塑料模具课件-热流道模具图
合集下载
注塑模具设计结构篇--热流道塑料注塑模具设计培训
12
B、内加热式流道板
绝热作用：靠熔体与模具接 触而形成的冷凝层； 流道热损失小，热效率高， 能适应长周期生产； 流道直径尺寸较大，且用交 错穿通的方法安排流道。
13
如图所示为带有四个喷嘴的热流道板加热器的配置情况。加热器应能在半小
时到一小时的时间内，将热流道板的温度从常温升到200～300℃，其功率可
用四顶针喷嘴模塑PA66的滚动惰轮
➢微电子模塑件生产，注塑点空间很小，需要使用这类喷嘴； ➢其缺点：绝缘料室的压力升高会对熔体压力产生影响；因熔体流动路径越短，设 计的死点就越多，更换着色塑料困难；尤其注塑POM，建议使用几个较小又分隔 开的绝缘料室为好。
35
5）开关式喷嘴（阀式） 出发点：大直径浇口设计思路和消除浇道浇口残留废料。
1.3、点浇口型绝热流道模具
拆开清理模具
锁紧分型面，便于流道 分型面打开 6
半绝热式点浇口型绝热流道模具
碟形弹簧控制加热探针上下运动； 周期可达2~3 min
探针不得与浇口壁接触
7
二、加热式热流道塑料注塑模具
2.1、热流道系统结构——喷嘴和流道板
特点： 主流道和分浇道用加热方法使之保持熔融态，保证生产正常且不受成 型周期限制。 停机后，重新开机无需清理流道凝料。 注塑压力损失少，可降低熔料温度和注塑压力，减少塑料热降解和制 品的内应力。 适用的塑料种类广。
9
B、空气绝热式
特点：喷嘴与浇口衬套间，浇口衬套 与模具型腔板间除必要的定位面外， 均留出1mm间隙，起绝热作用； 承压面A可防止喷嘴顶坏浇口衬套； 浇口尺寸φ0.75~1.5mm，长度1mm。
延长式喷嘴合井式喷嘴的区别
10
2.1.2、多型腔热流道模具 种类
➢按热流道板分：外加热式和内加 热式热流道模； ➢按绝热情况分：半绝热式和全绝 热式喷嘴热流道模。
B、内加热式流道板
绝热作用：靠熔体与模具接 触而形成的冷凝层； 流道热损失小，热效率高， 能适应长周期生产； 流道直径尺寸较大，且用交 错穿通的方法安排流道。
13
如图所示为带有四个喷嘴的热流道板加热器的配置情况。加热器应能在半小
时到一小时的时间内，将热流道板的温度从常温升到200～300℃，其功率可
用四顶针喷嘴模塑PA66的滚动惰轮
➢微电子模塑件生产，注塑点空间很小，需要使用这类喷嘴； ➢其缺点：绝缘料室的压力升高会对熔体压力产生影响；因熔体流动路径越短，设 计的死点就越多，更换着色塑料困难；尤其注塑POM，建议使用几个较小又分隔 开的绝缘料室为好。
35
5）开关式喷嘴（阀式） 出发点：大直径浇口设计思路和消除浇道浇口残留废料。
1.3、点浇口型绝热流道模具
拆开清理模具
锁紧分型面，便于流道 分型面打开 6
半绝热式点浇口型绝热流道模具
碟形弹簧控制加热探针上下运动； 周期可达2~3 min
探针不得与浇口壁接触
7
二、加热式热流道塑料注塑模具
2.1、热流道系统结构——喷嘴和流道板
特点： 主流道和分浇道用加热方法使之保持熔融态，保证生产正常且不受成 型周期限制。 停机后，重新开机无需清理流道凝料。 注塑压力损失少，可降低熔料温度和注塑压力，减少塑料热降解和制 品的内应力。 适用的塑料种类广。
9
B、空气绝热式
特点：喷嘴与浇口衬套间，浇口衬套 与模具型腔板间除必要的定位面外， 均留出1mm间隙，起绝热作用； 承压面A可防止喷嘴顶坏浇口衬套； 浇口尺寸φ0.75~1.5mm，长度1mm。
延长式喷嘴合井式喷嘴的区别
10
2.1.2、多型腔热流道模具 种类
➢按热流道板分：外加热式和内加 热式热流道模； ➢按绝热情况分：半绝热式和全绝 热式喷嘴热流道模。
塑料模具概论赫倍热流道
PPT文档演模板
塑料模具概论赫倍热流道
排气形式1
•顶杆
PPT文档演模板
•.0025
•清除周围的堵塞
塑料模具概论赫倍热流道
排气形式2
•分型面排气
•浇口
•.001.0025
•深度
•排气口
PPT文档演模板
•.50 0
•.05 0Mi n.
•.06 0 Min.
塑料模具概论赫倍热流道
温控系统：
模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。 所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度 要求。温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系 统和加热系统两种。
PPT文档演模板
•剪切顶杆尾部 需定位防止转动
•潜伏段 •浇口 •剪切顶 杆
塑料模具概论赫倍热流道
点浇口3
•弯曲潜伏浇口
PPT文档演模板
•R
•浇口
•R
塑料模具概论赫倍热流道
点浇口4
•盘型浇口
PPT文档演模板
塑料模具概论赫倍热流道
点浇口5
•轮幅式浇口
PPT文档演模板
塑料模具概论赫倍热流道
<3> 浇口位置的选择： （1）浇口选择在没有阻挡物且最近的距离。 （2）浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。 （3）浇口应开设在塑件断面最厚处。 （4）浇口位置的选择应使塑料流程最短﹐料流变向最少。 （5）浇口位置选择应有利于型腔內气体的排出。 （6）浇口位置的选择应減少或避免塑件的熔接痕，增加熔
种类﹕
A. 聚氯乙烯(PVC) 、 B. 聚苯乙烯(PS) 、 C. 聚乙烯(PE)
D. 聚炳烯(PP)、E. 尼龙(PA) 、F. 聚甲醛(POM)、 G. 聚
热流道模具讲解ppt课件
常见的分为J型K型，根据需要选择类型，图中为J型
8
热流道--加热圈-分流板
图示为热流道分流板上的加热圈，上下两层，为分流板 提供需要的温度
9
热流道--加热圈-热咀
热咀一般为圆柱形，热咀铜棒上有数控车床车好的线槽 圆形加热线通过压线机被压进线槽内， 加热线被压变形，使热咀表面整体一致光滑
10
热流道--铭牌
11.针阀式与开放式热流道区 分
2
热流道--分流板 依据不同产品及分布设计出的 不同样式的分流板
3
热流道--热咀
热流道热咀分为开放式及针阀式， 热咀用来连接分流板与分流块，
针阀式直接与进胶口相连， 通过辅助设备（气缸、油缸）控制进胶
4
热流道--分流块
依据不同的产品外观及进胶方式 分流块大致分为两种：
热流道铭牌是热流道各加热圈及热咀位置编号的标示，图上 的数字与模具上的编号一一对应，通过铭牌可以精确的对模 具上不同区域进行调控，P&C为模具的基准，是铭牌标示与 模具上加热位置方向的对照
11
热流道--接线盒
接线盒内连加热元件，外连温控箱，其接线方式如右图 1-12号接电源线，不分正负极， 13-24接热电偶感应线，有正负极区分， 红线在前，接正极，蓝线在后，接负极 （注意要与铭牌标示相对应）
长方体型的侧面进胶， 及圆柱形的顶部进胶。
5
热流道--温控箱
温控箱控制表头分为插卡式及表格式 图示为表格式
6
.热流道--温控线、加热线
温控线包含两部分，加热圈的电源线及热电偶的感应线 蓝色插头：电源线（无正负） 红色、黑色插头：感应线
（分正负，红＋黑－) 双色线：地线
7
热流道--热电偶
热电偶是根据热电效应测量温度的传感器，是温度测量 仪表中常用的测温元件
8
热流道--加热圈-分流板
图示为热流道分流板上的加热圈，上下两层，为分流板 提供需要的温度
9
热流道--加热圈-热咀
热咀一般为圆柱形，热咀铜棒上有数控车床车好的线槽 圆形加热线通过压线机被压进线槽内， 加热线被压变形，使热咀表面整体一致光滑
10
热流道--铭牌
11.针阀式与开放式热流道区 分
2
热流道--分流板 依据不同产品及分布设计出的 不同样式的分流板
3
热流道--热咀
热流道热咀分为开放式及针阀式， 热咀用来连接分流板与分流块，
针阀式直接与进胶口相连， 通过辅助设备（气缸、油缸）控制进胶
4
热流道--分流块
依据不同的产品外观及进胶方式 分流块大致分为两种：
热流道铭牌是热流道各加热圈及热咀位置编号的标示，图上 的数字与模具上的编号一一对应，通过铭牌可以精确的对模 具上不同区域进行调控，P&C为模具的基准，是铭牌标示与 模具上加热位置方向的对照
11
热流道--接线盒
接线盒内连加热元件，外连温控箱，其接线方式如右图 1-12号接电源线，不分正负极， 13-24接热电偶感应线，有正负极区分， 红线在前，接正极，蓝线在后，接负极 （注意要与铭牌标示相对应）
长方体型的侧面进胶， 及圆柱形的顶部进胶。
5
热流道--温控箱
温控箱控制表头分为插卡式及表格式 图示为表格式
6
.热流道--温控线、加热线
温控线包含两部分，加热圈的电源线及热电偶的感应线 蓝色插头：电源线（无正负） 红色、黑色插头：感应线
（分正负，红＋黑－) 双色线：地线
7
热流道--热电偶
热电偶是根据热电效应测量温度的传感器，是温度测量 仪表中常用的测温元件
第5章 热流道注射模具5.3 《塑料成型工艺与模具设计》课件
8—中心定位销 9—止转定位 销 10—开放式喷嘴 11--定模
板 12--注塑件 13—动模板
2．流道
❖ 流道的长度和直径及它的体积，在满足注射点的数目和分布 的情况下，还应注意以下两方面的问题。
❖ (1)流道中允许的压力降一般小于35MPa。流道中传输的熔 体应有合理的流动速率和剪切速率。
❖ (2)考虑塑料熔体在流道里允许驻留的时间。校核每次注射的 循环时间，检查型腔注射量与流道容量的比例。熔体在流道 中驻留的时间等于塑料降解时间的10％～20％。
3．流道板的密封和紧固
❖ 要保证流道板无塑料熔体的泄漏，必须考虑流道板的热膨胀 作用。高温的热流道系统，维持了熔体的可流动状态，并不 断地受到注射与保压的短时高压冲击。室温下装配紧固的热 流道系统，在高温下使用时会造成流道板的热变形；生产时 的温度控制不稳定和热变形不均匀；流道板的设计、装配和 加工工艺不当等，都会使流道板中的熔体泄漏。特别是注射 工艺的不当，如超高压的注射和过高的温度冲击。低黏度的 PE和PP等塑料熔体更容易发生泄漏。
2．浇口
❖ 浇口是流道的终点，也是热流道系统中关键功能区。它的形 式有两种，一种是与喷嘴做成
❖ 一个整体；另一种是开设在模具的零件上，再与喷嘴拼合在 一起。浇口调节塑料熔体对型腔的注射充模。浇口通过它的 开闭控制着对型腔内塑料的保压补缩时间，可采用热力闭合 或机械开闭两种方式。
3．喷嘴
❖ 热流道喷嘴是热流道系统的终端，它包括加热器、热电偶和 浇口。它将熔体输送到模具的型腔或冷流道。热流道喷嘴包 括主流道喷嘴和注射点的喷嘴。
❖ 第一，根据塑件结构和使用要求，确定浇口位置。只要塑件 结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉， 热流道系统的浇口可放置在塑件的任何位置上。具体设置方 位与冷流道模具注射成形的浇口位置选择原则相同。对于大 而复杂的异型塑件，注射成形的浇口位置可运用计算机辅助 分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具 各部位的冷却效果，确定较合理的浇口位置。
板 12--注塑件 13—动模板
2．流道
❖ 流道的长度和直径及它的体积，在满足注射点的数目和分布 的情况下，还应注意以下两方面的问题。
❖ (1)流道中允许的压力降一般小于35MPa。流道中传输的熔 体应有合理的流动速率和剪切速率。
❖ (2)考虑塑料熔体在流道里允许驻留的时间。校核每次注射的 循环时间，检查型腔注射量与流道容量的比例。熔体在流道 中驻留的时间等于塑料降解时间的10％～20％。
3．流道板的密封和紧固
❖ 要保证流道板无塑料熔体的泄漏，必须考虑流道板的热膨胀 作用。高温的热流道系统，维持了熔体的可流动状态，并不 断地受到注射与保压的短时高压冲击。室温下装配紧固的热 流道系统，在高温下使用时会造成流道板的热变形；生产时 的温度控制不稳定和热变形不均匀；流道板的设计、装配和 加工工艺不当等，都会使流道板中的熔体泄漏。特别是注射 工艺的不当，如超高压的注射和过高的温度冲击。低黏度的 PE和PP等塑料熔体更容易发生泄漏。
2．浇口
❖ 浇口是流道的终点，也是热流道系统中关键功能区。它的形 式有两种，一种是与喷嘴做成
❖ 一个整体；另一种是开设在模具的零件上，再与喷嘴拼合在 一起。浇口调节塑料熔体对型腔的注射充模。浇口通过它的 开闭控制着对型腔内塑料的保压补缩时间，可采用热力闭合 或机械开闭两种方式。
3．喷嘴
❖ 热流道喷嘴是热流道系统的终端，它包括加热器、热电偶和 浇口。它将熔体输送到模具的型腔或冷流道。热流道喷嘴包 括主流道喷嘴和注射点的喷嘴。
❖ 第一，根据塑件结构和使用要求，确定浇口位置。只要塑件 结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉， 热流道系统的浇口可放置在塑件的任何位置上。具体设置方 位与冷流道模具注射成形的浇口位置选择原则相同。对于大 而复杂的异型塑件，注射成形的浇口位置可运用计算机辅助 分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具 各部位的冷却效果，确定较合理的浇口位置。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图Байду номын сангаас-18塑料层绝热的延伸式喷嘴
1- 注射机料筒 2-延伸式喷嘴 3-加热圈 4-浇口衬套 5-定模 6-型芯
图3-19空气绝热的延伸式喷嘴
1-加热圈 2-延伸式喷嘴 3-定模底板 4-浇口衬套 5-定模型 腔板 6-型芯 7-脱模板 8-型芯冷却管 9-型芯固定板
图3-20喷嘴端面构成型腔的延伸式喷嘴
图3-11井坑式喷嘴
1-注射机喷嘴2-定位环 3-主流道杯 4-定模 5-型芯
图3-12主流道杯的尺寸
图3-13改进的井坑式喷嘴
1-定位环 2-主流道杯 3-注射机喷嘴 4-型芯 5-压缩弹簧 6-定模
图3-14多型腔绝热流道模具
1-定模底板 2-流道 板 3-浇口衬套 4-定 模型腔板 5-型芯 6绝热层
图3-34喷嘴内加热阀式浇口热流道模具
1-动模 2-塑件 3-冷却孔道 4-喷嘴头 5-温度计插孔 6-管式加热 器 7-针形阀 8-定模 9-热流道板 10-压盖 11-滑动板 12-滑动压杆
图3-35全部内加热的热流道模具
1、5、9-管式加热器 2-分流道鱼雷体 3-流道板 4-喷嘴鱼雷体 6定模板 7-定位环 8-主流道衬套 10-主流道鱼雷体 11-浇口板 12喷嘴 13-型芯 14 型腔板
图3-24多型腔主流道浇口热流道模具
图3-25多型腔针点浇口热流道模具
图3-26多型腔针点浇口热流道模具
1-定位环 2-主流道衬套 3-石棉垫圈 4-支撑柱 5-热流道板 6-热电 偶测温孔 7-热流道喷嘴 8-浇口衬套 9-滑动压环 10-动模板 11-定 模板 12-加热器 13-压紧螺钉 14-堵头 15-定模底板 16-定位螺钉
图3-17带加热探针的绝热流道模具
1-动模垫板 2-型芯 3-型芯冷却水管 4-型芯固定板 5-脱模板 6动模镶件 7-密封环 8-型腔部分冷却水管 9-定模板 10-定模镶 件 11-浇口衬套 12-流道板温度控制管 13-流道板 14-加热探针 15-加热器 16-定模底板 17-绝热层 18-碟形弹簧 19-定位环 20主流道衬套
图3-36热管导热机理
1-管壳 2-吸液芯 3-蒸汽腔
图3-37热管主流道
1-内管 2-加热圈 3-传热铝套 4-外壳 5-定位环 6-传热介质 7-模板 8-型腔板 9-型芯
图3-15主流道型浇口绝热流道模具
1-主流道衬套 2-定模底板 3-熔融塑件 4-凝固塑料 5-流道板 6-给 料喷嘴 7-动模 8-型芯 9-冷却水孔 10-加热圈
图3-16针点浇口绝热流道模具
1-主流道衬套 2-凝固塑料3-熔融塑料 4-定模底板 5-流道使用 时的锁链 6-导柱 7- 导套 8-动模垫板 9-型芯 10-脱模板 11-型 芯固定板 12-定模型腔板 13-流道开启时的锁链
图3-27生产大型制品的针点浇口喷嘴
1-动模板 2-塑件 3-浇口衬套 4-定模板 5-滑动压环 6-热流道喷嘴 7-热流道板
图3-28热膨胀产生的偏心距
1-运转时喷嘴中心线 2-运转时喷嘴位置 3-浇口中心 4-常 温时喷嘴中心线 5-常温时喷嘴位置
图3-29浮动结构设计
1-型芯 2-动模板 3-定模板 4-凹模
图3-30热流道板
1-加热器孔 2-分流道 3-喷嘴连接孔
图3-31单型腔弹簧阀式浇口热流道模具
1-定模型腔板 2-脱模板 3-型芯 4-喷嘴头 5-针形阀 6-加热线圈骨架 7-聚四氟 乙烯碗形隔热圈 8-加热线圈 9-绝热套骨架 10-绝热圈 11-定位环12-绝热环 13-绝热垫圈 14-弹簧15-鱼雷体 16-浇口套 17-定模底板
图3-32多型腔弹簧阀式浇口热流道模具
1-定模底板2-热流道板 3-喷嘴盖 4-压力弹簧 5-活塞杆 6-定位环 7-主流道衬套 8-加热器 9-针形阀 10-隔热外壳 11-加热器 12-喷 嘴体 13-喷嘴头 14-定模型腔板 15-脱模板 16-型芯
图3-33液压杠杆阀式浇口热流道模具
1-动模板 2-定模型腔板 3-浇口衬套 4-喷嘴头 5-定模底板 6-喷 嘴体 7-压板 8-针形阀 9-杠杆 10-支撑板 11-锁紧螺母 12-喷嘴 盖（进料口）13-油缸 14-活塞赣 15-加热孔道 16-压紧螺钉
1-延伸式喷嘴 2-加热圈 3-浇口衬套 4-定模 5-型芯 A-圆环形承压面
图3-21空气绝热外加热热流道单腔模具
1-喷嘴 2-加热线圈 3-定模型腔板
图3-22喷嘴构成型腔一部分的单腔模具
1-喷嘴 2、6-石棉橡胶板 3-加热线圈 4-线圈骨架 5-支持套 7-定
图3-23多型腔主流道型浇口模具