装配尺寸链的基本概念

教案

分散装配：将模具装配的全部工作适当分散为各种部件的装配和总装配，由一组工人在固定地点合作完成模具的装配工作，此种装配组织形式称为分散装配。

集中装配：从零件装配成部件或产品的全过程均在固定的工作地点，由一组（或一个）工人来完成，这种方法称之为集中装配。

2、移动装配

模具装配适合采用集中装配的模式

3．模具装配的分类

模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配

4.2 模具装配尺寸链与模具装配方法

4.2.1 装配尺寸链的基本概念

1. 装配尺寸链的基本概念

装配尺寸链：装配的精度要求与影响装配精度的尺寸，按一定顺序首尾相接构成的封闭尺寸组合，称为装配尺寸链。如图 4.1a ）所示为导柱与导套装配，要求装配时保证装配精度。根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图4.1b ）所示

a ）装配示意图

b ）装配尺寸链

图4.1 导柱与导套装配及装配尺寸链

1-导套 2-导柱 A 1-导套的内径 A 2-导柱的外径 A -装配间隙 2.装配尺寸链的基本特征

1）各有关尺寸连接成封闭的外形

2）构成封闭外形尺寸的误差都影响装配精度

会造成无法加工或加工成本大大提高。

适用范围：仅适合于组成环数量少、装配精度不高的模具标准部件的大批量生产。

2）不完全互换法

概念：装配时各配合零件的制造公差将有部分不能达到完全互换装配的要求优点：有效降低模具零件的制造难度，提高加工的经济性

缺点：有0.27%的零件不能互换

适用场合：成批量模具装配中，装配精度要求比较高、组成环又比较多时2.非互换装配法

1）修配装配法

修配装配法：将指定零件的预留修配量修去，使之达到装配精度的方法，适用于单件或小批量生产的模具装配。图4.2所示。

图4.2 浇口套组件的修配装配

2）调整装配法

（1）可动调节法。该方法是指用移动、旋转等运动改变所选定的调节件的位置，来达到装配精度的方法。图4.3所示是选用螺钉作为调节件，调整注射模自动脱螺纹装置的滚动轴承的间隙。

图4.3 可动调节装配法 4.4 固定调节装配法

1－调整螺钉；2－锁紧螺母；3－滚动轴承

（2）固定调节法。固定调节法是指按一定的尺寸等级制造的一套专用零件(如垫圈、垫片或轴套等)，装配时通过选择某一尺寸等级的合适的调节件加入到装配结构中，从而达到装配精度的方法。如图4.4所示是注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。

3.分组装配方法

教案

样冲印孔法内，然后将两个工件按装配位置装夹在一起，并轻轻地给样

冲施加压力，则在另一件上影印上冲眼，即可按其加工

②在同一组螺纹样冲装入同一组零件

的多个螺孔后，必须用卡尺将它们的顶

尖找平后再印，否则会由于顶尖高低不

平影响压印精度

复印印孔法

在已加工好的光孔或螺孔的平面上涂上一层红丹，再将两

个零件按装配要求放在一起，即可在待加工的工件上印有印

迹，根据印痕位置打上样冲眼再加工

①红丹一定要涂匀；

②痕迹一定要清晰明显；

③打样冲眼时要仔细

1-上模座；2-凸模；3凸模固定板；4-凹模；5-螺钉中心冲；6-下模座

图4.5 螺纹样冲

2) 圆柱销孔的加工

模具零件相互间的位置精度，常用圆柱销定位来保证，圆柱销孔的加工质量和销钉的定位准确度对整副模具的装配质量有很大影响。所以圆柱销孔的加工，是把装配调整好的各个零件用螺钉紧固在一起后进行的，也就是采用配钻绞的方式使各定位件所对应的圆柱销孔具有较高的同轴度要求。

其加工方法是：

首先选定定位销孔的基准件是淬硬件，如凹模，在热处理前应将定位销孔铰好，热处理后如变形不大，用铸铁棒加研磨剂进行研磨，或使用硬质合金刀进行精铰一次，以恢复到所要求的质量。然后，把装配调整好的需定位的各零件用螺钉紧固在一起，配钻铰加工(以淬硬后的凹模销孔做导引)。

为了保证销钉孔的加工质量及各部件的同轴度，配钻铰销孔时，应选用比已加工好的销钉孔(基准件)直径小0.1～0.2 mm的钻头锪锥坑找正中心，再进行钻、锪和粗、精加工，所留铰量要适当。在铰削中，要加注充分的切削液。

注意：对于需要淬硬的冲模零件，为了防止销孔由于淬火后变形而影响其装配精度，最好在淬火后用硬质合金铰刀复铰一次(预先留有0.05～0.10 mm复铰余量)。在复铰时，其转速不应太快，一般为90～120 r/min，进给量在0.10～0.15 mm/min左右。

另外对于需要淬火的45号钢模具零件，为了预防淬火后的销孔变形，也可以采用淬火前钻孔，淬火后铰孔的工艺方法。

2.模具零件的常用固定方法

1）机械固定法

（1）紧固件法

图4.6 螺钉紧固

1－凸模；2－凸模固定板；3－螺钉；4－垫板

用螺钉将凸模和固定板连接在一起的方法。先将凸模放入固定板孔内，调好位置，使其与固定板垂直，然后用螺钉紧固，并要固紧，不许松动。如果凸模的材料为硬质合金时，凸模上的螺孔可以用电火花加工的方法。

图4.7 斜压块及螺钉紧固

1－凹模固定板；2－螺钉；3－斜压块；4－凹模

用螺钉和斜压块将凹模紧固在模座上的方法。先将凹模放如固定板内，调好位置，然后压入斜压块，最后拧紧螺钉固定。要求凸模一定要和固定板安装面垂直，螺钉要拧紧，不能松动，斜压块、锥孔压板和凹模的斜度均为10°，制造要精确，配合准确。

图4.8 钢丝紧固

1－固定板；2－垫板；3－凸模；4－钢丝

用钢丝将凸模和固定板连接在一起的方法。凸模和固定板型孔配合紧密，在固定板和凸模上都开有放钢丝的沟槽，槽宽等于钢丝直径，一般为2mm。装配时，将凸模与钢丝一起从上向下装入固定板型孔内，并用垫板压紧固定。