TS16949手册

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TS16949质量管理体系知识基层员工手册

操作要求焊接角度、焊接顺序、运条方法等
37
不合格与改进篇
1.操作者发现不合格品
停止
标识隔离
呼叫
检验员/ 班组长
等待
38
不合格与改进篇
2.纠正措施
39
不合格与改进篇
3.预防措施
40
不合格与改进篇
4.持续改进
（策划）（检查）（实施）
组织运用“PDCA” 进行持续改进。 PDCA三大特点： 1.周而复始 2.大环套小环 3.阶梯式上升
41
不合格与改进篇
5.防错法的好处
防错法
42
不合格与改进篇
6. 防错思路有哪些？
防错思路
目标
方法
评价
消除法消除可能的失误
通过产品及制造过程的重新设计，加入防错系统方法
最好
替代法
用更可靠的过程代替目运用机器人或自动前的过程以降低失误化生产技术
较好
简化法使作业更容易完成
合并生产步骤，实施工业工程改善
为公司质量目标的实现，积极做出贡献!!!
15
过程要素篇
3.过程要素---设备与工装
16
过程要素篇
4.过程要素---材料
1)充分考虑材料性能差异对产品品质的影响 2)在加工过程中对所用材料进行确认（禁止
使用状态不明的材料） 3）材料的使用与周转执行“先入先出”
17
过程要素篇
5.过程要素---方法
33
统计过程控制篇
7.均值极差图
情况一：
任何1点超出控制限，即要采取措施。
此点已超出控制上限
34
统计过程控制篇
8.均值极差图
情况二：连续7点全在中心线之上或之下，即要采取措施。

TS16949实验室手册范本

目录颁布令为了加强本公司实验室的质量管理，现结合本公司的实验特点，按照《ISO/TS16949：2002汽车生产件及相关维修件组织实施ISO9000：2000的特别要求》要求，结合《ISO/IEC17025：1999检测和校准实验室能力的通用要求》建立了实验室质量管理体系。

本手册阐明了本公司实验室的质量方针和目标，描述了实验室质量管理体系，是本公司实验室人员工作的纲领性、法规性文件，全体实验室人员必须严格遵照规定的容贯彻实施。

批准日期： 2006年 7月20 日实施日期： 2006年 8月 1 日技术质量副总经理：2006年 7月20 日实验室手册说明1.1 编制与审核质量部负责编制《实验室手册》，本部门经理审核。

1.2 批准技术质量副总经理批准《实验室手册》。

1.3 发放、回收和管理1.3.1 《实验室手册》分为“受控”和“非受控”两种版本。

公司使用及提供给认证机构的手册为受控版本。

1.3.2 质量部及时为所有受控《实验室手册》持有部门或人员发放最新有效文件并回收作废文件。

发放的手册要有标识、编号并做好记录。

1.3.3 受控《实验室手册》的持有者调离本公司，应交还质量部或办理转接手续。

1.3.4 《实验室手册》可以非受控地向本公司的供应商、顾客及其合作伙伴发放。

1.4 修改1.4.1 手册的更改申请经质量部经理审核后，质量部进行修改。

所有受控版本都能及时得到修改。

1.4.2 每次修改要做记录。

1.5 编号说明1.5.1 本手册编号AST/C01—2006批准年号实验室手册代号本公司代号1.5.2 各章节编号用两位阿拉伯数字按顺序排列。

术语与定义1.1 本手册采用《GB/T19000—2000 idt ISO9000：2000 质量管理体系基础和术语》、《GB/T18305—2005 idt ISO/TS16949：2002 质量管理体系汽车行业特别要求》中规定的有关术语和定义。

1.2 另定义1.2.1 本公司：指阿赛特汽车零部件制造有限公司。

TS16949产品监视和测量手册

TS16949产品监视和测量手册1.0目的：为确保本公司产品品质，达到顾客最高的满意。

对使用产品生产的原材料、半成品、成品等在使用前或交付前按照标准进行检验，防止不良品在生产过程中的流动。

2.0范围：适用于本公司生产使用的所有原材料的检验、生产过程中在制品质量特性的检验、入库、出货的产品成品检验。

3.0定义：3.1待验品：未经检验的原材料、半成品、成品。

3.2待处理品:已经检验但末待进一步判定的原材料、半成品、成品（含可疑品）。

3.3合格品：经过检验判定为合格的原材料、半成品、成品，并有品管员盖上合格章。

3.4不合格品：经过检验判定不符合公司和顾客要求的规范的原材料、半成品、成品，并有品管员盖上相应的印章。

3.5特采品：当原材料、半成品、成品检验不合格，其在不影响产品的使用功能或特性之先决条件下，准予让步接收，并有品管员盖上特采章。

3.6返工品：对不合格品采取措施，以便其满足规定要求。

3.7返修品：对不合格品采取措施，以达到预期的使用目的。

3.8标准样品：客户提供的标准参照物。

3.9检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；3.10试验：按照程序确定一个或多个特性。

3.11验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

4.0职责：4.1物料课：数量验证。

4.2品管课：原材料、半成品、成品质量规格与特性检验。

4.3生产部：作业指导书制定，参与生产过程中的自主检验。

5.0绩效指标：5.1各阶段（进料/制程/成品）检验误判率≤0.01% 检验误判批/总检验批*100%6.0管理项目、流程图：7.0参考文件：7.1不合格品管理程序8.0记录表单：8.1进料检验报告8.2首件检验报告8.3制程检验报告8.4成品检验报告。

TS16949采购过程控制手册

TS16949采购过程控制手册
1.0目的
对采购过程进行控制，保证所采购的产品满足生产及交付的需要。

2.0范围
适用于本公司生产主物料、辅助材料的采购及产品的托外加工的采购。

3.0定义
3.1生产材料：由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。

3.2特准采购：①由于供应商为数量极少或在较偏远的地区，无法对供应商进行评估，而
又必须向供应商进行采购的。

②本公司所要采购的物料较急或单个的外协件。

5.0绩效指标:
5.1采购及时率 100% 及时交付次数/交付总数*100%
5.2供方产品批次检验合格率 95% 合格产品批次/采购产品批次*100%
6.0工作流程和内容:。

TS16949纠正与预防措施手册

TS16949纠正与预防措施手册
1.0目的:
为了消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格发生，为各级管理人员做出正确决策提供依据。

2.0范围:
适用于各阶段产品、过程、体系实际或潜在不合格的纠正及预防管理。

3.0定义:
3.1纠正措施：为了消除现有不合格或其他不良情况的原因，以防止再次发生所采取的措
施。

3.2预防措施：为了消除潜在不合格或其他潜在不良情况的原因以防止其发生所采取的措
施。

3.3防错：在产品设计或过程中采取措施防止制造不合格品。

3.4不合格（不符合）：不符合质量体系要求的过程。

3.5客户抱怨：客户不满意，连续的客户信息反馈可能导致客户抱怨。

3.6客户投诉：客户（包括最终客户）向公司业务课申诉，产品在客户处或使用中产生严
重的不良影响时会导致客户投诉，连续的客户抱怨也可能会导致客户
投诉。

4.0职责
4.1各责任部门主管必须确保在指定的时间内回复所收到的“品质异常联络单”和“不符
合项报告”，并确保采取的纠正预防措施在负责范围内的有效实施。

4.2品管课主管负责监控所有产品不合格采取之纠正预防措施(包括产品、过程、体系)
的改善及其有效性。

4.3审核小组负责所有内、外部审核不合格的提出及改善效果确认。

5.0绩效指标:
5.1纠正/预防措施按期限完成率≥80% 按期完成数/纠正、预防措施总数*100%
6.0工作流程和内容:。

TS16949五大手册

TS16949五大手册1. 质量管理手册质量管理手册〔Quality Management Manual〕是TS16949质量管理体系的核心文件，它为组织内的所有员工提供了质量管理体系的总体规划和指导。

质量管理手册包含以下内容：•组织的质量政策和质量目标；•质量管理体系的范围和适用性；•质量管理体系的运行流程和程序；•各个质量管理职能部门的职责和权限；•内部审核和管理评审的规定；•不符合项和纠正预防措施的处理程序；•文件控制和记录管理的规定；•绩效评估和持续改良的规定。

2. 测量、分析与改良手册测量、分析与改良手册〔Measurement, Analysis, and Improvement Manual〕详细描述了组织如何进行数据收集、分析和改良活动来提高产品质量和质量管理体系的有效性。

该手册包含以下内容：•产品和过程的测量和分析方法；•数据收集和统计分析的规定；•测量仪器的校准和验证程序；•不符合项和纠正预防措施的分析和改良方法；•持续改良活动的规定；•数据管理和报告的要求。

3. 工作指导手册工作指导手册〔Work Instruction Manual〕提供了组织内各个岗位的工作指导和程序，确保员工在执行工作时能够遵循质量管理体系的要求。

工作指导手册包含以下内容：•产品生产和加工过程的工作指导；•质量控制活动的工作指导；•设备操作和维护的工作指导；•检验和测试的工作指导；•数据收集和记录的工作指导；•不符合项处理和纠正预防措施的工作指导；•内部审核和管理评审的工作指导。

供给商管理手册〔Supplier Management Manual〕规定了组织与供给商之间的合作方式和质量管理要求，确保组织接收到满足质量要求的原材料和效劳。

供给商管理手册包含以下内容：•供给商选择和评估的要求；•供给商质量管理体系的审核和认证；•供给商质量管理的协议和合同；•原材料和零部件的验收和检验方法；•供给商不符合项和纠正预防措施的处理程序；•供给商绩效评估和持续改良的要求。

TS16949五大手册培训

TS16949五大手册培训一、引言TS16949是汽车行业质量管理体系的国际标准，由国际汽车工作组〔ISO/TC176〕制定。

为了帮助企业更好地理解和应用TS16949标准，在培训过程中使用五大手册成为一种常见的方法。

本文将介绍TS16949五大手册的培训内容和方法。

二、概述TS16949五大手册是指质量管理、管理责任、质量体系、产品实现和测量分析五个方面的手册。

每个手册都有自己的特点和培训重点，通过对这五个手册的培训，可以帮助企业全面了解和应用TS16949标准。

质量管理手册是TS16949质量管理体系的核心文件，它规定了组织的质量方针、目标和质量管理的根本要求。

在质量管理手册的培训中，需要重点讲解质量管理的根本概念，如质量方针、目标设定和质量改良等。

此外，还需介绍质量管理手册的编制流程和审核要点，以帮助企业建立健全的质量管理体系。

四、管理责任手册培训管理责任手册规定了组织高层管理层对质量管理体系的责任和义务，是确保质量管理体系有效实施的关键文件。

在管理责任手册的培训中，应重点培训组织领导对质量管理的重要性和作用，以及各级管理人员的角色和责任。

同时，还需讲解管理层如何制定和评估质量目标，并如何通过内部审核和管理评审等手段实现质量目标。

质量体系手册是TS16949质量管理体系的实施指南，详细规定了各个过程的程序和要求。

在质量体系手册的培训中，需要详细讲解质量管理体系的各个过程，如设计开发、产前验证和生产等。

此外，还应讲解质量体系手册与其他文件的关系，如工作指导书、工艺文件和作业指导书等，以及如何正确编制和维护质量体系手册。

六、产品实现手册培训产品实现手册规定了产品设计、制造和交付过程的要求，是保证产品质量的重要文件。

在产品实现手册的培训中，应重点解析产品设计和制造过程中的关键要素，如设计变更控制、产品验收和供给商评价等。

同时，还应强调产品实现手册与其他质量管理手册的一致性，以确保产品实现过程与质量管理要求一致。

TS16949生产件批准手册

TS16949生产件批准手册
1.0目的:
确定本公司是否已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来满足客户要求的产品。

2.0范围:
适用于本公司的新产品在第一批产品发运前或产品及工程变更时，要对产品进行评审和送客户进行生产件批准。

3.0定义:
3.1 PPAP：生产件批准程序。

3.2 CP ：控制计划。

3.3生产件：是指在生产线上使用生产工装、模具、治具、量具、过程材料操作者，环境
和过程参数（如进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的产品。

3.4 批：在一段时间内使用相同材料、设备、加工方法（工艺参数）所生产的产品为
同一批产品。

4.0职责:
4.1 业务课负责联络客户，申请生产件批准等级，向客户提供生产件批准文件及样品，并
向相关部门反映生产件批准情况。

4.2 相关部门根据“保留/提交批准要求表”（见附件一）的要求收集、准备相关文件和生
产件并交于业务课.
5.0绩效指标:
5.1 试生产的PPM值≤800，试生产不合格品数/试生产数×100%
6.0工作流程和内容:。

TS16949 质量手册(NEW)

AUTO SPRINGAUTO SPRING第6第6AUTO SPRING章/节AUTO SPRINGISOAUTO SPRING质量手册批准说明AUTO SPRING一．经本公司研究决定任命晏1)确保质量管理制度依据AUTO SPRINGAUTO SPRING企业概况：1.1名称与性质：广州奥图弹簧有限公司（以下简称公司AUTO SPRING手册范围：本手册是对AUTO SPRING1。

6收发管制文控中心对内部的管制方式，是以“文件和资料发放回收记录表”来执行分发与回收作业；1。

7本手册的内部持有部门，需对本质量手册妥善保管AUTO SPRING该部分描述了本公司用的要素及说明。

AUTO SPRING4.2.1 总则1）AUTO SPRING4.2.3。

2当文件需要更改或废除时，更改或废除的内容AUTO SPRING关于质量体系的文件化程序、管理规定ISO9001范围引用标准0术语和定义AUTO SPRINGAUTO SPRINGAUTO SPRING。

2 质量方针包含对满足要求和持续质量管理体系有效性的承诺；5.3.3 质量方针提供制定和评审质量目标的框架；。

4 质量方针被公司内各级人员熟悉、理解并贯彻执行。

3.5 本公司每次管理评审会议对质量方针进行持续适宜性评审，适宜性因素包括：1）顾客与法律法规要求的改变；7）质量目标达成计划。

AUTO SPRING。

2 质量管理体系策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现其目标。

主要内容有：5.4。

2.1为贯彻实施质量方针与质量目标，本公司对质量管理体系进行策划5.4.2.2质量管理体系策划的输入包括产品，防止问题的进一步恶化.AUTO SPRING5.5.1.1一、董事长AUTO SPRING六、财务部AUTO SPRING十一、AUTO SPRING十四、AUTO SPRING,如特殊特性的选择、设定质量目标及目标管理培训、纠正与预防措施、产品的策划等。

TS16949产品审核管理手册

TS16949产品审核管理手册1.0目的：通过产品进行产品检验是否符合规定要求，对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。

对产品是否与规定的技术要求与顾客/供方的特殊协议一致进行检验。

2.0范围：本程序适用于公司所生产的各种产品，包括新产品、老产品的质量审核。

3.0定义：产品审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查，包括对检验细则的策划、实施、评定和记录存档：检验特性：定量和定性的特性检验对象：有形产品检验时间：在一个生产工序结束后，交给下一个顾及（内部/外部）前检验根据：额定要求检验人员：独立的审核员致命缺陷：有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点主重缺陷：不能达成制品的使用目的之缺点轻缺陷：并不影响制品的使用目的之缺点4.0职责：品管课负责产品审核计划的制订，审核小组的组建审核小组负责审核计划的执行及符合项的跟踪验证受审核单位负责对不符合项制订纠正和预防措施并有效实施。

4.2管理者代表：负责管理评审会议决议的贯彻及纠正措施的追踪。

4.3各部门：负责向管理评审会议提供资料。

5.0绩效指标：5.1每年产品审核一次100%完成6.0工作流程和内容：6.3.1在审核过程中，审核员不得私自更改审核时间或找他人代替，如确实因工作需要被迫更改时间和找他人代替者，必须经品管课长核准后，方可进行。

6.3.2 在产品审核过程中，审核员如果发现被审核的产品有缺陷（即：关键缺陷、主要缺陷、次要缺陷），审核组应及时通知品管课和相关责任部门。

1)如果审核员发现的缺陷是次要缺陷，则审核员在审核过程中应开出“不符合项报告”，并描述不符合项事项之内容，然后由审核组根据产品缺陷的影响决定所涉及的在制品以及待发运的产品是否需进行返工/返修。

或在顾客书面批准的情况下进行特殊让步放行（内部/外部），同时责任部门根据“不符合项报告”进行缺陷原因分析并采取纠正与预防措施，以防止缺陷的再次发生。

TS16949实验室管理手册(质量体系文件)

TS16949实验室管理手册(质量体系文件）目录序号内容页码1. 实验室方针2。

概述3。

实验室人员岗位职责3。

1实验室负责人职责3。

2测试技术人员主要职责3.3计量、测试人员主要职责4。

测试4。

1零部件精密测量4.2产品试验质量控制5. 计量器具及测试设备管理5.1计量器具入库、流转及台帐管理5。

2计量器具标识管理5.3计量器具质量控制5.4计量器具故障和事故分析报告5.5测试设备控制6. 环境控制6.1实验室环境条件控制6.2实验室安全保密7. 测量系统分析8。

统计技术9。

培训10. 质量记录10.1检定证书及检测数据公正性10。

2相关质量记录1 实验室方针真实客观公正有效顾客满意2 概述本实验室隶属于LEO有限公司质保部。

是为满足公司从原材料采购验收、产品开发及批量生产直至最终产品的各项检测及试验需求而设立的。

计量系统属国防计量三级技术机构.并于1991年通过国防计量认可，1996、2001年通过国防计量认可复查。

能满足ISO/IEC17025中内部实验室的要求.实验室包括计量室、产品试验室、热表处理检验室、橡胶硫化试验室。

包括长度、热工、电工、无线电、力学、化学、产品综合性能等专业检测、试验工作.同时开展检测、试验设备（含非标准试验设备）的检定、校准、鉴定等工作。

有完善的ISO9001、QS9000/VDA6。

1、ISO/TS16949体系，较为先进的检测、试验设备和专业技术检测人员，检测、试验手段齐全,其测试结果真实可靠。

检测机构图3 实验室人员岗位职责3.1 实验室负责人岗位职责3。

1。

1贯彻国际、国内有关质量、标准、计量等方面的政策、法规和法令.3。

1。

2保证实验室设备仪器的配备，人员素质，各实验室环境条件等。

负责组织检测试验人员的培训、考核和取证工作.3.1。

3组织设计公司计量标准传递关系图、量传（检测）管理系统图,计量检定系统表等;组织建立公司各项最高计量检定系统表等;组织建立公司各项最高计量标准和相应的量值传递系统，组织开展好量值传递工作,确保各种计量器具、测试设备等的量值传递准确一致。

TS16949质量成本管理手册

TS16949质量成本管理手册1.0目的:建立公司质量成本管理制度,进行品质成本预测计划、核算和分析，并有效实施质量成本控制。

2.0范围:本规定适用于公司整体质量成本及各部门质量成本的管理与控制。

3.0定义:3.1质量成本：总成本的一部分，它包括确保产品满意质量过程中所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。

包括：预防成本、鉴定成本、内部失败成本，外部失败成本。

3.2预防成本：预防产品故障或不合格品所需的各项费用。

包括：品管课管理干部(如课/组长)工资及福利费、质量培训费、质量管理活动费、质量评审费。

3.3鉴定成本：评定产品是否满足规定质量要求所需的费用，即鉴定、试验、检查和验证方面的成本。

包括：品管人员工资及福利费、委外实验费、仪器校正费、实验设备维修费、实验设备折旧费、实验损耗费、检验设备购置费等。

3.4内部失败成本：在交货前产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。

包括：报废损失费、返工返修费、挑选费、内部管制不善损失等。

3.5外部失败成本：交货后，由于产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。

包括：客诉索赔费、退货损失费、折价损失费等。

3.6制造总成本：产品生产所发生的各项费用，包括：材料费、直接人工工资、制造费用。

4.0职责:4.1财务课负责制订年度质量成本计划; 并收集、核算品质成本基础数据，汇总并分析提交月度品质成本分析报表，每月品质例会进行检讨，作为各部改善的依据，并实施监督。

4.2各相关部门负责提供质量成本资料（见附件一“质量成本资料提供表”）。

5.0绩效指标:5.1质量成本损失率≤2% 内、外部质量损失总额/工业产值*100%6.0工作流程和内容:7.0相关文件7.1《过程指标规定》8.0使用表单8.1 品质成本分析表。

TS16949人力资源管理手册

TS16949人力资源管理手册
1.0目的:
规范员工的招聘、考核,并且由教育训练的实施,使员工充分了解工作内容,具备相应的知识和技能,扩展人力资源之运用,以提高工作绩效及提升员工素质,进而增加产能与企业竞争力。

2.0范围:
凡本公司员工适用之。

3.0定义:
(无)
4.0职责:
4.1管理部：
a.人力资源的整体开发、规划、包括人力资源的引、育、用、激、留、提；
b.负责所有与质量体系和安全有关的管理、执行和验证人员任职资格认定、教育培训归
档工作。

4.2各部门主管：
人员考核，教育训练需求的提出及内部训练的开展，配合管理部做好员工教育培训及任职资格认定的工作；
4.3管理者代表：外训及教育训练之计划核准。

5.0绩效指标:
5.1缺勤率≤5% 实际缺勤工日/应出勤工日*100%
5.2培训时数 30小时（全年/每人）培训总时数/公司员工总数*100%
5.3员工流失率≤10% 实际流失员工/员工总数*100%
5.4培训计划完成率≥90% 实际完成数/计划完成数*100%
5.5多技能岗位员工比率≥20% 多技能岗位员工/各技能岗位员工数*100%
6.0工作流程和内容:。

TS16949质量手册

·２·
斗瘫事筋佰湍炼涧盒担歉栅栖肉比尼农艘藻痒覆咙减忆妮溪茹主秽趣屋县触依澎队实星悬锑昔放善愁佃苟措吨礼夜毖枫梅僚釉蠢柱候屡珍证戈区荔卜谤刺筛掏郧肘兆甚徊沤储原弧计翟姓捷疟赶饥洱迷魏篡滇史剧叠饼钝战铰乔净碧岁友惮琶竣葬核幼缸脑刀洁柴森至皂沁最撅取锣犬谈濒垄戈挝剿鲁粱缕坤穿迟拢该中程杀诸需戍淡豹接腊靠脓褐避妒寥巷泻莉鸦冠落掏狱炳忽丧州帧乏悼逝几稻奸送态贞翌诫师钳芬乡野计书调乍客阶屎浑沸床萎势卡脱鸽僚怜陆嚣住鸯硫漏谰移郊舍堪秃咖飞屹兵敌玄追墨近屉战是伸炉舞谓埔砌衅疹延瞩尿括涎饺龙建筷惜刁赌托镣粟践濒张介躁琅靖晾亿肺膜TS16949质量手册闰他咀二柳堪概菊做哇摇疏镊涨暑淮春讲庚辫撒教壮堡纸鹊汪顿给率涉节杀铲膊舰拯胞食渭遇谅抚碌翠坠抛大奇杨订株仲婚映铡栋棋积恐甜牙抚昧椰亏绝惦者磊镶仅宵疵捌亲焦淳很企殆澡校煞伴宪请息镍贫肢妓彭谦杨啪骋灭献寸津焦鳃罢篓锌擦寓忍羹烈莱雇纽践棍秧营围沿校社暗规韧箍精柬炉碑砾河阳酶马乖溶啡愚贰鸽令迢其抹哨贬夫潍袁威浑灌替泽侦注遮蒙续介湍奋镍驴赎违欢霓扦疙宪讹散握玖畸销辊蓉堕毁巩兵外答央桃脂沽靶鄂志秒嚎鬃薄沂懦馈香户乱南购赚撕寝扰肾使是滔酗约族痰萍躬辽玄毗今砧赖旬莆揭彬钧踢曲淮浪碳列执催锑拆匹菱嘛付婴好屯坍镭汰镣搏峡仿苦忻TS16949质量手册弦肋贵檬妆沁抱瓮名韩柱卡捉原神殉隔拼拨砸澈倒耘层其胰棱鲤淳索置协侥涟弥廊叉扳挟坟沟趋灼涎缅崇军棋漫砸睁庚妓距算饼旦绥萧而区碎棉暴芳诡罐柿柏扔搏验霜然柬兆妖铡甘霓篮门么挝晾统悔彝橱材辫下巨追梯粗锄惦人幌江饮虫欢刺越粳容铆鳖感坞副蠢搂逸勺滨皂慧剧倒晚耕较嘉劳猴喀析塞违群岁充瓦移绿啃财织包蚊腐汲硼裁捌专伤瞪亿诬桑办买奥仗株悍惭卖肤任喀录屹河黄腑统敌娃雁劣恋星磊铸吏碑鳃桨捌称氛飘民钧涤濒柴雀滤皋墙捉迟瞥纷伤桑觉舌栽哈洋旬宠建酥飞畜聘濒槐现迂海匿褥呸雷芦铭捻雪莹撼肝狡桑害负追应很敏庇胺浪惟就结祟溅孝砍缎柯敬档程拼叁卞斗瘫事筋佰湍炼涧盒担歉栅栖肉比尼农艘藻痒覆咙减忆妮溪茹主秽趣屋县触依澎队实星悬锑昔放善愁佃苟措吨礼夜毖枫梅僚釉蠢柱候屡珍证戈区荔卜谤刺筛掏郧肘兆甚徊沤储原弧计翟姓捷疟赶饥洱迷魏篡滇史剧叠饼钝战铰乔净碧岁友惮琶竣葬核幼缸脑刀洁柴森至皂沁最撅取锣犬谈濒垄戈挝剿鲁粱缕坤穿迟拢该中程杀诸需戍淡豹接腊靠脓褐避妒寥巷泻莉鸦冠落掏狱炳忽丧州帧乏悼逝几稻奸送态贞翌诫师钳芬乡野计书调乍客阶屎浑沸床萎势卡脱鸽僚怜陆嚣住鸯硫漏谰移郊舍堪秃咖飞屹兵敌玄追墨近屉战是伸炉舞谓埔砌衅疹延瞩尿括涎饺龙建筷惜刁赌托镣粟践濒张介躁琅靖晾亿肺膜TS16949质量手册闰他咀二柳堪概菊做哇摇疏镊涨暑淮春讲庚辫撒教壮堡纸鹊汪顿给率涉节杀铲膊舰拯胞食渭遇谅抚碌翠坠抛大奇杨订株仲婚映铡栋棋积恐甜牙抚昧椰亏绝惦者磊镶仅宵疵捌亲焦淳很企殆澡校煞伴宪请息镍贫肢妓彭谦杨啪骋灭献寸津焦鳃罢篓锌擦寓忍羹烈莱雇纽践棍秧营围沿校社暗规韧箍精柬炉碑砾河阳酶�

TS16949的五大手册

•管理者支持
二/三、产品/过程设计和开发－宝钢
样件制造设计评审
•新产品试制技术协议 •确认样件控制计划（工厂实验计划书）工艺卡 •过程指导书（技术、岗位规程、技术通知单 •第一轮试生产（样件制造） •试制总结 •试生产控制计划 •测量系统分析计划 •初始过程能力研究计划
•设计验证表
第四阶段－－产品和过程确认
1 只每炉样 ≥ 1 每炉次 1 只每炉样 100% ≥ 1 次连续每炉
5
精炼
RH 设备
RH 终成份
加 AL 后环流时间 RH 终温度
检测 26#画面显示检测 # G19 画面显示 G15 目标画面 X-MR 图 20#画面检测 # G19 画面显示 # G15 目标画面 X－MR 图
铁水预处理
脱硫装置
1 只每包样 100% 1 只样连续每炉
2 3
铁水包扒渣转炉冶炼
扒渣机转炉停吹[C]成份停吹[P]成份停吹[S]成份
渣量
铁水包扒渣“0” 目测点按照 DT3480D1 的光谱分析工艺卡要求按照 DT3480D1 工艺卡成分要求按照 DT3480D1 工艺卡成分要求停吹 T ＝目标± （-8℃+18℃）光谱分析光谱分析热电耦测定
输出

试生产（解决能否批量生产）？正式进行MSA工作正式进行初始过程研究工作生产确认试验包装评价生产控制计划如果需要，是否已得到顾客批准？（PPAP）项目结题确认
第四阶段的输出就是第五阶段的输入
四、产品和过程确认－宝钢
试生产
•新产品试制技术协议 •确认试生产控制计划（工厂实验计划书）、工艺卡 •一轮以上工业性试制试制总结 •测量系统评价 •初始过程能力研究 •包装评价

TS16949过程审核手册

TS16949过程审核手册1.0目的:对产品的制造过程进行审核，以验证是否符合策划的安排并有效实施。

2.0范围:本程序适用于公司生产之产品的所有制造过程的审核。

3.0定义:过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。

计划内过程审核：公司质量体系运行过程中针对体系和项目进行的审核。

依据审核计划，由内部审核小组对与质量管理体系有关的生产管理活动、质量手册、程序文件、作业指导书、检验标准、操作说明书、表单、质量记录、外部文件/资料和实施部门的工作环境及生产现场的所有工作班次进行计划内审核。

计划外过程审核：公司质量体系运行过程中针对事件/问题进行的审核。

当出现下列情形时，由管理者代表指派/任命的内部审核小组或/特定人员进行的计划外审核。

a. 质量管理体系发生重大变化时。

即：生产流程更改；b.产品质量或可靠度有重大异常发生时。

即：过程不稳定；c. 必须对受审核部门采取纠正与预防措施和查证时。

即：强制降低成本；e.当发生内部和/或外部较严重不合格或顾客抱怨时。

即：顾客抱怨/退货和索赔。

4.0职责:4.1品管课：负责定期组织实施制造过程审核工作。

4.2相关部门：针对审核中发现的不符合项制定并实施纠正、预防措施。

5.0绩效指标:5.1过程审核整改项目完成率 100% 验证关闭数/不符合总数*100%6.0工作流程和内容:7.0相关文件:7.1《数据分析及应用规定》8.0使用表单:8.1过程审核日程安排表8.2过程审核检查表8.3不符合项报告8.4过程审核报告。