注射机的基本参数课件
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的影响。 ? 制品尺寸精度的影响。
2) 流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最 远距离L与制品壁厚δ之比
9
10
11
3）根据流长比对注射压力的影响注射压力 可分为：
1 °加工流动性好的塑料，形状简单的厚 壁制品，注射压力≤700Kg/cm2 ；
2 °加工的塑料粘度较低，制品形状、精 度要求一般的制品，注射压力为 700~1000 Kg/cm2
θ： 螺纹升角， （当螺距S=Ds时θ =17. 7°）
。
21
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间 内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足：
G>=3.6*W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s）
W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h）
22
2 回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复 原注射状态能力的大小。
3 °加工的塑料具有高、中等粘度，制品 形状一般，但有一定的精度要求，注射 压力为1000~1400 Kg/cm2 ；
12
4 °加工塑料具有较高的粘度，薄壁长流程， 制品壁厚不均，精度要求严格的制品，注射 压力为1400~1800 Kg/cm2 ；对于优质精密 的制品，注射压力有的达到2300~2500 Kg/cm2 。 4）由注射压力确定注射油缸的内径
19
5、塑化能力及回复率
1 塑化能力 定义：螺杆与机筒在单位时间内可塑化树
脂的能力。
20
Q1
?
1?
2
2DS 2h3n sin?
cos???
其中：Q1：螺杆的塑化能力，cm3/s；
h3： 均化段螺纹深度，cm ；
η： 修正系数； η=0.85~0.9
n： 螺杆转速，（转/秒）；
ρ：常温下塑料的密度，g/cm3。
P≥MZ×pz P:锁模力，Kg；
MZ：制品在模具分型面上的投影面积cm2； Pz：模腔内的压力，Kg/cm2。
25
即求： P=MZ×pcp pcp =a*P' a----塑料的流动系数 P'----由流长比确定的
模腔压力 pcp ---模腔平均压力
Vb
--------
机? 器PPiib注?射Vc压?力K（p
? Vc
Mpa)
-------标准注射压力 (100MPa)
------当量注射容积 (cm3)
-----压力比值
5
3)注射质量
定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从 喷嘴所能注出的树脂最大质量
W ? Vc ? ? 1 ? ? 2 ? ? ? Vc ? ? ? ? ? Vc ? ? '
即 K= S
由 所以
DS
Vc
?
?
4
?
Ds2
?
S
Ds ? 3 4VC
??K
7
2 注射压力
定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流 道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞） 对塑料施加的力。
注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同 时也直接影响到成型制品的质量。
8
1）影响注射压力的因素：
? 塑料的流动性能 ? 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力
3
1）理论注射量
定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最 大容积。即螺杆的截面与行程的积
Vc
?
?
4
?
Ds2
?
S
VC：理论注射量，cm3 ；
DS：螺杆直径，cm；
S：螺杆移动行程，cm
4
2）当量注射容积
定义：机器相当于在 100MPa注射压力条件下 的理论注射容量（标准注射容积）
Pi
Pib Vb
Kp
第二章 注射机基本参数
1
第一节 注射部分主要性能参数
1、注射量 2、注射压力 3、注射速度及注射速率 4、注射功及注射功率 5、塑化能力及回复率
2
1 注射量
定义：机器在对空注射条件下，注射螺 杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注 射装置所能达到的最大注射量 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动 行程决定。确定注射量最终确定螺杆的 直径。
注射功：即油缸注射总力与行程的积。
注射A功i 率? ：pi即*油Fs缸*注S射?总p力i *注Vc射*速10度3 的积。
Ai
Ni
-----N注i射?功F（s *10pKi W* *vci m?）qi * pi *10?3
----注射功率 (KW)
18
一般机器的注射功率均大于油泵电动机 的额定功率。 对于油泵直接驱动的油路，注射功率即 为注射时的工作负载。此时油泵电动机 功率大约是注射机功率的70%~80%。
螺杆的截面积乘以螺杆移动的速度
Q
?
?
4
?
Ds2
? Vi
Q:注射速率 (cm 3/s)；
V:注射速度，(cm/s) 。 i
16
又因为： Vi =Q0 /M0 Q0：注射油缸的流量，(cmBaidu Nhomakorabea/s)； 所以
Q=Q0 ×（DS/D0）2
17
4、注射功及注射功率
注射功及其注射功率都是表示机器注射能力大 小的一项指标。
W---- 注射质量(g)
? 1---密度修正系数
? 2----螺杆泄漏修正系数
? -----注射系数
?：塑料常温下的密度（ g/cm3)。 ? '修正后的计算密度
6
使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在
注射量的25%~80%一般不小于10%
由注射量确定螺杆直径：
根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在2~5。
定义：根据SPI规定，加工树脂的温度一定， 其塑化与空注连续进行10次，并在一定 的注射速率条件下，测出注射量（空注） 与螺杆转动时间之比
23
第二节合模部分主要性能参数
1合模力 2合模装置的基本尺寸 3机器技术经济性指标 4注射成型机规格表示
24
1合模力
模腔压力：模腔内熔料的压力。 1定义：在注射时，要使模具不被模腔压力 所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足 够的夹紧力，该夹紧力就是合模力
MS×P =M0 ×P0 其中： MS：机筒的截面积，cm2；
13
P：注射压力，Kg/cm2； M0：注射油缸的截面积，cm2； P0：工作油压力， Kg/cm2由于注射压力、工作
油的压力是选定的。 所以：
Do ? Ds P P0
14
3 注射速度与注射速率
1 注射速度 定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度 （计算值）。
1)注射速度对成型制品的影响： 注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产
生熔接痕、密度不均、应力大等。 高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改
善压力传递，因而可以得到密度均匀、应 力小的精密制品
15
2)注射速度的取值范围 8~12cm/s； 高速：15~20cm/s 。
2 注射速率
定义:单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量。即
2) 流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最 远距离L与制品壁厚δ之比
9
10
11
3）根据流长比对注射压力的影响注射压力 可分为：
1 °加工流动性好的塑料，形状简单的厚 壁制品，注射压力≤700Kg/cm2 ；
2 °加工的塑料粘度较低，制品形状、精 度要求一般的制品，注射压力为 700~1000 Kg/cm2
θ： 螺纹升角， （当螺距S=Ds时θ =17. 7°）
。
21
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间 内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足：
G>=3.6*W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s）
W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h）
22
2 回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复 原注射状态能力的大小。
3 °加工的塑料具有高、中等粘度，制品 形状一般，但有一定的精度要求，注射 压力为1000~1400 Kg/cm2 ；
12
4 °加工塑料具有较高的粘度，薄壁长流程， 制品壁厚不均，精度要求严格的制品，注射 压力为1400~1800 Kg/cm2 ；对于优质精密 的制品，注射压力有的达到2300~2500 Kg/cm2 。 4）由注射压力确定注射油缸的内径
19
5、塑化能力及回复率
1 塑化能力 定义：螺杆与机筒在单位时间内可塑化树
脂的能力。
20
Q1
?
1?
2
2DS 2h3n sin?
cos???
其中：Q1：螺杆的塑化能力，cm3/s；
h3： 均化段螺纹深度，cm ；
η： 修正系数； η=0.85~0.9
n： 螺杆转速，（转/秒）；
ρ：常温下塑料的密度，g/cm3。
P≥MZ×pz P:锁模力，Kg；
MZ：制品在模具分型面上的投影面积cm2； Pz：模腔内的压力，Kg/cm2。
25
即求： P=MZ×pcp pcp =a*P' a----塑料的流动系数 P'----由流长比确定的
模腔压力 pcp ---模腔平均压力
Vb
--------
机? 器PPiib注?射Vc压?力K（p
? Vc
Mpa)
-------标准注射压力 (100MPa)
------当量注射容积 (cm3)
-----压力比值
5
3)注射质量
定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从 喷嘴所能注出的树脂最大质量
W ? Vc ? ? 1 ? ? 2 ? ? ? Vc ? ? ? ? ? Vc ? ? '
即 K= S
由 所以
DS
Vc
?
?
4
?
Ds2
?
S
Ds ? 3 4VC
??K
7
2 注射压力
定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流 道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞） 对塑料施加的力。
注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同 时也直接影响到成型制品的质量。
8
1）影响注射压力的因素：
? 塑料的流动性能 ? 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力
3
1）理论注射量
定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最 大容积。即螺杆的截面与行程的积
Vc
?
?
4
?
Ds2
?
S
VC：理论注射量，cm3 ；
DS：螺杆直径，cm；
S：螺杆移动行程，cm
4
2）当量注射容积
定义：机器相当于在 100MPa注射压力条件下 的理论注射容量（标准注射容积）
Pi
Pib Vb
Kp
第二章 注射机基本参数
1
第一节 注射部分主要性能参数
1、注射量 2、注射压力 3、注射速度及注射速率 4、注射功及注射功率 5、塑化能力及回复率
2
1 注射量
定义：机器在对空注射条件下，注射螺 杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注 射装置所能达到的最大注射量 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动 行程决定。确定注射量最终确定螺杆的 直径。
注射功：即油缸注射总力与行程的积。
注射A功i 率? ：pi即*油Fs缸*注S射?总p力i *注Vc射*速10度3 的积。
Ai
Ni
-----N注i射?功F（s *10pKi W* *vci m?）qi * pi *10?3
----注射功率 (KW)
18
一般机器的注射功率均大于油泵电动机 的额定功率。 对于油泵直接驱动的油路，注射功率即 为注射时的工作负载。此时油泵电动机 功率大约是注射机功率的70%~80%。
螺杆的截面积乘以螺杆移动的速度
Q
?
?
4
?
Ds2
? Vi
Q:注射速率 (cm 3/s)；
V:注射速度，(cm/s) 。 i
16
又因为： Vi =Q0 /M0 Q0：注射油缸的流量，(cmBaidu Nhomakorabea/s)； 所以
Q=Q0 ×（DS/D0）2
17
4、注射功及注射功率
注射功及其注射功率都是表示机器注射能力大 小的一项指标。
W---- 注射质量(g)
? 1---密度修正系数
? 2----螺杆泄漏修正系数
? -----注射系数
?：塑料常温下的密度（ g/cm3)。 ? '修正后的计算密度
6
使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在
注射量的25%~80%一般不小于10%
由注射量确定螺杆直径：
根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在2~5。
定义：根据SPI规定，加工树脂的温度一定， 其塑化与空注连续进行10次，并在一定 的注射速率条件下，测出注射量（空注） 与螺杆转动时间之比
23
第二节合模部分主要性能参数
1合模力 2合模装置的基本尺寸 3机器技术经济性指标 4注射成型机规格表示
24
1合模力
模腔压力：模腔内熔料的压力。 1定义：在注射时，要使模具不被模腔压力 所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足 够的夹紧力，该夹紧力就是合模力
MS×P =M0 ×P0 其中： MS：机筒的截面积，cm2；
13
P：注射压力，Kg/cm2； M0：注射油缸的截面积，cm2； P0：工作油压力， Kg/cm2由于注射压力、工作
油的压力是选定的。 所以：
Do ? Ds P P0
14
3 注射速度与注射速率
1 注射速度 定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度 （计算值）。
1)注射速度对成型制品的影响： 注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产
生熔接痕、密度不均、应力大等。 高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改
善压力传递，因而可以得到密度均匀、应 力小的精密制品
15
2)注射速度的取值范围 8~12cm/s； 高速：15~20cm/s 。
2 注射速率
定义:单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量。即