软管检验标准
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
软管检验标准
1、目的:确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围:适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法:
各种软管应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸。
外观要求与检验方法:
外观:软管外观应光滑、完整,无缺口、闭口,不能有明显线纹及粗糙感,无合缝线凹坑、疤痕,表面无气泡及脱胶现象,软管周正,管壁厚度及上光应均匀;管头与管身嵌合
处不能有明显凹疤。
印刷:要求与公司样稿相符,文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、
统一。(销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm,赠送品不得超过)色泽:符合确认的标准样品,配以各色套印,套印准确,无明显色差。(特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内)
洁净度:管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。(效果:清晰不胶落)。
表面塑化(上光油软管):要求均匀、平整、光洁、光亮,封尾处没光油部分不得超过4mm。
管口螺纹:螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
配合:与封样相比允许有的公差。软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg,不得有扎手现象;合拢时用力不得大于5kg;翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象,未配合前盖
子不得有打不开现象;(180、200g系列尤为重要)
外包装:包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息,同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋,用胶带“工”字形封箱,对于易擦伤
的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔,出厂前产品必须附出厂检验报告单。
注头:颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱
落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。
外观检验方法:以目测为主(部分数据用精确到的直尺或卷尺测量),光线充足环境下,以正常视力,距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
功能(物理机械性能)要求与检测方法:
严密性:软管与内塞、外盖扣合应严密,无滑扣、漏水等现象。
检验方法:A、封尾软管:当软管口径为45mm时,按8-的锁盖扭力,当口径为40mm时,按7-的锁盖扭力,当口径为35mm时,按5-的锁盖扭力,当口径为25mm、
22mm时,按3-的锁盖扭力,将盖子锁紧,浸入水中,挤压管尾,无气泡产生。
B、不封尾管:装80%的水,静置二分钟应不发生漏液现象。
粘离试验:软管印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法:以3M600履盖印刷(烫色)部位,抚平,来回压抚10次使履盖部位无气泡,然后以45度角瞬间撕去,无印刷(烫色)脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可
接受。(烫金银处要缓慢撕开)
坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
检验方法:装入与净含量相同重量或体积的水从米高处自由落下,不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。
检验方法:印刷面用内容物涂,静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨脱落现象。
(印刷)耐水性:不得有脱落现象
检验方法:将软管泡入水中20分钟后取出,用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨脱落的现象。
注头熔接强度:无开裂、不平整现象
检验方法:①熔接处以手呈90度挤压,无开裂现象。
②熔接处以刀片剪切成5mm碎片,以手撕开后,开裂处不得平整。
软管与盖配合力:配合应顺畅、不空转、脱牙、滑牙,效果以封样为准
检验方法:在扭力机上测试,适用于螺旋式软管,按软管口径为45mm时,间隙、严密性扭
力标准值为8-,滑扣扭力标准值为13-;口径为40mm时,间隙、严密性
扭力标准值为7-,滑扣扭力为11-;口径为35mm时,间隙、严密性扭力
标准值为5-,滑扣扭力标准值为9-;口径为25mm、22mm时,间隙、严
密性扭力标准值为3-,滑扣扭力标准值为6-。
掀盖测试:不断裂
检验方法:对于翻盖以1次/秒的频率翻转瓶盖120度角以上,200次不断裂,翻盖松紧手感适中。
光老化性能:褪色性符合规定
检验方法:A、将软管置于黄变箱内2小时,变色情况与空白样对比,1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。
B、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体,放于日光下照射60天,
无明显发黄或褪色情况。(护发素软管应放入对应的同重量或同体积的胶体,放
入黄变箱内48小时,应无明显变黄)
C、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体,软管的印刷面与日光灯下
24小时后无褪色;1个月后无/微褪色、2/3个月后无/微/略褪色(新品上市时或
材质发生变化时要跟踪检测)
挤压疲劳度:无损坏。
检验方法:软管以手挤压100次后,无任何损坏现象。
管内气味程度:无异味
检验方法:软管以手挤压后,应无刺鼻异味。
封尾牢度: 要求软管封尾周正且牢固、平整光滑、封尾纹粗细均匀、封尾宽3-4mm、不允许有毛刺;牢固性试验后,不应有开裂现象。
检验方法:空管封尾后,以cm2的压缩空气于头部吹入,5秒钟内封尾处的安全线不鼓起/裂开,封尾无爆裂及管壁无爆开等现象,且装入公称容量的水后管尾竖直朝
下应无漏水现象为合格。
ESCR试验: 无龟裂现象
检验方法:将软管封尾处剪成条状,浸泡于产品中并置于摄氏50度恒温中300小时无龟