xx车间关键设备维护保养计划书

聚合车间关键设备预维护计划书

1预维护计划的目的、要求、范围和具体内容

1.1预维护计划目的

为确保车间安全生产，提供良好的生产环境，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故障或污染对产品产量和质量造成影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特制定聚合车间关键设备预维护计划，以便有计划、有组织、有进度的进行维护及保养活动。 1.2预维护计划要求

1.2.1设备的维护和保养不得影响车间的连续生产计划和产品质量。

1.2.2应制定关键设备的预维护计划表和相关操作规程，设备的维护和保养应有相应的记录。

1.2.3经改造或重大维护的设备应进行再确认，符合要求后才可用于生产。

1.2.4设备的预维护必须按照指定的、已批准的预维护计划周期进行实施，并制定预维护操作的书面规程并按期执行。

1.3范围

设备预维护计划为车间关键设备（包括仪表）的维护或保养工作的实施提供导向、计划的总体情况，其所覆盖的维护区域为聚合车间生产所涉及到的关键设备维护及保养。

2、维护小组及职责

2.1维护小组成员

维护小组成员：车间主任、设备员、维保人员（机、电、仪）、设备使用操作员。

2.2维护小组成员主要职责：

221车间主任：负责对维护期间的生产活动进行统筹协调。

222 设备员：根据设备维护保养规程、日常维护记录，制定

维护计划。根据预维护计划，合理安排维护人员进行维护，并指导及协调维护作业。

2.2.3维保人员：根据维护保养计划和工作职责划分，高效的完成车间制定批准的维护保养计划。

2.2.4现场操作员：对所管辖区域的设备、设施进行日常维护保养，同时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。

3、对维护人员要求及维护注意事项

3.1对维护人员的要求

3.1.1机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必须做好以下工作；

3.1.1.1必须熟悉设备维护内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证维护质量和安全。

3.1.1.2设备维护前要将维护用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3.1.1.3作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

3.1.1.4作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

3.1.2维护人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常维护制度；

3.1.2.1检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

3.1.2.2对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3.1.2.3对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

3.124 检查设备润滑部位的油量、油质，油质应符合规定要求。

3.125 按时对所规定的项目维护检修，不得漏检、漏项。

3.1.3拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，

物件放置稳妥。

3.1.4设备经维护工作后，应进行试运转。

3.2维护注意事项

3.2.1有时设备维护、修理、校准可能会影响设备的控制和运行，此时设备必须停止使用。维护人员在设备预防维护工作现场进行预防维护工作时，首先挂出或放置明显的标识牌，并采取有效措施（切断动力源）以防止其被误启动。

3.2.2对不同产品的设备进行预防维护时，使用的清洗盆、抹布不能互换使用，防止交叉污染。

3.2.3维护人员在完成预防维护工作后，按要求对所维护设备及现场进行清理清洁，地面及设备表面不得有油污。同时通知车间设备操作责任人对设备功能、设备外观及现场进行检查确认。

3.2.4维护人员在完成预防维护工作后，对维护中涉及到的仪表、仪器在使用前必须重新进行校正。

3.2.5维护人员在预防维护工作过程中，对设备设施发现的问题应进行根源性的调查与分析，评估该维护周期与维护指令是否适用，不适用的应提取修改申请。

3.2.6维护人员在完成预维护工作后，要认真填写维护保养原始记录。

4、预维护计划的制定流程

4.1 预维护计划（包括：预防维护的工作内容、相关性测试及周期）可以以设备供应商提供的设备维护保养手册、日常维护记录中设备频繁出现故障的部件、设备的使用频率、失败模式分析、设备变更及偏差作为依据来制定，由车间各专业负责人员及相关维护人员商议准备维护计划，由

车间设备员将各个维护计划汇总后，编制成预维护计划，由车间主任和设备处相关负责人审核批准。

4.2预防维护计划必须进行周期性评估，包括设备设施变更、设备工作负荷、设备工作类型的变化、设备性能的变化，相关维护人员将基于对设备的条件和历史的评估重新回顾预防维护计划，提出改善建议，预防维护计划每年总结一次，确定它们的适用性。

4.3报废的或因为一些原因不再使用的设备，要在预防维护计划中去除。所有闲置设备的备件将重新进行汇总，并从备件清单中去除（除非与其它正在使用设备的备件是相同的）。

4.4预维护计划的制定流程图

车间管理团队讨论确定

总结实施的预维护计戈V,提出改善建议并每年更新

次

5、预维护计划的实施流程

6、相关支持性文件

7、偏差

当出现未按照批准的预维护计划执行的情况时，应根据偏差或异常事件的处理流程进行报告，调查/评估并在必要时采取适当的纠正或预防措施

8变更控制

新设备引进或再用设备发生变更时，应进行适当的评估，根据评估结果制定或修改预维护计划。

9、总结

应定期对预维护计划进行回顾总结及评估，任何针对预防维护内容的调整如增加或删除设备、调整维护的内容、改变维护频率等都需要经过车间批准。