制动系统概述资料
汽车制动系统简介
汽车制动系统简介汽车制动系统是车辆中非常重要的系统之一，其作用是使车辆在行驶中停止或减速。
制动系统由多个组件组成，包括刹车盘、刹车鼓、刹车片、制动液和制动器等。
在这篇文章中，我们将简要介绍汽车制动系统及其组成部分。
第一部分：制动系统的类型汽车制动系统可以分为两种类型：盘式制动和鼓式制动。
盘式制动是目前大多数车辆所采用的制动系统。
其原理是利用刹车盘和刹车片之间的摩擦来制动车辆。
刹车盘通常固定在车轮上，而刹车片则与刹车盘接触，产生摩擦力。
盘式制动系统具有制动效果良好、可靠性高、散热效果好等优点，并且易于维护和更换。
1、刹车盘刹车盘是盘式制动系统中非常重要的部分，其作用是提供有足够的摩擦能力。
刹车盘通常是由钢铁或合金铸造而成，具有较高的热容量和耐腐蚀性能。
2、刹车片刹车片是制动系统中的关键部分，是实际用来制动车辆的组件。
刹车片通常由摩擦材料制成，如陶瓷、半金属等。
不同种类的刹车片具有不同的摩擦系数和磨损率，可以根据车辆的需求选择合适的刹车片。
3、刹车鼓刹车鼓是鼓式制动系统中使用的部件，其作用与刹车盘类似，提供给制动器足够的摩擦能力。
刹车鼓通常由灰铸铁制成，其质量和几何形状对制动效果有重要影响。
4、制动液制动液是传输制动力的介质。
制动液通常是基于丙二醇或多重醇等物质的液体，能够承受高压和高温。
制动液在传输制动力的同时，也是一种润滑剂，有助于减少制动器组件之间的磨损。
5、制动器制动器是制动系统中最重要的部件，其作用是产生制动力，并实现停车、减速等功能。
制动器的类型包括盘式制动器和鼓式制动器。
盘式制动器由制动卡钳和制动活塞组成。
当制动踏板施加力时，制动卡钳内的制动片会与刹车盘接触，从而制动车轮。
制动系统的工作原理是将制动力传递给车轮，从而实现减速和停车的功能。
当司机踩下制动踏板时，制动器组件会产生摩擦力，将车轮减速或停止转动。
制动系统的工作过程可以分为三个阶段：制动前段、制动中段和制动后段。
在制动前段，制动器和车轮之间开始接触，并逐渐产生摩擦力；在制动中段，制动器和车轮之间的摩擦力达到最大；在制动后段，制动器逐渐减小制动力，车轮恢复正常运转。
汽车制动系统ppt课件完整版
制动距离
指从驾驶员开始制动到车辆完全停 止所行驶的距离。它是评价汽车制
动性能的重要指标之一。
A
B
C
D
制动时方向稳定性
指车辆在制动过程中保持直线行驶或按预 定轨迹行驶的能力。它是评价汽车制动安 全性的重要指标之一。
制动力分配
指前后轴制动力分配的比例。合理的制动 力分配可以提高制动稳定性和制动效率。
产生压缩空气。
制动阀
控制压缩空气进入 制动气室的开关。
制动管路
连接各部件，传递 压缩空气。
气压制动系统优缺点分析
01
优点
02
结构简单，维护方便。
制动效能稳定，受环境影响小。
03
气压制动系统优缺点分析
• 适用于大型车辆和重载车辆。
气压制动系统优要空气压缩机和储气罐，占用空间较大 。
拆卸检查
对疑似故障部件进行拆卸检查 ，观察其磨损、变形等情况。
路试检测
在安全条件下进行路试，检测 制动系统的实际表现，进一步
确认故障。
故障排除措施和维修建议
制动失效排除
制动跑偏排除
制动拖滞排除
驻车制动失效排除
检查制动液泄漏情况并修复， 清洗或更换堵塞的管路，更换 磨损严重的制动蹄片等。
调整两侧车轮制动力至均衡， 调整轮胎气压至一致，检查并 修复悬挂系统故障等。
03
制动响应速度相对较慢。
04
在严寒地区，压缩空气可能结冰，影响制 动效果。
04
伺服制动系统与电子控制制动系 统
伺服制动系统组成及工作原理
组成
伺服制动系统主要由制动踏板、真空助力器、制动主缸、制动轮缸、制动器等组成。
工作原理
当驾驶员踩下制动踏板时，真空助力器提供助力，推动制动主缸内的活塞移动，使制动液压力升高。制动液通过 制动管路传递到各个制动轮缸，推动轮缸内的活塞移动，使制动器产生制动力矩，从而实现车辆减速停车。
制动系统介绍ppt演示课件
制动系统安全性
制动系统应具有多种安全保护措 施，如防抱死制动系统（ABS）
等，提高车辆行驶安全性。
03
制动系统关键部件介绍
制动器类型及特点
鼓式制动器
具有较大的制动力矩，但 热衰退性能较差，易于磨 损。
盘式制动器
散热性能好，制动效能稳 定，抗热衰退能力强，但 制造成本较高。
制动平顺性
评价制动过程中车辆减速的平顺性，避免急刹车等突兀动作对乘客 造成不适。
05
制动系统故障诊断与排除
常见制动系统故障类型
制动失效
制动踏板行程过大，制动作用迟缓，制动效 能很低甚至丧失，制动距离增长。
制动拖滞
制动后车辆起步困难或行驶无力，制动鼓或 制动盘发热。
制动跑偏
制动时车辆自动向一侧偏驶，无法保持直线 行驶。
评价制动系统使车辆从一定速度减速到完全停止所需的距离，是 制动效能的直观体现。
制动减速度
反映制动过程中车辆速度下降的快慢，是衡量制动效能的重要指 标之一。
制动时间
从驾驶员开始制动到车辆完全停止所需的时间，也是评价制动效 能的重要参数。
制动稳定性评价指标
制动方向稳定性
评价车辆在制动过程中是否保持直线行驶，有无跑偏、侧滑等现 象。
02
制动系统工作原理
制动过程描述
01
02
03
制动踏板操作
驾驶员踩下制动踏板，启 动制动系统。
制动力分配
根据车辆负载、路况等因 素，制动系统自动分配制 动力到各个车轮。
车轮减速
制动器对车轮施加摩擦力， 使车轮减速或停止转动。
制动力产生与传递
制动器工作原理
《制动系统介绍》课件
制动系统的工作原理
摩擦制动的原 理
通过制动盘和制动片 的摩擦产生制动力， 减速车辆。
液压制动的原 理
通过制动液传递力量， 使制动器件产生摩擦 力。
气压制动的原 理
利用气压传递制动力， 控制制动器件的压力 和摩擦力。
电子制动的原 理
通过电子元件控制制 动力的大小和分配， 实现精确的制动效果。
制动性能测试
制动系统的组成
制动盘
是固定在车轮上的金属盘，通过摩擦产生制动 力。
制动片
与制动盘或制动鼓接触，通过压力产生摩擦力 来达到制动效果。
制动管路
将制动液连接到各个制动器件，保证制动力传 输高效。
制动鼓
类似于制动盘，但以圆筒形式存在，常用于柴 油车和重型车辆。
制动液
通过制动液传递力量，使制动力均匀分配到各 个制动器件。
1 制动距离测试
测试车辆在不同速度下的制动距离，评估制动系统的灵敏度和效果。
2 制动力测试
测试制动系统产生的制动力大小，确保能够满足车辆的制动需求。
3 制动失效测试
模拟制动系统部分失效情况，评估制动系统在紧急情况下的表现和稳定性。
制动系统的维护
制动片的更换
定期检查制动片的磨损程度，并根据情况进行 更换。
结语
制动系统的重要性
制动系统是车辆安全行驶的核心组成部分，对行车安全至关重要。
制动系统的未来发展
随着科技的进步，制动系统将越来越智能化、高效化和可靠化。
硬件件套件
包括螺栓、垫片和其他配件，用于安装和固定 制动系统的各个组件。
制动系统的分类
机械制动系统
使用机械原理，通过杠杆、连杆和线缆传输制 动力。
气压制动系统
利用气压传递制动力，广泛应用于重型商用车 和火车制动系统。
汽车制动系统
制动系统科技名词定义中文名称：制动系统英文名称：brake system定义：由动力源、控制系统和执行机构构成的实现制动功能的系统。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿井提升（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片电子制动系统制动系统是汽车上用以使外界(主要是路面)在汽车某些部分(主要是车轮)施加一定的力，从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置。
制动系统作用是：使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车；使已停驶的汽车在各种道路条件下(包括在坡道上)稳定驻车；使下坡行驶的汽车速度保持稳定。
对汽车起制动作用的只能是作用在汽车上且方向与汽车行驶方向相反的外力，而这些外力的大小都是随机的、不可控制的，因此汽车上必须装设一系列专门装置以实现上述功能。
目录功用1类型(1)按制动系统的作用分类1(2)按制动操纵能源分类1(3)按制动能量的传输方式分类1组成(1)制动操纵机构1(2)制动器1原理1、一般制动系的基本结构12、制动工作原理13、制动主缸的结构及工作过程14、制动轮缸的结构及工作过程要求1维修与保养1.保证车辆制动性能良好12.怎样防止汽车侧滑1一、制动系统概述1.制动系可分为如下几类12.制动系统的一般工作原理13.轿车典型制动系统的组成1二、制动器——鼓式制动器1. 概述12．领从蹄式制动器13．单向双领蹄式制动器14．双向双领蹄式制动器15．双从蹄式制动器16．单向自增力式制动器17．双向自增力式制动器18．凸轮式制动器19．楔式制动器110．鼓式制动器小结三、制动器——盘式制动器1．概述2．定钳盘式制动器3．浮钳盘式制动器4．盘式制动器的特点四、驻车制动机构五、制动器的间隙自调装置六、制动传动装置1．机械制动传动装置2．液压传动装置七、制动助力器八、气压制动系统展开制动系统编辑本段功用·为了保证汽车安全行驶，提高汽车的平均行驶车速，以提高运输生产率，在各种汽车上都设有专用制动机构。
汽车制动系统ppt课件
定期更换制动蹄片，保证制动性能。 定期检查制动系统气密性，确保无漏气现象。
04
辅助制动装置
驻车制动器结构与工作原理
驻车制动器类型
分为中央制动器和车轮制动器两种类 型，中央制动器作用于传动轴或后桥 ，车轮制动器直接作用于车轮。
驻车制动器结构
由操纵机构、传动装置和制动器组成 。操纵机构包括手柄、拉杆等，传动 装置将操纵力传递到制动器，制动器 则产生制动力矩。
摩擦片后故障排除。
06
汽车制动系统新技术展望
线控制动技术介绍及优势分析
01
线控制动技术概述
通过电子信号传递制动指令，取代 传统机械或液压连接方式。
制动效果更稳定
电子控制系统可精确控制制动力分 配，提高制动稳定性。
03
02
响应速度更快
减少机械传动环节，提高制动响应 速度。
易于实现智能化
可与车辆其他系统实现联动，为智 能驾驶提供基础。
故障排除实例分享
实例二
某车型制动跑偏故障排除
故障现象
制动时车辆明显向左侧偏斜。
故障诊断
经检查发现左前轮制动力明显弱 于右前轮，调整两侧制动力分配 后故障排除。
故障排除实例分享
实例三
01
某车型制动噪音故障排除
故障现象
02
制动时伴随尖锐的噪音，且随着车速提高噪音增大。
故障诊断
03
经检查发现制动摩擦片磨损严重且表面不平整，更换新的制动
液压制动系统优缺点分析
优点 制动平稳，冲击小。
结构简单，维修方便。
液压制动系统优缺点分析
• 制动力矩大，制动效果好。
液压制动系统优缺点分析
车辆制动系统简介
车辆制动系统简介汇报人：2023-12-14•制动系统概述•制动系统组成与工作原理•不同类型车辆制动系统对比目录•安全性与舒适性考量因素•维护保养与故障排除方法论述•未来发展趋势预测与展望01制动系统概述车辆制动系统是用于使行驶中的汽车减速或停车的一套专门装置。
定义通过摩擦将车辆的动能转化为热能，从而降低车速或使车辆停止。
作用定义与作用从最初的机械制动系统，到液压制动系统，再到现在的电子控制制动系统，制动技术不断发展，性能不断提高。
未来制动系统将更加智能化、电子化，如线控制动系统、再生制动系统等，以提高制动性能和安全性。
发展历程及趋势趋势发展历程制动系统是汽车安全性的重要组成部分，消费者对制动性能的要求越来越高。
安全性需求舒适性需求环保性需求制动系统的舒适性也是消费者关注的重点，如制动噪音、制动踏板感觉等。
随着环保意识的提高，消费者对制动系统的环保性也提出了更高的要求，如制动能量的回收利用等。
030201市场需求分析02制动系统组成与工作原理主要部件介绍用于驾驶员操作，将脚力转化为液压或气压信号，传递给制动器。
接受制动踏板的信号，将液压或气压放大并传递给制动器。
包括盘式制动器和鼓式制动器，用于将车轮减速或停止。
用于增加制动踏板的力量，减轻驾驶员的踏板力。
制动踏板制动主缸制动器制动助力器当驾驶员踩下制动踏板时，制动主缸将液压或气压信号传递给制动器。
制动器通过摩擦将车轮减速或停止。
制动助力器可以增加制动踏板的力量，从而减轻驾驶员的踏板力。
工作原理简述评价制动系统减速或停车的能力，包括制动距离、制动减速度等。
制动效能评价制动系统在高速行驶或紧急制动时的稳定性，包括制动跑偏、制动侧滑等。
制动稳定性评价制动系统在正常行驶或低速行驶时的舒适性，包括制动踏板力、噪声、振动等。
制动舒适性性能指标评价方法03不同类型车辆制动系统对比传统燃油汽车制动系统制动器类型主要包括盘式制动器和鼓式制动器，其中盘式制动器具有散热性好、制动平稳等优点，广泛应用于现代汽车中。
制动系统ppt课件
排除方法和注意事项
3. 在更换制动系统部件时，必须使 用原厂配件或符合相关标准的优质配 件，以确保制动性能和安全性。
4. 在调整制动力分配时，需要根据车 辆的具体情况和相关标准进行调整， 避免制动力分配不均导致车辆失控或 偏磨等问题。
07
制动系统维护与保养
定期检查项目和内容
制动液检查
包括制动液液位、颜色、含水量等，确保制动液处于良好状态。
鼓式制动器
制动鼓
与轮胎固定并随车轮旋 转的部件，具有较大的 热容量和良好的散热性
。
制动蹄
固定在制动底板上，通 过摩擦片与制动鼓内侧
接触产生制动力。
制动底板
安装制动蹄、支撑销和 制动蹄回位弹簧的部件
，与车桥固定连接。
制动轮缸
将制动主缸的液压转化 为机械推力，推动制动 蹄向外张开与制动鼓产
生摩擦。
盘式制动器
产生阻碍车辆运动的力。
其他辅助元件
如安全阀、压力表、管道等。
气压制动系统优缺点
优点 结构简单，制造成本低。
压缩空气易于获取和储存，适用于大型车辆和工程机械。
气压制动系统优缺点
制动力矩大，制动效果好。 易于实现车辆的前后轮同时制动，提高制动稳定性。
气压制动系统优缺点
01
缺点
02
需要安装空气压缩机和储气罐，占用空间较大。
3
更换制动液
制动液在使用一定时间后，会吸收水分和杂质， 影响制动效果，需要定期更换。
更换磨损件时机和注意事项
01
注意事项
02
使用原厂推荐的刹车片和刹车盘，确保制动性能和安全性。
03
更换刹车片和刹车盘时，需要同时检查制动系统其他部件，如制动卡 钳、制动分泵等。
制动系详解(有图)ppt课件
制动管路的维护与保养
检查制动管路连接处是否松动或泄漏，及时紧固或更换 密封件。
检查制动管路是否有老化、裂纹等现象，及时更换受损 管路。
定期清洗制动管路，去除管路内的杂质和油污，确保制 动液流通顺畅。
保持制动管路固定牢靠，避免管路在车辆行驶过程中产 生振动和噪音。
制动液的维护与保养
定期更换制动液，避免制动液 过期或污染导致制动性能下降
04
制动系统的故障诊断与排除
制动失灵的诊断与排除
制动踏板行程过大，制动作用迟缓，制 动效能很低甚至丧失，制动距离增长。
制动主缸、轮缸活塞和缸管磨损或拉伤 ，皮碗老化损坏。
制动踏板自由行程或制动器间隙过大， 制动蹄摩擦片接触不良，磨损严重或有 油污。
制动油压力不足。主要原因是制动主缸 缺油、制动管路破裂、油管接头渗漏、 油路堵塞。
制动系统内有空气。
制动跑偏的诊断与排除
制动时，左右车轮制动效果不一 样，使车轮向一边偏斜，原因如
下
两侧制动器摩擦片摩擦系数不同 ，如一侧摩擦片上有油污等。
两侧制动器摩擦片与鼓（盘）接 触面积差异太大，或一侧摩擦片
损坏严重。
制动跑偏的诊断与排除
01
02
03
04
两侧制动器间隙或摩擦 片磨损程度不一致。
程。同时，也可用于传统汽车的节能改造，降低油耗和排放。
THANKS。
制动器的维护与保养
定期检查
更换磨损件
定期检查制动器的磨损情况，包括摩擦片 厚度、制动盘磨损程度等，确保制动性能 良好。
根据检查结果，及时更换磨损严重的摩擦 片、制动盘等部件，保证制动安全。
清洁与润滑
调整与校准
定期清洁制动器表面的灰尘和油污，保持 其良好的散热性能；同时对制动器的活动 部位进行润滑，确保制动器工作顺畅。
制动系统知识点总结
制动系统知识点总结1. 制动系统的作用和原理制动系统是机动车上的重要组成部分，其主要作用是通过摩擦力或其他方式减速或停止车辆的运动。
制动系统的原理是利用能量转化将车辆的动能转化为热能，从而减速或停止车辆的运动。
2. 制动系统的组成（1）制动器：制动器是制动系统的核心部件，根据不同的原理可以分为摩擦制动器和液压制动器两种类型。
摩擦制动器主要是通过摩擦力减速或停止车辆的运动，而液压制动器则是通过液压传动力来实现减速或停止车辆的运动。
（2）制动液：制动液是液压制动系统中的重要介质，其主要作用是传递和转换力。
常见的制动液有刹车油和水。
刹车油主要用于高温高压下传递力，而水主要用于低温低压下传递力。
（3）制动辅助系统：制动辅助系统包括制动助力器、制动总成、制动防抱死系统（ABS）等，其主要作用是提高制动系统的效能和安全性能。
3. 制动系统的维护和保养（1）定期检查制动油液的情况，保持制动油的清洁和干燥，定期更换制动油。
（2）定期检查制动器的磨损情况，及时更换磨损的制动片或制动鼓。
（3）定期检查制动辅助系统的工作状况，确保制动辅助系统的正常运行。
（4）定期清洗和润滑制动系统的零部件，保持制动系统的灵活性和敏感性。
4. 制动系统常见故障及排除方法（1）制动失灵：可能是由于制动器磨损过度或制动系统漏气导致的，排除方法是及时更换磨损的制动片或制动鼓，修复漏气的地方。
（2）刹车距离过长：可能是由于制动片老化或制动器失灵导致的，排除方法是及时更换老化的制动片，修复失灵的制动器。
（3）制动异响：可能是由于制动器接触面不平或制动器磨损不均匀导致的，排除方法是调整制动器的接触面，更换不均匀磨损的制动片。
5. 制动系统的发展趋势（1）电动化：随着新能源汽车的发展，电动刹车系统将逐渐取代传统的液压制动系统。
（2）智能化：制动系统将会越来越智能化，通过传感器和控制单元实现自适应制动和预防制动失灵。
（3）轻量化：制动系统将会越来越轻量化，采用新材料和新工艺来减少整个制动系统的重量，提高车辆的燃效和动力性能。
制动系统的组成和作用
制动系统的组成和作用一、制动系统的概述制动系统是汽车中非常重要的一个系统，它的作用是将车辆从运动状态转换为停止状态或减速状态，确保车辆行驶的安全性。
制动系统通常由多个部件组成，每个部件都发挥着重要的作用。
二、制动系统的组成部件1. 刹车盘刹车盘是制动系统的核心部件之一，它是安装在车轮上的圆盘状金属零件。
当踩下制动踏板时，刹车盘与刹车片之间的摩擦产生阻力，从而减缓车轮的转动速度。
2. 刹车片刹车片是与刹车盘紧密接触的部件，它由摩擦材料制成。
当刹车踏板被踩下时，刹车片与刹车盘之间的摩擦会产生阻力，从而减速车辆。
3. 刹车液刹车液是制动系统中的传动介质，它通过刹车主缸将踩下的制动踏板的力量传递给刹车盘和刹车片。
刹车液具有较高的沸点和抗腐蚀性能，确保制动系统的正常运行。
4. 刹车主缸刹车主缸是刹车系统的控制装置，它通过踩下的制动踏板产生的力量将刹车液传送至刹车盘和刹车片，从而实现制动效果。
5. 刹车助力器刹车助力器是为了减少驾驶员踩踏力量而设计的装置。
它利用真空或液压原理，增加制动系统的压力，使得踩下制动踏板时更加轻松。
6. 制动鼓制动鼓是一种与刹车片相配合的制动装置，它与车轮相连，通过刹车片与刹车鼓之间的摩擦来减速或停止车辆。
7. 制动鼓片制动鼓片是与制动鼓相配合的部件，它通过与制动鼓之间的摩擦来实现制动效果。
与刹车片不同的是，制动鼓片通常是弯曲的形状。
8. 制动管路制动管路是刹车系统中的通道，它负责将刹车主缸产生的压力传递给刹车盘和刹车片。
制动管路通常由金属制成，具有较高的耐压性能。
三、制动系统的工作原理制动系统的工作原理是利用摩擦产生的力量将车辆减速或停止。
当驾驶员踩下制动踏板时，制动主缸会产生压力，将刹车液传输到刹车盘和刹车片之间，从而产生摩擦力。
摩擦力会减慢车轮的转动速度，从而实现制动效果。
制动系统通常分为前轮制动和后轮制动两种类型。
前轮制动主要由刹车盘和刹车片组成，适用于前驱车辆。
后轮制动主要由制动鼓和制动鼓片组成，适用于后驱车辆。
制动系统简介
进行应急制动。
制动系统的分类
分类 方法
• is= Fs′/ F0′=(D2-d2)/d2
• 助力器的助力比it指真空助力器的输出力与有效输入力的比值，即
• it=Fp/ F0′=1+ is
单腔贯穿式真空助力器
局部 放大
动密封
双腔真空助力器（双膜片式真空助力器）
前腔
后腔
双膜片
带BA(Brake Assist)功能的真空助力器
• 带BA（刹车辅助）功能真空助力器工作原理：
大气压
中间工作状态
• 中间工作状态时，来自制动踏板的力推动操纵杆向前运动， 止动底座也随之运动，使真空阀口A关闭，将前后腔隔离， 接着空气阀口B开启，大气进入后腔，由此产生的前后腔 压差推动膜片、膜板带着活塞外壳向前运动，此时，装配 在推杆组件里的反馈盘同时受到止动底座和活塞外壳的推 力作用，再通过推杆组件施加在主缸第一活塞上，主缸内 产生的油压一方面传递给制动轮缸，另一方面又作为反作 用力经由助力器传递回制动踏板，使司机产生踏板感。
过补偿孔才能建立起压力，故称为补偿孔式，且由于皮碗经过补偿孔时容易被
划伤，造成主缸漏油，故慢慢被淘汰）；
• ② 中心阀式（目前应用广泛，能有效的解决补偿孔式皮碗易被划伤的问题， 但零部件较多，有被柱塞式取代的趋势）；
• ③ 柱塞式 （目前为主流，零部件较少，装配工艺简单、可靠性高、轴向尺 寸较小，故应用最广泛）；
汽车制动系统参考资料
汽车制动系统1 概述使行驶中的汽车减速甚至停车，使下坡行驶的汽车的速度保持稳定，以及使已停驶的汽车保值不动，这些作用统称为汽车制动。
制动系至少有行车制动装置和驻车制动装置。
前者用来保证第一项功能和在不长的坡道上行驶时保证第二项功能，而后者则用来保证第三项功能。
除此之外，有些汽车还设有应急制动和辅助制动装置。
应急制动装置利用机械力源(如强力压缩弹簧)进行制动。
在某些采用动力制动或伺服制动的汽车上，一旦发生蓄压装置压力过低等故障时，可用应急制动装置实现汽车制动。
同时，在人力控制下它还能兼作驻车制动用。
辅助制动装置可实现汽车下长坡时持续地减速或保持稳定的车速，并减轻或者解除行车制动装置的负荷。
行车制动装置和驻车制动装置，都由制动器和制动驱动机构两部分组成。
为防止制动时车轮被抱死，提高制动过程中的方向稳定性和转向操纵能力，缩短制动距离，所以近年来防抱死系统(ABS)在汽车上得到很快的发展和应用。
1.1汽车制动系统的分类1) 按制动系统的作用（1）行车制动系统——使行驶中的汽车降低速度甚至停车的一套专门装置。
（2）驻车制动系统——使已停驶的汽车驻留原地不动的一套装置。
（3）第二制动系统——在行车制动系统失效的情况下，保证汽车仍能实现减速或停车的一套装置。
（4）辅助制动系统——在汽车下长坡是用以稳定车速的一套装置。
上述各制动系统中，行车制动系统和驻车制动系统是每一辆汽车都必须具备的。
2)按制动操纵能源（1）人力制动系统——以驾驶员的肌体作为唯一制动能源的制动系统。
（2）动力制动系统——完全靠由发动机的动力转化而成的气压或液压形式的势能图1 制动系统的组成示意图 1-前轮盘制动器；2-制动总泵；3-真空助力器；4-制动踏板机构；5-后轮鼓式制动；6-制动组合阀；7-制动警示灯进行制动的系统称。
（3）伺服制动系统——兼用人力和发动机动力进行制动的制动系统称。
按制动能量的传输方式，制动系统又可分为机械式、液压式、气压式和电磁式等。
制动系统总结
制动系统总结一、引言制动系统是汽车安全性的重要组成部分，它能够控制汽车的速度和停止距离，使驾驶员在行驶过程中更加安全。
本文将对制动系统进行全面详细的总结。
二、制动系统的组成1. 制动踏板：驾驶员通过踩制动踏板来控制制动器件。
2. 制动助力器：通过增加液压或机械力量来提高刹车效果。
3. 主缸：将驾驶员踩下的制动踏板压力转化为液压信号，传输给刹车盘或刹车鼓。
4. 刹车盘或刹车鼓：用于产生摩擦力，使汽车减速或停止。
5. 刹车片或刹车鞋：与刹车盘或刹车鼓接触，产生摩擦力，使汽车减速或停止。
6. 制动液：传递主缸所产生的液压信号到刹车盘或刹车鼓上。
7. 制动管路：连接主缸和刹车盘或刹车鼓之间的管道，传输液压信号。
8. ABS系统：通过防抱死技术来提高制动效果，确保汽车在紧急情况下不会失控。
三、制动系统的工作原理当驾驶员踩下制动踏板时，主缸内的液体将被压缩并传递到刹车盘或刹车鼓上。
刹车盘或刹车鼓与刹车片或刹车鞋之间产生摩擦力，使汽车减速或停止。
制动助力器通过增加液压或机械力量来提高刹车效果。
ABS系统通过防抱死技术来提高制动效果，确保汽车在紧急情况下不会失控。
当汽车行驶过程中出现紧急情况时，ABS系统会自动控制每个轮子的制动力度，防止轮胎锁死。
四、常见的故障和维修方法1. 制动失灵：可能是主缸泄漏、制动管路破裂、刹车片磨损等原因导致。
维修方法是更换故障部件并检查其他相关部件是否有问题。
2. 制动异响：可能是刹车片磨损、钢板变形等原因导致。
维修方法是更换故障部件并检查其他相关部件是否有问题。
3. ABS系统故障：可能是传感器损坏、控制模块故障等原因导致。
维修方法是更换故障部件并检查其他相关部件是否有问题。
五、结论制动系统是汽车安全性的重要组成部分，它能够控制汽车的速度和停止距离，使驾驶员在行驶过程中更加安全。
制动系统由多个部件组成，包括制动踏板、制动助力器、主缸、刹车盘或刹车鼓、刹车片或刹车鞋、制动液、制动管路和ABS系统。
制动系统的组成和作用
制动系统的组成和作用一、制动系统的概述制动系统是指汽车在行驶过程中，通过刹车踏板控制刹车片与轮胎接触，产生摩擦力使车辆减速或停止的系统。
其主要组成部分包括制动器、刹车片、制动液、制动管路和刹车踏板等。
二、制动器的作用1. 制动器是整个制动系统中最重要的组成部分之一。
它是通过施加力矩来使车轮减速或停止的装置。
2. 制动器有多种类型，如盘式制动器、鼓式制动器等。
其中盘式制动器常见于高速公路上行驶的汽车，而鼓式制动器则常见于低速行驶和货运汽车上。
3. 制动器通常由一个或多个活塞组成，这些活塞会施加压力将刹车片与轮胎接触。
三、刹车片的作用1. 刹车片是与轮胎接触产生摩擦力的部件。
它通常由摩擦材料和支撑材料组成。
2. 摩擦材料通常采用耐磨性好且不易产生尘埃的有机材料或金属材料。
支撑材料则通常采用钢板或铝板等。
3. 刹车片的作用是将制动器施加的力矩通过摩擦力转化为轮胎的减速或停止。
四、制动液的作用1. 制动液是一种特殊的液体，通常由乙二醇、聚乙二醇等有机物质制成。
它具有不易挥发、不易腐蚀金属和耐高温性能。
2. 制动液主要用于传递刹车踏板施加的力量到制动器上。
当刹车踏板被按下时，制动液会通过制动管路将力量传递给制动器活塞，使其施加压力。
五、制动管路的作用1. 制动管路是连接刹车踏板和制动器之间的管道系统。
它通常由金属材料如钢管或铜管组成。
2. 制动管路主要起到传递刹车踏板施加的力量和传输制动液的作用。
同时，它也需要具备耐高压、耐高温和防锈蚀等性能。
六、刹车踏板的作用1. 刹车踏板是汽车控制制动系统的主要装置之一。
它通常位于驾驶员座位下方，通过脚踩下去来控制刹车片与轮胎接触。
2. 刹车踏板需要具备良好的手感和灵敏度，以便驾驶员能够准确地控制汽车的刹车动作。
3. 同时，刹车踏板也需要具备足够的强度和耐久性，以承受长期使用和高强度的压力。
七、制动系统的作用1. 制动系统是汽车行驶安全的重要保障之一。
它能够使汽车在行驶中减速或停止，避免事故发生。
制动系统概述范文
制动系统概述范文制动系统是指用来控制车辆停止或减速的系统，是车辆安全行驶的重要组成部分。
它通过将车辆动能转化为热能，消耗掉一部分能量，来实现车辆的减速停止。
制动系统的设计和性能对车辆的安全性和驾驶体验有着重要的影响。
制动系统主要由制动力源、传动部件和控制部件三部分组成。
制动力源是指通过施加一定的力来转化成制动力的装置。
常见的制动力源有踏板制动、手刹、气压制动等。
踏板制动是最常见的制动力源，通过踩踏制动踏板来产生制动力，将施加在踏板上的力传递给制动器。
手刹是用来固定车辆位置的制动力源，通过手拉手刹杆来产生制动力。
气压制动主要应用于大型车辆或特殊工况下，通过利用气压来产生制动力。
传动部件是指通过其中一种机械原理把力传递到制动器的部件。
传动部件的设计和性能直接影响着制动系统的制动力传递效率和响应速度。
常见的传动部件有刹车管道、刹车管路、刹车片等。
刹车管道是将制动踏板上施加的力传递到刹车片的通道，通常由金属制成，具有一定的强度和刚性。
刹车管路是将制动液流动到刹车片的管道系统，是连接刹车主缸和刹车器的重要部分。
刹车片是制动系统最重要的传动部件之一，通过与刹车盘或刹车鼓接触，摩擦产生制动力。
控制部件是指通过控制制动力的大小和传递的时间来实现车辆减速停止的部件。
常见的控制部件有制动主缸、刹车盘、刹车鼓等。
制动主缸是控制制动踏板力大小的部件，它将踏板上施加的力转化为液压信号，并通过刹车管路传递给刹车片。
刹车盘是一种圆盘形的零部件，它与车轮相连接，通过摩擦产生制动力。
刹车鼓与刹车盘类似，是一种圆筒形的零部件，通过与刹车鞋接触产生制动力。
制动系统的工作原理是通过将车轮上的动能转化为热能，来实现车辆减速停止。
当踩下制动踏板时，制动主缸会产生一定的液压信号，将该信号传递给刹车片。
刹车片与刹车盘或刹车鼓相接触并摩擦，从而产生制动力。
制动力的大小取决于踏板上施加的力大小和摩擦系数。
制动过程中，制动器会产生大量的热能，需要通过散热片或冷却系统来散热。
汽车制动系统详细资料讲解
三 制动车轮受力分析
地面制动力、制动器制动力与附着力的关系
汽车制动时，根据制动强度的不同，车轮的运动可简单地考虑为减 速滚动和抱死拖滑动两种状态。此时地面制动力、制动器制动力及地 面附着力之间的关系如图所示。
Fxb ,
F ,
F
F
Fxbmax F ( 0)
Fxb F
(0)
踏板力Fp 26
三 制动车轮受力分析
17
二 制动辅助系统
车身电子稳定系统ESP
车身电子稳定系统是博世(Bosch)公司的专利。其他公司也有研发出 类似的系统，如宝马的DSC、丰田的VSC等等。
18
二 制动辅助系统
车身电子稳定系统ESP
主要由控制总成及转向传感器（监测方向盘的转向角度）、车轮传感 器（监测各个车轮的速度转动）、侧滑传感器（监测车体绕纵轴线转动 的状态）、横向加速度传感器（监测汽车转弯时的离心力）等组成。
它是一种具有防滑、防锁死等优点的汽车安全控制系统，已广泛运 用于汽车上。ABS主要由ECU控制单元、车轮转速传感器、制动压力调 节装置和制动控制电路等部分组成。
15
二 制动辅助系统
ABS防抱死刹车系统
制动过程中，ABS控制单元不断从车轮速度传感器获取车轮的速度信号， 并加以处理，进而判断车轮是否即将被抱死。ABS刹车制动其特点是当车轮趋 于抱死临界点时，制动分泵压力不随制动主泵压力增加而增高，压力在抱死 临界点附近变化。
程
抱死拖滑 w 0
*Uw为车轮中心的速度，rro为车轮滚动半径，ωw为车轮的角速度
28
三 制动车轮受力分析
运动状态与附着系数的关系——滑动率s
描述制动过程中轮胎滑移成份的多少；
它的数值代表了车轮运动成份所占的比例，滑动率越大，滑动成
制动系统总结
制动系统总结一、引言制动系统是现代汽车中至关重要的一个部分，它对于车辆的安全性和驾驶的舒适性都起着至关重要的作用。
本文将对制动系统进行全面、详细、完整且深入地探讨，包括制动系统的组成、工作原理、常见问题及维护保养等方面。
二、制动系统的组成制动系统由多个部件组成，包括制动盘、制动片、制动液、制动器等。
下面将对这些部件进行详细介绍。
1. 制动盘制动盘是制动系统中的一个重要部件，其作用是通过与制动片的摩擦产生制动力。
制动盘通常由铁质材料制成，具有良好的热导性能和抗磨损性能。
2. 制动片制动片是制动系统中与制动盘直接接触的部件，其摩擦产生制动力。
制动片通常由摩擦材料与支撑材料组成，摩擦材料通常为有机材料或金属材料。
3. 制动液制动液是制动系统中传递制动力的介质，其具有良好的抗压缩性能和热稳定性能。
常见的制动液有DOT3、DOT4和DOT5等。
4. 制动器制动器是制动系统中的执行器，通过施加力量使制动片与制动盘接触并产生制动力。
常见的制动器有液压制动器、气压制动器和机械制动器等。
三、制动系统的工作原理制动系统的工作原理可以简单概括为：当驾驶员踩下制动踏板时，制动器施加力量使制动片与制动盘接触，产生摩擦力，从而减速或停止车辆的运动。
制动系统的工作原理可以进一步细分为以下几个步骤：1. 制动踏板的力传递当驾驶员踩下制动踏板时，力量通过连接杆传递给制动器。
2. 制动器施加力量制动器接收到来自制动踏板的力量后，会施加力量使制动片与制动盘接触。
3. 制动片与制动盘的摩擦制动片与制动盘接触后，通过摩擦产生制动力，减速或停止车辆的运动。
4. 制动液的传递制动液在制动系统中起到传递力量的作用，当制动器施加力量时，制动液传递给制动器，使其施加力量。
四、常见问题及维护保养制动系统作为车辆的关键部件，需要定期进行维护保养并及时处理常见问题，以确保其正常工作和安全性能。
以下是常见问题及相应的维护保养措施：1. 刹车失灵当刹车失灵时，可能是由于制动液泄漏、制动片磨损过度或制动器故障等原因造成的。
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空气盘形制动+电气动力制动(再生、电阻、涡 流盘)+非粘着制动(涡流轨、磁轨)
1.2保证高速制动时车轮不滑行
(1) 按速度控制制动力的大小以充分利用粘着
α(km/h/s)
0.08
2.6
0.06 2.0
μ 0.04 1.0 0.02
ATC ATO 制动平滑
1.4尽量降低制动系统的簧下重量
➢ 动轴轮对空心轴制动盘 ➢ 轻质大功率制动盘，如碳素纤维复合制动盘，
复合陶瓷制动盘
2、国外高速列车制动系统的分析
500系
ICE3
TGV
2.1列车制动控制系统
电空制动 共同特点：
电磁直通式
电气指令式 [自动、直通]
数字式 模拟式
➢采用微机控制
制动盘结构
带散热肋片结构—带圆形、椭圆形肋柱结 构—整体不通风实体锻钢结构
日本高速基础制动 锻钢轮盘，粉末冶金闸片
油压增压缸、踏面清扫器(增粘)
固 定 螺 栓 (4 个)
闸瓦吊 杆
油压出口 清 扫 闸 瓦
闸瓦钎 螺 杆
套茼
活塞环
油压制动缸 调节套茼
夹钳
连结杆 闸片
浮动式杠杆 对夹式杠杆
德国高速基础制动
二、世界高速列车制动技术
1、高速列车制动系统必须具备的条件
1.1尽可能缩短制动距离以保障行车安全
区间长度 司机室显示速度
安全区 (连续制动) 占领区间
缩短制动距离的措施
(1)减少列车空走时间
高速列车(16辆编组)空走时间值
表1
项目
电空制动
空气制动
电气指令式 电磁直通式 自动制动式
列车管压力 控制
集中控制 分散控制
M空车空气 制动力
再生制动力
再生 制动 力粘 着限界 (FE)
0
(FC) (FM) 100%
(FE)
D
C
BA
(2) 德国ICE高速列车制动控制系统
DBHU MCU
EP
EP
列车管
电空转换阀(EP阀) 螺线管线圈式EP阀 闭环控制EP阀
微
机
空气制动信号
控 制
单
备用制动信号 元
大气 缓解电磁阀
➢优先使用动力制动、协调配合
➢可司机操纵，或ATC
➢制动力平稳无冲动
(1)日本高速动车组的制动控制系统
电力制动与空气制动协调方式 电空切换式 电空运算式
制动力的分配方式：
MT 组合 单元 所需 制动 力 (FMT)
T车所需 制动力
(FT)
M车所需 制动力
(FM)
均衡制动控制 滞后充气制动控制：
T车空气 制动力
制动系统概述
一、制动基础知识
1、列车制动装置
➢制动机：产生制动原动力并进行操纵和控制 的部分 。
➢基础制动装置：传送制动原动力并产生制动 力的部分。
2、制动机
直通
自动式
3、制动方式
• 制动的实质： –（能量的观点）将列车的动能变成别的能量 或转移走。 –（作用力的观点）制动装置产生与列车运行 方向相反的力，是列车尽快减速或停车。 –盘形制动和闸瓦制动
制动电磁阀
压力 传感器 容积室 中继阀
风源
(3) 法国TGV高速列车制动控制系统
列车管压力 传感器
速工 度况
微处理器制 动电子控制 器
制动 控制器
牵引/制动 控制器 司机阀
电阻制动
紧急制动开关 电空转换阀(EP) 紧急制动
止
风缸
回
电
空
电空截止阀
阀
紧急制 动按钮
紧急制动断电器
列车管
紧急传感器
制动缸
防滑排风伐
涡流轨道制动
涡流轨道制动
优点 ➢ 钢轨无磨耗 ➢ 高速时制动力大 ➢ 可控制 ➢ 结冰的有制动力
缺点 ➢ 功耗大，1m：37kW ➢ 钢轨严重发热 ➢ 50km/h以下不能工
作 ➢ 对轨道电路影响 ➢ 增加簧下质量2.4t
适用条件：无缝轨道线路，采用LZB信号系统
涡流轨道磁轨制动比较
12 制动力(kN)
10 8 6 4 2
动力车 ICE1、ICE2每轴2套合金铸钢不通风盘 +粉末冶金闸片
ICE3、ICE350每轴2套锻钢轮盘+粉末冶 金闸片
拖车：ICE1、ICE2：4个带通风轴盘式铸铁盘+ 合成闸片
ICE3： 2个铸钢轴盘+粉末冶金闸片
ICE350：3个锻钢轴盘+粉末冶金闸片
法国高速基础制动
TGV-PSE 动车：闸瓦 拖车：每轴4个通风式铸 铁盘+合成闸片+闸瓦
TGV-A 动车：粉末冶金闸瓦。拖车：每轴4个 不通风锻钢盘+粉末冶金闸片
TGV-2N 动车：轮盘式盘形制动：拖车、同 TGV-A
2.3非粘着制动—磁轨制动、电磁涡流轨道制动
必要性：高速时粘着系数下降至0.08～0.09 为得到较短制动距离，保证行车安全
磁轨制动
优点 ➢ 消耗功率小1m:1kW ➢ 轨面清扫增粘 ➢ 簧下质量不增加 ➢ 缩短制动距离25%～30% 缺点 ➢ 钢轨磨耗、发热 ➢ 制动力不能调整 ➢ 速度越高制动越弱 ➢ 每辆车增重1t ➢ 结冰危险 ➢ 常用制动不用
0
13.6
2. v B5 4 2.0
1.5 0系列
100
200 300
V(km/h)
(2) 采用高性能的防滑装置
粘着系数 0.15
0.10
0.05 0
50
100 150
200 250
300 350
V(km/h)
(3)采用非粘着制动方式
涡流轨道制动 磁轨制动
1.3司机操纵制动系统灵活可靠，能适应列 车自动控制的要求
常用制动
电
空 转
制动缓解传感器
换
装
置
制动电空阀
中 继 阀
辅助 继电器
Hale Waihona Puke 风缸(4)三种制动控制系统的比较
共同点：
➢ 微处理器作为控制中心 ➢ 电气指令、通过EP单元，制动由空气完成 ➢ 故障导向安全 ➢ 优先采用电制动 ➢ 制动与中央诊断系统兼容
不同点： 日本—数字式电气指令直通式电空制动，基本上采用控制
空走时间s
0.1
0.2
1.0
3.5
制动卸压力 上升时间s
1.2
2.2
5.0
9.5
(2) 采用大功率盘形制动机
国际铁盟规定：安全制动—动力失效下保证制动 距离
56t客车 270km/h→0 1.7×108J=400升水0 →100℃沸腾
(3)采用复合制动方式
ToK 400 300
200 150 100 60
导线控制 德国—模拟式电气指令自动式电空制动，可采用网络控制。 法国—模拟式电气指令直通式电空制动，可采用网络控制
2.2基础制动系统—大功率盘形制动装置
关键问题：Δ增加制动盘热强度，减少热裂纹 Δ减轻制动盘重量，降低簧下质量
制动盘、闸片材质 片状石墨铸铁盘—合金铸铁盘—高强度铸钢盘— 锻钢盘—碳素纤维复合盘、铝合金基复合盘、陶 瓷合金复合盘 合成闸片—粉末冶金闸片