#11锅炉清洗方案

目录

1．编制目的 6

2. 编制依据 6

3．设备系统简介 7

炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回

路，后墙有8个回路。 7

给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅

筒。7

锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（Φ533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器，与92根（84根Φ159、8根Φ133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。7

给水系统采用单元制。机组设置一台50%容量的电动调速给水泵和两台50%容量汽动给水泵，电动给水泵用于机组启动与故障备用，正常情况下两台汽动给水泵运行，电泵备用。汽动给水泵配有前置泵，可避免主给水泵的汽蚀。电泵、汽泵前置泵布置在0m，除氧器再循环泵、汽泵布置在运行层12.6m。汽轮机设有8级抽汽。其中1、2、3级分别供三台高压加热器（12.6m运转层布置）。5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。5号及6号低压加热器布置6.3m层。第7、8级抽汽直接进入

7、8号低加，不设隔离阀和止回阀，其运行随汽机启停。8

正常运行时，高加疏水逐级回流至除氧器，低加疏水逐级回流到凝汽器。高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。凝结水由凝汽器热井经总管引出，然后分两路至两台100容量凝结水泵（一台运行，一台备用），出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。每台机组设置1台卧式除氧器（21.0m层布置），水箱有效容积150m3，除氧器采用滑压运行，正常运行由四级抽汽供汽；在启动或低负荷时，由辅助蒸汽系统供

汽。8

4．调试内容和验评标准8

5．组织分工10

6．清洗范围及水容积12

6.1 炉前系统碱洗12

7．清洗前应具备的条件15

7.1 技术准备15

7.1.1 完成小型试验，确定垢型和垢量。15

7.1.2 作业指导书编制完成，已经各相关单位会签、审批。15

7.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。15

7.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。15

7.1.5 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。15

7.1.6 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作15

设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安全药品、安全围栏、

警示牌齐全。15

7.3 作业工机具及仪器仪表16

7.4 清洗临时系统安装的技术要求20

7.5 清洗临时系统安装21

7.6 化学清洗前应完成下列工作23

7.6.6 清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，按类别整齐堆放于指定的地方，做好标识，落

实防潮、防晒、防燃、防爆的安全措施。23

7.7 工序交接23

7.8 其他24

8．化学清洗措施24

8.1 化学清洗工艺24

8.5 碱洗过程27

8.6 EDTA清洗29

8.7 清洗后保养工作31

9．化学清洗监督项目31

清洗系统排水口32

10．安全注意事项32

11．清洗后检查与评定34

12. 质量控制点的设置和质量通病预防35

12.1 质量目标35

12.2 质量控制及质量通病预防35

13. 作业的安全要求和环境条件37

13.1 锅炉化学清洗作业的安全危害因素辨识和控制37

13.2 环境条件44

14．化学药品用量45

15. 化学清洗系统图45

见附图45

1．编制目的

为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。

2. 编制依据

2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－2001

2.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）

2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－2002

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－1992

2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）

2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）

2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号

2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

2.9 《污水综合排放标准》GB8978-1996

2.10 设备制造厂图纸和说明书

2.11 设计院图纸和设计说明书

3．设备系统简介

本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。

炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm 膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。

给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。

锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（Φ533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器，与92根（84根Φ159、8根Φ133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在