03 6S现场区域日常清扫标准

1次/4小时 1次/天
员工 员工
随时
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员工
1次/天 1次/周 不定时 1次/天 1次/天
员工 员工 责任人 员工 员工 小心头部撞伤 当心看板掉落
不定时 1次/天 1次/天 不定时 1次/天 1次/月 1次/天
员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 注意枕木滚落 小心头部撞伤 小心滑落摔伤 注意平板车堆码过高掉落 伤人 注意不要将桶打翻
1.所有记录及用品整齐摆放在台面，无杂物，勿 抹布 乱摆乱放； 2.用干抹布擦拭台表面； 用干抹布擦拭风扇表面灰尘； 抹布 1.遵守车间各项规章制度.质量标准操作； 2.按生产工艺流程.质量标准进行操作； 规章制度 3.车间现场干净.物品摆放整齐； 1.用抹布擦拭柜体外表面及其顶部； 抹布 2.柜内物品定点定位摆放规范整齐； 1.下班后将垃圾车内所有垃圾清理干净； 2.移动后及时归回原位； 1.用抹布擦拭配电盒外表面； 抹布 2.配电盒保持关闭状态； 1.模板使用完成后归回原位，定位放置； 2.用气管或鸡毛掸子清扫模具表面灰尘； 用干抹布擦拭板面及其边部灰尘。 1.地面有杂物及时清扫； 2.按规定位置.整齐摆放.明确标示； 用抹布擦拭器体及其消防水带灰尘。 用抹布擦拭框体及其边部灰尘。 用抹布对墙体进行擦拭，如高度不够可把抹布绕 在长的木棍上对墙体进行擦拭 1.用扫帚清扫垃圾; 2.用拖把将楼梯地面灰尘拖干净； 3.用抹布把楼梯扶手擦拭干净 1.用扫帚及时清扫; 2.用拖把及时将现场拖干净; 1.用抹布擦拭叉车表面灰尘； 2.叉车使用完放到定位区； 1.按规定摆放整齐.有标识卡.标识卡内容清楚； 2.工件按照标准堆码不得超高1.6m； 将气管打圈捆绑整齐 用长木棍捆绑抹布或气管清扫看板； 1.用气管对风景树枝叶吹干净： 2.用水桶打水浇灌树木； 1.定点定位放置整齐； 1.用鸡毛掸子清扫表面不要物； 2.用抹布擦拭台面滴胶； 鸡毛掸子、 抹布 气管、抹布 气管、水桶 鸡毛掸子、 气管 抹布 扫帚 抹布 抹布 抹布 扫帚、拖把 、抹布 扫帚、拖把 抹布
二车间清扫标准书
所属区域 加工部包装分部 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 清扫部位 办公台面 电风扇 员工精 神面貌 工具柜 垃圾车 配电盒 模具架 管理看板 垃圾车 灭火器 消防栓 门窗 地面 现场 卫生 叉车 文件编号 QSL-012 清扫基准 用品摆放整 齐，干净 干净，无灰尘 遵纪守法、爱 岗敬业 干净清洁、无 杂物 定位、无杂物 无可见灰尘 定点定位放置 、无可见灰尘 干净清洁、无 污迹 干净无杂物 无可见浮尘 无可见浮尘 无可见灰尘、 无污垢 地面、扶手干 净 干净、无积水 干净、无可见 灰尘 整齐 版本号 A0 包装区清扫基准书 清扫方法 编写 清扫工具
黄油桶、导轨 干净、无杂物 油桶 滑轨 枕木 首检台 无可见灰尘 堆放整齐 无可见浮尘、 杂物
电灯、粉尘管 不明显粉尘 道 平板车 无杂物、无明 显灰尘
准书
审核 批准 清扫周期 1次/天 1次/天 每天 1次/天 随时 每天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 责任单位 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 员工 若脚下垫有辅助物，注意 安全，当心跌落。 注意地面滑湿，当心跌到 。 拖把拖地后现场滑湿，当 心摔倒。 注意不要用湿抹布擦配电 盒内部 当心模具掉落 勿用湿抹布擦拭板面，以 免将张贴文件损坏。 擦拭时断开电源。 生产中注意安全 注意柜门碰伤头部 安全注意事项
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工件产品
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气管
整齐
悬挂粘贴看板 无可见灰尘 盆景 清扫工具 组装台面 无可见灰尘 整洁、干净 干净、无杂物
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粉尘收纳盒
干净、定位放 置
将粉尘收纳盒垃圾倾倒干净 1.用抹布将桶外面擦拭干净； 2.用干净的工具拿取桶内油； 用抹布擦拭表面灰尘 用完后将枕木放置回原位置，堆码整齐 用抹布擦拭台面灰尘 采用长木棍捆绑气管吹灯罩和管道粉尘 1、用扫把清扫平板车表面异物； 2、定点定位放置到平板车放置处； 抹布 气管、木棒 扫把 抹布 抹布