损由于碳刷长期接触集电环，因此可能出现集电环的表面变形。
这种磨损会导致断电或闪烁等问题，因此必须更换集电环。
4. 电弧和火花电弧和火花是由于集电环和碳刷的电接触不良引起的。
这可能会导致机器吗的维修和更换零件，所以必须对其进行维护和保养。
维护碳刷碳刷是一种可替换的零部件，必须根据发电机型号和工作环境选择合适的碳刷，以确保可以正常运行。
碳刷的维护和保养包括以下方面：1. 检查碳刷的长度必须确保碳刷的长度符合要求。
如果太长，他们将磨损集电环，如果太短，他们将无法正确接触集电环。
因此，定期检查碳刷的长度非常重要。
2. 更换碳刷常规更换碳刷，必须按照制造商的建议和标准进行更换。
如果太早更换，将导致无必要的费用，如果太晚更换，将可能引起关键零部件的损坏。
3. 清洗碳刷如果碳刷表面附有灰尘等污垢，应使用自然毛刷或棉布蘸酒精清理碳刷表面。
不能使用钢丝刷或金属夹子等物品清洗碳刷，否则会损坏碳刷的材料。
总之，集电环和碳刷的维护和保养是非常重要的，可以延长发电机的使用寿命，并提高发电效率。
必须在发电机每次常规检修期间检查和更换集电环和碳刷，以确保它们的正常工作。
如果你不能自己执行这些任务，那么请联系专业人员来为你的发电机维护和保养相关部件。
汽轮发电机集电环和碳刷维护
汽轮发电机集电环和碳刷维护汽轮发电机的集电环和碳刷是关键部件，对发电机的性能和稳定运行起着重要作用。
为了保证发电机的正常工作，需要定期进行集电环和碳刷的检查和维护。
本文将详细介绍汽轮发电机集电环和碳刷的工作原理、常见故障及维护方法。
一、集电环的工作原理及故障分析汽轮发电机的集电环是将旋转部分电能传递到静止部分的关键部件。
其工作原理是通过碳刷与集电环之间的摩擦，将旋转部分的电能从集电环上采集到静止部分的端子上。
集电环的故障通常表现为集电环磨损、集火、接触不良等问题。
磨损是常见的故障，主要是由于长时间的摩擦磨损导致表面损伤。
集火是指在集电环上出现电弧放电现象，通常由于集电环表面存在灰尘和油污导致。
接触不良是指碳刷与集电环之间的接触不良，会导致电阻增大，影响发电机的输出电流。
集电环的故障会导致发电机运行不稳定、电流波动等问题，严重时甚至会导致发电机故障。
定期检查和维护集电环是确保汽轮发电机正常工作的重要措施。
二、集电环的维护方法1. 清洁集电环表面：定期使用无纺布蘸取清洁剂，轻轻擦拭集电环表面，去除灰尘、油污等杂质。
注意不要用有擦毛的布或金属物品擦拭，以免划伤集电环表面。
2. 检查集电环磨损情况：使用量规等工具检测集电环的直径和厚度，超过规定值则需要更换集电环。
集电环表面磨坑严重时，也需要进行更换。
3. 检查集电环与碳刷之间的接触状态：使用专用工具检查碳刷与集电环之间的接触情况，确保接触良好。
如发现接触不良，应及时进行调整或更换碳刷。
4. 定期涂抹导电油脂：在集电环表面涂上一层导电油脂，可以提高碳刷与集电环之间的接触性能，减少摩擦磨损。
碳刷的故障会导致发电机输出电流不稳定、产生噪音等问题，严重时也会导致发电机故障。
1. 检查碳刷磨耗情况：定期检查并测量碳刷的长度，如果碳刷磨损超过规定值，则需要更换碳刷。
浅谈大型发电机滑环故障原因分析及预防措施
浅谈大型发电机滑环故障原因分析及预防措施摘要：由于大型发电机励磁系统的碳刷运行与维护技术是传统技术，多年来工艺和技术水平无实质性突破。
所以，各方对发电机励磁系统关注不够，投入有限，进而导致励磁系统事故频频发生。
结合这些年检修、维护经验，就发电机滑环故障进行一些分析。
关键词：励磁滑环；烧毁；预防措施。
引言：近年国民经济持续的快速发展，扩大了本已严峻的供电需求缺口，各种新建大型发电机组如“雨后春笋”般拔地而起。
随着新机组的大量投运，机组的检修、维护工作也随之展开。
近一段时间来连续发生了多起大型发电机组，因碳刷或转子滑环故障引发的停机事故，给企业造成较大经济损失。
1 励磁滑环故障分析对汽轮发电机组来说，滑环及碳刷一直是一个薄弱环节。
一方面，它是静止部件（碳刷）和转动部件（滑环）的直接接触部位，是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件；另一方面，对汽轮发电机组来说，其额定励磁电流很大，同时发电机各个部件材料选型的富裕度很小，甚至也有可能接近了其设计饱和值，这可能就是汽轮发电机组滑环及碳刷事频频发生的原因之一，同时还有以下几点原因：1.1 电磁因素：无功或励磁电流调整时，碳刷的火花有明显变化。
在励磁机运行时，碳刷与滑环接触不良，接触电阻过大；滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡；或者负载突然变化，以及突发的短路导致滑环的电压分布异常；机组过载和不平衡；碳刷选型不合理，碳刷间距不等；碳刷质量问题等等。
1.2 机械因素：滑环中心不正，转子不平衡；机组振动大；碳刷接触面研磨不光滑，或滑环表面粗糙而造成接触不良；滑环表面不清洁；碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜；碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。
1.3 化学因素：机组运行在有腐蚀性的气体中，或机组运行空间缺乏氧气，滑环与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏，本已形成的、近似线性电阻接触不复存在，在接触面重新形成氧化膜的过程中滑环火花加剧。
自并励发电机组碳刷集电环故障分析处理
自并励发电机组碳刷集电环故障分析处理摘要：针对200MW自并励发电机碳刷和集电环运行中发生的故障进行分析，提出了相应的解决方法及维护对策。
通过加强发电机碳刷和集电环运行维护管理，可以保证发电机励磁系统稳定运行，从而提高企业经济效益。
关键词：集电环；碳刷；故障；维护某火力发电厂现有在役六台200MW热电联产机组，3～6号发电机励磁电源取自发电机出口，经励磁变压器降压后再通过整流调节送到发电机刷架，再经碳刷和集电环送给转子，提供发电机励磁。
碳刷作为传导电流的滑动接触体，其作用是把发电机所需要的励磁电流，通过集电环导入转子线圈。
如果碳刷和集电环维护不当将造成励磁系统故障，导致停机等重大事故，给企业造成巨大的经济损失。
机组经过检修后并网运行以来，集电环和碳刷一直温度较高，经过多次调整都没有明显的效果。
集电环和碳刷超温严重制约机组带负荷，影响到发电机的安全运行。
为保障发电机的正常运行，减少机组非正常停运的次数，需要结合机组实际情况对碳刷和集电环的常见故障进行分析，并提出相应的解决办法和维护对策。
1碳刷和集电环的故障分析1.1碳刷在刷握中跳动或卡涩《200MW发电机组电气运行规程》中规定，发电机碳刷在刷握内应该能够上下自由移动，间隙符合运行规定，碳刷外形要方正，上下端尺寸误差不得大于0.05mm。
如果碳刷在刷握中发生跳动现象将进一步加剧碳刷的磨损，同时产生大量碳粉，这些碳粉积聚在刷握内会造成碳刷卡涩，甚至造成碳刷发生崩角，使碳刷和集电环接触不良，分流量减小，从而造成其它碳刷过载。
此时，需要对碳刷进行圆度修复或打磨处理，对集电环表面进行擦拭，还应该注意检查碳刷弹簧应完整无机械损伤，弹簧的压力应符合其产品规范的规定，同一刷架上每个碳刷的压力应该保持均匀。
1.2碳刷刷辫过热由于碳刷质量不合格、恒压弹簧压力不够或不匀、不同型号的碳刷混用、碳刷与集电环的接触不好及刷辫与碳刷的接触不良等原因会造成碳刷分流不均，个别碳刷由于过载而烧毁。
浅谈水轮发电机集电环和碳刷故障及处理
- 1 -杭州市千岛湖原水股份有限公司【摘要】剖析了水轮发电机集电环和碳刷运行中常见故障，并结合千岛湖原水调流调压水电站水轮发电机运行后集电环和碳刷故障分析及处理措施，阐述了水轮发电机集电环和碳刷的运行维护故障处理方法。
【关键词】集电环碳刷磨损电流- 1 -1. 前言千岛湖原水调流调压水电站4×1600kW（以下简称千原电站）自2021年7月机组运行后集电环和碳刷出现了多种故障，本文针对其故障分析处理过程进行了总结，供同类水轮发电机集电环和碳刷运行维护检修提供相应参考。
2.设备概况千原电站发电机型号SFW-J1600-20/2150，额定励磁励磁电压107.5V，额定励磁电流216A，励磁碳刷设计14个（正、负极各7个），碳刷截面尺寸25×30mm，长度62mm，额定转速300r/min，碳刷电流密度7~10A/cm²，采用1.6MW静止可控硅励磁系统，集电环材料采用12Cr13，外径φ400。
1.目前运行的异常状况3.1千原电站机组运行初期因供水流量波动大导致2号机甩负荷，同时2号机组集电环被甩出。
3.2千原电站机组运行只有2个多月，1号、2号、3号、4号机组集电环及碳刷正极侧被磨损出明显粗糙沟槽，最深处约1mm。
3.3千原电站机组运行一年后碳刷，1号、2号、3号、4号机组负极磨损明显比正极磨损多约10mm。
3.4 部分碳刷运行过程中部分存在跳动现象。
1.检修前运行参数4.1集电环摆度：1号机0.12mm，2号机0.13mm,3号机0.15mm，4号机0.13mm。
4.2轴承座振动：1号机20~117um，2号机40~89um，3号机18~84um，4号机30~93um。
4.3集电环运行温度：1号机35~73℃，2号机36~78℃，3号机34~78℃，4号机38~71℃。
4.4各碳刷运行通过电流：正极1号19.1~30.5A，2号18.3~26.8A,3号17.6~28.1A,4号20.9~31.2A,5号21.2~29.5A,6号19.5~30.1A，7号16.5~25.7A。
浅谈发电机碳刷故障的原因与处理
浅谈发电机碳刷冒火的原因及处理碳刷作为传导电流的滑动接触体，它的作用是把发电机所需要的励磁电流，通过滑环导入转子线圈。
为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。
我厂发电机选用的是进口摩根与进口罗兰这两种碳刷。
发电机正常运行当中，碳刷冒火的原因一般为以下几种：1.碳刷刷辫烧断故障碳刷刷辫运行中经常出现过热现象，如果不及时处理将造成刷辫烧断。
但由于我厂发电机碳刷刷辫外部包有绝缘，烧断后不易发现，若不及时发现和更换，将造成大量碳刷由于过载而烧毁，最后导致发电机失磁。
原因分析：由于碳刷质量不合格、恒压弹簧压力不够或不匀、不同型号的碳刷混用、碳刷与滑环的接触不好及刷辫与碳刷的接触不良等原因造成碳刷分流不均，个别碳刷过载而烧毁。
2.碳刷跳动故障碳刷跳动使碳刷磨损增大，产生大量碳粉，碳粉聚集在刷握内造成碳刷卡涩，也可能造成碳刷发生崩角，使碳刷和滑环接触不良，分流量减小，引起其它碳刷过载。
原因分析：碳刷跳动的原因主要是滑环发生了偏心或者是滑环受腐蚀生锈，需要对滑环及时进行圆度修复或打磨处理。
3.滑环与碳刷之间出现火花故障滑环和碳刷之间出现火花时，如果不及时处理，两者在接触过程中将失去正常工作条件，发生环火，烧损碳刷及刷架，甚至损伤滑环，造成一点接地。
原因分析：滑环与碳刷之间出现火花的原因有两种。
1）由于碳刷跳动。
2）由于碳刷质量不合格，含石墨量过低，且内部硬质杂质成分过高，使碳刷和滑环接触不良而出现火花。
4.滑环温度过高故障滑环运行中温度高的原因有以下几种：1）由于碳刷质量不合格或者是恒压弹簧压力不足，造成碳刷与滑环的接触不良。
2）由于滑环与集电环之间出现火花。
对发电机来说特别对300MW机组汽轮发电机，滑环及碳刷一直是一个薄弱环节。
一方面，它是静止部件（碳刷）和滑动部件的直接接触部位，是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件，受到多方面因素的影响。
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浅谈发电机电刷\集电环故障分析及处理建议
电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。
氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。
氧化膜的正常厚度在8－100nm的范围内，一般为25nm.用电子显微镜观察发现，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触，一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。
接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
一、电刷及集电环常见故障的原因及解决办法
电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷刷握及集电环。
从产生过热故障的原因看，主要有以下几个方面：
1、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
因此在大小修时，应对集电环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进行清理，保持通畅。
对于经过多次车削的集电环，如果集电环表面的通风沟高度不到5mm，已经车削到径向限制孔时，就应当按照说明书根据最小使用外径进行更换，以保证集电环的机械及散热可靠性。
2、由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热：集电环和电刷是通过相互滑动接触导通励磁电流的，根据容量及型号的不同，每个集电环上大约分布着数十只电刷，由于接触电阻的不同，电流分配的差异，会导致发热不均匀，有以下几个原因：（1）电刷与滑环表面接触电阻、电刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。
可通过测量单个电刷总压降、电刷接触压降、刷体压降、联结压降、刷辫压降进行相互间对比来检查。
同时检查回路中各螺丝是否紧固。
检查电刷接触面的清洁程度，是否存在油污污染。
（2）电刷压力不均匀或不符合要求，可能有电刷过短、弹簧由于过热变软老化失去弹性等原因。
应使用弹簧秤检查电刷压力。
（3）集电环与转子引线接触电阻过大，这种情况应对集电环与转子引线间的紧固螺丝进行加固。
（4）电刷材质不良、导电性能差、使用的型号不符合要求或者使用了不同型号的电刷。
同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷，对于外观检查有明显差异的电刷应更换。
3、由于机械及摩擦等原因造成的过热：集电环与电刷过热故障中，很大一部分是由于机械及摩擦等原因导致的过热，如果在开机时还未加励磁，就已经发
现集电环与电刷温度高，或者在运行中温度过高，拔出几只电刷后，温度反而降低，那就基本可以肯定是由于机械及摩擦原因导致的。
机械及摩擦导致发热的情况很复杂，主要有以下几个方面：（1）电刷接触面研磨不良或运行中一次更换过多的电刷。
运行中更换电刷，在同一时间内，每个刷架上只允许更换1－2个电刷。
换上的新电刷应事先在与集电环直径相同的模型上研磨好，且新旧牌号须一致。
如果在大修时一次更换的电刷很多，应当在投运前冲转时，为电刷表面形成氧化膜留够充足的时间。
（2）电刷与集电环接触面过小，接触面积一般不应小于单个电刷截面的75％。
（3）电刷在刷盒中摇摆或动作卡涩。
电刷在刷握内应能上下自由移动，其间隙应符合产品的规定，当无规定时，其间隙可为0.10－0.20mm.电刷外形要方正，上下端尺寸误差不得大于0.05mm.（4）刷握与集电环表面间隙过大。
由于电刷材质较脆，当刷握与集电环表面间隙过大时，运行中电刷不能整体接触集电环，与集电环呈斜面接触，容易造成电刷崩裂的情况。
刷握与集电环表面的间隙应符合产品技术要求，当产品无规定时，其间隙可调整为2－3mm.调整间隙时，可使用一层2－3mm厚的橡胶垫附在集电环表面，将刷握抵到橡胶垫上，然后上紧定位螺丝，取出橡胶垫。
二、几起集电环、电刷故障的分析及建议
1、加强对电刷表面氧化膜的认识，创建其形成和正常工作的条件：近期发生的几起故障，主要原因是因为电刷表面的氧化膜润滑层无法形成，氧化膜的形成需要一些条件，当条件不满足时，氧化膜无法形成或形成不良，主要有以下几个原因：（1）温度过高：电刷的氧化膜一般在70℃左右较易形成，当集电环、电刷出现过热故障时，通常温度都在150℃以上，此时即便换上新的电刷，氧化膜也不易形成，无法起到润滑作用，电刷磨损将加剧，导致温度继续升高，成为恶性循环。
（2）冷却空气中有污染性杂质：空气中的杂质对电刷表面氧化膜的形成将带来不利影响。
（3）空气湿度太低或含氧量太低：电刷表面氧化膜的形成需要空气中有一定的水分含量，即空气湿度不能太低，但也不能太高。
2、电刷及刷架产品在选购过程中应严格控制质量：目前同一品牌的电刷，都是在各个不同的地方、不同的工厂加工的。
这就要求我们在进货过程中对产品质量严格把关，对生产厂家的工艺和质量检测手段及程序进行了解。
3、生产运行中加强对集电环及电刷的维护管理：加强电刷、集电环系统的专职维护制度，提高专责人的技术水平，严格按照《汽轮发电机运行规程》的要求对集电环、电刷进行检查和运行维护，一次更换电刷的数量要严格控制。
另外要积极运用红外热成像技术进行集电环、电刷日常的巡检检查以及对故障部位有怀疑时作为辅助分析的工具。
另外，本次会议还就定子绝缘引水管结垢提出分析建议：
1、当发现绝缘引水管结垢很严重时，或者已经影响到常规预试结果时，建议全部更换新的绝缘引水管。
2、发电机每次大修结束后，开机前定子水系统应使用除盐水进行带压力反
复冲洗，直至排水清澈无颗粒，电导率合格。
3、发电机正常运行期间累积运行时间达到两个月遇有停机机会时，对定、转子内冷水系统进行反冲洗。
4、完善发电机整个冷却水系统，应尽可能使其密闭循环，运行中水质含铜量高，绝缘引水管内壁脏污结垢主要成分为铜，是因为水路不密闭，长期氧化腐蚀铜管导致。
5、加强运行中水质监控，内冷水质应严格按照运行规程执行。
6、对于水系统问题的解决应主要从平时运行维护抓起，各专业间应进行必要的沟通交流，对相互专业交叉知识部分应当有一定的了解。
发电机是一个综合设备，关系到很多的专业层面，在某一个专业看来很重要的问题，也许并不能得到其他专业的重视，这就对设备的安全运行造成了很多隐患。