钣金加工基础
钣金基础知识(汽车相关)
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汽车车身制造过程中,钣金加工 是关键环节之一,其质量和精度 直接影响车身的美观、安全和性
能。
汽车零部件制造
例如,发动机罩、车门、翼子板、车顶盖等都需要用 到钣金件。
除了车身外,钣金件还广泛应用于汽车内部的零部件 制造中。
这些钣金件通常需要经过精密的加工和组装,以确保 零部件的精度和稳定性。
汽车维修与改装
铜材可以通过拉伸、弯曲、切割等工艺进行加工。
铜材的缺点是成本较高,且在汽车结构中应用较少。
其他材料
其他材料包括塑料、复合材料等,这 些材料在汽车钣金件中也有一定的应 用。
复合材料由两种或多种材料组成,具 有多种材料的优点,如强度高、质量 轻、耐腐蚀等,适用于制作汽车车身、 车架等结构件。
塑料可以通过注塑成型、吹塑成型等 工艺进行加工,适用于制作汽车内饰 件、外观件等。
05
钣金设计软件与技术
CAD软件
AutoCAD
广泛应用于二维绘图和详细设计,支 持多种操作系统,提供多种定制选项。
SolidWorks
三维CAD软件,专为中小型企业设计, 支持钣金设计,具有强大的装配管理 功能。
CAM软件
Fusion 360
由Autodesk公司开发,支持从概念到制造的全过程,包括 钣金设计。
钣金基础知识(汽车相 关)
目录
• 钣金材料 • 钣金工艺 • 钣金在汽车中的应用 • 钣金质量检测 • 钣金设计软件与技术 • 钣金行业发展趋势与展望
01
钣金材料
钢材
钢材是钣金加工中常用的材料 之一,具有高强ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、良好的塑 性和韧性等特点。
钢材可以通过切割、弯曲、焊 接等工艺进行加工,适用于汽 车车身、底盘等结构的制造。
钣金加工工艺基础
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材料
冲圆孔
冲方孔
硬钢
1.3T
1.0T
LASER编程
LASER下料
常见加工方法介绍: 1.NCT数控冲床加工 2.镭射加工 3.折床加工 4.钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控冲床加工原理: 数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示通过控制介质如纸带或磁盘将数字信息程序送入专用的或通用的计算器计算器对输入的信息进行处理和运算发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件使机床自动加工出所需要的工件或产品. 数控冲床常见用途: 下料冲网孔冲凸包切边打凸点压筋压线抽孔等 数控冲床的加工精度: +/- 0.1mm 数冲可加工的板材厚度一般为: 冷轧板、热轧板 ≤3.0mm 铝板 ≤4.0mm 不锈钢板 ≤2.0mm
常见加工方法介绍: 1.NCT数控机床加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理: 将上、下模分别固定于折床的上、下工作台利用液压传输或司服驱动工作台的相对运动结合上、下模的形状从而实现对板材的折弯成形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉. 折床常见用途: 成型抽凸包压垫脚压线压印字铆钉铆静电导轨压接地符抽孔铆合压平压三角补强等. 折床的加工精度: 一折: +/- 0.1mm 二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm
钣金加工工艺基础
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螺栓连接
高强度螺栓
膨胀螺栓
通过预紧力将两个金属板连接在一起,通 常需要使用垫圈和螺母。
通过膨胀螺栓的膨胀作用,将两个金属板 连接在一起。
自攻螺栓
骑马螺栓
在金属板上钻孔后,直接旋入螺杆,实现 连接。
用于固定大型重物,防止滑动。
粘接连接
01
结构胶
用于结构件的连接,具有高强度和 耐久性。
热熔胶
加热后粘性增强,适用于需要耐高 温的场合。
其形成所需的形状。
焊接
将多个金属板材或构件 通过焊接工艺连接在一 起,形成完整的结构件
。
表面处理
对加工好的钣金件进行 表面处理,如喷涂、电 镀等,以提高其美观性
和耐腐蚀性。
02
钣金下料工艺
剪切下料
总结词
剪切下料是一种常见的钣金下料工艺,通过剪切机床对板材进行切割,具有操 作简单、成本低等优点。
详细描述
详细描述
等离子切割下料使用等离子切割机,通过高温等离子弧将板材熔化并吹走,实现快速、高效的切割。 该工艺适用于各种厚度和材质的板材,尤其适用于不锈钢、铝等导电材料的切割。等离子切割下料在 船舶、机械制造等领域应用广泛。
水切割下料
总结词
水切割下料是一种环保、安全的钣金下料工艺,利用高压水 流对板材进行切割,具有适用范围广、切割效果好等优点。
激光切割下料使用激光切割机,通过高能激光束照射在板材表面,使材料迅速熔化、汽化或达到点燃状态,同时 高速气流将熔化或燃烧的材料吹走,实现精确的切割。该工艺适用于各种薄板、中厚板以及不锈钢等材质,广泛 应用于汽车、家电、航空航天等领域。
等离子切割下料
总结词
等离子切割下料是一种高效、经济的钣金下料工艺,利用高温等离子弧对板材进行切割,具有切割速 度快、成本低等优点。
钣金加工基础知识
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钣金加工基础知识钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工cold working of metal通常指金属的切削加工,即用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层,从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。
如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属工艺学中,与热加工相对应,冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
冷加工变形抗力大,在使金属成形的同时,可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。
冷加工适于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
常见钣金件加工的工艺流程一、材料的选用,钣金加一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
3.镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
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钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm,不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图2.4.1)图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工,板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活.缺点是无法加工成形,网孔件不宜用此方式加工,加工成本高!3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。
当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金基础介绍
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钣金基础介绍(一)当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、镀锌板(SECC)、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二.钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a.剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b.冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c. NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。
钣金生产基础工艺培训
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钣金生产基础工艺培训一般来说,钣金加工的基础工艺包括以下几个方面:1. 材料准备:钣金加工的材料通常为金属板材,常用材质包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
在进行加工前,需要对材料进行表面清洁和打磨处理,以确保加工后的产品表面质量。
2. 切割:切割是钣金加工中的基础工艺,常用切割工艺包括剪切、冲孔、激光切割和等离子切割等。
根据不同的产品设计和要求,选择合适的切割工艺进行加工。
3. 弯曲:弯曲是将金属板材按照设计要求进行弯曲成型,常用的弯曲工艺包括折弯机、液压弯曲机等。
在进行弯曲之前,需要进行材料的原材料弹性模量和屈服强度等参数的测定,以保证弯曲成型的精度和质量。
4. 焊接:钣金产品的组装通常需要进行焊接工艺,常用的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、点焊等。
在进行焊接前,需要对接合部进行清洁和除氧处理,以确保焊接连接的牢固性和表面质量。
5. 组装:组装是将经过切割、弯曲和焊接等工艺加工的零部件进行装配,形成最终的产品。
在进行组装前,需要对各个零部件进行质量检验和尺寸测量,以确保产品的装配精度和质量。
钣金生产基础工艺培训的目标是帮助员工掌握以上基础工艺的技能和知识,提高他们的操作技能和加工质量,从而提升企业的生产效率和产品质量。
通过培训,员工可以更加熟练地掌握钣金加工的技术和工艺,提高产品的加工精度和表面质量,满足客户的需求,为企业的发展打下坚实的基础。
钣金生产基础工艺培训的内容还涉及到材料的认识和选择、加工设备的操作及维护、安全生产意识的培养等方面。
接下来我们可以深入探讨一些相关内容。
首先,钣金生产基础工艺培训中需要对材料进行认识和选择。
钣金加工通常涉及到不同种类的金属材料,这些材料在加工性能、强度、耐腐蚀性、导热性等方面有着不同的特点,因此,对不同材料的特性和适用范围进行了解非常重要。
在培训中,员工需要学习材料的性能参数、常见的金属材料标识、金属材料的加工性能和适用性,以便在实际生产中选择和使用合适的材料。
钣金生产基础工艺培训ppt(37张)
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到这些孔隙中,因而能显著提高涂膜的附着力;
喷涂加工
B、 防腐性 。磷化膜能使金属表面由优良导体转变 为不良导体,从而抑制了金属表面的原电池腐蚀, 提高涂层的耐蚀性和耐水性。
5、冷冲模具的基本知识
② 按加工零件分类
冲裁模 弯曲模 拉伸模 翻边模 成型模
6、冲压设备的基本知识
1)开平机 2)剪板机 3)开式冲床 4)油压机 5)龙门冲 6)攻丝机 7)点焊机
三、喷涂加工
1、定义
涂装:就是将涂料涂覆于基底表面,形成具有防
护、装饰和特定功能涂层的过程。
5、冷冲模具的基本知识
11) 冷冲模具的基本结构 ① 上下模座 ② 模柄 ③ 定位销 ④ 凸模 ⑤ 凹模 ⑥ 卸料板 ⑦ 导柱、导套 ⑧ 固定板 ⑨ 弹性系统 ⑩ 模脚
5、冷冲模具的基本知识
2)冷冲模具的分类
① 按模具动作分类
简单冲模 连续冲模 复合冲模
冲床每个行程内只能 完成一种工序 每个行程完成一个零 件 每个行程内完成两种 或两种以上工序
用于喷涂件 用于喷涂件 用于冲压成品件 用于柜机室内机左右 侧板
4、板材的基本知识
3) 钢板的表面处理状态 ①电镀锌钢板
4、板材的基本知识
优先使用经O、P、Q处理的材料,次选经T、V处 理的材料。
②热镀锌钢板(非钝化) 表面涂油处理(代号为Y)
③热镀锌钢板(钝化) 表面铬酸钝化加涂油(代号为LY)
粉末静电喷涂:利用电晕放电原理使雾化粉末在高
压电场的作用下带负电,吸附于带正
电基底表面放电的涂装方法。
附着力:是涂层与底层或基材表面的吸附能力。
喷涂加工
2、基本工艺流程
喷涂加工
3、涂装的功能(作用)
钣金工艺与结构设计基础知识
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钣金工艺与结构设计基础知识钣金工艺是一种通过切割、弯曲和连接金属板材来制作零部件的加工技术。
它在制造业中广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子设备等领域。
在进行钣金工艺过程中,结构设计是非常重要的一环。
本文将介绍钣金工艺的基础知识和结构设计的要点。
一、钣金材料与工艺1.钣金材料常见的钣金材料包括钢板、不锈钢板、铝板和铜板等。
根据不同的应用要求,选择合适的材料具有关键性意义。
例如,在汽车制造中,选择高强度的钢板可以提高车身的刚度和抗冲击能力。
2.钣金工艺钣金工艺包括切割、弯曲和连接等步骤。
(1)切割:常用的切割方式有剪切、冲孔和激光切割等。
剪切适用于较为简单的板件切割,而冲孔则适用于大批量、形状复杂的孔洞加工。
激光切割则可以实现高精度和高速度的切割。
(2)弯曲:弯曲是钣金加工中常见的工艺,可通过手动操作或机械设备完成。
弯曲时需要考虑材料的强度和可塑性,以及弯曲半径和角度等参数。
(3)连接:钣金件的连接方式主要包括螺栓连接、焊接和胶接等。
螺栓连接适用于需要经常拆卸的场合,焊接则适用于要求结构强度和密封性的场合。
二、钣金结构设计的要点1.结构设计原则在进行钣金结构设计时,应遵循如下原则:(1)功能性:钣金结构设计应满足其所需的功能要求。
例如,在汽车制造中,车身的结构设计要保证车身的刚度和安全性能。
(2)成本和效率:钣金结构设计应尽量降低制造成本,提高效率。
例如,合理设计零部件的结构,可以减少材料的浪费和加工的时间。
(3)安全性:钣金结构设计应符合相关的安全标准和要求,保证使用的安全性。
例如,在电子设备的机箱设计中,需要考虑电磁屏蔽和防护措施。
2.结构设计要点(1)产品结构:钣金产品的结构设计应考虑其功能使用和生产工艺要求,保证产品质量和性能。
例如,汽车车身的结构设计应考虑车身强度和刚度的要求。
(2)结构材料:钣金结构设计应选择合适的材料,满足强度、刚度和耐腐蚀等要求。
各种材料的特性不同,对加工工艺要求不同,需要根据不同的应用场景进行选择。
钣金加工培训资料
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CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起,适用于各种金属材料的焊接。
熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面,使两块金属熔化并连接在一起,适用于薄板的焊接。
利用摩擦力将两块金属加压并旋转,使其加热并连接在一起,适用于同种金属或异种金属的焊接。
利用高频振动将两块金属连接在一起,适用于薄板的焊接。
表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面,形成保护层或装饰层。
电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面,增强其耐腐蚀性和美观度。
氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜,增强其耐腐蚀性和美观度。
热处理通过加热和冷却金属材料,改变其内部结构,从而改变其物理和机械性能。
切割精度问题010*******总结词:折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题,影响产品美观和结构强度。
详细描述:折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。
为解决这一问题,可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具,确保模具完好无损;加强对操作人员的技能培训,提高操作人员的专业水平;在折弯过程中使用定位装置和夹具,确保产品定位准确。
折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全,还可以提高工作效率。
通过正确的操作方法和流程,员工可以更加高效地完成任务,减少时间和资源的浪费。
保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患,如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。
因此,遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。
钣金重要基础知识点
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钣金重要基础知识点
钣金是一种广泛应用于制造业的工艺,主要用于加工金属板材,常见
于汽车、航空航天、建筑等领域。
作为一名大学教授,了解钣金的重
要基础知识点至关重要。
以下是钣金领域的一些主要知识点:
1. 板料选材:在钣金加工中,常见的板料包括冷轧钢、不锈钢、铝合
金等。
了解不同板料的性质以及适用场景,能够帮助选材,确保加工
产品的质量和性能。
2. 钣金加工工艺:钣金加工过程中常用的工艺包括切割、折弯、冲压、焊接等。
了解各种工艺的原理、操作流程以及注意事项,能够有效地
进行钣金加工,实现设计要求。
3. 图纸与模具设计:在钣金加工中,图纸是必不可少的工作文档。
了
解如何正确读取和理解钣金零件的图纸,以及如何设计制作适用的模具,能够提高加工效率和质量。
4. 表面处理与涂装:钣金制品的表面处理和涂装是保证产品质量和外
观的重要环节。
了解各种表面处理方法(如电镀、喷涂等)和涂装工艺,能够选择适当的处理方式,并掌握操作技巧,确保钣金制品的耐
腐蚀性和美观度。
5. 质量控制与安全:钣金加工过程中,质量控制和安全意识十分重要。
了解如何进行质量检验,以及如何预防事故和保障操作人员的安全,
能够提高工作效率和保证生产环境的安全性。
这些都是钣金领域的重要基础知识点,掌握了这些知识,大学教授能
够更好地指导学生,帮助他们理解钣金加工的原理和技术,为相关行业的发展提供专业的支持和培养人才。
钣金加工基础知识
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钣金加工基础知识
一.常用板材代码:
二. GB/T 1804--92“一般线性尺寸的未注尺寸公差”见下表:
三.表面处理
1.编码规则:表面处理代码以字母加数字表示。
其中字母取基体材料名称的拼音中第一位(“通用”代码除外);后三位数字为序号。
2.常见的表处代码:
四.压铆
1.常见的压铆规格代码:
2.压铆螺母.螺钉的底孔
预冲孔一览表(公制)
3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440
的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为&5.4而440的底孔为&4.2
五.常用的展开计算。
1.一般折弯1:(R=0, θ=90°)
A+B+系数
2.一般折弯2
A+B+K
1. 当T≤0.3 时K’=0
2. 当T∃0.3时K’=(υ/90)*K
注: K为90∘时的补偿量
3.压死边
A+B-K K=0.43*T。
钣金设计基础知识
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钣金设计基础知识钣金设计是指钣金制品(如汽车、电器、机械等)的设计工作。
钣金设计作为一门复杂而全面的学科,需要掌握一定的基础知识,以下是钣金设计基础知识的概述:1.钣金材料:钣金设计师需要了解各种常见的钣金材料,如冷轧板(SPCC)、不锈钢板(SUS304、SUS316)、铝合金板等。
不同的材料有不同的性能和加工特性,设计师需要根据具体的应用场景选择合适的材料。
2.钣金工艺:钣金设计师需要了解各种常见的钣金加工工艺,如剪切、冲压、折弯、焊接等。
设计师需要根据产品的要求选择合适的工艺,并且要考虑到工艺的可行性和成本效益。
3.声学和热学:钣金产品在使用过程中需要考虑到声学和热学的问题。
设计师需要了解声学和热学的基本原理,以便通过设计来减少噪音或者改善散热效果。
4.设计原则:钣金设计师需掌握基本的设计原则,如对称原则、结构原则、强度原则等。
这些原则能够帮助设计师合理排布零件,提高产品的结构强度和制造效率。
5.机械设计基础:钣金设计是机械设计的一部分,因此钣金设计师需要有一定的机械设计基础。
包括机械制图、尺寸公差、装配关系等方面的知识。
6.CAD软件应用:钣金设计师需要熟练掌握计算机辅助设计软件,如AutoCAD、Solidworks等。
这些软件能够帮助设计师进行精确的三维建模和工程图纸的制作。
7.产品检验与品质控制:钣金设计师需要了解常见的产品检验方法和质量控制标准,以确保设计的钣金制品能够满足客户的要求。
8.安全设计:钣金设计师需要对产品的安全性进行考虑,特别是对于一些需要保护人员或设备安全的产品,设计师需要遵循相关的安全设计原则和法规。
总之,钣金设计基础知识是钣金设计师必备的知识体系,掌握这些知识将有助于设计师设计出高质量、高效率的钣金产品。
为了进一步完善自身的设计能力,设计师还需要不断学习和实践,不断提升自己的技术水平。
钣金基础知识
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钣金基础知识钣金基础知识一.钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板.二.钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割(LASER)1.1 剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料. 1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.2.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形,或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.1.2接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.2.螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.3.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法,铆钉种类较多,我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。
钣金加工基础知识
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钣金加工基础知识一.钣金加工常用资料钣金加工常用资料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC。
最近开发的新资料:镀铝锌钢板.深圳市诚瑞丰,专注模具设计和制造22年,拥有现代的模具加工技术,用CAX计算机辅助技术来进行技术带动和提升模具质量。
并且一直在优化加工工艺,努力缩短生产周期。
1.冷轧板(SPCC)学问品名:冷轧钢板(COLD ROLLING STEEL)代号:SPCC、CRS (SPCD:抽拉用冷板,SPCE深抽用冷板。
)硬度:HRB 1/2H=74~89 1/4H=65~80 1/8H=50~71 H=89以上抗拉强度:28kgf/mm以上。
资料厚度:0.25~3.2mm。
3.2mm以上资料必需订制资料宽度:最宽5’(1524mm),普通为4’即1219mm或1250mm,可依需求裁切小于1524mm之恣意尺寸。
资料长度:可依需求裁切恣意尺寸。
普通为8’即2438mm或2500mm。
资料特性:1、铁灰色光泽,外表易刮伤、生锈,加工时须留意维护并快速转序。
2、适合做电镀(镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…),烤漆、喷粉…等工件。
比重:7.85。
重量计算:长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如:SPCC2.0×1220×2440重量为:2.0×1.22×2.44×7.85=46.74kg 又如:SPCC1.0×1000×2000重量为:1×1×2×7.85=15.7kg注:1、资料厚度普通公差+0,-0.08,亦即板厚2.0mm实测可能只要1.92mm。
2、量测资料厚度应运用测微器(micrometer),不要运用光标卡尺。
3、为避免板材生锈可于加工后在工件外表轻涂防锈油,或以油布掩盖工件。
钣金加工基本工艺顺序及基础知识
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钣金加工基本工艺顺序及基础知识1、剪料:指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料:指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料:指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔:指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯:指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形:指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔:也叫“翻边”,指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙:指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔:指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔:指为配合类似沉头螺钉一类的连接件,而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆:指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆:指先将工件沉孔,再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母:指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母(POP)等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆:指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接:用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程,若是沉头铆接,需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包:指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂:也叫“冲桥”,指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印:指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角:指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔:指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平:指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔:指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角:指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
钣金加工工艺基础培训
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钣金加工工艺基础培训钣金加工工艺是一种常见的制造工艺,广泛应用于各个行业中。
它主要通过对各种材料的切割、折弯、冲压等方式,将原材料加工成所需形状和尺寸的零部件或产品。
钣金加工工艺的基础培训主要包括以下几个方面:1. 车间布置和设备安全:钣金加工车间需要有合理的布局和设备摆放,保证生产操作的便利性和安全性。
同时,必须严格遵守相关的安全操作规程,掌握急救知识,提高安全意识。
2. 材料准备和切割:在钣金加工过程中,需要对材料进行准备和切割。
在进行切割操作前,要对所需材料进行检查,确保没有表面瑕疵或其他缺陷。
常用的切割方式有剪切、火焰切割、等离子切割等,操作时要注意安全。
3. 折弯和成形:钣金加工中的折弯和成形是制作零部件和产品的重要环节。
折弯可通过折弯机实现,操作人员需要掌握折弯机的操作技巧,合理选择折弯角度和间距。
成形的方式有冲压、拉伸等,根据具体需求选择合适的成形方法。
4. 焊接和表面处理:在一些需要连接的部件上,常需要进行焊接操作。
焊接时,操作人员要选择适当的焊接方式和材料,保证焊接强度和质量。
钣金制品的表面处理一般包括喷涂、镀铬等,能够给产品增添美观性和耐用性。
5. 装配和质量检验:在钣金加工的最后阶段,需要对加工好的各个零部件进行装配。
装配时要注意零件之间的配合精度和装配工艺。
装配完成后,要进行质量检验,确保产品的质量达到要求。
以上是钣金加工工艺基础培训的主要内容,通过培训可以使操作人员掌握钣金加工的基本技能和工艺要点,提高工作效率和产品质量。
同时,还应不断学习和积累经验,逐步提高自己的技术水平。
钣金加工工艺是一项复杂的制造工艺,它广泛应用于汽车、电子设备、建筑和航空航天等行业。
钣金加工的基础培训对于操作人员来说至关重要,这将使他们能够熟练掌握各项操作技能,有效提高生产效率和产品质量。
在钣金加工工艺的基础培训中,车间布置和设备安全是首要考虑的问题。
钣金加工车间需要合理布局,设备摆放要符合工艺流程,便于操作和物料流动。
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9.尺寸较多的地方要加放大图
四、板金加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异, 1、下料:下料方式有各
工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。 种,主要有以下几种方式
①. 剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它
主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于 0.2,但只能加工无孔无 切角的条料或块料。 ②. 冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零
钣金加工基础知识
是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是 钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等 方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理 及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。 金属板材加工就叫ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ金加工。 具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园 地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需 要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手 段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应 的是铸造件,锻压件,机械加工零件等 冷加工 cold working of metal
三视图是采用正投影原理画出来的,每一个视图只能表达物体的一个 方向的形状,而不能反映物体的全部,所以看图的时候必须几个视图联 系起来看。对于一些形状比较复杂的物体,只采用三个视图都还不能清 楚的表达出物体的形状,这就需要借助其它面的投影视图:右视图、仰 视图、后视图,及辅助视图:如剖视图、剖面图、局部放大图等。 2.4 第三角投影法简介 三视图有两种画法:第三角投影法和第一角投影法,这两种投影法均 符合 ISO 国际标准。目前,中国、德国等国家采用第一角投影法,美国 、 日本等国家则采用第三角投影法,在实际生产过程中我们也经常会见到 第三视角的图纸。 两种投影法的不同之处: 第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间 第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间 所以两种投影法所得的视图,在表示物体前后位置关系上是相反的: 第 一 角 视 图: 左视图 放右边 ,右视 图放左边 ,俯视 图放下 面,依 此 类 推; 第 三 角 视 图 :左视 图放左 边,右 视图放右 边,俯 视图放 上面, 依 此 类 推; 在 国 际 标 准 中,为 区别两 种画法 ,规定 了两种画 法的标 记符号 ,如 右图。
点焊:强度不够可打凸点,强 氩
CO2 焊: 生产率高, 能源消耗少, 成本低, 抗锈能力强
弧焊:溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高,具有夹钨缺陷,但具有焊 接质量较好的优点,可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。 因:焊接前准备不足,需增加夹具 好 法 焊接治具不良改善工艺 振动法 锤击法 ⑥ 焊接变形原 焊接顺序不 人工时效
用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。
翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较 薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其 孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄 30-40%时,可得
到比正常翻边高度大高 40-60%的高度, 用挤薄 50%时, 可得最大的翻边高度, 当板厚较大时,如 2.0、2.5 等以上的板厚,便可直接攻丝。 3. 冲床:
射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同 NC 下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度 于 0.1. 精度低。 ⑤. 锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低, 1. 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般 120℃, 2. 翻边:又叫抽孔、
5.外文图的翻译。 8.材料 9.品 三、展 1.展开
10.正式发行图面,须加盖品质控制章。
开注意事项,展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D) 方式要合, 要便利节省材料及加工性
2. 合理选择问隙及包边方式, T=2.0 3. 合
以下问隙 0.2, T=2-3 问隙 0.5, 包边方式采用长边包短边 (门板类)
⑦ 焊接变形效正法:火焰效正法
钣金加工培训资料 1.钣金加工简介 1.1 定义: 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一 则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在 6mm 以下)一种 综合冷加工工艺, 包括剪、 冲/ 切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如 汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致,对钢板、铝板、 铜板等金属板材进行加工。
①分类: a 熔
b 压力焊:点焊、对焊、撞焊 b 氩弧焊 c
② 焊接方式: a CO2 气体保护焊
d 机器人焊
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定, 一
般来说 CO2 气体保护焊用于铁板类焊搠;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上, 机器人焊接,可节省工时,提高工作效率和焊接质量,减轻工作强度。 ③
焊接符号:Δ 角焊, Д、I 型焊, V 型焊接, 单边 V 型焊接(V) 带钝边 V 型焊接(V), 点焊(O), 塞焊或槽焊(∏),卷边焊(χ), 带钝边单 边 V 型焊(V), 带钝之 U 型焊, 带钝的 J 型焊,封底焊, 逢焊 头线和接头 加焊接面积 ⑤ 焊接缺失及其预防措失 ④ 箭
的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原 则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。 l 折弯条数是
T=3.0mm 以下 6 倍板厚计算槽宽,如:T=1.0、 V=6 .0 F=1.8、T=1.2、 V=8、 F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 直刀、弯刀(80℃、30℃) 加上模 R(退火可避免裂纹) 数量; Ⅱ折弯方向 许有折痕。 l 折床模具分类,
N 料主要不作表面处理,成本高,P 料用于喷涂件。
作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀 银,镀镍。 面处理同铝板。 6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表 7. 不锈钢;主要用不作任何表面处理,、成本高。 二、
件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精 度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。 ③. NC 数控下料,
NC 下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成 NC 数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各 构形状平板件, 但其结构 受刀具结构所至, 成本低, 精度于 0.15。 ④. 镭
线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的 相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例,除允许 用 1:1 的比例绘图外,只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。 在中国,规定汉字必须按长仿宋体书写,字母和数字按规定的结构书写。 图线规定有八种规格,如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可 见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺 寸线和剖面线的细实线等。 机械图样主要有零件图和装配图,零件图表达零件的形状、大小以及 制造和检验零件的技术要求;装配图表达机械中所属各零件与部件间的 装配关系和工作原理;表达零件结构形状的图形,常用的有视图、剖视 图和剖面图等。 视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相 应投影面的位置不同,视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要 用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投 影面投影时,观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于 投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之 间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。 中国国家标准规定采用第一角投影法。 2.2 三视图简介 三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图 形。
通常指金属的切削加工,即用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余 的金属层, 从而使工件获得具有一定形状、 尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。 如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中,与热加工相对 应, 冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺, 如冷轧、 冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大,在使金属成形的同时,可 以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。 冷加工适于加工截面 尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。 常见钣金件加工
1.2 钣金加工的工艺流程: 对于任何一个钣金件来说, 它都有一定的加工过程, 也就是所谓的工艺流 程.不同结构的钣金件, 工艺流程可能也各不相同 ,结合我司的情况, 一般按 以下流程: 客户订单 冲 折弯 准备图纸 压铆 绘制展开图 (数控编程) 焊接 下料 (数冲) 普
2.钣金工程识图基本知识 2.1 机械制图简介:钣金加工工程图也属于机械制图的范畴,机械制图是 用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学 科。图样由图形、符号、文字和数字等组成,是表达设计意图和制造要 求以及交流经验的技术文件,常被称为工程界的语言。 在机械制图标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图
将人的视线规定为平行投影线,然后正对着物体看过去,将所见物体 的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图:从 物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形 状,从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上 面形状,从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体 的左面形状,还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视 图、左视图的总称。 一个视图只能反映物体的一个方位的形状,不能完整反映物体的结构 形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果,另外还 有如剖面图、半剖面图等做为辅助,基本能完整的表达物体的结构。 三视图的投影规则是: 主视、俯视 长对正 主视、左视 高平齐 左视、俯视 宽相等 2.3 识图方法 拿到一张三视图,如何看懂它的空间形状呢?这是一个由平面到空间 的过程,钣金图纸相对来说是比较简单的,这里介绍一种看图的基本方 法—-形体分析法。所谓形体分析法,就是分析物体是由哪些基本形状组 合而成的,逐一找出每个基本形体的投影,想清楚它们的空间形状,再 根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置,相像出整体的空间 形状。