炼油产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用
炼厂气分离回收烯烃的先进技术
能耗 能耗 能耗分率，
溶液具有不降解、 不腐蚀等特点， 近来得到 广泛的应用。对于该过程来说， 高碳烯烃特别是 二烯烃在 溶液中有一定的溶解度， 会逐渐 导致溶液的失效， 因此， 避免高碳烯烃在溶液中的 富集பைடு நூலகம்设计中需要解决的问题。 !浅低温精馏过程 净化 后 的 富 乙 烯 中 主 要 含 有 ， ， ， 还含有少量的 ， ， ， ， ， 等
虽然较小， 但是其分离能耗可以与大乙烯装置相 比， 而原料 油， 所以该工艺是节能型新技术。
项 电 蒸汽 循环水 脱盐水 新鲜水 仪表风 合计 目 ・
组分。聚合级乙烯中甲烷和 乙 烷 的 总 含 量 可 达 而对其它组分的含量要求相当严格。乙 " ， 烯的沸点高于 ， ， ， 等组分， 又比 ， ， ， 等组分的沸点低， 为了获得聚合级 乙烯， 首先必须脱除低沸点的组分， 这部分称为脱 甲烷系统。通过脱甲烷系统将低沸点组分的总含 " 左右。在剩余的主要组分中乙 烯是沸点最低的组分， 经过乙烯精馏过程， 从乙烯 量降低到 塔顶部得到乙烯产品。 （ ） 能耗分析 采用吸附精馏方案， 每吨产品乙烯的能耗指 标列于表 。 从表 耗为 可以看出： 其能耗主要是电、 蒸汽， 二 ， 每吨乙烯的综合能 。 以石脑油为原料的大规模制取乙烯的装置， 者合计共占总能耗的
将热 传 导 和 蒸 馏 结 合 进 行 高 度 分 离。 公司将此技术用于
分离， 并申请了专利。该法主要由原料预处理、 深 冷回收和产品的选择性分馏等过程组成。 是近年开发的新技术， 对原料适应性强， 能耗低， 产品纯度高， 因此具有一定的技术竞争性。由于 该法是将 干气全部气量压缩， 而且需要昂贵 的透平膨胀机， 所以在国内规模较小的炼油企业 的应用受到限制。 ③中冷油吸收法 中冷油吸收分离裂解气中的烃类是在分离甲 烷 氢馏分的脱甲烷操作中加入吸收剂， 一般用碳 三、 碳四、 芳烃等油品作吸收剂， 利用吸收剂对裂 解气中各组分溶解度的不同而分离出甲烷 氢气， 然后再用蒸馏法把其它组分逐步分离开， 因此可 避免采用 以下的低温条件。布朗路特公 司提出的新的溶剂吸收和脱甲烷工艺， 对油吸收 进行改进， 与前加氢和前脱丙烷结合起来， 除去碳 四和碳四以上馏分后， 再进行油吸收脱甲烷， 并且 结合低温分离的优点， 这样对乙烯分离工艺做出 了较大的改进。 该法用在炼厂气的分离上的缺点是： 能耗高、 烯烃损失大。甲烷氢馏分中的乙烯和丙烯含量高 达 ， 而原料炼厂气中的烯烃含量只有 ， 这样烯烃的损失达到 左右。 ④络合物分离法 该法是利用含金属离子的溶液选择性地吸收 气相或液相中的烯烃等不饱和烃， 再经升温或汽 提等解吸再生， 从而实现烯烃和烷烃的分离。其 中， 络合吸收剂一般由金属盐和溶剂组成， 它们既 可以是无机盐和无机溶剂， 也可能全是有机物。 该法用在炼厂气回收烯烃上的缺点是： 腐蚀
烯烃分离工作总结
烯烃分离工作总结
烯烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
烯烃分
离工作是化工生产中的重要环节，对于提高产品纯度、降低能耗、提高生产效率具有重要意义。
在烯烃分离工作中，常用的方法包括蒸馏、吸附、结晶、萃取等。
本文将对烯烃分离工作进行总结，探讨其在工业生产中的应用和发展趋势。
首先，蒸馏是烯烃分离工作中常用的方法之一。
通过控制温度和压力，将混合
物中的烯烃和其他组分分离出来。
蒸馏方法具有操作简单、成本低廉的优点，适用于大规模工业生产。
但是，对于一些高沸点的烯烃，蒸馏方法的分离效果并不理想。
其次，吸附是另一种常用的烯烃分离方法。
通过选择性吸附剂吸附烯烃，实现
烯烃与其他组分的分离。
吸附方法具有分离效果好、操作简便的优点，适用于一些高沸点、难以分离的烯烃。
但是，吸附方法需要周期性地进行脱附操作，影响了生产效率。
此外，结晶和萃取也是烯烃分离工作中常用的方法。
通过控制温度和溶剂选择，将烯烃和其他组分分离出来。
结晶和萃取方法具有分离效果好、适用范围广的优点，但是需要消耗大量的能源和溶剂，成本较高。
总的来说，烯烃分离工作是化工生产中不可或缺的环节，不同的分离方法各有
优缺点，适用于不同的工业生产场景。
随着工业技术的不断发展，烯烃分离工作也在不断改进和完善，未来将会出现更多高效、节能的分离方法，为化工生产带来更大的效益。
烯烃吸附柱
烯烃吸附柱全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烯烃吸附柱是一种广泛应用于石油化工领域的吸附技术装置，主要用于烯烃类物质的去除或分离。
烯烃是一类重要的碳氢化合物，广泛存在于石油和天然气中，其在燃料、化工和医药等领域都有着重要的应用价值。
烯烃吸附柱的设计和运行，对于提高生产效率、优化产品质量、降低生产成本具有重要意义。
一、烯烃吸附柱的原理烯烃吸附柱是通过固定有选择性吸附剂的填料，通过吸附作用实现对目标烯烃分子的捕获和分离。
通常采用沸石类或硅铝酸盐类吸附剂，这些吸附剂具有高度的表面活性和选择性，能够有效吸附烯烃类物质。
在烯烃吸附柱内，烯烃物质通过柱床与吸附剂表面的相互作用，使烯烃分子在柱内被吸附，而其他物质则被排除出去，从而实现烯烃的富集和分离。
烯烃吸附柱通常由吸附柱体、填料、进出口管道、控制阀和调节器等部分组成。
柱体通常由不锈钢或碳钢制成，能够承受高压和高温环境。
填料是烯烃吸附柱的核心部件，填料的选择直接影响着柱的吸附性能和效率。
填料通常是颗粒状的吸附剂，填充在柱内形成柱床，通过柱床的紧密排列和固定，在流体通过柱内时有效地实现对烯烃的吸附。
进出口管道负责流体的输入和输出，通过控制阀和调节器进行流体和进料的调控。
烯烃吸附柱的工艺流程一般包括进料、吸附、脱附和再生四个步骤。
在吸附阶段，进料经过填料柱床，目标烯烃被吸附剂表面吸附，而其他物质被通过。
在脱附阶段，通过逆流或热气流等方式，将被吸附的烯烃分子从吸附剂表面解吸出来，实现烯烃的回收。
再生阶段则是通过适当的方式对吸附剂进行再生，以恢复其吸附性能，保持烯烃吸附柱的使用寿命和效率。
三、烯烃吸附柱在石化领域的应用烯烃吸附柱在石化领域具有广泛的应用价值。
在烯烃提纯领域，烯烃吸附柱能够有效地去除杂质，提高烯烃产品的纯度和质量，满足市场需求。
在裂解气体的处理中，烯烃吸附柱可以实现对烯烃类气体的分离和回收，提高原料的利用率和产物的质量。
在烷烃和烯烃之间的转化反应中，烯烃吸附柱可以实现对烯烃的去除和烷烃的富集，提高反应的选择性和产率。
炼油产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用
炼油产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用【摘要】本文介绍了用于分离炼油产物中烷烃和烯烃的几种技术，对这些技术的理论依据以及优缺点进行了分析。
认为加盐萃取精馏更适合于工业化，也认为离子液体用于萃取精馏技术很有发展前景。
【关键词】烷烃烯烃分离萃取精馏石油不仅能够提供动力还是很多化工产品的重要原料，可以说石油是近几十年国际社会发展的血液它推动着经济的发展和社会的进步。
随着经济的快速发展对石油的需求量也大大增加，世界石油危机已经初见端倪。
我国目前能源局势的总特征是富煤、少油、有气，石油大量依赖进口，预计今后中国的石油产能不会有大幅度提高。
为解决我国的石油危机我们应从开源节流两方面着手，采用新技术勘探和采集油田；提高石油的利用效率，这是走出石油危机的两条必由之路。
因此，研究炼油产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用有广泛的社会价值和现实意义。
本文着重介绍目前用于分离石油炼制产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用以希望唤起学者们对该领域的兴趣。
1 萃取工艺萃取工艺是最简单的分离工艺，是利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中而实现分离提纯的过程。
传统的简单萃取工艺操作简单、能耗较低，但是其分离效果不佳且萃取剂消耗量较大。
多年来一直有人在探索如何改进传统的萃取工艺，其中有机溶剂加盐萃取可以提高分离效果降低萃取剂的用量。
1.1 有机溶剂加盐萃萃取工艺有机溶剂加盐萃取技术的依据是盐效应经验式：2.1 萃取精馏萃取精馏技术结合了萃取和精馏两种操作的优点，使烷烃和烯烃的分离效率有了较大程度的提高。
其操作过程就是向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中组分间的相对挥发度，以使普通精馏难以分离的混合物变得易于分离。
选择合适的萃取剂是能否实现分离的关键。
萃取剂选择的原则是：选择性高，挥发度小，与原料液有足够的互溶度，来源充足，价格便宜[3]。
2.2 加盐萃取精馏利用盐效用在萃取剂中加入某些盐类可以改善萃取精馏的效果这就产生了新的分离技术即加盐萃取精馏技术。
石油炼制与化工
石油炼制与化工石油是一种具有重要经济价值的化石能源，它含有大量的碳氢化合物，通过石油炼制和化工加工，可以得到各种化学品和生产工业品，这些化学品和工业品广泛应用于各个领域，如燃料、塑料、化肥、润滑油等。
本文将着重介绍石油炼制和化工方面的知识。
一、石油炼制石油是来自地下深处的天然矿藏，经过石油钻探和开采，得到原油。
原油中含有不同碳链长度的烃类分子，油品的种类和性质因油藏的地质特征不同而异。
原油作为一种复杂的混合物，需要经过一系列加工工序，包括分离、精制和转化，才能得到各种化学品和工业品。
其中，分离是将原油中不同碳链长度的烃类分子分离出来，精制是通过蒸馏、脱硫、催化裂化等工序，去除原油中的杂质和不良组分，转化是将石油裂解成较小的分子，并与其他化学品反应，生成需要产品的工艺过程。
石油转化的主要手段有裂化、重整、加氢、氢化裂解等，其中，裂化和重整是最常用的方法。
1. 裂化裂化是指将大分子烃类分子分解为小分子烃类分子的化学反应过程。
大分子烃类分子在高温下失去氢原子而发生开裂，生成低分子量的烃类分子，常见的裂化反应有烷烃裂化和烯烃裂化两种。
烷烃裂化是将长链烷烃分子裂解成短链烷烃分子，如辛烷可以裂解成丙烷和戊烷等。
烯烃裂化是将烯烃分子裂解成烷烃分子和烯烃分子，如丁烯可以裂解成丁烷和乙烯等。
裂化反应可以得到石油产品中最重要的烃类分子，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等。
2. 重整重整是指将相邻的芳香族分子重排和氢化的化学反应过程。
芳香族化合物是石油中占比例很高的化学品，是生产苯、甲苯、二甲苯等的原料。
重整反应可以使芳香族分子的结构更稳定和更节能，同时在反应中加入氢气，可以生成貌似芳香族的环烷烃。
重整过程的主要产物是苯、转移异构体、甲苯、二甲苯等化学品，这些产物可以作为精细化工品的重要原料。
3. 加氢加氢是指将碳氢键加入氢原子的化学反应过程。
在石油炼制和化工中，加氢反应可以使不稳定的分子成为稳定的分子，增加燃料的辛烷值、加工机械的润滑性能、改善沥青和煤的稳定性等。
石油加工技术中的分离方法选择与优化
石油加工技术中的分离方法选择与优化石油是世界上最重要的能源之一，而石油加工技术在其利用过程中起着至关重要的作用。
在石油加工过程中，分离方法是一个非常重要的环节，它可以将原油中不同组分进行分离，提取出有用的产品，同时减少环境污染。
本文将探讨石油加工技术中的分离方法选择与优化。
首先，我们需要了解石油的组成。
石油是一种复杂的混合物，主要由碳氢化合物组成，包括烷烃、芳烃、环烷烃等多种组分。
因此，要将石油中的各种组分进行分离，就需要选择适合的分离方法。
常见的石油分离方法包括蒸馏、萃取、吸附和分子筛等。
蒸馏是最常用的方法之一，它根据组分的沸点差异将原油分离成不同沸点范围的馏分。
蒸馏方法简单高效，适用于从原油中分离出汽油、柴油等产品。
但对于沸点相近的组分，蒸馏方法的效果会较差。
萃取是一种利用溶剂从原油中提取有机化合物的方法。
通过溶剂的选择，可以选择性地提取出目标组分，而不影响其他组分。
萃取方法适用于从原油中提取出特定组分，如硫、氮等。
但萃取方法需要使用大量溶剂，成本较高。
吸附是一种利用吸附剂将组分与溶液分离的方法。
通过选择合适的吸附剂和操作条件，可以实现对石油中不同组分的选择性吸附分离。
吸附方法具有操作简单、适用范围广的特点，但吸附剂的选择和再生过程需要一定的技术支持。
分子筛是一种利用分子筛剂将分子按照大小分离的方法。
分子筛方法适用于分离油中的芳烃、环烷烃等组分。
但分子筛方法对于不同分子尺寸的分离效果会有所差异，因此需要根据实际情况进行优化。
在选择合适的分离方法时，需要考虑到石油中的组分特性、产量要求、能源消耗、操作难度等因素。
不同的分离方法有不同的适用范围和经济性，需要根据实际情况进行选择与优化。
例如，对于组分沸点差异较大的情况，蒸馏方法更为适合；而对于组分沸点接近的情况，吸附或分子筛方法可能更为合适。
此外，在优化分离方法时，可以考虑结合多种分离方法，以提高分离效果和经济性。
例如，可以将蒸馏和萃取相结合，通过预分离获得一部分产品，再通过萃取获得另一部分产品，以达到更好的分离效果。
石油中的烃类分离和纯化方法
石油中的烃类分离和纯化方法石油是一种重要的化石能源，其中含有大量的烃类化合物。
为了有效地利用这些烃类化合物，需要对其进行分离和纯化。
本文将介绍石油中常用的烃类分离和纯化方法。
一、蒸馏分离法蒸馏是石油炼制过程中最基础的分离方法，通过利用不同组分的沸点差异，将石油分解成不同馏分。
通常分为常压蒸馏和真空蒸馏两种方式。
常压蒸馏常用于分离原油的各个馏分如汽油、柴油、润滑油等。
真空蒸馏则适用于对高沸点组分进行分离，如液化石油气、石油蜡等。
二、萃取分离法萃取是利用溶剂与待分离物之间的亲疏性差异进行分离的方法。
在石油中，可以通过选择合适的溶剂与目标组分进行分离。
例如，利用芳烃溶剂可以将石油中的芳烃分离出来，利用醇类溶剂可以将酚类化合物分离出来。
萃取分离法在石油化工中广泛应用，可以高效地提取目标组分。
三、吸附分离法吸附分离是利用吸附剂对石油中的组分进行吸附和解吸过程来实现分离。
常见的吸附剂有活性炭、沸石等。
石油中的硫化物、氮化物和氧化物可以通过吸附剂吸附，实现硫、氮和氧的有效去除。
此外，吸附剂还可以用于石油中深度脱蜡、脱色和脱水等纯化过程。
四、结晶分离法结晶分离是将石油中的某些成分在特定条件下结晶出来，从而实现纯化的方法。
例如，可以通过控制温度和压力，将石油中的蜡分离出来。
结晶分离法对于石油中的蜡、沥青等高沸点组分的纯化起到了重要的作用。
五、擦拭分离法擦拭分离是利用分子间的亲疏性差异将石油中的组分进行分离的方法。
在擦拭分离过程中，可以利用石质和非石质组分之间的亲疏性差异进行分离。
擦拭分离法在石油中烃类的纯化过程中常常与其他分离方法结合使用，起到补充和增强的作用。
综上所述，石油中的烃类分离和纯化方法有蒸馏分离法、萃取分离法、吸附分离法、结晶分离法以及擦拭分离法等。
这些方法可以根据不同的石油组分和需求进行综合应用，以提高石油的利用效率，满足社会对能源的需求。
石油中的烃类分离和纯化方法在石油化工中起到重要的作用，为保障能源的可持续发展提供了支撑。
神华包头煤化工烯烃分离工艺技术特点
- 48 -技术交流石油与化工设备2011年第14卷神华包头煤化工烯烃分离工艺技术特点唐明辉，赵丹丹（中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司， 内蒙古 包头 014010）[摘 要] 本文分析了烯烃分离装置的构成，阐述了几种传统烯烃分离工艺技术的特点。
对神华包头煤化工公司烯烃分离装置的工艺技术进行了深入探讨。
[关键词] 煤化工；烯烃分离装置；工艺技术作者简介：唐明辉（1982—），男，陕西西安人，本科，助理工程师，现从事烯烃分离装置工作。
我国经济建设的快速发展，使烯烃的需求量日益增大，用于烯烃分离的能量和资金不断增多。
为节能降耗，世界各国相继改进传统的分离技术，研发出一些新的低投资、低能耗、高效率的分离技术，以部分替代传统分离工艺，改进烯烃分离装置的状况。
神华包头煤化工公司烯烃分离单元是煤制烯烃项目的关键工艺装置之一，其上游是世界首套DMTO 工艺，下游是PP 、PE 、C 4转化等化工装置，是衔接煤化工与石油化工的桥梁。
本文就烯烃分离装置中的一些工艺技术进行探讨。
1 烯烃分离装置的构成烯烃分离（MTO 装置）包括两部分。
一是烯烃分离单元：为生产合格乙烯、丙烯等其它副产品所需的生产设施和辅助设施，由压缩区、冷区、热区、制冷区、杂质脱除区、MTO 装置变电所及机柜间，以及界区内（ISBL ）辅助系统：冷却水、蒸汽和凝液、工业风和仪表风、氮气、化学品注入、给排水、蒸汽及采暖、燃料气、火炬排放、给排水及消防、紧急电源、废油和废水收集、在线分析、有毒有害、易燃易爆气体检测、火灾报警、装置区通讯、照明、装置区道路、绿化、DCS 和SIS 控制系统、MTO 联合装置变电室、机柜间建筑物，公用设施：管廊、电仪桥架、道路、地管、消防、照明、通讯等组成。
二是烯烃罐区：乙烯、丙烯、混合碳四、碳五、丁烯-1、异戊烷、含甲醇废水储罐所需生产设施（储罐、机泵等）和辅助设施，以及界区内（ISBL ）辅助系统：冷却水、蒸汽和凝液、仪表风、氮气、给排水、伴热保温、火炬排放、给排水及消防、废油和废水收集、有毒有害、易燃易爆气体检测、火灾报警、电气、DCS 和SIS 系统，装置区通讯、照明、道路、绿化等。
烯烃烷烃分离 science
烯烃烷烃分离 science
烯烃、烷烃和烃类化合物是化学中常见的一类有机化合物，它
们在石油加工、化工生产以及生物化学等领域都有着重要的应用。
烯烃是含有碳碳双键的化合物，而烷烃则是只含有碳碳单键的化合物。
分离这些化合物通常涉及到化学工艺和物理分离技术。
在石油加工中，烯烃、烷烃和其他烃类化合物的分离是非常重
要的。
一种常见的分离方法是通过蒸馏。
由于烯烃和烷烃的沸点不同，可以利用蒸馏的原理将它们分离开来。
此外，还可以利用吸附、结晶、萃取等物理和化学方法进行分离。
例如，可以利用分子筛吸
附剂来选择性吸附烯烃，从而实现烯烃和烷烃的分离。
在化工生产中，烯烃和烷烃的分离也是非常重要的。
例如，乙
烯和乙烷是两种常见的烯烃和烷烃。
在乙烯生产中，可以利用裂解
和分馏等方法将乙烯和乙烷进行分离。
此外，还可以利用化学反应
将烯烃和烷烃进行转化，然后再进行分离。
总的来说，烯烃、烷烃和烃类化合物的分离涉及到多种化学工
艺和物理分离技术，这些方法都有各自的优缺点。
在实际应用中，
需要根据具体情况选择合适的分离方法，以实现高效、经济的分离
过程。
同时，随着科学技术的不断进步，人们对烯烃、烷烃分离技
术的研究也在不断深入，相信未来会有更多更先进的分离方法出现。
碳四烯烃与烷烃萃取分离条件的优化
H I J K石油化工设计Petrochem ical Design2018,35(2) 27 -29碳四烯烃与烷烃萃取分离条件的优化王春慧(中国石化工程建设有限公司，北京100101)摘要：简述碳四—烃与烷烃萃取分离工艺流程，以某典型碳四馏分的组成、流量及分离要求为例，根据碳四—烃、烷烃的相对挥发度及丁二—装置的运行经验，选择含水量为5% ~10%的乙腈水溶液为萃取剂，采用PR0II模拟，研究溶剂比和回流比的萃取分离影响，找到最佳的萃取分离条件。
计算结果表明，采用乙腈水溶液为溶剂，增加溶剂比或回流比，均能显著提高丁—和丁烷的萃取分离效果，可以高效分离碳四烷烃和—烃，获得较高浓度丁—和丁烷，满足工艺要求。
溶剂比为8.5 ~9.5,回流比为2 -3,此为最佳萃取分离条件。
关键词：碳四-烃烷烃萃取乙腈参数优化doi：10. 3969/j.issn.1005 - 8168.2018.02.008在石油化工生产过程中，炼厂催化裂化、蒸汽 裂解和甲醇制烯烃（M T0 $副产相当数量的碳四馏 分，随着石化资源格局的变化，碳四分越来越宝贵，目前 用了丁二烯及部分异丁烯和1-丁烯，醚化 四馏分一般作为燃料使用。
脱除丁二烯、异丁烯的碳四馏分富含丁烯、丁烷，具 较高附加值，利用乙腈萃取工艺，可将碳四烯烃与烷烃分离，分离后的碳四烯烃可以作为其他 烯烃生产工艺的原料，如丁烯氧化 二烯、烯歧化制丙烯等；既可以作为 解的原料，也可以进一步分离得到作为P0S M原料的异丁烷，这是一条充分利用资源，提高碳四馏分附 加值，增石化企业经的途径&1-4]。
本文对已经脱除丁二烯和大部分异丁烯的碳四馏 分的萃取分 件优化进行深人的研究分析。
1溶剂的选择由表1可知：丁烷和丁烯的沸点及相对挥发 度都很接近，采用普通精馏的方法难以实现烷烃 与烯烃的分离，而萃取分离被认为是可达到此目 标的一种很好的方法。
表1 丁烷和丁烯的沸点及其相对挥发度[5]项目正丁烷异异烯1-烯反-2-烯-2-烯沸点/a-0.5-11.7-6.9-6.30.93.7对1.131.571.391.361.09 1.00萃取剂的作用是利用其极性改变被分离混合 物之间的相对挥发度。
费托合成油中正构烷烃与α-烯烃的分离研究
费托合成油中正构烷烃与α-烯烃的分离研究费托合成油中正构烷烃与α-烯烃的分离研究费托合成法是煤制油的重要方法之一,对于费托合成法生成的高温油相产物中正构烷烃与α-烯烃的分离研究具有重要的应用价值。
本文以C10烃为原料,采用萃取精馏的方法分离正癸烷与1-癸烯。
进行了萃取剂的筛选、汽液平衡数据的测定、分离流程模拟与分析及萃取精馏小试实验。
首先根据溶剂筛选的定性规则筛选出几种萃取剂,通过汽液相平衡实验研究几种萃取剂的加入对原有物系相对挥发度的影响,全面比较和分析,最终确定适宜的萃取剂为邻苯二甲酸二甲酯。
由于萃取精馏模拟分析过程中需要用到物系的二元交互作用参数,而这些参数软件本身没有,且文献中尚未见报道。
所以用改进的Rose 釜测定了体系的二元汽液平衡数据,实验数据通过了热力学的一致性校验,并回归得到了NRTL方程的模型参数。
然后,使用化工流程模拟软件,首先模拟了普通精馏分离同碳正构烃的过程,然后模拟了邻苯二甲酸二甲酯作为萃取剂分离正癸烷与1-癸烯的过程,采用单因素设计的方法考察了理论塔板数、回流比、溶剂比、溶剂进料位置和料液进料位置对塔顶产品浓度的影响。
结果表明,对于萃取精馏塔当理论塔板数为55块、溶剂的在第4块塔板进料、原料液在第25块塔板进料、萃取剂和原料的质量比为8和回流比为2的条件下萃取精馏的综合效果最好,塔顶产物正癸烷的质量含量达到99.1%;对于溶剂回收塔,当理论塔板数为27块,回流比为2时,塔顶可得到质量分数为99.2%的1-癸烯,同时塔底得到质量分数为99%的萃取剂邻苯二甲酸二甲酯,可以回收利用。
最后,在单塔上做了正癸烷与1-癸烯体系的间歇萃取精馏小试实验。
在回流比为2、溶剂与塔顶采出量比为8时,考察了塔顶馏分浓度随时间的变化规律,最终得到质量分数为95.96%的正癸烷和质量分数为99%的1-癸烯。
结果表明,萃取剂邻苯二甲酸二甲酯对正癸烷和1-癸烯的分离起到了较好的分离效果。
炼油产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用
炼油产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用炼油是一项复杂而重要的工业过程，其产物中常常含有大量的烷烃和烯烃化合物。
由于它们在不同的应用领域中具有不同的用途和价值，因此需要对它们进行分离和纯化。
烷烃和烯烃的分离技术主要包括蒸馏分离、吸附分离、萃取分离和膜分离等。
其中蒸馏分离是最常用的方法，通过不同的沸点和挥发性来分离各种烷烃和烯烃。
吸附分离则利用吸附剂对烷烃和烯烃的亲和力不同来实现分离。
萃取分离则利用溶剂对烷烃和烯烃的溶解度不同来实现分离。
膜分离则利用不同的膜对烷烃和烯烃的渗透性不同来实现分离。
在实际应用中，烷烃和烯烃的分离技术被广泛地应用于石油化工、化学工业、医药、食品、环保等领域。
例如，在石油化工中，烷烃和烯烃的分离可以用于生产汽油、柴油、液化气、煤气等产品。
在医药领域，烷烃和烯烃的分离可以用于生产各种药品中的原料和中间体。
在环保领域，烷烃和烯烃的分离可以用于净化工业废水和废气。
总之，烷烃和烯烃的分离技术已经成为炼油产物处理中不可或缺的一部分，其应用领域也越来越广泛。
未来，随着石化工业的不断发展和技术的不断进步，我们相信这种技术将会得到更加广泛的应用和发展。
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烯烃的合成方法及应用
烯烃的合成方法及应用烯烃是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域，如化学品生产、医药合成、材料科学等。
本文将介绍烯烃的合成方法及其在不同领域的应用。
烯烃的合成方法多种多样，其中最常见的是通过烷烃的脱氢反应得到。
脱氢反应是指将烷烃中的一个或多个氢原子去除，形成烯烃的过程。
常用的脱氢剂有氢气、氧气、氯气等。
例如，乙烷可以通过加热使其与氯气反应，生成氯乙烷，再通过脱氢反应得到乙烯。
除了脱氢反应，还有许多其他方法可以合成烯烃。
例如，通过烷烃的脱水反应也可以得到烯烃。
脱水反应是指将烷烃中的一个或多个氢原子和一个或多个氧原子去除，形成烯烃的过程。
常用的脱水剂有浓硫酸、浓磷酸等。
例如，乙醇可以通过浓硫酸催化脱水反应得到乙烯。
此外，还有一种常见的合成烯烃的方法是通过烯烃的加成反应。
加成反应是指将两个或多个分子中的一个或多个原子或基团加到一个分子中的一个或多个原子或基团上，形成新的化学键的过程。
常见的加成反应有氢化、卤素化、水化等。
例如，乙烯可以通过氢气加成反应得到乙烷。
烯烃在化学品生产中有着广泛的应用。
例如，乙烯是一种重要的化工原料，可以用于合成聚乙烯、聚丙烯等塑料。
聚乙烯是一种重要的工程塑料，广泛应用于包装材料、建筑材料、电子产品等领域。
聚丙烯也是一种常见的塑料，用于制作家具、日用品等。
此外，烯烃在医药合成中也有重要的应用。
烯烃结构的化合物常常具有较好的生物活性，可以用于合成药物。
例如，阿司匹林是一种常见的非处方药，其合成过程中就需要使用烯烃作为原料。
通过对烯烃进行不同的官能团修饰，可以得到具有不同药理活性的化合物。
此外，烯烃还在材料科学中有着重要的应用。
烯烃可以用于制备高分子材料，如聚合物、纤维等。
这些材料具有良好的物理性质和化学稳定性，可以用于制作塑料、纺织品、涂料等。
此外，烯烃也可以用于制备功能材料，如光电材料、催化剂等，具有广阔的应用前景。
综上所述，烯烃是一类重要的有机化合物，其合成方法多种多样。
烯烃在化学品生产、医药合成、材料科学等领域具有广泛的应用。
石油中的烃类分离和纯化方法
石油中的烃类分离和纯化方法石油是一种重要的能源资源，它由多种碳氢化合物组成，主要包括烃类化合物。
石油中的烃类分离和纯化方法对于提高石油的质量和分析其组成具有重要意义。
本文将介绍石油中常用的烃类分离和纯化方法。
一、蒸馏法蒸馏法是烃类从石油中分离和纯化的最常用方法。
石油中的烃类化合物具有不同的沸点，利用这一特性可以通过蒸馏将石油分为不同的组分。
通常采用常压蒸馏和真空蒸馏两种方式进行。
常压蒸馏适用于沸点低于350摄氏度的烃类，而真空蒸馏适用于沸点高于350摄氏度的烃类。
二、结晶法结晶法是将石油中的烃类通过结晶分离和纯化的方法。
它基于烃类的溶解度和结晶性质的差异来实现分离。
结晶法通常通过降低温度使石油中的特定烃类结晶出来，然后进行过滤和洗涤等步骤，得到相对纯净的烃类产物。
三、萃取法萃取法是将石油中的烃类通过溶解性差异进行分离和纯化的方法。
常见的石油中的烃类分离和纯化的萃取方法有溶剂萃取、离子液体萃取、超临界流体萃取等。
这些方法通过选用合适的溶剂或离子液体来增加烃类化合物之间的溶解度差异，从而实现分离纯化。
四、吸附法吸附法是利用石油中烃类化合物在固体表面上的吸附性质进行分离和纯化的方法。
常见的石油中的烃类分离和纯化的吸附法包括活性炭吸附法和分子筛吸附法等。
这些方法通过调节吸附剂和石油中烃类之间的亲疏水性差异，实现了烃类的分离和纯化。
五、膜分离法膜分离法是通过半透膜将石油中的烃类分离和纯化的方法。
常见的膜分离方法有渗透膜分离、离子交换膜分离和气体渗透膜分离等。
这些方法通过膜的特殊结构，实现了烃类化合物的选择性渗透和分离。
综上所述，石油中的烃类分离和纯化的方法多种多样，包括蒸馏法、结晶法、萃取法、吸附法和膜分离法等。
根据石油中不同烃类化合物的特性和要求的纯度程度，可以选用不同的方法进行分离和纯化。
这些方法的应用可以提高石油的质量，满足人们对于高纯度烃类化合物的需求，并推动石油行业的发展和进步。
炼厂干气中乙烯的分离技术及综合利用
综述与专论炼厂干气中含有大量的轻质烃类，它们既是重要的化工原料，又是理想的工业和民用燃料。
目前，国外对炼厂气的利用率较高，而我国对其进行深度加工和综合利用的企业为数不多，大多数作为工业和民用燃料烧掉。
如何充分利用干气资源，生产高附加值化工产品，提高炼油企业的经济效益，一直是炼油企业中的科技人员和管理人员所关注的课题。
炼厂干气主要来源于原油的二次加工过程，如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等。
其中，催化裂化干气量最大，产率最高。
催化裂化干气中含有氢气、乙烯、乙烷、丙烯等组份，而乙烯含量约１２％～１９％。
据统计，２００５年全国催化裂化能力约９３００万吨／年，总乙烯潜含量近８０万吨，乙烯资源量十分可观。
如果能够将这部分乙烯分离提纯和有效利用，将会带来巨大的经济效益。
１干气的分离技术从ＦＣＣ干气中回收低浓度乙烯的技术主要有深冷分离法、中冷油吸收法、膜分离法、金属络合分离法、吸附分离法、膨胀机法、水合物分离法及联合工艺。
这些技术可将乙烯浓度提高到８Ｏ％以上，可作为石油化工原料，用来生产一系列衍生物和聚合物产品。
１．１深冷分离法深冷分离技术早在２０世纪５Ｏ年代就发展了，目前该技术比较成熟，分离流程主要包括气体净化系炼厂干气中乙烯的分离技术及综合利用赵光辉１，李景艳２，李小军３，左文明４，包静严１（１．大庆化工研究中心，黑龙江大庆１６３７１４；２．大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆１６３７１１；３．大庆石化总厂，黑龙江大庆１６３７１４；４．大庆石化公司，黑龙江大庆１６３７１４）摘要：介绍了干气的深冷分离、吸收分离、水合物分离、膜分离、吸附分离以及联合工艺等分离技术，阐述了炼厂干气的综合利用情况，并针对我国的实际情况提出了一些设想和建议。
关键词：催化裂化；干气；乙烯；分离技术；综合利用中图分类号：ＴＥ６４５文献标识码：Ａ文章编号：１００６－２５３ｘ（２００８）０３－０２５－５ＳｅｐａｒａｔｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓＡｎｄＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｎＥｔｈｙｌｅｎｅｉｎｔｈｅＲｅｆｉｎｅｒｙＤｒｙＧａｓＺＨＡＯＧｕａｎｇ－ｈｕｉ１，ＬＩＪｉｎｇ－ｙａｎ２，ＬＩＸｉａｏ－ｊｕｎ３，ＺＵＯＷｅｎ－ｍｉｎｇ４，ＢＡＯＪｉｎｇ－ｙａｎ１（１．ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＤａｑｉｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｄａｑｉｎｇ１６３７１４，Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ，Ｃｈｉｎａ；２．ｒｅｆｉｎｅｒｙｏｆＤａｑｉｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｄａｑｉｎｇ１６３７１１，Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ，Ｃｈｉｎａ；３．ＤａｑｉｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｌｅｘ，Ｄａｑｉｎｇ１６３７１４，Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ，Ｃｈｉｎａ；４．ＤａｑｉｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｄａｑｉｎｇ１６３７１４，Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｓｕｃｈａｓｃｒｙｏｇｅｎｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｈｙｄｒａｔｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｍｅｍｂｒａｎｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｈｙｂｒｉｄｐｒｏｃｅｓｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｃｏｍｍｅｎｔｅｄｏｎｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｄｒｙｇａｓ．ＳｏｍｅｉｄｅａｓａｎｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆＣｈｉｎｅｓｅｃｕｒｒｅｎｔｓｔａｔｕｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＦＣＣ；ｄｒｙｇａｓ；ｅｔｈｙｌｅｎｅ；ｒｅｃｏｖｅｒｙｔｅｃｈｎｉｑｕｅ；ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２００７－９－３作者简介：赵光辉（１９７５－），男，工程师，现从事精细化工研究工作。
一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法[发明专利]
![一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/771af773bf1e650e52ea551810a6f524ccbfcb1d.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611185839.2(22)申请日 2016.12.20(71)申请人 中国石油化工股份有限公司地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人 李婷婷 王京 吴巍 葸雷 史军军 朱宁 果卉 (51)Int.Cl.C10G 53/04(2006.01)(54)发明名称一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法(57)摘要本发明提供的抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法，包括将柴油馏分从下部送入抽提塔，抽提溶剂从上部送入抽提塔，经液相抽提，富含烷烃的抽余油从抽提塔顶部排出，富含芳烃的富溶剂从抽提塔底部进入第一减压蒸馏塔进行减压蒸馏，沸点较低的轻芳烃从第一减压蒸馏塔顶部排出，含沸点较高的重芳烃的溶剂从第一减压蒸馏塔底部排出进入反萃塔的上部，反萃剂从下部进入反萃塔，经反萃，重芳烃溶于反萃剂中形成反萃相，贫溶剂从反萃塔底部排出，反萃相从反萃塔顶部排出进入第二减压蒸馏塔下部，反萃剂从第二减压蒸馏塔的顶部排出返回反萃塔下部，重芳烃从第二减压蒸馏塔底部排出。
该法可提高柴油馏分中芳烃的回收率，提高抽提溶剂回收纯度，降低能耗。
权利要求书1页 说明书9页 附图1页CN 108203595 A 2018.06.26C N 108203595A1.一种抽提分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法，包括将柴油馏分从下部送入抽提塔(1)，抽提溶剂从上部送入抽提塔(1)，经液相抽提，富含烷烃的抽余油从抽提塔(1)顶部排出，富含芳烃的富溶剂从抽提塔(1)底部进入第一减压蒸馏塔(2)进行减压蒸馏，沸点较低的轻芳烃从第一减压蒸馏塔(2)顶部排出，含沸点较高的重芳烃的溶剂从第一减压蒸馏塔(2)底部排出进入反萃塔(3)的上部，反萃剂从下部进入反萃塔(3)，经反萃，重芳烃溶于反萃剂中形成反萃相，贫溶剂从反萃塔(3)底部排出，反萃相从反萃塔(3)顶部排出进入第二减压蒸馏塔(4)下部，经减压蒸馏，反萃剂从第二减压蒸馏塔(4)的顶部排出返回反萃塔(3)下部，重芳烃从第二减压蒸馏塔(4)底部排出。
烃的应用石油的提炼和利用燃料的选择
烃的应用石油的提炼和利用燃料的选择烃的应用：石油的提炼和燃料的选择石油是目前全球最主要的能源之一，而石油的应用主要集中在烃的提炼和燃料的选择两个方面。
本文将从这两个方面探讨石油的应用以及燃料的选择。
一、石油的提炼石油是一种天然的有机化合物混合物，主要由碳和氢元素组成。
为了将有用成分从石油中提取出来，需要进行石油的提炼过程。
1. 原油分馏原油经过分馏塔的分馏过程，根据不同组分的沸点差异得以将原油分离成不同的馏分。
通过控制塔内的温度变化，使得馏分从塔的不同位置收集。
2. 裂化为了获得更多的汽油和石脑油等高效能产品，原油还需要进行裂化处理。
裂化是将重质的烃化合物分解成较轻的烃化合物，通过高温和催化剂的作用，使得分子链断裂，生成较轻的烃化合物。
3. 脱硫石油中含有硫化物，这些硫化物在燃烧过程中会产生有害气体，对环境和人体健康造成危害。
因此，在石油提炼过程中，需要进行脱硫处理，减少硫的含量。
二、燃料的选择石油提炼后，得到的各种石化产品广泛应用于各个领域，其中燃料则是其中一种重要的应用。
1. 汽油汽油是最常见的燃料之一，广泛用于汽车和机动车辆的内燃机中。
汽油燃烧产生的能量高，能够使引擎以高速运转，同时汽油的燃烧产物相对较少，对环境污染较小。
2. 柴油柴油是另一种常见的燃料，主要用于柴油发动机。
相较于汽油，柴油的能量密度更高，燃烧效率更高。
然而，柴油的燃烧产物中含有氮氧化物，容易产生氮氧化物污染。
3. 天然气天然气是一种清洁的燃料，主要成分是甲烷。
天然气燃烧产生的二氧化碳比石油和煤炭要少很多，减少了对温室效应的贡献。
因此，天然气广泛应用于发电、取暖和工业制造等领域。
4. 液化石油气液化石油气（LPG）是由丙烷和丁烷等烃化合物组成的混合物。
LPG是易于储存和运输的燃料，广泛用于居民和商业用途，如炉灶、热水器等。
LPG的燃烧产物相对较少。
5. 航空煤油航空煤油是专门供民航、军航飞机使用的燃料，具有高能量密度、低结冰点和低挥发性等特点，以满足高空长途飞行的需求，同时也降低了飞机对环境的污染程度。
烷烃催化裂化制烯烃技术在炼油厂的应用探讨
烷烃催化裂化制烯烃技术在炼油厂的应用探讨【摘要】本文针对炼油厂目前加氢裂化、大芳烃、化工三个车间产生的各类可利用的约90万吨/年烷烃进行综合研究，拟采用凯洛格布朗路特北京有限公司的催化裂解制烯烃ACO工艺，该工艺所采用的设备和炼油厂FCC装置类似，主要是通过在提升管内的反应，把约90万吨/年各类轻质烷烃原料催化裂化为高附加值的产品：乙烯、丙烯和粗汽油（含BTX50%）、燃料气+烧焦，用于解决大量轻质烷烃类产品当做液化气、液化气重I、II来销售而亏损的现状，大幅提升炼油厂的经济效益，同时为本厂大芳烃装置提供混苯原料。
【关键词】ACO工艺烷烃催化裂化乙烯丙烯1 前言目前，公司炼油厂目前产生的各类可利用烷烃约89.31万吨/年，具体情况如下表：经初步调研分析及实验，MTBE醚后碳四烷烃含量71%左右，加氢裂化LPG 烷烃含量100%，加氢裂化轻石脑烷烃含量98.5%，大芳烃预加氢拔头油汽提塔塔底物料（C5+轻烃）组成烷烃含量98.5%，大芳烃连续重整脱丁烷塔底物料组成烷烃含量100%，大芳烃70万吨/年抽提抽余油水洗塔抽余油烷烃含量100%，具体数据分析如下表2～7所示：通过对国内外炼油化工企业的调查，以及对比蒸汽裂解和催化裂解制产物对比，凯洛格布朗路特技术北京有限公司的催化裂解制烯烃ACO工艺，该所采用的设备和本厂FCC装置类似，工艺对原料性质要求较少，主要是通过在提升管内的反应，把本厂各类轻质烷烃原料一次性催化裂化为高附加值的产品，如乙烯、丙烯和粗汽油（含BTX50%），可以大大的增加炼油厂的经济效益。
3 烷烃催化裂化制烯烃ACO工艺介绍ACO工艺反应器（转化炉）包括四个部分：一、提升管/反应器；二、沉降器；三、汽提器；四、再生器；原料由提升管底部进入，并与热再生催化剂混合，原料气化后与催化剂一起在提升管内向上流动，并发生裂解反应。
在提升管末端，气体产品和催化剂在沉降器中的旋风分离器中分离。
催化剂进入汽提器，通过蒸汽或氮气把夹带在催化剂孔隙中的气体产物分离出来，并送往反应后的油气中。
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炼油产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用
【摘要】本文介绍了用于分离炼油产物中烷烃和烯烃的几种技术，对这些技术的理论依据以及优缺点进行了分析。
认为加盐萃取精馏更适合于工业化，也认为离子液体用于萃取精馏技术很有发展前景。
【关键词】烷烃烯烃分离萃取精馏
石油不仅能够提供动力还是很多化工产品的重要原料，可以说石油是近几十年国际社会发展的血液它推动着经济的发展和社会的进步。
随着经济的快速发展对石油的需求量也大大增加，世界石油危机已经初见端倪。
我国目前能源局势的总特征是富煤、少油、有气，石油大量依赖进口，预计今后中国的石油产能不会有大幅度提高。
为解决我国的石油危机我们应从开源节流两方面着手，采用新技术勘探和采集油田；提高石油的利用效率，这是走出石油危机的两条必由之路。
因此，研究炼油产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用有广泛的社会价值和现实意义。
本文着重介绍目前用于分离石油炼制产物中烷烃和烯烃的分离技术及应用以希望唤起学者们对该领域的兴趣。
1 萃取工艺
萃取工艺是最简单的分离工艺，是利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中而实现分离提纯的过程。
传统的简单萃取工艺操作简单、能耗较低，但是其分离效果不佳且萃取剂消耗量较大。
多年来一直有人在探索如何改进传统的萃取工艺，其中有机溶剂加盐萃取可以提高分离效果降低萃取剂的用量。
1.1 有机溶剂加盐萃萃取工艺
有机溶剂加盐萃取技术的依据是盐效应经验式：
2.1 萃取精馏
萃取精馏技术结合了萃取和精馏两种操作的优点，使烷烃和烯烃的分离效率有了较大程度的提高。
其操作过程就是向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中组分间的相对挥发度，以使普通精馏难以分离的混合物变得易于分离。
选择合适的萃取剂是能否实现分离的关键。
萃取剂选择的原则是：选择性高，挥发度小，与原料液有足够的互溶度，来源充足，价格便宜[3]。
2.2 加盐萃取精馏
利用盐效用在萃取剂中加入某些盐类可以改善萃取精馏的效果这就产生了新的分离技术即加盐萃取精馏技术。
加盐萃取精馏是一种较好的耦合分离方法。
该方法将加入盐的溶剂作为萃取剂，仍旧按照传统萃取精馏的流程安排和操作方式进行操作。
该方法可以说是萃取精馏技术和加盐萃取技术的有机集合。
既利用了盐效应来提高被分离组分之间的相对挥发度又克服了传统萃取精馏效率低、溶剂用量大、溶剂回收成本高的缺点[4]。
该技术中盐溶解于萃取溶剂中，可随着萃取剂的循环得以实现循环使用，克服了加盐精馏过程中盐难以回收、不便输送等问题，因而该技术便于实现工业化生产。
加盐萃取精馏技术也必将在烷烃和烯烃的分离中发挥重要作用。
虽然加盐萃取精馏技术有很多的优点而且在工程实践中也有较好的分离效果，但是他仍然存在一些亟待解决的问题：
（1）含盐的非电解质混合液中盐效应情况十分复杂。
现在，这方面还没有合适的理论来清晰地表达整个体系中的盐效应情况，急需一种能够准确反映盐效应情况的理论，用于指导盐效应的相关研究和工程放大以及工业应用。
（2）就目前的研究结果来看，使用加盐萃取精馏分离烷烃和烯
烃时，所选盐的种类及浓度要根据盐对整个体系各组分活度的影响、盐的回收、以及在处理过程中盐结晶等问题来综合考虑。
尽管如此，加盐萃取精馏应用于分离炼油产物中烷烃和烯烃仍有着广阔的前景。
萃取剂与盐的多样化组合也吸引了众多研究者涉足此领域，其中有些取得了很大的进展。
随着科技的进步以及理论的不断丰富和提升，加盐萃取精馏技术必将在分离炼油产物中烷烃和烯烃发挥巨大的作用。
2.3 络合萃取精馏
络合萃取精馏技术依据的原理是烯烃能与一些过渡金属形成电子给予体/受体络合物这一现象。
金属同烯烃分子间π-σ键的协同作用会使键的结合力增强，络合物的稳定性增加。
络合萃取精馏技术就是利用加入的络合分离剂使金属与烯烃之间形成相对稳定的络合物，已达到与烷烃分离的目的。
由于价态为一的金属离子，如cu（i）、ag（i）等因其电子构型为（n-1）d10ns0型，既易接受电子，又易给出多余的d电子，因此能与烯烃等不饱和烃形成较为稳定的络合物，是适宜的络合分离剂。
络合萃取精馏技术的关键是要选择合适的络合分离剂，但是目前所用的分离剂与烯烃之间形成相对稳定的络合物又不太容易实现分离，这样就影响了络合分离剂的循环使用，也降低了烯烃的产量。
因此该方法要想得到长远的发展
还需要选择合适的络合分离剂。
2.4 离子液体用于萃取精馏
离子液体由无机或者有机阴离子和有机阳离子构成的、在室温下呈液体状态的盐类，由于其阴阳离子数目相等，因而整体上成电中性。
离子液体用于萃取精馏也是近年来刚形成的新技术。
由于离子液体制备过程相对复杂耗时较长，因此价格极高，所以该技术目前还只在实验室阶段。
但是就目前的研究可以看出离子液体用于萃取精馏分离烷烃和烯烃时其分离效果十分理想，离子液体也可以实现循环使用，因此离子液体萃取精馏技术有一定的发展前景。
也许不久的将来该技术便可以实现工业化。
3 结语
本文论述了几种石油炼制产物中烷烃和烯烃的分离技术，认为加盐萃取精馏是目前最适宜用于工业化的一项技术，但是该技术还有一定的不足希望后来人能够继续改进使该工艺得到进一步的完善以提高我国石油利用率缓解石油危机对我国的冲击。
参考文献
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[2] 陈敏恒，丛德滋，方图南，齐名斋.化工原理[m].北京：化学工业出版社，2006：49-104
[3] 雷志刚，许峥，周荣琪，段占庭.萃取精馏分离c4的溶剂优化[j].高校化学工程学报，2001，15 （1）：17-22
[4] 张祝蒙，李东风.加盐萃取精馏技术的研究进展[j].石油化工，2000，37 （9）：955-959
作者简介
尹淑芬（1968-）女，黑龙江伊春人，大庆石化公司炼油厂化验车间。