线号机主要参数比较

线号打印机主要参数比对

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机械制造装备设计第二章习题答案(关慧贞)

第二章金属切削机床设计 1.机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么答：机床设计应满足如下基本要求： 1）、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 2）、柔性，机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，分为功能柔性和结构柔性； 3）、与物流系统的可接近性，可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度； 4）、刚度，机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率； 5）、精度，机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度，机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度（尺寸、形状及位置偏差）。 6）、噪声；7）、自动化；8）、生产周期； 9）、生产率，机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。 10）、成本，成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标； 11）、可靠性，应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。 12）、造型与色彩，机床的外观造型与色彩，要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人机工程学要求进行设计。 2.机床设计的主要内容及步骤是什么答：一般机床设计的内容及步骤大致如下：（1）总体设计包括机床主要技术指标设计：工艺范围运行模式，生产率，性

MAX 线号打印机说明书

1.目的对公司线号打印机使用做指导说明。 2.范围适用于公司线号打印机。 3.基本操作 3.1 首先打开卡匣盖，装入所需的材料。接着，关上卡匣盖，打开电源。 3.2 出现选择印刷物的画面时，用上下左右选择键，设定“印刷物”和“尺寸”。设定完成后，按Enter键，出现输入画面。注意：当要变更印刷物时，请关闭电源，重新设定。 3.3 套管印字 3.3.1 根据要求按步骤3.2选择好印刷物为套管和合适的尺寸。 3.3.2 出现输入画面，确实将Lock键打开ON，按左右选择键，将光标移至 P的下面。 3.3.3 按PITCH键来设定“段落长度”，按左右键选择要求的长度。注意：也可以利用数字键来直接输入。设定完成后，按Enter键。 3.3.7 按PRT键来设定“连续”，可按左右选择键来选择所需连续值。指的是连续出现相同段落。设定完成后，按Enter键完成。 3.3.8 按左右选择键，将光标移到B的后面，然后输入要求打印的内容。在按BLOCK键产生一个新的段落。输入完成按Enter键。 3.3.9 按PRINT键来激活印刷。出现印刷范围设定屏幕，如不需更改数据，请直接按Enter键。

3.3.10 出现印刷全长画面，如不需改变数据。请直接按Enter键。开始印刷。 3.4 贴纸印字 3.4.1根据要求按步骤3.2选择好印刷物为贴纸和要求尺寸。 3.4.2其余步骤同套管印字 3.5 使用功能 3.5.1 字体尺寸在光标停留的段落上，按SIZE键，出现文字尺寸设定画面，按左右选择键选择文字尺寸的数值；按向下选择键，将光标移到“自动”栏，按左右键，选择“OFF”。按Enter完成设定. 注意：只有在“自动”被选择到“OFF”时，字体大小设定才有效。 3.5.2 文字宽度在光标的位置设定“文字宽度”，按WIDTH键，出现印字方向设定画面；按左右选择键选择文字宽度的设定值，按Enter完成设定。 3.5.3 字距/行距设定按C/SPC键，出现字距/行距设定画面；按左右选择键选择“字距”的设定值。再按向下键，将光标移动“行距”的字段；按左右选择键选择“行距”的设定值，在按Enter完成设定。 3.5.4 连续印字在光标所在的位置上设定“连续印字”，这相同的印字内容，可依所指定的数量打印出来。按PRT键，出现连续设定画面，按左右选择或数字键，输入“连续”的数值；按Enter完成设定。 3.5.5 连续数字

辊压机检修安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改辊压机检修安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

辊压机检修安全操作规程(新编版) 1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。 2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。 3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业，身体必须躲开辊子防止发生事故。 4、在吊辊子时要有专人指挥操作，辊子附近不准站人。 5、从吊装孔吊运辊子时，起重人员必须站在安全位置，手扶在牢固处，并有人监护。作业完毕后应及时把吊装孔护栏安装好，防止发生人员坠落事故。 6、进入辊压机下面溜子检修，必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢，防止上面落物发生意外。 7、在运装辊子时，应把辊子放在车厢中部，并放稳捆牢。车辆行驶平稳，转弯时缓慢行驶，车上禁止有人。

8、安装辊压机用油加热轴承时，应控制好油温，有专人监护，并配置足够的灭火器。安装轴承时要注意防止烫伤。用后应妥善保存，放在安全地方。 9、安全完毕确认安全方可开机试车。 10、设备试车时应执行试车安全操作规程。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

磨机主要参数的确定

磨机主要参数的确定磨机主要参数包括：规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。一、磨机规格的确定磨机的规格取决于它需要的生产能力。一台具体磨机的生产能力，除了自身的特定状况外，还与物料的性质（粒度、硬度、温度、湿度）以及粉磨过程的生产系统有关。磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。对于开流系统常选管磨机，以保证产品细度一次合格，管磨机的长径比L/D=3.5～6;对于圈流磨机则应取较小的长径比，以加快物料的流通量，这时选取L/D=2.5～3.5,这种磨机称为中长磨。下面计算公式的立足点是：在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。实际上，这和假设是近似的。实践证明，随磨机直径的增大，产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率（产量，功率）.而物料性质的影响，我们用实际数据加以考虑，这个系数称之为物料的易磨性系数（q）。这样，我们就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式（）为基础，得出磨机产量的关系式： = = , t/h

其中： ——磨机的粉碎能力，（kw） V——磨机有效容积，（）,( ) ——磨机有效直径，（m） ——磨机有效长度， (m) ——研磨体填充率 , ——研磨体装入量，（t）(取的容重为4.5) n——磨机转速，（rpm） q——物料易磨性（单位电能的产量），（）易磨性系数 3400

3000 3400 3000 当预计生产能力Q给定后，再选定磨机的转速比Ψ,以及研磨体填充率，并选定合适的长径比,则磨机有效直径即可求出。将计算所得之，圆整成系列值（=1.83、2.0、2.2、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……）。同时，有效长度也可定出。从而得到磨机规格二、磨机转速的确定从理想的使磨机具有最大冲击力的观点出发，得出的结论是：当转速比为76%或88%为最合适。通过对水泥厂使用磨机的转速统计，转速比ψ=0.68～0.74之间的磨机占统计总数的大部分，其中ψ=0.70～0.72的比例最大。我们认为，ψ=0.70～0.72作为干法多仓管磨机的基本转速比

辊压机岗位安全操作规程

编号：SM-ZD-93331 辊压机岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

辊压机岗位安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。三、本岗位安全操作规程： 1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。 3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。 5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟

料粉皮带，避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。 7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。 9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。 10、本岗位所管辖的消防器材，应确保其完好、有效，并有专人负责。 11、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真做好记录。对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。四、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承

MAX 线号机LM-370A LM-380A键盘按键功能说明书

M A X线号机L M-370A/L M-380A键盘按键功能说明书日本MAX公司LM-380A新一代微电脑线号印字机：是针对电力成套及其他需要布线行业制作套管、标签标示的专业设备。本公司本着“品质优良、价格合理、服务及时”的经营原则。并不断追求更高的企业品质以回馈各界的支持与厚爱！公司所有产品均为终身维护,一年免费保修。 LM-380A微电脑高速套管打印机一套标准配置机器一台,手提箱一个,专用电源一个,LM-IR310B色带一盘,LM-IR300B色带卡匣1个.中英文说明书各一本. LM-380A微电脑高速套管打印机主要功能: MAX LETATWIN LM-380A电脑线号印字机是针对专业人士制作套管及标签标示所全新设计（中文化的标示，操作更简单轻松） 1、高速打印：LM-380A拥有快速的打印功能，可提供每秒25m的打印速度，能够在一分钟内高速打印出35个20mm长的套管。 2、最大打印长度：LM-380A一次最大打印套管长度可达20M（LM-370A为6M）、标签贴纸一次最大打印长度可达5M（LM-370A为1M） 3、LM-380A拥有强大的内存容量：内建大容量记忆体，最大可容纳40000个字元。 4、功能强大的PC专用软件：LM-380A可以使用附赠的专用软件编辑，搭配CF CARD储存大量的标示文字资料，操作更能让您随心所欲。 5、切刀深度调整：LM-380A拥有独特的切刀调整功能，当半切刀位置太深或太浅时，可以通过调整半切深度拉杆来调整切刀深度。 6、全中文输入，中文化键盘及界面（除了英文字母、数字和特殊符号，中文字也可以利用键盘直接拼音输入。 7、高质量打印材料：可打印0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、4.0mm、6.0mm的套管和热收缩套管，打印速度快，不掉色。还可打印5mm、9mm、12mm不干胶标签. LM-380A高速电脑套管打号机（线号印字机，线号机，印字机）是配线行业的一次飞跃，高性能、300dpi的打印精度，清晰、永不褪色。打印套管25毫米/秒。高速印字，还可打印贴纸（5mm、9mm、12mm）、端子标记带（7mm、9mm、12mm）及套管,,,,,平方，操作简单，可与电脑间接连及单机使用。支持简体中文、英文、数字和各种电设符号，可解除您所有配线行业的标识，单机贮存40000个字符，数字、英文进位，方便快捷。一、在个人电脑上编辑资料：可利用Microsoft Excel来编辑资料，然后储存在CF卡里。也就是说，利用计算机可编辑出LM-370A想要印的内容。注：虽然资料可以被储存在LM-370A的“LMF”或“CSF”档案格式的文件里，但若要用个人电脑编辑，还是需要储存在“CSV”格式里面。设定的内容无法被储存，资料只能以个人电脑储存。 1．利用CF卡储存电脑编辑的资料：利用Excel编辑如下的资料： COM1 X01 X02 R X12 R X13 *字体尺寸和印字长度，无法被设定。

辊压机岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A33142 辊压机岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

辊压机岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。三、本岗位安全操作规程： 1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。

3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。 5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带，避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。 7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。 9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部

辊压机检修安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.辊压机检修安全操作规程正式版

辊压机检修安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。 2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。 3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业，身体必须躲开辊子防止发生事故。 4、在吊辊子时要有专人指挥操作，辊子附近不准站人。 5、从吊装孔吊运辊子时，起重人员必须站在安全位置，手扶在牢固处，并有人监护。作业完毕后应及时把吊装孔护栏安

装好，防止发生人员坠落事故。 6、进入辊压机下面溜子检修，必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢，防止上面落物发生意外。 7、在运装辊子时，应把辊子放在车厢中部，并放稳捆牢。车辆行驶平稳，转弯时缓慢行驶，车上禁止有人。 8、安装辊压机用油加热轴承时，应控制好油温，有专人监护，并配置足够的灭火器。安装轴承时要注意防止烫伤。用后应妥善保存，放在安全地方。 9、安全完毕确认安全方可开机试车。 10、设备试车时应执行试车安全操作规程。 ——此位置可填写公司或团队名字——

数控机床参数

数控机床参数一、掌握数控机床参数的重要性：无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO（数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。二、数控机床参数的分类无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性可言，现提供其分类方式以做参考。 1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。（1）状态型参数

辊压机岗位-安全操作规程模板

工作行为规范系列辊压机岗位:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-81062辊压机岗位:安全操作规程 Roller press position: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。三、本岗位安全操作规程: 1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。 3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。

5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带，避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。 7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。 9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。 10、本岗位所管辖的消防器材，应确保其完好、有效，并有专人负责。 11、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真做好记录。对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。四、处理故障防范措施: 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

辊压机常见故障解析

中国水泥２００７．８在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高２０％以上，相应的电耗也可以得到较大幅度的降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。我公司现有Ｇ１２０型辊压机三台，代号分别为Ａ、Ｂ、Ｃ。其中，Ａ、Ｂ辊压机作为熟料预粉碎设备，于２００３年年底投入运行，最初设计只对熟料预粉碎，其边料和中间料（成品）的比例通过分料挡板调节，系统对挤压过的物料没有选分功能。下面就我公司Ａ、Ｂ辊压机使用中出现的问题谈一些看法。１辊压机使用中常见的工艺问题及解决方法１．１分料挡板高度太低，不能有效分离边料和中间料辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有４００ｍｍ，挡板上缘距离辊子下缘还有８００ｍｍ的空间。物料经辊压机处理后，在下落过程中，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分离，从而降低了辊压机的挤压效果。针对此问题，并结合设备实际情况，我们将分料挡板直接上延６５０ｍｍ，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题。１．２边料量太大，且边缘效应严重边料量太大，且边缘效应严重，其中一重要原因是侧挡板位置难以固定。边缘效应是难以避免的，而辊压机带料工作时由于辊缝变化而产生的侧向力很容易将侧挡板推离原位置，则加剧了边缘效应；而较厚的料饼厚度（２９ｍｍ￣３２ｍｍ）也是造成边料量过大的一个重要原因。针对此情况，我们在将侧挡板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从２５ｍｍ降低到２０ｍｍ。另一方面，经常检查固定侧挡板的关节轴承，保证其有效发挥作用，也是一种非常必要的手段。另外，适当的调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。１．３设备带料工作时，两端辊缝偏差较大辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其偏差超过５ｍｍ已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一６００ｍｍ×８００ｍｍ×６００ｍｍ的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一!４００ｍｍ的圆孔，以保证物料入稳流仓后的均匀分布，从而有效地降低了物料在稳流仓内的离析现象。此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施。１．４侧挡板漏料辊压机的侧挡板与辊子端面的间隙不好调整，经常由于磨损等原因间隙变大，造成漏料。辊压机要保证过饱和喂料，挡板必须起到很好的密封作用。一般情况下在保证与端面不摩擦的情况下，挡板与辊子端面越近越好。所以，要解决漏料问题，必须做好以下几点：（１）必须保证挡板与辊子端面平行，且要保证两个辊子的端面平齐。（２）因为侧挡板安装在喂料机构上，因此必须保证喂料机构安装的位置正确，否则会导致挡板位置变动。（３）侧挡板磨损后要随时调整，可利用下部丝杠调整挡板与端面的缝隙。通过对辊压机系统的持续改造及加强管理，辊压机成品中８０μｍ筛通过量约２３％左右，２００μｍ筛通过量约３０％。辊压机常见故障解析马同岭（冀东海德堡（扶风）水泥有限公司，陕西扶风县７２２２００）ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ技术装备６６

辊压机岗位操作规程及维护修订稿

辊压机岗位操作规程及维护 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

辊压机操作规程及维护机旁开机顺序： 1.提前半小时开启所有油站。检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。 3.开启轴承油站及减速机润滑油站 4.开启液压油站，开始预加压力 5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机 6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机 7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机 1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值 2.停辊压机两台主电机。（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止） 3.停止轴承油站和液压油站 4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤 1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。无人辊间间隙（禁料）

2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效） 3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机 4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机 1.降低喂料量直到0， 2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙 3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机 4.停出料设备 5.停液压油站 6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。维护： 1.油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。做好记录 2.冷却情况：供水压力》；供水压力与回水压力应有的压差 3.辊缝、压力情况：滚缝差不能超过10 mm，工作压力不超过3MPa 4.辊面布料情况：料带的分布；料粗细的分布；并随时与中控取得联系 5.除铁器的运行情况：保证除铁器下料畅通，正常运行，从而达到辊面的维护。 6.设备各监测点的温升情况，各轴承温度情况，做好记录

海川170120辊压机常见故障及处理措施

海川170-120辊压机常见故障及处理措施

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液压系统常见故障及处理措施一、系统加压异常原因分析：1、液压油不足，液位低；2、主油缸内泄； 3、油泵损坏导致无法加压； 4、加压电磁阀线圈不得电； 5、减压阀损坏或卡死； 6、安全溢流阀松动或溢流阀组卡死、损坏。处理措施： 1、检查油箱油位，若油位低及时补油； 2、在手动加压时检查主油缸是否漏油； 3、将控制柜切换到现场模式，现场手动加压，将油站出油口的球阀关死，看出口压力表显示压力是否正常，若没有压力或者压力较小则调整泵出口压力，直到调整到合适的压力，若调整后还后任没有压力，则判定油泵损坏；

加压时查看出口压力表显示是否正常 4、手动加压检查加压电磁阀线圈是否得电；在手动加压的情况下用内六角缓慢关闭减压调节阀，若此时压力上升，则证明是由于减压阀卡死或损坏造成无法加压的，更换或清洗减压阀即可；关闭减压调节阀，判断减压阀是否卡死或损坏 5、用内六角缓慢调节安全溢流阀，若能加压，则说明安全溢流阀松动导致，重新调整溢流安全阀安全压力即可，若无法加压，可能是溢流阀内部卡死或加压阀问题所致，需拆卸溢流阀进行检查，看是否动作灵活；

泄压阀阀芯泄压阀内部的氮气囊菌型阀弹簧垫 6、在排除上述几种问题的情况下，则有可能是加压阀问题，首先拆卸加压阀，检查是否损坏或者卡死。

二、运行过程中系统不保压原因分析：1、主油缸内泄；2、减压阀卡死或损坏；3、加压阀卡死或损坏；4、液压油脏造成液压元件动作不灵敏。处理措施： 1、检查主油缸在运行时是否有泄漏的情况； 2、将控制模式切换到现场手动，手动加压，在加压过程中将减压调节阀缓慢关闭，看压力是否能保的住，若能保压则证明是加压阀问题，清洗或更换即可； 3、若上述操作还是不能保压，则在加压到设定值后缓慢关闭加压调节阀，若能保压，则说明是加压阀问题造成无法保压的，清洗或更换即可； 4、检查液压油是否脏，若脏需及时过滤液压油或者更换液压油。液压油污染严重

辊压机安全操作规程 - 制度大全

辊压机安全操作规程-制度大全辊压机安全操作规程之相关制度和职责，1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、开机前应检查周围有无障碍物,各处安全防护罩是否完好。3、辊压机主电机要求空负荷起动,对于故障停机后的再起动,应首先在无挤压力的情况下,将存料排空,... 1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。 2、开机前应检查周围有无障碍物,各处安全防护罩是否完好。 3、辊压机主电机要求空负荷起动,对于故障停机后的再起动,应首先在无挤压力的情况下,将存料排空,然后按要求起动加载挤压。 4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。 5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。 6、定期检查蓄能器的氮气压力,不足应及时补充。 7、辊压机工作时,要经常检查设备振动情况。 8、冷却水压力为0.6MPa,水温不超过25℃,否则需相应增加冷却水用量。 9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝,拧螺丝时采用扭力扳手。 10、定期检查辊子磨损情况,根据磨损情况调节辊缝大小。 11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。 12.检查液压油油位是否正常,不足应及时补充。 13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。 14.检查辊子间隙是否正常,辊间有无积料、杂物。 15.检查冷却水路、循环油路、高压气路,各阀门是否在正确位置。 16.各安全罩、检查门是否装好。 17.各部件是否完好。 18.应保证辊压机稳定运行,注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化,在中控作出相应调整。 19.注意观察小仓料位变化,中、边料量,以及判断边料、中料溜子是否堵塞。 20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位,不够时应及时补充。 21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓,如松动应及时紧固。 22.定时耳听辊子轴承座声音,有异常时应停机检查。 23.观察密封圈油脂泄出情况,判断内部油路是否畅通、渗漏。见习制度规划制度警务制度欢迎下载使用，分享让人快乐

辊压机常见故障跳停分析及处理

辊压机常见故障保护跳停分析及处理摘要：文章以中信重工机械股份有限公司辊压机的电气保故障保护为例，对辊压机主电机、减速机、润滑站、动定辊、液压及干油润滑系统等常见故障报警及跳停现象做了详细介绍及分析处理。关键词：辊压机；故障保护；分析；处理 1、前言作为粉磨设备辊压机不仅适用于水泥熟料，而且适用于石灰石、高炉矿渣、石灰、砂岩、原煤、石膏、石英砂、铁矿石和金刚石围岩等的挤压粉磨。在实际应用中，辊压机常出现故障跳停现象，直接影响着企业的正常生产和经济效益。中信重工机械股份有限公司从德国KHD公司引进了辊压机设计、制造技术并已转化生产了几十台不同规格的辊压机，先后用在各个行业中。作为国内生产辊压机的主要厂家，笔者根据对中信重工机械股份有限公司辊压机的现场调试经验，对生产中常见的报警及故障保护跳停作以分析，并提出相应的解决办法。 2、辊压机常见故障分析及处理作为生产设备最主要的功能是完成工艺要求，很好的满足生产需要，但设备安全、稳定运行也非常重要，这不仅能延长设备使用寿命，而且能节能、降耗，取得更好的经济效益。因此辊压机的电气系统检测保护及相应处理相当重要。以下就中信重工机械股份有限公司系列辊压机所做的常见故障保护跳停作以分析。 2.1 动/定辊故障分析及处理 ?左/右辊缝大故障根据经验，通常我们把动辊相对定辊移动40mm位置定为辊缝极限位，当辊缝达到极限位后，限位开关发出信号或程序里面出现响应信号，辊压机跳停。原因：是辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。处理：①调整斜插板位置，是下料产生的冲击力适当，避免过大冲击力；②设定辊压机左右两侧的初始压力，不能太低，一般7Mpa左右，且避免初始下料压力大卸荷情况出现；③避免较大、较硬的物块进入，超过辊压机粉碎能力，导致辊缝过大现象。 ?左右辊缝差大故障一般当辊缝差大于4mm时，辊缝较大的一侧自动加压，如果不能纠偏，当辊缝差大于 8mm时称重仓气动阀关闭，停止下料纠偏；辊缝差大于10mm辊压机跳停。原因：①称重仓没有稳定料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能；另外插板阀开度等造成料偏；②物料粒度不均，内有较大颗粒物料，细料下卸过快；③液压缸左右压力不一致，压力小侧被物料撑开；④侧挡板螺栓松，导致一侧下料过快；⑤有铁块或其它金属进入。处理：①保证称重仓的料位，使插板调节阀左右一致，并适当增加液压缸的初始压力，使物料不致于轻易撑开辊缝，下料过快，不能形成足够料压导致料偏；②对于物料颗粒可在物料进入称重仓前增加筛网，对其进行筛选，较小物料可直接进磨机，较大物料排外或其它处理；③对于压力不均衡现象，首先保证最低工作压力7Mpa左右，低于7Mpa自动加压，但加压增加1～1.5Mpa停止，以保证满足工作压力同时左右压力尽量均衡，另外应检查左右液压缸是否频繁加压，如果是检查液压元件④；定时检查侧挡板螺栓，防止松；⑤在称重仓前边工艺添加除铁器和金属探测仪，以保证铁块或其它金属不能进入辊压机料仓。 ?动/定辊轴承温度高故障

连铸机

第4章方坯连铸机总体设计及计算 4.1 总体方案的确立钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法或连续铸钢法。传统的模铸法分为脱模、整模、钢锭均热与开坯等工序。基建投资大，能耗大，生产成本很高。连续铸钢法的出现从根本上一个世纪以来占统治地位的钢锭初扎工艺，节省了工序，缩短了流程，提高了金属的收得率，降低的能耗。本设计的主要工序流程是：钢水从钢水包中流出，先注入中间包，然后进入弧形结晶器，在结晶器中形成弧形铸坯沿着弧形辊道向下运动，运动中受喷水冷却，直至完成或部分凝固，然后铸坯到水平切点处进入拉矫机，然后用火焰切割车把铸坯切割成定尺，从水平方向出坯。 4.2 弧形连铸机总体设计计算与确定弧形连铸机总体参数包括：铸坯断面尺寸、冶金长度、拉坯速度、铸机半径以及连铸机的流数。这些参数是确定铸即性能和规格的基本要素，也是设备选型和设计的主要依据。 4.2.1 铸坯断面连铸的坯型有：板坯、方坯、矩形坯、圆坯、六角或八角坯等。以生产的铸坯断面尺寸和坯形如表4-1所示：

确定铸坯断面尺寸时，应根据轧才的需要和轧制时的压缩比。还应考虑炼钢炉的容量和铸机的生产能力。对大型炼钢炉一般配置大断面和多流连铸机。轧制的压缩比可取6～10。对不锈钢和耐热钢最小取8，对高速钢和工具钢最小取10，对碳素钢和低合金钢可取6。铸坯断面越大，对加杂物上浮越有利，同时铸机生产能力越大，但铸坯断面尺寸超过最大压缩比的要求时，就会相对得多消耗能量。在选择铸坯断面形状和尺寸时，还应考虑与轧机能力的合理配合，可参照表4-2选用。 4.2.2 冶金长度从结晶器液面到铸坯全部凝固为止，铸坯中线距离称为液心长度或称冶金长度，因此液心长度与铸坯冷凝有关。冷凝公式：铸坯凝壳厚度δ与冷凝强度和冷凝时间有关，冷凝强度用单位热流表示，即每单位时间单位面积上流出的热量，用0H 表示，单位为Kj/m 2·min,0H 越大表明冷凝强度越大，凝壳越厚。由实验知，有如下关系： δ∝5.05.00τH （mm ）或者 δ=ξ5.05.00τH （4.1）式中 τ——冷凝时间（min ） ξ——系数（mm ·m/k 5.0J ），与铸坯形状和材质有关，由实验知ξ

MA线机LMALMA键盘按键功能说明书

辊压机安全操作规程示范文本

辊压机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

辊压机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。 2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。 3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。 4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。 5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。 6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。 7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。 8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需

相应增加冷却水用量。 9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。 10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。 11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。 12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。 13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。 14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。 15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。 16.各安全罩、检查门是否装好。 17.各部件是否完好。

辊压机常见问题及处理

辊压机使用过程中常出现得故障及常规处理办法为节约水泥生产成本,做好节能降耗,公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。辊压机得稳定运行对提高磨系统产量,降低水泥生产成本能够起到较好得促进作用。为提高辊压机系统得稳定运行,加强辊压机日常使用过程中得管理,现对辊压机在使用过程中常出现得故障及常规处理方法进行了梳理,供相关专业人员进行参考。一、辊压机辊面得使用寿命与现场得使用、操作有着紧密关系,在使用过程中要严格按操作规程执行,加强日常管理,消除不利因素得影响: 1、在运转过程中必须保证辊压机得饱与喂料。 2、在使用过程中一定要保证除铁器与金属探测仪得正常使用,严禁硬质金属进入辊压机内部。 3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓,其目得就是将富集在循环系统里面得铁渣,游离二氧化硅等进行外排,不让其加快对辊面得磨损。 4、辊面产生剥落后,不论面积大小一定要及时补焊,否则会对基体造成损害,为后期进一步修复造成麻烦。 5、严格要求进入辊压机得物料大小应按照说明书中所示执行９5％≤45mm／ max≤75mm。６、进入辊压机得物料温度应≤1０0℃。二、要经常对辊压机进行检查维护,排除运行隐患,延长设备使用寿命,提高效率,各子项常见故障主要有: 第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小 1、检查进料装置开度,就是否开度过小,物料通过量过小造成,应调整到适当位置、

2、检查侧挡板就是否磨损,侧挡板若磨损,将造成一定得影响,严重时还能造成跳停,应时常查瞧。３、检查辊面就是否磨损,辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼得成型,严重时还会引起减速机与扭力盘得振动,应尽快修复。二、辊压机辊子轴承温度高１、检查用油脂牌号,用油脂得基本参数、性能与使用范围,检查就是否能够适用于辊压机得工况,不适则应该立即给予更换适用得用油脂。 2、检查加入轴承得油脂量,轴承用油脂过少则润滑不足,造成干摩擦,引起轴承损伤与高温;用油脂过多,则轴承不能散热,造成热量富集造成轴承温度高,引起轴承损伤,应按照说明书中用量加注。３、检查轴承就是否已经磨损、轴承温度高还可能就是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤,甚至就是违规操作造成轴承受损引起,应观察运行状况,从声音、振动情况、电流与液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况,并及时妥善处理。 4、检查冷却水系统就是否正常,可通过进水与回水温度、流量等检查就是否供水足够。三、辊压机震动大、扭力盘震动大 1、检查喂料粒度,查瞧喂料粒度就是否过大。２、检查辊面就是否有凹坑,若辊面受损形成凹坑,将引起辊压机得振动,还会引起减速机、电机得连带损坏,产量也将受到影响,应及时补焊。 3、检查辊压机主轴承就是否损坏,轴承损坏将造成辊压机得震动,应及时排查。 4、检查减速机轴承、齿面就是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动与电机电流得波动,应及时排查修复。四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大