电镀铬及表面处理 精选
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep-- 电镀、Ap-- 化学镀、Et-- 电化学处理、Ct-- 化学处理处理名称有：P--钝化、O-- 氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec-- 电解着色等处理特征有：b-- 光亮、s--半光亮、m-- 暗、hd-- 硬质、cd-- 导电、i--绝缘等等后处理有：P-- 钝化、O-- 氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt-- 封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002 电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7 μm以上，彩虹铬酸盐处理 2 级C 型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25 μm以上，微孔铬0.3 μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍 5 μm 以上，普通装饰铬0.3 μm 以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13 μm以上，电镀光亮银10 μm以上，涂DJB-823 防变色处理。
) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
表面处理-镀铬工艺详解-精
3.2 3 重镍
标准： ⑴在与2重镍电镀相同的半光泽镍层和光泽镍层的中间,进行
0.6 μm以上 的中间镍电镀。 ⑵中间镍层的硫磺含有率在0.1%以上。
3 . 3 微小孔隙电镀铬( 普通铬)
标准： ⑴ 在镀铬层以下镍层中,实施非电导性微粒子共析镍
电镀, 铬层产生大量微小孔隙。 ⑵微小孔隙超过2000个/cm2。
耐酸腐蚀
反光能力性强
热性好
阳极：铅或铅合金
普通镀铬工艺
电镀液：CrO3：H2SO4=100:1
优点：镀液稳定，对设备腐蚀性小， 受铁质影响小 ，易操作； 镀层质量高，镀层光亮、耐磨、稳定
镀铬工艺的配方如下：
防护装饰性镀铬
俗称装饰铬 特点：镀层光亮，覆盖能力好，防腐蚀和外观装饰作
汽车灯具（依据使用条件）
分为４ 种:
使用等级
使用条件
适用
U
严苛
外装部品
S
严格
外装部品
A
普通
外装部品
B
缓和
内装部品
下面对于A社某款日系车尾灯上的装饰用电镀铬的电镀工艺以 及试验方法进行详细阐述。
1电镀种类
Ａ社日系车车灯装饰用电镀的种类为等级S,使用条件为严格, 适用例为外装部品,素材种类为塑料。
测量部位：厚度最小处。 薄厚不均：与当事者协商变更测量部位。
要求：铜厚度应能保证外观及冷热循环性。
测定点：铜层厚度为镍层厚度的1倍以上 镍镀和铬镀层 最小厚度：使用环境不同，规定不同。
2.3 外观性
标准：在室内光下,距试验面500 mm进行目视。 要求：镀层表面平滑有光泽、不存在污点、鼓胀、伤、割伤、
用，镀层薄
工艺：1、镀足够的中间层 ，再镀铬
电镀铬工艺流程
电镀铬工艺流程电镀铬（Chromium plating）是将铬镀在物体表面以增加其美观性、耐蚀性和耐磨性的一种电化学处理方法。
下面是一份电镀铬工艺流程的简要介绍。
1. 准备工作：首先需要准备一个镀铬槽，选择合适的镀液，以及必要的设备和工具。
然后对待镀物进行表面处理，包括清洗、除油、酸洗和活化等步骤，以保证镀液能够附着在基材表面。
2. 准备镀液：将所需的镀液加入镀铬槽中，并将温度、PH值和浓度等参数调整到适当的范围。
镀液的配方可以根据不同的要求进行调整，以满足不同的镀层性能需求。
3. 预处理：将待镀物浸入预处理液中，通过电解和化学作用去除其表面的杂质和氧化物。
这一步骤有助于提高镀层与基材的附着力。
4. 镀铬：将经过预处理的待镀物悬挂在镀铬槽中，使其成为阴极。
同时将铬阳极放入镀铬槽中，将电流引入槽内。
通过电解作用，铬离子从镀液中析出，在待镀物的表面形成铬镀层。
镀铬过程中，需要控制电流密度、电压和镀液的搅拌速度等参数，以保证镀层的质量和均匀度。
5. 沉积时间：根据待镀物的要求和镀液的性质，确定镀铬的时间。
通常，镀铬时间较长可以获得更厚的镀层；镀铬时间较短可以获得更薄但更均匀的镀层。
6. 后处理：将镀好的待镀物从镀铬槽中取出，用水冲洗去除残余的镀液。
然后使用酸洗和抛光等工艺，对镀铬层进行喷砂和抛光处理，以增加其表面光洁度和光泽度。
7. 检验：对镀铬层进行质量检验，包括检查其厚度、附着力、硬度和外观等指标，以确保其符合要求。
8. 包装：将镀铬层质量合格的待镀物进行包装，并进行适当的标识和记录。
然后运输至下一个工序或发往客户。
需要注意的是，电镀铬工艺流程中涉及一些化学物质和设备，可能会对环境和健康造成一定的影响。
因此，在进行电镀铬过程时，需要采取相应的安全措施，如佩戴防护用品、保持通风等，以确保操作人员的安全和环境的保护。
以上是一份电镀铬工艺流程的简要介绍，实际的工艺流程可能会因不同的镀铬要求和设备条件而有所变化。
电镀与表面处理的表示方法
这就是电镀与表面处理得表示方法【基体材料】/【处理方法】、【处理名称】【处理特征】、【后处理(颜色)】处理方法有：Ｅp-－电镀、Ａp--化学镀、Eｔ－-电化学处理、Ct－-化学处理处理名称有:Ｐ--钝化、O--氧化、Ａ--阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸与磷酸)、Ｅｃ--电解着色等处理特征有:b－-光亮、s--半光亮、m--暗、ｈd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：Ｐ--钝化、O-－氧化、Ｃl--着色、S－-封闭、Pt--封闭等等例如: Al /Et、Ahd铝合金电化学硬质阳极化Ａl /Et、A、Cl(ｂk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀与喷涂表示方法金属电镀与喷涂表示方法(摘录标准:SJ2081８-200２电子设备得金属镀覆与化学处理）A1、1 金属镀覆表示方法:基体材料/镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1：Ｆｅ/ Ep、Zn7、ｃ2C(钢材,电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2:Ｆe / Eｐ、Nｉ２5dCr０、３mｐ(钢材,电镀双层镍2５μm以上,微孔铬0、3μm以上。
）例3：Ｃｕ/ Ｅp、Ni５bＣｒ０、3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0、３μm以上。
)例4:Ａｌ/Ap、Ｎi-P１3、Ep、Aｇ1０b/At、ＤJB-82３(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂ＤJB-823防变色处理。
)A１、２化学处理与电化学处理得表示方法：基体材料／处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色)若对化学处理或电化学处理得处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。
例5:Al／Eｔ、A、Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求) 例6:Ａｌ/Cｔ、Ocｄ(铝材，化学氧化处理，生成可导电得铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct、P(铜材，化学处理，钝化。
电镀铬及表面处理
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
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色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
表面处理表示方法及选择
表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。
电镀铬
电镀铬电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。
经处理后，模具、工件有如下优点：一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。
二、不会生锈，一点锈斑都不会有。
三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。
四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。
五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。
其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.电镀镍nickel plating主要用作防护装饰性镀层。
镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。
其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。
从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮，但容易抛光。
使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。
它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。
含有一部分氯化物的硫酸盐-氯化物溶液，称为“瓦特”镍镀液，在生产中应用最广。
nickel (electro)plating;electro nickelling借电化学作用，在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。
可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。
广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。
将制件作阴极，纯镍板阳级，挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中，进行电镀。
如果在电镀液中加入萘二磺酸钠、糖精、香豆素、对甲苯磺胺等光亮剂，即可直接获得光亮的镍镀层而不必再抛光。
电镀：电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
目录[隐藏]电镀的概念电镀作用电镀原理电镀方式电镀的过程基本如下电镀专业术语电镀锌电镀diàndù电镀的主要用途是什么？1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。
真空电镀铬的工艺流程
真空电镀铬的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。
【处理名称】【处理特征】。
【后处理(颜色）】处理方法有：Ep——电镀、Ap--化学镀、Et——电化学处理、Ct--化学处理处理名称有：P-—钝化、O-—氧化、A-—阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸)、Ec--电解着色等处理特征有:b-—光亮、s—-半光亮、m—-暗、hd—-硬质、cd-—导电、i--绝缘等等后处理有：P——钝化、O—-氧化、Cl—-着色、S-—封闭、Pt-—封闭等等例如：Al / Et。
Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A。
Cl（bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准:SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略.例1:Fe / Ep。
Zn7。
c2C（钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
）例2：Fe / Ep。
Ni25dCr0.3mp(钢材,电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep。
Ni5bCr0。
3r（铜材,电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0。
3μm以上。
)例4:Al/Ap。
Ni—P13。
Ep。
Ag10b/At.DJB—823（铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
）A1。
2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色)若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时,允许省略。
例5:Al/Et。
A。
Cl（BK）（铝材,电化学处理，阳极氧化,着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜）例7:Cu/Ct。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色）】处理方法有：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et——电化学处理、Ct——化学处理处理名称有：P-—钝化、O-—氧化、A——阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec——电解着色等处理特征有：b-—光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i-—绝缘等等后处理有：P-—钝化、O——氧化、Cl——着色、S——封闭、Pt——封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。
A.Cl（bk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准:SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1:Fe / Ep.Zn7。
c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep。
Ni25dCr0.3mp（钢材,电镀双层镍25μm以上，微孔铬0。
3μm以上。
）例3:Cu / Ep。
Ni5bCr0.3r（铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上.）例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At。
DJB—823（铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB—823防变色处理。
)A1。
2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）例6:Al/Ct.Ocd（铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜）例7：Cu/Ct。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】。
【后处理（颜色)】处理方法有:Ep--电镀、Ap——化学镀、Et——电化学处理、Ct——化学处理处理名称有:P——钝化、O--氧化、A——阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec-—电解着色等处理特征有：b——光亮、s-—半光亮、m——暗、hd—-硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：P—-钝化、O-—氧化、Cl-—着色、S--封闭、Pt——封闭等等例如：Al / Et。
Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。
A。
Cl（bk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1。
1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1:Fe / Ep.Zn7。
c2C（钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。
）例2：Fe / Ep。
Ni25dCr0。
3mp（钢材，电镀双层镍25μm以上,微孔铬0.3μm以上.)例3：Cu / Ep。
Ni5bCr0。
3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。
）例4：Al/Ap.Ni—P13。
Ep。
Ag10b/At。
DJB—823（铝材,化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB—823防变色处理.）A1。
2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略.例5：Al/Et。
A。
Cl(BK）（铝材，电化学处理,阳极氧化,着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜）例7：Cu/Ct.P（铜材,化学处理,钝化.）例8:Fe/Ct。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程电镀硬铬工艺流程是一种常见的表面处理方法，通过电解过程，在金属表面形成一层坚硬、具有良好耐蚀性的铬层，以提高金属件的使用寿命和外观质量。
下面是电镀硬铬工艺流程的详细介绍。
首先，对待镀件进行表面处理准备工作。
这一步骤是非常重要的，因为镀层的质量很大程度上取决于镀件的表面质量。
通常使用机械方法进行抛光、刮砂，以去除表面的杂质和缺陷，并将待镀件清洗干净，使其表面干净、光滑。
第二步，将清洗好的待镀件放入电解槽中。
电解槽是用来进行电镀的容器，其中注入了含有镀铬盐和其他添加剂的电解液。
电解液的配方可以根据不同的镀件和要求进行调整。
第三步，对电解液进行电解处理。
首先，通过将电解槽接入电源，使电解液形成一个电解系统。
然后，通过控制电源的电流和电压来控制电解液中金属离子的析出和沉积速度。
在这个过程中，金属离子会逐渐在待镀件的表面上沉积形成一层坚硬的铬层。
在电解过程中，还需要进行一些辅助控制。
例如，通过控制电流的方向和强度，可以控制镀层的均匀性和密度。
同时，还需要定期调整电解液的成分，以保持其稳定性。
第四步，对镀件进行喷淋清洗。
这一步骤是为了去除残留在镀件表面的电解液和其他杂质，保证镀件的表面质量。
通常使用蒸馏水或去离子水进行喷淋清洗。
第五步，将清洗干净的镀件进行后处理。
后处理的目的是提高镀层的光亮度和耐蚀性。
通常采用烘烤、涂漆或抛光等方法对镀件进行处理。
最后，对成品进行质量检测。
质量检测是确保镀件质量符合要求的一道关键程序。
常用的检测方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。
电镀硬铬工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节和参数，以确保镀层的质量和性能。
同时，也需要注意环保要求，在使用和处理电解液时要合理利用和处理，以减少对环境的污染。
通过科学的工艺流程和合理的操作，电镀硬铬工艺可以为金属制品提供优质的表面保护，延长其使用寿命和提高外观质量。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称有：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等处理特征有：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
电镀与表面处理的表示方法
之阳早格格创做那是电镀取表面处理的表示要领【基体资料】/【处理要领】.【处理称呼】【处理特性】.【后处理（颜色)】处理要领有：Ep电镀、Ap化教镀、Et电化教处理、Ct化教处理处理称呼有：P钝化、O氧化、A阳极化（包罗草酸、硫酸、铬酸战磷酸）、Ec电解着色等处理特性有：b光明、s 半光明、m暗、hd硬量、cd导电、i绝缘等等后处理有：P 钝化、O氧化、Cl着色、S启关、Pt启关等等比圆： Al / Et.Ahd 铝合金电化教硬量阳极化 Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化教阳极化并着乌金属电镀战喷涂表示要领金属电镀战喷涂表示要领（戴录尺度：SJ20818电子设备的金属镀覆取化教处理）A1.1 金属镀覆表示要领：基体资料 / 镀覆要领．镀覆层称呼镀覆层薄度镀覆层特性．后处理镀覆层特性、镀覆层薄度或者后处理无简曲央供时，允许简略.(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型.)(钢材，电镀单层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上.)(铜材，电镀光明镍5μm以上，一般化妆铬0.3μm以上.)(铝材，化教镀镍磷合金13μm以上，电镀光明银10μm 以上，涂DJB823防变色处理.)A1.2 化教处理战电化教处理的表示要领：基体资料 / 处理要领．处理称呼覆盖层薄度处理特性．后处理（颜色）若对于化教处理或者电化教处理的处理特性，镀覆层薄度，后处理或者颜色无简曲央供时，允许简略.例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化教处理，阳极氧化，着乌色，对于阳极氧化要领，氧化膜薄度无特定央供)(铝材，化教氧化处理，死成可导电的铬酸盐转移膜)(铜材，化教处理，钝化.)(钢材，化教处理，磷酸锌盐处理.)A2.1 基体资料表示标记，睹表1：表1 基体资料表示标记资料称呼符号铁、钢、铟瓦钢 Fe铜及铜合金 Cu铝及铝合金 Al锌及锌合金 Zn镁及镁合金 Mg钛及钛合金 Ti塑料 PL硅酸盐资料（陶瓷玻璃等） CE其余非金属资料 NMA2.2 镀覆要领、处理要领表示标记，睹表2：表2 镀覆要领战处理要领表示标记要领称呼符号英文电镀 Ep Electroplating化教镀 Ap Autocatalytic Plating热浸镀 Hd Hot Dipping热喷镀 TS Thermal Spraying电化教处理 Et Electrochemical Treatment化教处理 Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示标记：合金镀覆层，合金含量为品量百分数的上限值：合金元素之间用“”连交；合金身分无需表示或者没有变表示时，允许没有标注.例9 ：Al/Ap.Ni(65)Cu(27)P15(铝材，化教镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.)多层镀覆时，按镀覆先后，自左至左标出每层的称呼、薄度战特性；也可只标出末尾镀覆层的称呼战总薄度，并正在镀覆层称呼中加圆括号，但是必须正在有关技能文献中加以确定或者证明.（铝材，电镀铜10μm以上，化教镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理.）例11：Fe/Ep.(Cr)25b（钢材，表面电镀铬，拉拢镀覆层特性为光明，总薄度为25μm以上，中间镀覆层按有关确定实止.）A2.4 镀覆层薄度表示标记：薄度数字标正在镀覆层称呼之后，单位为μm，该数值为镀覆层薄度范畴的下限，需要时不妨标注镀层薄度范畴.例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b（铝材，化教镀镍μm以上，电镀光明银15～18μm.）A2.5 化教处理战电化教处理称呼的表示标记，睹表3：对于磷化及阳极氧化无特定央供时，允许只标注Ph（磷酸盐处理标记）或者A（阳极氧化标记）.表3 化教处理战电化教处理称呼的表示标记处理称呼符号英文钝化 P Passivating氧化 O Oxidation电解着色 Ec Electrolytic Colouring磷化处理磷酸锰盐处理 Mnph Manganese Phosphate Treatment磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosphate Treatment磷酸锰锌盐处理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment阳极氧化硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing 铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing草酸阳极氧化 A(O) Oxalic Acid AnodizingA2.6镀覆层特性、处理特性表示标记，睹表4：表4 镀覆层特性、处理特性表示标记特性称呼符号英文光明 b Bright半明 s SemiBright暗 m Matte缎里 st Satin单层 d Double Layer 三层 d一般* r Regular微孔 mp MicroPorous 微裂纹 mc MicroCrack 无裂纹 cf CrackFree紧孔（多孔） p Porous 花纹 pt Patterns乌色 bk Blackening乳色 o Opalescence稀启 se Sealing复合 cp Composition 硬量 hd Hardness瓷量 pc Porcelain导电 cd Conduction绝缘 i Insulation无定形（非晶态） a Amorphous矮应力 ls LowStress*注：无特地指定的央供，可简略没有标注，如惯例镀铬.例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd（铜材，电镀矮应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm.）A2.7 后处理称呼表示标记，睹表5：表5 后处理称呼表示标记后处理称呼符号英文钝化 P Passivation电解钝化 Pi Electrolytic Passivation磷化（磷酸盐处理） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)氧化 O Oxidation乳化 E Emulsification着色 Cl Colouring热熔 Fm Flash Melting扩集 Di Diffusion除氢 Rh Removal Hydrogen涂拆 Pt Painting启关 S Sealing防变色 At AntiTarnish铬酸盐启关 Cs Chromate Sealing（铜材，电镀光明银10μm以上，防变色处理.）A2.8 电镀锌战锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示标记，睹表6：表6 电镀锌战锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示标记后处理称呼标记分级典型英文红色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment漂黑铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment军绿色铬酸盐处理 D1 Olive Drab Chromate Treatment乌色铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C 型.）A3.1 颜色表示标记，睹表7：颜色字母代码用括号标正在后处理“着色”标记之后；也不妨曲交证明所需颜色.表7 时常使用颜色表示标记颜色乌棕黑橙黄绿（军绿）蓝（浅蓝）紫（紫黑）字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT颜色灰（蓝灰、灰褐）黑粉黑金黄青绿银黑字母代码 GY WH PK GD TQ SR例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)（铝材，电化教处理，硫酸阳极氧化，氧化膜薄度18μm 以上，电解着色为灰褐色.）例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)(铝材，电化教处理，硫酸阳极氧化，套色颜色程序为乌、黑、金黄.)A4 独力加工工序称呼标记，睹表8：表8 独力加工工序称呼标记名称符号英文有机溶剂除油 SD Solvent Degreasing化教除油 CD Chemical Degreasing电排除油 ED Electrolytic Degreasing化教酸洗 CP Chemical Pickling电解酸洗 EP Electrolytic Pickling电化教扔光 ECP Electrochemical Polishing 化教扔光 CHP Chemical Polishing化教缎里处理 CST Chemical Satin Treatment 化教碱洗 AC Alkaline Cleaning板滞扔光 MP Mechanical Polishing喷砂 SB Sand Blasting喷丸 SHB Shot Blasting滚光 BB Barrel Burnishing刷光 BR Brushing磨光 GR Grinding振荡揩光 VI Viber例18：Fe/SD（钢材，有机溶剂除油.）（钢铁表面喷砂达GB/T8923确定的Sa3除锈等第，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等第.）（铝材，板滞扔光，化教缎里处理，电化教处理，硫酸阳极氧化，氧化膜薄度10μm以上，氧化膜启孔处理.）C 时常使用新旧涂覆标记表记标帜对于照表，睹表9：表9 时常使用新旧涂覆标记表记标帜对于照表（参照件）镀覆战化教处理旧标记表记标帜新标记表记标帜铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S铝电化教氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec铝电化教氧化着乌色 D.YZ（乌色） Al/Et.A(S).Cl(BK)铜件收乌（氧化） H.Y Cu/Ct.电铸铜热浸镀锌热喷铝。
表面处理方式明细
序号 材料 厂内种类 电镀铬CR 电镀镍NI 电镀锌 热处理 本色阳极 本色喷砂阳极 表面处理方式 硬铬 硬亮铬（装饰性镀铬） 银白显黄色 主要采用的方法是热镀锌。 淬火 阳极氧化 喷砂（细砂）→阳极
1
S45C/ CR12/ 45# SKD1 1
2
本色喷砂亮银 喷砂（细砂）→阳极亮银 铝阳极亮黑 不喷砂→阳极 黑色阳极哑光 喷砂黑色亮黑 喷砂黑色哑光 不喷砂→阳极 喷砂（细砂）→阳极 喷砂（细砂）→阳极 发黑
对于铁基体而言是阳极性镀层,有较好的电化学保护作用，材料的表面镀一层锌以起 压铸件 美观、防锈等作用的表面处理技术。 高碳高铬钢，高淬透性，高硬度、耐磨性及韧性极高 常用硬度处理方式
最后出来的产品的颜色跟原来一样，就是相当于不变，通过化学手段是工件表面产 底色不良，阳极外观显 生一层氧化膜，抗腐蚀性较强，表面不一定是毛面。 现 喷砂的产品表面是被沙子打磨成毛面的表面 更美观，色差小 被沙子打磨成毛面的表面，装饰性强，外观要求高，特殊物料反光会影响功能测试 成本比本色阳极贵 与本色喷砂阳极只是颜色的差异 易产生色差，C系专用
原物料黑色阳极，表面光洁，反射光镜面反射有眩光，特殊物料反光会影响功能测试 不常选用 相对亮光黑来说，也就是不发亮反光不强的黑色 被沙子打磨成毛面的表面，外观要求较高，特殊物料反光会影响功能测试 与黑色喷砂本色阳极少喷砂工艺，外观要求较低 不常选用 更美观，色差小
发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝 不锈钢尽量不要做发黑 空气，达到防锈目的，外观要求不高时可以采用发黑处理。
3
铁 /SUS
发黑处理
备注：不同材质原物料，部分表面处理完后有明显色差（如铝材质），统一机种配件选材需一致。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。
【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep-—电镀、Ap-—化学镀、Et—-电化学处理、Ct——化学处理处理名称有:P--钝化、O——氧化、A-—阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec——电解着色等处理特征有:b-—光亮、s-—半光亮、m-—暗、hd-—硬质、cd--导电、i——绝缘等等后处理有:P-—钝化、O—-氧化、Cl—-着色、S——封闭、Pt——封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。
A。
Cl（bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法(摘录标准:SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7。
c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
）例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0。
3μm以上.）例3:Cu / Ep。
Ni5bCr0。
3r（铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。
）例4:Al/Ap.Ni—P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823（铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB—823防变色处理。
)A1。
2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et。
A.Cl（BK）(铝材，电化学处理,阳极氧化，着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd（铝材,化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜）例7:Cu/Ct。