仪表联校记录
指示、记录仪调校记录
F.1、F.2、F.5、F.13 SH/T 3543-G601“变送器/转换器”、SH/T 3543-G602-1“调节器调校记录(一)”、SH/T 3543-G602-2“调节器调校记录(二)”、SH/T 3543-G604 “指示/记录仪调校记录”、SH/T 3543-G612“分析仪调校记录”等为仪表调校试验记录,多数表格的校验点为6点,调校人可按5点(0、25%、50%、75%、100%)或6点(0、20%、40%、60%、80%、100%)填写记录,某些仪表的校验点,可根据实际工作条件填写,但校验点不得少于3点。
在表格的“调校结果”、“检查“合格”或“不合格”。
f1f2f5f13sht3543g601变送器转换器sht3543g6021调节器调校记录一sht3543g6022调节器调校记录二sht3543g604指示记录仪调校记录sht3543g612分析仪调校记录等为仪表调校试验记录多数表格的校验点为6点调校人可按5点0255075100或6点020406080100填写记录某些仪表的校验点可根据实际工作条件填写但校验点不得少于3点
联校调试记录
正常
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合格
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/
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/
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/
/
/
/
/
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/
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/
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/
/
/
TI-70303CA
TE-70303CA
℃
0~500
0.0
250.0
500.0
正常
/
合格
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
TI-70303CB
TE-70303CB
℃
0~500
0.0
250.0
500.0
正常
/
合格
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
TE-70304CA
℃
0~500
0.0
250.0
500.0
正常
/
合格
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/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
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/
/
/
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/
TI-70305AA
TE-70305AA
℃
0~500
0.0
250.0
500.0
正常
/
合格
/
/
/
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/
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仪表联校调试记录表(格式)7.9
仪表联校调试记录表(格式)7.9SH/T 3503-J607 联校调试记录工程名称:先锋褐煤洁净化利用试验示范工程单元名称:3×100T∕h化学水处理系统回路(图)号仪表位号输入/显示(指示、记录)/输出报警显示其他功能调试结果单位测量范围实测值0% 50% 100%/ FI01 M3/h 0-2000 100.1 199.5/ /合格FI02 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格PH01 0--140 7.2 13.9 合格/FI03 M3/h 0-2000 100.1 199.5/ /合格FI04 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY01 us/cm 0-20000 1000.1 1999.5 合格ORP-1A0-50000 2500.2 4988.9 合格/ FI05 M3/h 0-2000 100.3 198.9/ /合格FI06 M3/h 0-2000 99.9 199.9 合格/FI07 M3/h 0-2000 99.7 199.6/ /合格FI08 M3/h 0-2000 100.3 199.9 合格UY02 us/cm 0-5000249.9 498.7 合格/FI09 M3/h 0-2000 100.1 199.5/ /合格FI010 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY03 us/cm 0-5000 249.8 499.7 合格/ FI011 M3/h 0-2000 100.1 199.2/ /合格FI012 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格UY04 us/cm 0-5000 250.3 499.8 合格/ FI013 M3/h 0-2000 100.1 199.9/ /合格RI-01MΩ0-1000 59.8 99.9 合格合格/ FI014 M3/h 0-2000 99.7 199.5/ /合格RI-02MΩ0-1000 60.1 99.5 合格合格/ FI015 M3/h 0-2000 100.3 199.0/ /合格RI-03MΩ0-1000 49.8 99.4 合格PH-021--140 7.2 13.8 合格/ LS-1m0-100 4.89 9.96报警连锁合格LS-2m0-100 5.21 9.92 合格LS-3m0-100 5.08 9.89 合格LS-4m0-100 5.13 9.97 合格/ TI-01℃0~1000 50.2 99.9/ /合格TI-02℃0~1000 49.6 99.6 合格TI-03℃0~1000 50.3 98.9 合格备注:建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师:日期:年月日专业工程师:日期:年月日专业工程师:质量检查员:调校人:日期:年月日。
仪表调校记录表格
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
0%
AIAS0407
可燃气体探测器
LISA0209
超声波液位计
LISA0409
超声波液位计
LS0411
音叉液位开关
TG0412
热电阻
LISA0413
超声波液位计
LS0415
音叉液位开关
TG0416
热电阻
PISA0417
压力变送器
PISA0420
LISA0508
超声波液位计
LS0511
音叉液位开关
TG0512
热电阻
PISA0515
压力变送器
LISA0516
超声波液位计
LS0518
音叉液位开关
TG0519
热电阻
PISA0520
压力变送器
PISA0523
压力变送器
LISA0524
超声波液位计
LS0526
音叉液位开关
TG0527
热电阻
备注:
建设单位
专业工程师:
年 月 日
专业工程师:
年 月 日
专业工程师:
年 月 日
专业工程师:
质量员:
记录人:
年 月 日
仪表调校记录表格单元号:柴油系统
仪表
位号
仪表
名称
输入/显示(指示、记录)/输出
工程
单位
校线 正确
正负 正确
调校
合格
测量范围
仪表至接线箱
接线箱至机柜
仪表至接线箱
接线箱至机柜
0%
50%
100%
50%
3503-J607联校调试记录
SH/T 3503—2007
F.7 SH/T3503-J607“联校调试记录”表格中栏目按下列说明填写:
——“输入/显示(指示、记录)/输出”栏目应填写变送器的输入值、DCS的显示值(或二次仪表的指示值、记录值)、调节阀的行程值;
而回路中的其他仪表,如电/气转换器、工艺开关等可不填写该栏
目,仅在“调试结果”栏目中填写合格或不合格即可;
——工艺开关的报警设定值填入“测量范围”栏目;
——“其他功能”栏中调节器、阀门定位器的作用方向填写正作用或反作用;调节阀的事故状态填写FO或FC;用箭头符号(→)表示复
杂调节系统的信号传递;
——“报警显示”栏目填写正常或不正常。
2。
521仪表回路联较记录
说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,仪表回路联校记录ZK-26说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,仪表回路联校记录ZK-26说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,仪表回路联校记录ZK-26说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,仪表回路联校记录ZK-26说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
对整个回路进行参数检测,由施工方实施,说明:用于自控仪表回路安装完成以后,由现场给一次仪表输入模拟信号。
安全保持器、仪表校验记录表
一、安全保持器校验记录单
装置名称: 仪表位号:
仪表类别
型 号
准确度
测量范围
基本允差
制造厂
出厂编号
被校表
标准表
输入输出特性:
校验点
输 入 值
( mA )
输出标准值
( )
输出实测值
误 差
上 行
下 行
上 行
下 行
1
2
3
4
5
6
绝缘电阻:
短路电流:
开路电压:
校前记录:
检修记录:
附注:
承校单位:
校 验 者: 日期:
验 收 者: 日期:
二、仪表校验记录单
装置名称: 仪表位号:
仪表类别
型 号
准确度
测量范围
基本允差
制造厂
出厂编号
被校表
标准表1
标准表2
序
号
输 入
输 出
校验点()
标准表示值()
标准表示值()
基本误差()
变
差
上行
下行
上行下行1ຫໍສະໝຸດ 23校前记录:
检修记录:
附注:适用于各类变送器、指示仪、记录仪。
承校单位:
校 验 者: 日期:
验 收 者: 日期:
指示仪表校验作业质量记录表格
误差
变差
功率因数SinΦ=0.5(感性)
上升值
下降值
平均值
误差
变差
最大误差
最大变差
检定结果
调修记录
工作负责人
检定员
验收人
备注
本记录表适用于:三相交流无功功率表
误差
变差
最大误差
最大变差
检定结果
调修记录
工作负责人
检定员
验收人
备注
本记录表适用于:三相交流有功功率表
指示仪表校验质量记录
JL/ZY DQ021-04
指示仪表检定报告
设备名称
仪表名称
表号
型号
制造厂家
量程
等级
额定值
变比
检定时间
室温
绝缘
校验标准
安装地点
回路阻值
被试值
标准值
功率因数SinΦ=1.0
上升值
下降值
指示仪表校验质量记录
JL/ZY DQ021-02
指示仪表检定报告
设备名称
电压
等级
仪表名称
出厂编号
温度
℃
规格型号
制造厂家
相对湿度
%
检定内容
同步点
指示器
转速
频差表
压差表
检定用标准:
最大误差:
最大变差:
检定结论:
安装位置
检定人员:
核验人:
校验日期:
工作负责人:
验收人:
备注
本记录表适用于:整步表
指示仪表校验质量记录
指示仪表校验质量记录
JL/ZYDQ021-01
指示仪表检定报告
设备名称
电压变比
仪表校准记录清单
仪表校准记录清单以下是仪表校准记录清单的示例:
1. 仪表名称:____________
仪表型号:____________
校准日期:____________
校准有效期:____________
校准标准:____________
校准结果:____________
校准人员:____________
2. 仪表名称:____________
仪表型号:____________
校准日期:____________
校准有效期:____________
校准标准:____________
校准结果:____________
校准人员:____________
3. 仪表名称:____________
仪表型号:____________
校准日期:____________
校准有效期:____________
校准标准:____________
校准结果:____________
校准人员:____________
请注意,在实际使用过程中,根据不同的仪器和行业特点,可能需要其他特定的校准记录。
此清单仅为参考,并不是通用的。
根据具体的需求,您可以根据实际情况和要求进行修改和补充。
仪表校验记录填写规范
仪表校验记录填写规范1. 型号、出⼚编号⼀定要填写对于Rosemount 3051 压⼒变送器型号(MODEL)⾄少要填写到13 位,如:3051CD2A22A1A。
单法兰、双法兰等变送器要填写完全。
对于Rosemount 644H 温度变送器型号(MODEL)⼀般填写到12 位,如:644HK5J6Q4M5。
对于Yokogawa EJA 压⼒变送器,完整型号包括型号(MODEL)和后缀(SUFFIX ),如:EJA110A-EMS5A-92NN。
对于其它变送器或开关,除填写完整的型号外,在检修及更换元件及更换元件记事检修及更换元件及更换元件记事中填写例如选项(Option)、类型(Style)、后缀(SUFFIX )等。
2. 准确度等级⼀般变送器为0.2 级,开关和调节阀为1 级。
3. 测量范围压⼒表统⼀采⽤KPa 作为单位,流量和液位可采⽤mmH 2 O 作为单位。
部分压⼒开关按数据表可采⽤mmH 2 O 作为单位。
温度统⼀采⽤摄⽒度作为单位。
对于浮筒液位计采⽤mm 作为单位。
4. 标准仪器指校验时所⽤的压⼒表、过程校验仪(温度)或万⽤表(电流表)。
根据《标准仪器清单》填写。
填写时要填写名称、型号、量程、准确度等级等级,有编号的要填写编号。
对于变送器填写时只需填写标准压⼒表或模块、电流表。
如校验压⼒变送器,采⽤压⼒模块FLUKE 700P09,⽤FLUKE 717 作为电流表及压⼒指⽰,填写:FLUKE 700P09 量程0~10340KPa 0.025 级编号91750902,FLUKE 717(30G) 0.025 级编号8173060。
另外特别注意:如选⽤FLUKE 718 时不可将其单独作为⽓泵或标准表,只能⽤该表打压同时测量压⼒,以免造成该表损坏;其它既本⾝带泵的校验仪也要注意。
尽量避免使⽤⾦湖的压⼒校验仪做为mA 测量,该类校验仪mA 测量⼀般同时带24VDC 外供电。
压⼒或差压变送器的校验⼀般采⽤直接⽐较法。
仪表及控制系统联调联校及方案
中海油气〔〕化一体化工程运行一部5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校案编制:之忠审批:董维光、凤滨2021 年5月12日1.... 概述1.1案编制目的为了促进中海油气〔〕化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表回路联校工作高效、有序的进展,特编制该仪表回路联校专项施工案。
1.2案编制依据➢GB 50093-2021 自动化仪表工程施工及质量验收规➢SH/T3551-2021油化工仪表工程施工质量验收规➢SH3521- 2021油化工仪表工程施工技术规程1.3回路调试工作进展需具备的条件➢... 控制系统由工程部、运行部组织,由系统厂商进展上电检查后上电运行进入稳定状态➢... 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进展下装➢... 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台,并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员➢... 仪表风系统正常投用,进入稳定运行状态〔调节阀、气动切断阀调试的必要条件〕2 ... 回路调试记录要求2.1在回路调试过程中,采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单〔EXCEL表格〕相结合的方法进展管理。
具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进展时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作根底依据的作用;电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进展数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。
纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性〔仅仅排序不同〕,并可以依据调试时间为线索实现快速互查。
2.2回路调试记录管理具体实施法如下2.2.1在回路调试工作开场之前,需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。
2.2.2在回路调试工作进展时,控制室调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录,记录要求字迹清晰,记录数据准确、完整。
每页记录必须注明调试日期,手动编制页码,防治记录混乱与丧失。