冲压件PFMEA潜在失效模式及后果分析

客户要求，影响使用，将
被拒收
PFMEA日期 组长： 联系电话:
探 风险 测 顺序数 度 （RPN） (D)
4 56
建议措施 N/A
责任和目标 完成日期
N/A
版本
措施执行结果 严 发 探 R.
采取的措施 重 生 测 P 度 率 度 N.
N/A
材料材质不符合 严重破坏的品质缺陷，会 7
材料供应商失控 2 1）向供应商提供详细 核对供应商提供的材质证明 5
4
80
N/A
N/A
2.模具边角锋 利，货品取放时
4
按制程作业指导书指导 2.IPQC根据制程作业指导书
生产
(2-635-863-01)首检、制程每
4
80
N/A
N/A
影响产品外观及组装功能 6
划 1.花模具跳废料
2. 模具凹凸不平 或生锈
3
小时巡检一次
按制程作业指导书指导
3 生产
4 72
N/A
N/A
4 72
严
潜在失效后果
重
度
(s)
影响产品外观及组装功能 7
不能供客户使用,不能装 8 配
文wk.baidu.com编号
过程责任部门：
PFM
关键日期：
EA
核
FMEA初始日期：
心
FMEA更新日期：
小
发
探
分 潜在失效起因/机 生
类
理
率
现行预防过程控制 现行探测过程控制
测 度
(O)
(D)
1.产品掉落地面 、碰撞挤压
2.储存、搬运过 程碰撞挤压
3
3）模具验收及判定标 准作业指导书
4 72
6 ☆ 偏 1）大合模高度
4 1）合模高度记录
1.IPQC根据制程作业指导书 4
96
6
2）模具磨损 3）模具设计制作 、错误
4
2）模具保养、维修及 记录 3）按制程作业指导书
(2-635-863-01)首检、制程 每小时巡检一次 2.统计技术(SPC)Xˉ-R管制 图( CPK≥1.33 )
探 风险 测 顺序数 度 （RPN） (D)
6
1.模具磨损、冲 4 1）模具保养、维修及 1.员工自检
4 96
裁间隙过大或过
记录
2.IPQC根据制程作业指导书
小 2.无用润滑油或 3 2）按制程作业指导书 (2-635-863-01)首检、制程每 4
72
润滑油不足
指导生产
小时巡检一次
3.模具硬度偏 低，而材料硬度
指导生产 4）模具验收及判定标
3.统计技术(SPC)Xˉ-R管制 图( CPK≥1.33 )
4
96
准作业指导书
PFMEA日期 组长： 联系电话:
建议措施
责任和目标 完成日期
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
影响产品外观
5
1.产品碰撞刮伤 4
1.员工自检是否压伤不良
材质证明书及ICP数据 证明书及ICP测试报告中的数
款，甚至取消供货资格
测试报告
据是否与客户的环境要求相
符合
表面刮伤\压伤 影响产品外观
5
1）材料供应商失 3 向供应商提出明确的包 IQC 根据 进料检验指导书 4
60
N/A
N/A
N/A
控
装要求，并要求严格执 (2-635-863-01)随机抽样检查
70
N/A
N/A
N/A
客户要求。
引致客户的投诉和拒收
的定料规格
书
2）要求材料供应商提
供材质证明书
进料检验:
为生产部品
、零件提供 材料成份/环境要 严重破坏的品质缺陷，会 9
材料供应商失控 2 供应商提供每批来料的 核对供应商提供的来料材质 4
72
N/A
N/A
N/A
合格材料 求 C5191P 1/2H 引致客户投诉和拒收、扣
2）包装转运控制
行
不当
核准:
审核:
制定:
注：“△”——代表产品特性，“☆”——代表过程特性
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过程潜在失效模式及后果分析
FMEA 编号: 系 统: 子系统: 部 件： 车 型:
项目
潜在失效模式
功能
披锋大
尺寸超差
连续冲压:
通过机器设
备、模具，
在一定的工 艺参数下将
孔不良
片材按封闭
注：“△”——代表产品特性，“☆”——代表过程特性
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过程潜在失效模式及后果分析
FMEA 编号: 系 统: 子系统: 部 件： 车 型:
项目
潜在失效模式
功能
厚度、长度或宽 度超差
文件编号
过程责任部门：
PFM
关键日期：
EA
核
FMEA初始日期：
心
FMEA更新日期：
小
严
发
潜在失效后果
外形,从坯
料中分离出
零件或毛坯
并折成不同
几何形状的
五金零件 刮伤
压伤
潜在失效后果 1）可能对使用者造成伤 害 2）导致装配不良
装配不良
装配不良
文件编号
过程责任部门：
PFM
关键日期：
EA
核
FMEA初始日期：
心
FMEA更新日期：
小
严
发
重 分 潜在失效起因/机 生
度类
理
率
(s)
(O)
现行预防过程控制 现行探测过程控制
3.货品分隔包装 方式欠佳 4.模具卸料板卸 料力度过大或卸
3
1.员工自检是否有弯曲变形 4
按制程作业指导书指导 不良
3 生产
2.IPQC根据制程作业指导书 (2-635-863-01)首检、制程
核准:
审核:
制定:
注：“△”——代表产品特性，“☆”——代表过程特性
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过程潜在失效模式及后果分析
FMEA 编号: 系 统: 子系统: 部 件： 车 型:
项目
潜在失效模式
功能
变形、弯曲
连续冲压: 通过机器设 备、模具， 啤坏 在一定的工 艺参数下将 片材按封闭 外形,从坯 料中分离出 氧化生锈 零件或毛坯 并折成不同 几何形状的 五金零件
重 分 潜在失效起因/机 生
度类
理
率
现行预防过程控制 现行探测过程控制
(s)
(O)
1）与模具不能很好的配 7 合，不能供生产使用或会
材料供应商失控
2 向供应商提供详细的定 IQC 根据 进料检验指导书
料规格
(2-635-863-01)依据C=0
引致其他尺寸不良，
AQL:0.65 抽样检查
2）若厚度超差，不符合
N/A
N/A
3.产品上或模腔 内粘附有杂物、 脏 4.物模具未去磁， 易粘附废料、金 属屑
3 按制程作业指导书指导
3 生产
4 72
N/A
N/A
4 72
N/A
N/A
版本
措施执行结果 严 发 探 R.
采取的措施 重 生 测 P 度 率 度 N.
N/A N/A N/A N/A N/A
N/A N/A
N/A N/A N/A N/A N/A N/A
4
96
指导生产
4）模具验收及判定标
准作业指导书
6 ☆ 1）合模高度
4 1）合模高度记录
1.员工自检是否有断针少孔 4
96
6
2）模具冲头磨损 3）模具设计制作 、错误 4）模具冲头崩断
4
2）模具保养、维修及 记录 3）按制程作业指导书
不良 2.IPQC根据制程作业指导书 (2-635-863-01)首检、制程 每小时巡检一次