石灰土底基层路拌法施工作业指导书

石灰土底基层路拌法施工作业指导书

1.准备工作

1.1材料

1.1.1石灰

1.1.1.1要符合III级或III级以上石灰各项技术指标的要求。

1.1.1.2石灰要分批进料,做到既不影响施工进度,又不过多存放；应尽量缩短生石灰从消解、过筛到使用的时间,如存放时间稍长应予覆盖,并采取封存措施, 妥善保管。对长时间存放的石灰,在使用前必须对其有效钙和氧化锐的含量边打测定,不符合要求的不得使用。

1.1.1.3石灰在使用前7-10天充分消解,每吨石灰消解用水一般为500-800kg, 消解后的石灰应保持一定的温度,以免过干飞扬,但也不能给块成图。

1.1.1.4消石灰在使用前过孔径1cm 的筛,并尽快使用。

l.1.2土

1.1.

2.1土中土块的最大尺寸不应大于15mm。

1.1.

2.2因本工程在石灰土施工段落取土坑基本为膨胀士,应先进行自由膨胀率试验,对自由膨胀率V 65%的弱膨胀土可以使用，对自由膨胀率v 65% （中、强膨胀土）的土不得使用。

1.1.

2.3有机质含量超过10% 的土不得使用。

1.1.

2.4对符合要求的取土场〈或取土坑〉,进行表层清理,消除表层的耕植土、树木（根）等不适宜材料。

1.1.3水：凡人或牲畜饮用的水源,均可使用,遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。

1.2混合料组成设计：

1.2.1混合料的组成设计包括: 根据设计要求的混合料强度标准,通过试验选取最适宜于稳定的土,确定石灰与土的比例,确定最佳含水量和最大干密度。

1.2.2原材料试验：对拟用于石灰土施工的各种材料进行试验,采用达到1.1 条所要求的材料。

1.2.3取工地实际使用的土和石灰,按不同的配合比（以质量计）制备五组混合料,如果本次设计石灰剂量为12%,则可按8% 、10% 、12% 、14% 、16% 配制试验,〈具体按照图纸要求进行配合比设计〉

1.2.4用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

1.2.5在最佳含水量状况，按规范要求的压实度（》95% ）制备混合料试件在标

准条件下养护6天,浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。每组试件个数：偏差系数10%-15%时9个；偏差系数15% -20%时13个。

1.2.6石灰土试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称最后, 立即放到相对温度95%的养护室内养生，养护温度为20吃C。养生期的最后一天(第7天)，将试件浸泡在水中,水的深度应使水面在试件顶上约 2.5cm 。浸水的水温应与养

护温度相同。在浸泡水之前,应再次称试件的质量,在养生期间试件质量损失应不超过lg,质量损失跑过此规定的试件，应该作废。

1.2.7石灰土试件的7天授水抗压强度代表值应达到要求。(本次设计对强

度未作明确要求，采用规范规定＞0.8Mpa )

1.2.8各配合比试件室内试验结果抗压强度的代表值,按下式计算：

R 代=R(1-ZaCv )

式中：R 代一一该组试件抗压强度的代表值,Mpa:

c v 一一试验结果的偏差系数〈以小数计〉

Za- 一一保证率系数, 高速公路保证率95%, 此时Za=1.645:

R 一一该组试件抗压强度的平均值,Mpa

1.2.9取符合强度要求的配合比作为推荐的生产配合比,报总监代表批准。

1.2.10根据确定的施工配合比,以设计石灰剂量、增减2% 、4% 配制五种石灰剂量的石灰土,进行剂量滴定,并用重型击实法求得最佳含水量和最大干容重分别绘制最大干密度与剂量关系曲线、石灰剂量EDTA 滴定曲线,作为施工控制依据。

1.3机械配备

配备齐全的施工机具和配件,开工前做好保养、试机工作,在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。配备的主要施工机械有:

(1)拌和深度大于石灰土松铺厚度的稳定土路拌机;

(2)18-21 T的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机；

(3)具有自动找平功能的平地机;

(4)自卸汽车；

(5)装载机；

(6)挖掘机；

(7)洒水车；

1.4石灰土质量检测主要仪器:

(1)土壤液塑限联合测定仪;

(2)自由膨胀率测定仪;

(3)石灰有效钙和氧续含量测定仪;

(4)重型击实仪;

(5)石灰剂量测定设备；

(6)二灰土试件制备与抗压强度测定设备；

(7)标准养护室;

(8)压实度检测设备。

2.施工工艺：

2.1工艺流程：准备下承层f施工放样f运输和摊铺土方f运输和摊铺石灰f拌和及检测含灰量、含水量f整型f碾压f接缝和调头处理f检测f养生。

2.2准备下承层：清扫表面的浮料,用轮胎压路机复压,在石灰土施工前,下承层表面应平整坚实。

2.3施工放样：在下承层上恢复中线,直线段每15-20m设一桩，平曲线段每

10-15m 设一桩,并在两侧路肩边缘上设指示；进行水平测量，在指示桩上用明显的标志标出石灰土边缘的设计离程。

2.4计算材料用量

2.4.1根据施工段落宽度、厚度、最大干密度计算段落需要的干混合料重量和各种材料的重量。

2.4.2根据材料的自然容量,将各种材料重量比换算成施工体积比。

2.4.3根据运输车辆的每车装上重量,计算每车土的堆放面积。

2.5运输和摊铺土方

2.5.1对拟摊铺土方的段落,洒水使其表面湿润。

2.5.2在下承层上根据计算的每车土的堆放面积,用石灰线打出方格控制卸料。

2.5.3运土至施工段落,用推士机放土。

2.5.4检测含水量:在摊铺石灰前土的含水量控制在最佳含水量左右,对含水量过大的,采用铧犁翻晒,含水量过小的,洒水湿润。

2.5.5整平、轻压:平地机整平土方,整平后的土方必须表面平整、横坡与设计横坡一致,并用两轮压路机稳压1-2遍。

2.5.6对塑性指数较大,难以粉碎的土,在摊铺石灰前,选用稳定土拌和机进行粉碎至土颗粒小于15mm,再重复2.5.5条的工作。

2.6运输、摊铺石灰。

2.6.1在整平、稳压的土层上,根据计算的每车料的堆放面积,用石灰线打出方格控制卸料。