第9章 船舶主机遥控系统
船舶主机遥控
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04
船舶主机遥控技术的发展趋 势
智能化
智能化是船舶主机遥控技术的重要发展趋势之一。通过引入 人工智能和机器学习技术,船舶主机遥控系统能够实现自主 决策、自主学习和自主优化等功能,进一步提高船舶运行效 率和安全性。
智能化技术应用在船舶主机遥控系统中,可以实现自动故障 诊断、预测性维护和智能调度等功能,有效降低维护成本和 运行风险。
船舶主机遥控
目录
• 船舶主机遥控系统概述 • 船舶主机遥控系统的组成 • 船舶主机遥控系统的应用 • 船舶主机遥控技术的发展趋势 • 船舶主机遥控系统的维护与保养 • 船舶主机遥控系统的未来展望
01
船舶主机遥控系统概述
定义与特点
定义
船舶主机遥控系统是指通过远程控制 技术实现对船舶主机操作的控制系统 。
速度控制
驾驶员可以通过遥控系统 调节船舶的行驶速度,实 现加速、减速或匀速行驶。
自动舵
部分船舶主机遥控系统配 备了自动舵功能,能够自 动保持航向,减轻驾驶员 的工作负担。
主机启动与停止控制
启动控制
驾驶员可以通过遥控系统远程启动主机,确保船舶顺利启动 。
停止控制
在紧急情况下,驾驶员可以远程停止主机,以避免事故发生 或减少损失。
02
船舶主机遥控系统的组成
控制系统
1
控制系统是船舶主机遥控的核心部分,负责接收 操作指令,经过处理后输出控制信号,驱动执行 机构完成相应的动作。
2
控制系统通常采用可编程逻辑控制器(PLC)或 分布式控制系统(DCS)等工业控制计算机,具 有高度的可靠性和稳定性。
3
控制系统的软件部分包括控制算法、控制逻辑和 监控界面等,可以根据实际需求进行定制和优化。
05
9.1主机遥控系统的组成解析
![9.1主机遥控系统的组成解析](https://img.taocdn.com/s3/m/16cb6ef7c1c708a1284a44c8.png)
主机遥控系统的基本概念
在规定的时间内如果控制命令的不到执行 或未达到控制命令的要求,系统会发出失 败报警,同时禁止启动主机。 ②启动逻辑控制:换向逻辑判断后,进入启 动逻辑判断,判断其是否符合气动条件, 如符合启动条件,气动主机,转速达到发 火条件,自动完成油气转换,启动成功, 自动转入加速程序。 ③重复启动程序控制:如果启动过程失败
主机遥控系统的基本概念
①对主机转速进行闭环控制,同时对主机 的转速和负荷进行必要的限制。 ②改善轮机员的工作条件。 ③提高船舶航行的安全性,提高主机的可 靠性和经济性。 ④是轮机自动化的重要组成部分,是现在 船舶实现无人机舱必不可少的条件。 一、主机遥控系统的遥控操纵台 ①驾驶台操纵台:车令手柄、辅助车钟、 车令记装置、指示灯、控制面板以及显示 仪表。 ②集控室操纵台:车钟回令兼转换手柄、 主机气动和调速手柄、操作部位切换装置、 指示灯、控制面板以及显示仪表。 2、车钟系统
主机遥控系统的基本概念
①车钟系统是驾驶台和集控室,驾驶台和 机旁车令传送与应答的重要设备。 ②操控模式:对应于驾驶台主机遥控模式, 此时驾驶台车钟直接通过逻辑控制单元和 转速控制单元对主机进行自动遥控。 ③传令模式:对应于集控室和机旁操作的 情况。此时驾驶台的车令首先传递到集控 室或机旁,轮机员回令后,在操纵主机。
主机遥控系统的基本概念
3、主机转速与负荷控制功能: ①转速程序控制:主机在加速操纵时,对 加速过程快慢的控制。 发送速率:主机在中速区一下的加速控制, 加速率较快。 程序负荷:高速区的加速控制,特别强调 慢加速。 ②转速—负荷控制
主机遥控系统的基本概念
在正常航行时,控制回路主要通过调速器 对主机转速进行定制控制。 在恶劣海况时,主机战速控制主要通过负 荷控制或者死区控制来保证主机的安全运 行。 ③转速限制:临界转速自动避让,最小转 速限制、最大转速限制、轮机长手动设定 最大转速限制、
船舶主机遥控系统和桥楼两翼操作指南
![船舶主机遥控系统和桥楼两翼操作指南](https://img.taocdn.com/s3/m/471b9857640e52ea551810a6f524ccbff121caf5.png)
船舶主机遥控系统和桥楼两翼操作指南一、初次启动前检查:* 控制位置处于"集控室"(CONTROL ROOM)位置,辅助车钟处于"完车"(FWE)状态.* 操纵手柄处于"停车"(STOP)状态.* 按"试灯"(LAMO TEST)系统检查灯光系统.* 车钟系统:移动操纵手柄按步骤发指令并且获得集控室应答.二、控制部位的转移:---从集控室转移到桥楼控制:* 辅助车钟处于"备用"(STAND BY)状态.* 将操纵手柄置于与主机转速相对应的位置.* 按操纵指挥位置"桥楼"(BRIDGE),指示灯频闪并拌有蜂鸣器声.* 操纵指挥位置"集控室"(CONTROL ROOM)指示灯继续亮着.* 得到机舱应答后,"桥楼"(BRIDGE)指示灯亮,"集控室"(CONTROL ROOM)指示灯灭.---从桥楼到集控室:* 辅助车钟处于"备用"(STAND BY)状态.* 按操纵指挥位置"集控室"(CONTROL ROOM),指示灯频闪并拌有蜂鸣器声.* 操纵指挥位置"桥楼"(BRIDGE)指示灯继续亮着.* 得到机舱应答后,"集控室"(CONTROL ROOM)指示灯亮,"桥楼"(BRIDGE)指示灯灭.操作指示:* 根据指令移动操纵手柄至相应位置,主机启动并逐渐达到所需转速RPM.* 从"百分之五十负荷"(AB. 50% LOAD)到"海上全速"(MAX)或者反之,主机转速通过负荷的作用在大约十五到六十分钟的海上航行时间里逐步改变主机转速.* 按"取消负荷程序"(CANCEL LOAD PROGRAMME)钮,可取消负荷程序;移动操纵手柄,使之处于负荷水准之下,负荷程序亦停止工作.车钟系统:* 移动操纵手柄至所需要之指令位置,指令即被发出.处于新的指令位置上的车钟按钮指示灯开始频闪并拌有声响警示信号,指令得到应答以后,先前位置上的指示灯灭,新的指令位置上的指示灯亮,声音提示停止.停车:* 当"保护停车"(SHUT DOWN)警示灯亮,蜂鸣器发出声响,主机自动停车.* 操纵手柄设置于"停车"(STOP)位置,待"保护停车"(SHUT DOWN)警示灯灭掉以后,主机便可重新启动.减速:* 当"保护减速"(SLOW DOWN)警示灯亮,蜂鸣器发出声响,主机转速自动降低至预置值,将操纵手柄置于保护减速保护值以下位置.* "保护减速"(SLOW DOWN)警示灯熄灭,保护减速功能复位,移动操纵手柄可提高主机转速.* 按"取消保护减速"(CANCEL SLD)钮,取消所有保护减速,再按此钮,复原.应急操作:* 应急启动之前需要按取消所有功能钮.* 所有可取消保护减速功能被终止.* 手动设置的转速限制被取消.* 负荷程序被取消.* 启动油门给定值增加.* 再次按功能取消键,恢复保护功能.主机超速:* 一旦测出主机超速,"保护停车"(SHUT DOWN)警示灯亮,蜂鸣器发出声响,主机自动停车.* 将操纵手柄置于"停车"(STOP)位置,使其复位,然后重新置于指令位置.启动故障:* 当"启动故障/失败"(START BLOCK/FAILURE)警示灯亮,蜂鸣器发出声响.* 将操纵失败置于"停车"(STOP)位置,使其复位,然后重新置于指令位置.* 将控制功能转移至集控室继续启动.系统故障:* 当"控制系统故障"(CONTROL SYSTEM FAILURE)警示灯亮,蜂鸣器发出声响.* 和集控室取得联系,必要时转移控制.清除警报:* 按"报警认可"(ALARM ACKN)钮,声响/频闪报警复位.应急车钟:* 按"按钮车钟"(PUSH BUTTON TELEGRAPH)以后可以执行应急车钟操纵,应急车钟是通过应急车钟系统的按钮来操作的.备车:* 在引水员抵达之前,有必要在桥楼试一试主机换向,再将控制功能从桥楼转移至集控室,进行停车/启动试车,然后转回桥楼控制.模式:* 在车钟仪表盘上显示系统工作模式,有辅助车钟的"完车"(FWE),"备车"(STAND BY),或者"海速"(AT SEA).按"备车"键,可由"完车"转换至"备车","备车"指示灯频闪,得到应答后"备车"灯亮,"完车"灯灭. 注意:不能跳过"备车"直接从"完车"转成"海速",也不能跳过"备车"从"海速"转成"完车".船舶主机遥控系统桥楼两翼操作指南综述:桥楼两翼操作手柄和桥楼主手柄一样直接操作主机,控制信号通过主机遥控AC--4桥楼部分送到主机.控制和位置的变换* 从桥楼至两翼按驾驶台中ETU/AC4车钟及控制面板PORT WING (左翼)或STB WING (右翼)按钮,相应位置的灯板"IN CONTROL"灯闪.* 将两翼手柄位置同主手柄一致.主手柄RPM设定点在"RPM SETPOINT"显示器中显示,当主手柄和两翼手柄位置一致时,控制位置自动变换,灯板"IN CONTROL"亮.两翼控制* 将两翼手柄位置同主手柄一致,主手柄设定点在"SET POINT"显示器中显示.* 按两翼控制面板中"IN CONTROL"按钮,控制位置变换为两翼控制,"IN CONTROL"灯亮.返回桥楼控制* 将主手柄置于车钟按钮指示灯所示位置.为确保平稳转移,在执行转换前主机转速 "ENGINE RPM"与主机转速指令"RPM COMMAND"必须一致.* 按驾驶台中ETU/AC--4车钟和控制面板的"BRIDGE CONTROL" (桥楼遥控)按钮,控制位置返回主手柄控制.两翼操作* 只要将两翼手柄置于所需位置,即可实现两翼的操作.。
船舶辅机:舵机_9.4舵机遥控
![船舶辅机:舵机_9.4舵机遥控](https://img.taocdn.com/s3/m/da4e3ff3453610661fd9f44f.png)
锁闭油路 锁闭备用油路
溢流节流安阀全:阀调:速伺服
活塞最大输出力
问:单向阀6弹簧断裂会有什么后果?
9-4-3 交流伺服电机式遥控系统补充
• 液压遥控伺服系统,增加维护管理的工作量,故障率增加, 此外,更重要的是采用浮动杆追随机构同时控制两台主油泵, 当一台主泵变量机构卡阻时,为了保证操舵的需要就必须使 该台主泵与浮动杆脱开,否则另一台主泵也将无法操纵,这 种情况显然不能满足钢质海船入级与建造规范关于万吨以上 油轮必须能在45s内排除单项故障的要求。因此,比较先进 的舵机操纵系统不但控制电路采用了无触点控制,有的并取 消了浮动杆追随机构,下面介绍的HSH式舵机遥控系统即属 这方面的一个例子,
3、单动(非随动)操舵系统
只能控制舵机的起停和转舵方向,当舵转至所需要的舵 角时,操舵者必须再次发出停止转舵的信号,才能使 舵停转
通常既可在驾驶台,也可在舵机室操纵,以备应急操舵 或检修;调试舵机之用
9-4液压舵机的遥控系统
• 根据传递操舵信号方法不同,遥控系统可分 为
1.机械式、主要用于小船 2.液压式、基本淘汰. 3.电气式、现代船舶大多采用电气遥控系统
第九章 第四节 液压舵机的遥控系统
9-4液压舵机的遥控系统
1、随动操舵系统
发出舵角指令后,不仅可使舵按指定方向转动,而且在 舵转到指令舵角后还能自动停止操舵的系统
2、自动操舵系统
在船舶长时间沿指定航向航行时使用,它能在船因风、 流及螺旋桨的不对称作用等造成偏航时,靠罗经测知 并自动发出信号,使操舵装置改变舵角,以使船舶能 够自动地保持既定的航向
• 在HSH遥控系统中,共有两套同样的随动操舵系统。两套系 统各控制一台油泵。由于它们彼此之间并没有直接的机械联 系,因此,在只用一台油泵操舵时,另一台油泵的变量机构 就不会随之动作,因而万一某台工作油泵伺服滑阀卡住时, 就可迅速地实现油泵的换用。当然,必要时也可同时使用两 套泵组,以便加快转舵速度。
船舶主机遥控系统
![船舶主机遥控系统](https://img.taocdn.com/s3/m/4f91880fb207e87101f69e3143323968011cf4ab.png)
软件编程与调试
01
软件编程
02
编写各模块的驱动程序和控制算法。
设计友好的人机交互界面。
03
软件编程与调试
确保软件功能正确、性能 稳定。
在模拟环境和实际环境中 进行软件调试。
软件调试
01
03 02
系统集成与测试
系统集成
01
进行模块间的联调,确保各模块之间的通 信和协同工作正常。
03
02
将各模块集成在一起,形成一个完整的系统 。
设计原则与流程
详细设计
对每个模块进行详细设计,包括硬件电路、软件程序等。
测试与验证
对系统进行全面的测试和验证,确保满足设计要求。
硬件选型与配置
主控制器
选用高性能、稳定的主控制器,如工 业级PLC或专用控制模块。
通信模块
选用可靠、稳定的通信模块,支持多 种通信协议。
硬件选型与配置
• 传感器与执行器:根据系统需求,选择适当的传感器和执 行器。
在狭窄的航道或复杂的水域,主机遥控系 统可以帮助船舶实现精确的航向控制和速 度调节,保障航行安全。
海洋工程
军事应用
在海洋工程作业中,如海洋平台、风电安 装等,主机遥控系统能够提供稳定可靠的 动力输出,支持大型设备的运输和安装。
在军事领域,船舶主机遥控系统可用于特 种作战、情报收集等任务,提高作战能力 和隐蔽性。
可Hale Waihona Puke 性船舶主机遥控系统的可靠性对于船舶的安全和正常运行至关重要。未来发展将更加注重系统硬件和软件的可靠性 设计、冗余备份和容错处理等方面。
环境友好性与节能减排
环境友好性
随着全球环保意识的不断提高,船舶主机遥控系统将更加注重环境友好性,采用更加环保的材料和技 术,降低对环境的负面影响。
船舶信号与系统控制教案10
![船舶信号与系统控制教案10](https://img.taocdn.com/s3/m/5d92840e844769eae009ed41.png)
4 、机舱音响器 在机舱收讯报警箱附近的适当位置 , 安 装音响器 , 配合各种信号灯 , 报警灯发出光 和 声的信号提示机舱工作人员注意。
(4)使用说明 ( 以 CZY 基本型为例介绍 ) 在使用前要做好必要的检查工作 ①检查并送上常用电源和备用电源 , 特别注意不要忘了送上备用电源。 ②检查驾控台上各报警 , 显示发光元 件是否完好 。 ③检查机舱收讯报警箱各报警显示发光 元件是否完好 ④左、右机分别试操一两次正车1,倒车 1。
课题十、船舶主机遥控系统( ) 课题十、船舶主机遥控系统(1)
一、船舶主机遥控系统概述 二、CZY系列船舶主机遥控系统 系列船舶主机遥控系统
要满足入级船舶的自动化标志要求,机 舱无人值班,机电设备和装置需要设置自 动控制或遥控。根据不同的自动化等级, 中国船级社(CCS)规定的附加级别有: 1、BRC标志级 它是指推进装置由驾驶室控制站遥控(通常 叫主机遥控),机器处所有人值班。 2、MCC标志级 它是指机舱集控站(室)有人值班,对机电 设备进行监控。
操纵系统
调速器 液压 调速器
主机
转速设定 起动 停车 正车换向 倒车换向 传令指针 操纵系统阀箱 电磁阀/电开关 气动阀件 液压元件
燃油泵齿 条机构 主起动阀 停油装置 换向装置 应急手柄
主机手动遥控系统结构图
3.驾驶台遥控 . 驾驶员操车, 驾驶员操车,操纵人员只需操动一次车 钟手柄, 钟手柄,自动化设备就会根据主机当时的 运行状态,自动依照主机的操纵规律, 运行状态,自动依照主机的操纵规律,实 现主机工况的自动控制与变换, 现主机工况的自动控制与变换,直到主机 运行状态同车钟指令完全一致为止。 运行状态同车钟指令完全一致为止。
(2)主要部件
遥控装置主要由驾驶室操纵台 , 机旁 执行机构 , 机舱收讯报警箱和机舱音响器 组成。
船舶自动化领域的一个重要组成部分是主机遥控系统
![船舶自动化领域的一个重要组成部分是主机遥控系统](https://img.taocdn.com/s3/m/ceedae8d284ac850ad024253.png)
船舶自动化领域的一个重要组成部分是主机遥控系统。
目前主机遥控系统技术方案多种多样,本文采用PLC工业控制网络来实现主机遥控系统的功能,具有经济性能好、硬件电路结构简单、工作安全可靠的特点。
在多PLC控制网络实现主机遥控系统设计的基础上,研讨主要设计整个PLC网络的总体结构和通讯方案,并通过通讯网络实现对主机的起停部分的自动控制及安保系统设计。
2 主机遥控PLC网络控制总体结构设计及通讯方式的实现2.1 主机遥控PLC网络控制总体结构设计PLC控制网络用于主机遥控系统的控制,包括两台S7-200PLC。
其中一台用于主机起停和转速调节控制,安装在机控室;另一台用于完成电子调速器的任务,安装在机舱。
另设计算机作为监视平台,用来监视整个系统的重要信号。
整个网络的主要设备为:两台S7-200PLC、一台微型机、网络连接器、PC/PPI电缆、RS-4 85电缆。
根据总体通讯设计思路,我们的总体结构图设计如图1。
图1 总体结构图如图,主站PLC通讯口出来地总线分别通过网络连接器和PC/PPI电缆和从站PLC以及计算机通讯。
主从站之间通过RS-485总线进行PPI协议通讯,主站和计算机终端通过PC/P PI电缆进行自由口通讯。
从主站PLC通讯口出来连接上网络连接器,是为了隔离,以免计算机RS-232口损坏。
通过网络连接器出来地线以及RS-485信号A和B通过比较高低电平与从站进行通讯。
同时通过PC/PPI电缆的连接口引出5针通过RS-485和RS-232转换成3条线分别为接收、发送和地线,与计算机进行通讯。
S7-200PLC通讯口的引脚分配见附表。
附表通讯口引脚分配2.2 多通讯协议的组合及调试在S7-200网络通讯中,可以实现两种通讯协议进行通讯而不互相干扰。
但前提是两种协议的波特率必须相同,由于只有一个通讯口,波特率只支持9600波特,因此在多协议通讯时,波特率设置为9600波特。
对于多协议的组合方式,作者采用了总线分时复用法,在总线分时控制中,作者通过几个定时器组成矩形波,从而形成高低不同时段分别进行PPI协议通讯和自由口通讯。
船舶主机遥控系统故障分析
![船舶主机遥控系统故障分析](https://img.taocdn.com/s3/m/095de618640e52ea551810a6f524ccbff121ca72.png)
现代的船舶基本上都已经实现了现代化,船舶的主机系统也实现了高科技,而且发展较快,在其主机系统发展的历程最早是气动式的控制系统,再到电动式发展,如今已经发展为电子集成气动式,甚至很多船舶已经使用了微机气动式的控制系统。
主机遥控系统是现代化船舶的核心技术,此系统是微机控制的,集控室等于主机之间的信号交流,系统控制的内容多且繁杂,其逻辑关系是人脑所不能理清楚的。
正是因为控制系统的复杂性,一旦船舶的主机发生了故障,一时间很难找到故障部位。
而主机系统出现了故障,将会使主机不能正常启动,进而威胁到船舶的正常运行。
船舶轮机管理人员只有掌握了各种现代化的科学技术和原理,能对船舶主机遥控系统有全面的专业知识,才能比较快速,准确的做出分析与判断,并且找到故障原因。
船舶现代化的发展,要求能够快速准确的找出船舶主机遥控系统的故障原因。
一、船舶主机遥控系统概述主机遥控是指远离机旁在驾驶台( 或集控室)通过自动控制装置对船舶柴油机主机进行操纵。
如同所有的控制系统一样,主机遥控系统是由控制器和控制对象( 主机 )二部份组成的。
控制器的任务在于不断地采集来自驾驶台的操纵命令和来自主机的运行状态信息,做出判断,自动地根据系统的控制要求,向被控对象发出控制信号,以达到控制目标。
随着船舶自动化技术的发展, 装设主机遥控系统的船舶逐年增多。
比较完善的主机遥控系统通常设有如下功能(或环节):(1)逻辑程序控制,它包括操纵转换位置判断、自动换向、自动起动、重复起动、重起动、制动的逻辑控制;(2)转速与负荷控制,它包括转速信号发送速率限制和负荷程序等;(3)安全保护与应急操作;(4)系统功能模拟试验;(5)系统故障自检等。
组成自动控制系统的元件有气动、机械、液压、继电器----接触器、半导体分立元件、小规模集成电路等不同种类, 在技术发展的不同阶段,主机遥控系统的类型随采用的控制元件不同也有气动式、电动式、电-气式、电-液式等不同。
随着微型计算机在控制领域的广泛应用, 自上世纪八十年代远洋船舶主机遥控系统普遍采用了微型机做为控制器的核心,使系统的设计、生产、使用和维修都更为简单, 可靠性也大大提高。
《船舶主机遥控系统》课件
![《船舶主机遥控系统》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/75c161943086bceb19e8b8f67c1cfad6195fe916.png)
系统各部分功能说明
遥控装置用于发送控制指令,控 制器处理指令并控制执行机构, 传感器监测船舶主机状态。
技术特点
通讯技术
船舶主机遥控系统采用先进的 无线通讯技术,确保指令的及 时传输和可靠性。
控制技术
系统采用高精度的控制技术, 能够实现精确的船舶主机控制。
感知技术
利用传感器技术,能够实时感 知船舶主机的状态,确保安全 和稳定的操作。
系统组成
船舶主机遥控系统由遥控装置、控制器、传感器、执行机构等部分组成。
系统优点
船舶主机遥控系统能够提高船舶主机的操作效率和安全性,减少人力成本和人为误操作的风 险。
系统结构和工作原理
系统结构图
船舶主机遥控系统的结构图展示 了各个部件之间的连接和关系。
工作原理简述
船舶主机遥控系统通过遥控装置 发送指令,控制器接收指令并处 理,然后传输给执行机构实现对 船舶主机的控制。
应用场景
1 船舶类型
船舶主机遥控系统适用于各种类型的船舶,包括货船、客船、油轮等。
2 操作场合
系统适用于需要频繁控制船舶主机的场合,如港口操作、航行中的调整等。
安全性及应急措施
1
应急措施
2
Байду номын сангаас
针对可能出现的故障或紧急情况,系统 提供了相应的应急措施,保证操作人员
的安全。
安全性考虑
系统考虑了安全性设计,采用多重措施 确保船舶主机遥控的安全性。
展望
随着船舶主机遥控系统的发展,我们可以期待更多的创新和应用。
发展前景
目前发展状况
发展趋势
未来发展方向
船舶主机遥控系统的应用正在逐 渐扩大,已取得一定的发展成果。
随着技术的不断进步,船舶主机 遥控系统将更加智能化和自动化。
船舶主机遥控系统的故障分析
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船舶主机遥控系统的故障分析嘏一栅觥猥,确⑧船舶主机遥控系统的故障分析U8z 青岛远洋船员学院刘世居【内容提要]船舶主机遥控系统的故障分析,是轮机工程中故障分析的难•最之一,尤其在微机遥控系统中,山于微机本身比较复杂,安全装置比较多,故一旦发生故障,查找分析比较困难•本文以主机遥控系统的共性为基础,以常见故障为例,时主机遥控系统的故障作一初步探讨.1微机遥控系统的基本组成现代船舶主机的遥控系统,大多以微机遥控为主,气动遥控作为辅助或备用•气动遥控系统比较直观,一般根据说明书中提供的逻辑图,能够较快地掌握系统的主要功能,而在微机遥控系统中,主机操纵的主要功能都压缩到微机里去了,因而一.旦发生故障,往往不能比较直观地查找与分析,但如果能够把微机作为操纵系统中一个功能块来对待,问题就会简单多了•实质上,不论何种微机遥控系统,都可总结为如下框图表示.反馈围1牧机遥控乐兢框围微机遥控系统的操作非常简单,现已简单到只须移动车钟手柄,即可完成对主机的操车钟,而车钟手柄控制的只是一个电位器.纵.在不同位置送给微机不同的电压信号.微机接收到这个信号后刿断执行,发岀起动,换向,调速或停车信号•安全保护装置在检测到主机有不正常状态时,即输人微机一个信号,微机再输出自动减速,停车信号,或直接通过一个电,气转换机构,给主机操纵的执行机构一个停车,减速信号,使主机减速或停车•我们知道,主机操纵的执行机构,所接受的信号一般是气压信号,而计算机输出的只能是一个电信号•因而,微机和主机操纵的执行机构之间,必须有一套电,气转换装置,称为E—P转换(Electric一Pneu- matic) •在电,气转换装置中川前大多采用电磁阀•例如起动,换向,停车,微机只需要按一定程序输出一个开关量,通过电磁阀给出起动, 换向,停车等气压信号•调速信号较复杂,以液压调速器为例,它所需要的调速信号为一连续的气压信号,如微机输出的是开关量,则需将此开关量通过一个E-P转换单元,转换成为一个连续的气压信号•例NABs公司的M800 遥控系统的调速信号的E-P转换单元:圉2E—P转换单元图中电磁闻1有电时为减速2有电时为加速,在设定转速和实际转速差距比较大时,电磁闻3打开,以增大加贓速度的速率•若调速信号合适时,反馈电位器反馈信号,通过微机使三个电磁闻都断电•这样,微机控{6j的三个小电磁阀,相当于比例调压阀4的一个调节螺钉.此装置说明书中称为E-P-P,即电(ELEO 信(PNEUMATIC)转变为一个气,信号TRIc).号,再转换为另一个气PNEUMATIC)信号. 有的微机遥控系统,在调速过程中微机输出一个电压信号V•经过V/1及LP转换器,转换为一个气压信号,输送给调速器,达到调速的U 的•篇幅所限,这里不再详述.48航悔技术)1998年第5期2分析故障的一般原则2・1掌握系统的安全保护装置和连锁装置在主机遥控系统中,最常见的故障是:①不能起动或起动困难;②不能换向;③不能调速.造成这些情况的原因,往往是安全装置的保护的作用•因而在分析故障之前,一定要首先了解安全保护装置和连锁装置,最好能找到安全装置的传感器或连锁装置的安装位置,便于现场查询•安全保护装置常见的有油压,水压,油温,水温,超速保护,曲柄箱油雾浓度监测等•连锁装置一般有:不停油不能换向,换向不完毕不能起动,转向连锁,盘车机连锁等•安全和连锁装置造成操纵主机困难的原因,往往不是参数和主机的状态不正常,而是传感器的误传导,使得在排除故障时走一定的弯路,因而检查安全保护装置本身就显得尤为必要.2.2 了解主机遥控系统的主要功能,及可设定拳数的意义及数值微机遥控系统具有功能主要有:重复起动,负荷程序,临界转速自动回避,1起动油量躲持.等.可设定的参数很多,说明书中一般都提供详细的数据表•对系统的功能和参数一定要理解,必要时根据机器的状态进行遣当调节.例如点火转速(IgiiitionSpeed 或Cut—off— Speed),其实质是给计算机设置一个指令,根据机器的状态,认为主机能够点火燃烧而切断起动空气的一个转速•机器经过多年运转,机器状态发生了变化,原来设置的点火转速就可能不够,需要进行修改•再如起动油量,是为了起动可鼎而设置的,专门用于起动的油量•如一台主机经儿年的运转,汽缸,活塞,油泵及油门传动机构有不同程度的磨损,这时仍用新机的起动油量,往往造成起动困难,这时,适当增大起动油量的设置,问题即可解决.2.3故障岀现后的分析步骤①查报警•一台柴油机从静止状态到运行状态,操作不灵,或运行过程中突然自动减速或停车,我们首先应检查的是故障报警•一般控制台或模拟板上都有比较重要参数的指示灯,数值表•如润滑油,玲却水的压力,温度等•分析这类故障时,要分清是参数不正常还是传感器不正常,并分别进行处理.②使用机旁操纵检查执行机构•此时微机与主机之间的联系被切断,人机对话变得简单了,便于发现故障的所在•例如Sulze;RTA84c 型柴油机有两套机旁操纵系:笫一种:手通过杠杆打开起动控制阀一起动.■通过应急手柄直接推动油门杆一调速第二种:起动方式同前通过手动调压阀调节调速气压信号,通过调速器调速.两种操纵方式相比较,第一种更接近于主机,而通过两种操纵方式试验可检查调速器本身是否有问题•例如第一种能用,第二种不能用,则必定是调速器的故障•否则可能是其它执行机构的问题,需进一步分析•不能达到点火转速是起动空气的问题;达到发火转速而不能起动可能是供油系统问题.③检查微机指令系统•如果机旁操纵投有问题,可以断定主机操纵的执行机构是好的,其中包括起动阀,换向机构,调速器等•下一步应检查微机的指令系统.一般微机遥控系统都有个模拟板,通过此模拟板,可以检查微机本身的丄作状态及各重要参数的设置•这些工作状态,参数数值都可通过指示灯,数码管或液晶显示屏显示岀来•如果属微机硬件故障,可通过换备用模块板的方式进行解决,而不必去考虑板上的哪个集成块或元件有问题•硕件无故障,则应考虑参数的设賢问题,例如起动抽量,点火转速,一次起动时问等•应根据故障的具体现象,及机器的使用状态等情况作适当修改・④查电气接口.111于气电转换的接口部分阀件管路比较复杂,所以放在最后检查•一般是先使微机发出操纵指令,再检查阀件是否动船舶主机遥控系统的故障分析一一刘世居作•若不动作,再进一步找原因•例如起动过程中,车钟放在起动位置,起动指令已发出,如果主机无反应•可用螺丝刀通过起动闻尾部的小孔,推动阀芯使其达到起动位置•若主机能够起动起来,则说明气路管线无问题,故障就在电磁间•可检查阀芯的滑动悄况和电磁阀的电路问题,使故障范围缩小到很小的范围,很容易查到并解决•若电磁阀无问题,而起动系统无反应,则需检查电磁闻与执行机构之间的管线. 具体方法是关闭主起动阀,将操纵手柄放在起动位置,然后从电磁阀开始,逐个接头或闻件进行检查•可旋松管路接头,检查是否有气,这样就能很容易找出故障点.3故障实例分析3.1主机起动过程不正常NABCOM800型主机遥控系统•本操纵系统有三种操纵方式:①微机遥控;②气动遥控;@机旁操纵•正常使用为微机遥控,气动遥控作为备用,机旁操纵作为应急使用.故障现象:微机遥控起动,每次都要进行两次•第一次失败,第二次成功.实验及分析:机旁及气动遥控均无问题,参数正常,安全保护装置正常,模拟板模拟实验,检查微机及控制阀均无问题,根据说明书,参数正常•表面看一切正常•后对重要参数起动油量进行分析•该系统的起动油量有两个,第一次起动,模拟板设置的起动油量气压为l.lbai- (0.11 MPa),® 二次起动称之为:HeavyStart,1.8bar(0.18 面板设置的起动油量设定气压为MPa).第一次起动失败,笫二次起动时自动转换到Hea〜yStart,使用O.lSMPa的转速设定气压信号•起动成功,说明第一次起动油量过小,将第一次起动油量气压设置为l・5bar(0・15 MPa),故障排除•进一步分析认为:该机已运行十年,山于气缸及油门传动机构磨损,柴油机的状态改变,此时用新机的起动油量显然不行•根据机器状态适当修改是必要的.3.2主机起动后,不能加速,且自动停车故障:某轮气动遥控系统,起动后转速不能增加,运行十秒钟后自动停车. 检查及分析:首先检查安全系统及连锁装置,一切正常,机旁操纵正常,排除执行机构故障的可能•然后分析起动环节•此遥控系统有起动油量设置及保持环节如图:圈3起动油量设置庭保持环节在主机正常运转时,调速手柄来的调速信号,通过阀1直达调速器•起动时,起动信号送往主起动阀的同时,一个分支经单向可变节流阀3,作用在阀1的上方,并向气容4充气使阀1工作在上位川I调节阀2供给一个起动油量,此油量大于调速手柄在起动位置时所设定的油量,以保证起动•当起动信号消失后+气容4中的空气经节流孔3泄放澀放的时间相当于起动油量保持时间•当阀1上方的压力小于弹簧力时,阀的阀芯在弹簧的作用下上移,使之工作在下位而切断起动油量,进行正常调速.两种转速信号,使得起动后•脏堵3山于节流孔.不能及时转换,导致不能加速•乂因节流孔变小•两种状态的转换过程过长,使阀芯处于临界状态的时间过长,导致停车•经清洗及调节节流阀,故障排除.4结束语主机遥控系统的故障有时比较复杂,也有可能是多种故障连锁作用,分析起来比较困难•但如果能够熟悉系统的主要功能,安全保护及连镇装置的作用;理解设定参数意义;故障岀现时,能按照一定的思路,一定的程序查找分析;故障还是能够较快地查找出来并予排除. (航海技术)1998年第5期。
船舶主机遥控系统的设计与实现
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2 . 5模拟实验功能
它主要是适用于显示遥控系统的运行工作情况 。 3船舶主机遥控 系统研究 的意义
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
行业的工作环境 ,减轻工作人 员的劳动 的强度 。正因为船舶机舱 自 动化具有这么多 的优点 ,所 以它才成 为了船 舶行 业的表征,并且收 到了国际各个 国家军事 以及航运部门的高度关注 。 在5 0年代末 、6 O年代初期 的时候,船舶机舱 自动化就 已经成为 了一门新的技术,在这个时间之前,船舶机舱最主要的设备单元只是 自动控 制 ,还 没 有 形成 用 动 力装 置 或 者 是 机舱 整 体 作 为 对 象 的 比较完 整的监控系统 。这个时期 的船舶机舱 自动化的特 点主要是把模拟 电路 作为主要 的集中控制系统 。这个时候 的发展重点在于动力装置的遥控 系统,它的表现形 式主要是模拟式的伺服系统 ,而且有着好几种 的控 制 方 式 , 比如 :气动 式 、 电气式 、电 动式 、 电液 式等 等 ,它 的控 制 台 上 的指示器主要是模拟式 的机械仪表或者是电动仪表 。
【 关键词 】 船舶 ;主机遥控 系统 ;设计
就 目前 而 言 ,大 型 的船 舶 的推 进 装置 主 要 分 为 两 类 ,即 柴 油 机 推 进 和 电力 推 进 。我 们 在 采 用 柴 油 机 推 进 的 时候 , 主 柴 油 机 是 直 接 驱 动 螺 旋 桨 的 柴 油 机 。在 一 般 的情 况 下 , 主 柴 油 机 能 够 在 三 个 部 位 进 行 操 作 与 控 制 , 即机 旁 、集 控 室 以及 驾 驶 台 这 三 个 部 位 。如 果 离
《船舶电气与自动化(大管轮)》试题:第九章 船舶主机遥控系统(大管轮)2
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(3)转速条件
转速低于换向转速nR或应急换向转速nER
主机在运行中需要换向时,为保证安全和换向的成功,必须 待主机转速下降到允许换向的换向转速 nR ,或下降到应急换向 转速 nER 时,方可进行换向操作。比如主机在全速正车运行, 突然把车钟手柄从正车方向扳到倒车某速度档,这时,遥控系统 首先对主机进行停油操作,主机转速下降,待转速下降到正常换 向转速 nR 可进行换向操作。若在改变车钟手柄方向的同时,又 按了应急操纵按钮,则主机转速下降到比 nR稍高的应急换向转 速 nER时即可进行换向操作。
到低于制动转速时, NB为1(高于制动转速NB为0),满足起动条 件,实际上是对主机进行强制制动。当主机转速下降到零后进
行正常起动时,虽然YBL为0,但只要主机转速低于发火转速NI为 1(一般NB > NI)仍满足起动条件。当主机达到发火转速时,G2 输出0,封锁起动回路停止起动。
FD:测速装置的故障信号。它是用来检测主机的转向和实际转 速的,该装置无故障FD为1,有故障FD为0。 ISH是故障停车信号,该信号来自安全保护系统。无故障停车信 号ISH为1,有故障停车信号ISH为0,只有这两个信号均为1,G3 输出1,才允许起动。
一、换向控制逻辑
1.换向逻辑
(1)换向逻辑鉴别
(1)换向逻辑鉴别
YRL IH CS IS CH IH C H IS C S
(2)停油逻辑条件
YRT (I H C H I SC S ) (I H RH I S RS )
I H (C H R H ) I S (C S R S )
经25D右位和29B右位送至三
位气缸的右面空间,左面空
间仍通大气,进行正车换向。
正车继电器AH通电,常
《船舶电气与自动化(大管轮)》试题:第九章 船舶主机遥控系统(大管轮)1
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二、主机遥控系统的主要功能
尽管主机遥控系统种类繁多,结构复杂,但设计这 些系统的目的都是为了实现控制主机所应具备的各种功能, 而各种主机遥控系统的这些功能是类似的。因此,掌握主要 功能对后面实际遥控系统的学习会有很大帮助。主机遥控系 统的主要功能包括四个方面,即操作部位切换、逻辑程序控 制、转速与负荷控制、安全保护与应急操作,以及模拟试验。
3.主机的转速与负荷控制功能
1)转速程序控制 当对主机进行加速操纵时,应对加速过程的快慢有所限
制,转速(或负荷)范围不同对加速过程的限制程度就不同,因 此加速过程控制有下列两种形式:
(1)发送速率限制; 指主机在中速区以下的加速控制,加速速率较快, 为了防止加速过快,在发送回路中增加了加速限制环节。
机控室遥控的使用场合:一般在进、出港期间,起
锚或抛锚期间,通过狭窄水道时,以及其他的机动场合。
机旁手动操纵的使用场合:当遥控系统出现故障时
采用该方式。
三种操纵方式对控制电路的要求:
1)三种操纵方式可以互相转换,而且又应是互相连 锁,以避免同一时间操纵指令的混乱。
2)三种操纵方式的选择优先权是:机旁优先于机控 室;集控室优先于驾驶台。
1、遥控操纵台 设置在驾驶台和集控室内。 驾驶台操纵台主要安装有车令手柄、辅助车钟、车令记
装置、指示灯和控制面板以及显示仪表等; 集控室操纵台上主要包括车钟回令兼换向手柄、主机启
动与调速手柄、操作部位切换装置、指示灯、控制面板以及 显示仪表等。
主机机旁还设有应急操纵台,包括应急车钟和机旁应急 操纵装置。
3)自动/手动相互转换时,要求不要引起误动作。
2.逻辑程序控制功能
1)换向逻辑控制
当有动车车令即车钟手柄从停车位置移至正车或倒车 位置的某一位置,遥控系统首先进行换向逻辑判别,即判 断车令位置与实际凸轮轴的位置是否一致。当车令位置与 实际凸轮轴位置不符时,便自动控制主机换向,将主机的 凸轮轴换到车令所要求的位置上。
《船舶主机遥控》课件
![《船舶主机遥控》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/d3fabd5011a6f524ccbff121dd36a32d7375c708.png)
通信设备的种类
通信设备包括有线通信设备和无线通 信设备,根据不同的应用场景选择合 适的通信方式。
通信设备的维护与保养
为了确保通信设备的正常运行,需要 定期进行维护和保养,及时排除故障 。
03
船舶主机遥控系统的原理
控制逻辑
控制逻辑的构成
指令执行环节负责将处理后的指令发送 到执行机构,控制主机的运行状态。
指令执行环节将可执行的命令发送到 执行机构,控制主机的运行状态。
反馈环节实时监测主机的运行状态, 将监测结果反馈给操作员,以便操作 员及时掌握主机的工作状态。
04
船舶主机遥控系统的操作和维护
操作步骤
启动顺序
遵循先启动控制系统,再启动主机的顺序 ,确保系统正常工作。
A 启动前的检查
在启动主机遥控系统之前,应确保 所有设备处于良好状态,包括但不 限于主机、控制系统、传感器等。
B
C
D
异常处理
在操作过程中如遇到异常情况,应立即停 止操作,查明原因并排除故障后再继续。
操作步骤
按照规定的操作步骤进行,包括但不限于 启动、加速、减速、停车等,确保操作准 确无误。
常见故障及排除方法
通信故障
检查通信线路是否正常,设备接口是否紧固 ,如有问题及时处理。
主机无法启动
检查主机启动电路是否正常,控制信号是否 正确,如有问题及时修复。
备份数据
定期备份系统数据,防止数据丢失。
05
船舶主机遥控系统的未来发展
技术创新
自动化技术
随着自动化技术的不断发展,船 舶主机遥控系统的自动化程度将 进一步提高,实现更加精准、高
效的控制。
人工智能技术
人工智能技术在船舶主机遥控系 统中的应用将逐渐普及,通过机 器学习和深度学习等技术,实现 对船舶主机的智能控制和自主决
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第四节 主机遥控系统的逻辑控制
一、换向控制逻辑
换向控制的逻辑包括:换向鉴别逻辑和换向控制条件
(二)换向控制条件
换向控制条件是在鉴别逻辑产生换向指令时,判断可否进行换
向操作的条件是否满足,包括:停油条件、转速条件和顶升机构
抬起条件。
nER IE
1)停油条件: YRT YRL YBL IST ST
第四节 主机遥控系统的逻辑控制
一、换向控制逻辑
换向控制的逻辑包括:换向鉴别逻辑和换向控制条件
(二)换向控制条件 换向控制条件是在鉴别逻辑产生换向指令时,判断可否进行换
向操作的条件是否满足,包括:停油条件、转速条件和顶升机构 抬起条件。
1)停油条件: YRT YRL YBL IST ST
2)转速条件 转速条件指在主机运行中需要换向时,必须待主机(正常操作 时)转速下降到允许换向的换向转速 nR,或(应急操作时)下降 到应急换向转速 nER 时,才可以进行换向操作。
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第三节 车钟系统及操纵部位的转换
一、车钟系统概述
车钟系统是实现驾驶台与集控室、驾驶台与机旁之间进行 车令的传送与应答的装置,由驾驶台车钟、集控室车钟和机旁 应急车钟组成。
第三节 车钟系统及操纵部位的转换 根据传送车令的性质,遥控车钟又分为主车种和副车钟。
1、主车钟 用于传送停车、换向和转速设定等主机操纵命令。
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5
4
2
1
(a)
(b)
图 3-1-10 比例阀结构原理及逻辑符号图
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图3-1-11 转速设定精密调压阀 结构原理及输出特性图
(b)
P
AS
AH
(c)
1-滚轮;2-顶锥;3-上滑阀 ;4-进排气球阀;5-下滑阀 ;6-膜片;7、8、9-弹簧; 10-调整螺钉;P-气源;B输出口;C-通大气端
第一节 主机遥控系统基本概念
1.遥控基本概念:离开机旁对主机进行远距离操纵的工作方式。
2.集控室遥控:手动遥控
轮机员操车,操纵者在远离机旁的集控室,通过必要的操纵及控制设备,依 照主机固有的运行规律,一步、一步地依次进行手操发令,直到主机的运行 状态达到所希望的操作要求为止。
操纵系统
调速器
主机
转速设定
二、系统主要功能
三、主机遥控系统基本类型
1.气动遥控系统:控制逻辑由气动逻辑阀件实现 2.电—气遥控系统:控制逻辑由电动逻辑元件实现
1)有触点电—气遥控系统:继电器(HITACHI B&W ) 2)无触点电—气遥控系统:集成电路(AutoChief-3)
3.计算机遥控系统:控制逻辑由计算机实现
DIFA-31/41
车停车令指与主令机,转包向括不正一常致停,车制、动应停急油停Y车B和L;故障停车,IST;YRT+
模拟试验时的停油指令,ST。
注:停油操作完成,
所以,停油逻辑表达式可以写成:?
应有反馈信号。
YRT (IH CH ISCS ) (I H RH IS RS ) I H (CH RH ) IS (CS RS )
控制箱
操纵系统
调速器
主机
驾驶台
起动 停车 换向 转速设定 传令指针
操纵系统阀箱
电磁阀/电开关 气动阀件 液压元件
液压 调速器
燃油泵齿 条机构 主起动阀 停油装置 换向装置
应急手柄
主机自动遥控系统结构图
第一节 主机遥控系统基本概念
一、系统基本组成
1.遥控操纵台 2.车钟系统 3.逻辑控制单元 4.转速与负荷控制单元 5.主机气动操纵系统 6.安全保护装置
(e)
图 3-1-2 各种两位三通阀逻辑符号图
P
6
5
AB 7
(a)
(b)
图 3-1-3 三位四通阀结构原理及逻辑符号图
三位四通阀结构原理及逻辑符号图
1-阀体;2-左滑阀;3-弹簧;4-右滑阀;5-倒车信号;6-正车信号 ;7-连锁信号;A-正车换向口;B-倒车换向口;P-气源口
23 4 5
23 45
第四节 主机遥控系统的逻辑控制
一、换向控制逻辑
换向操作指通过换向机构将主机的空气分配器、燃油泵和进、排 气凸轮从原来的位置转换到车令要求的位置上,实现主机的正、 反转变换。
换向操作的两种情况: 停车状态下的换向 主机在运行过程中的换向
换向逻辑回路的功能:当有开车指令时,根据车令和凸轮轴实 际位置,进行换向鉴别逻辑判断,如果需要换向操作,再进行 换向条件的逻辑判断,符合换向条件,输出换向信号,控制主 机换向。换向完成后,自动取消换向信号,并输出换向完成信 号。
(二)换向控制条件
换向控制条件是在鉴别逻辑产生换向指令时,判断可否进行换
向操作的条件是否满足,包括:停油条件、转速条件和顶升机构
抬起条件。
1)停油条件: YRT YRL YBL IST ST
CH RH IH
+
IS RS CS
+
控制主机停油有以下几种情况:
车令与凸轮轴位置不一致,换向停油YRL;
第三节 车钟系统及操纵部位的转换
一、主车钟发讯原理 1、气动遥控车钟
凸轮
精密调压阀
图9-3-2 气动遥控车钟原理
第三节 车钟系统及操纵部位的转换
二、主车钟发讯原理 1、气动遥控车钟
两位三通阀
精密调压阀
两位三通阀
图9-3-2 气动遥控车钟原理及 逻辑符号图
第三节 车钟系统及操纵部位的转换
2、电动遥控车钟
DEAD SLOW
A
SLOW S T
HALF E
FULL R N
CR.A.S.
驾驶台 遥控装置 模拟量输入 CH.17
串行通信
驾驶台车钟 电位器输出范围
Max.Astern 0.5 KΩ
STOP
2.5Ω
Max.Ahead 4.5 KΩ
5. 0KΩ
集控室 AC-4遥控系统
模拟量输出 4-20mA CH.17 4 mA rpm at min.run 20 mA rpm at MCR
Nav.
FULL A H
HALF E
SLOW A DEAD D SLOW
STOP
DEAD SLOW
A
SLOW S T
HALF E
FULL R N
CR.A.S.
2、副车钟 图9-3-1 主车钟档位示意图 用于传送与主机操纵有关的其他联络信息,如备车、完车和海上定速。 此外,还有用于传递应急操纵车令的按钮(包括应急停车及越控指令)。
1)停油条件 控制主机停油有以下几种情况:
车令与凸轮轴位置不一致,换向停油YRL; 车令与主机转向不一致,制动停油YBL; 停车指令,包括正常停车、应急停车和故障停车,IST; 模拟试验时的停油指令,ST。 所以,停油逻辑表达式可以写成:?
第四节 主机遥控系统的逻辑控制
一、换向控制逻辑
换向控制的逻辑包括:换向鉴别逻辑和换向控制条件
起动 停车 正车换向 倒车换向
传令指针
操纵系统阀箱
电磁阀/电开关 气动阀件 液压元件
液压 调速器
主机手动遥控系统结构图
燃油泵齿 条机构 主起动阀 停油装置 换向装置
应急手柄
3.驾驶台遥控:自动遥控
驾驶员操车,操纵人员只需操动一次车钟手柄,自动化设备就会根据主 机当时的运行状态,自动依照主机的操纵规律,实现主机工况的自动控 制与变换,直到主机运行状态同车钟指令完全一致为止。
YRL I H CS I S CH
或: YRL IH CH IS CS
第四节 主机遥控系统的逻辑控制
一、换向控制逻辑
换向控制的逻辑包括:换向鉴别逻辑和换向控制条件
(二)换向控制条件 换向控制条件是在鉴别逻辑产生换向指令时,判断可否进行换
向操作的条件是否满足,包括:停油条件、转速条件和顶升机构 抬起条件。
常闭断开
正车令 倒车令 停车令
——西门子(SIEMENS )
RCS-51
——西门子(SIEMENS )
AutoChief-4(AC4) ——挪 康(NorControl)
4.现场总线型主机遥控系统
AutoChief-C20
——康斯堡(kongsberg)
第二节 主机遥控系统的主要气动元部件
一、逻辑元件: 控制气流通断及气体的流动方向(开关元件)
YR YRL YRT (nR nER ) Dup (IHCH ISCS )YRT (nR nER ) Dup
YRT (IH CH ISCS ) (I H RH IS RS ) I H (CH RH ) IS (CS RS )
第四节 主机遥控系统的逻辑控制
一、换向控制逻辑(单凸轮液压差动换向控制回路)
Joystick
INC AH S T O P
INC AS
STB Wing
Order Printer
Engine Control Room
Engine Room 图9-3-4车钟系统结构框图
第三节 车钟系统及操纵部位的转换
Nav.
FULL A H
HALF E
SLOW A DEAD D SLOW
STOP
第四节 主机遥控系统的逻辑控制
一、换向控制逻辑
换向控制的逻辑包括:换向鉴别逻辑和换向控制条件 (一)换向鉴别逻辑
换向鉴别逻辑用来鉴别是否需要换向操作,其产生正车或倒车 换向指令。换向鉴别逻辑的条件包括:
1.有动车车令; 2.车令与凸轮轴位置不一致。 如正车令用IH表示,倒车令用IS表示,凸轮轴在正车位用CH表示 ,在倒车位用CS表示,则换向鉴别逻辑表达式可以写成:
(a)
(b)
图9-3-3 指令发送器结构原理和输出特性曲线