炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单(炼钢区域)

座包
拔插吹氩 管线站位
不当
钢包车积 渣
水冷设备 漏水入炉 设置冷却水流量 内，动炉 、温度参数报警 时产生喷 联锁装置 溅、爆炸
加热
加热中漏 钢、喷溅
。
1、设置冷却水 流量、温度参数 报警联锁装置 2、设置事故坑
3
炉外 精炼
三
炼钢厂
加入的造
造渣加料 渣料、合
金料潮湿
3
炉外 精炼
三
炼钢厂
氧气系统 水冷氧气系统要 冷却水漏 配备进出水流量 水入罐。 差报警装置
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
座包前辨识积渣状 况，对松动积渣应先 进行清理。
√
A
√
1、水冷炉盖等循环水设施可靠， 无漏
按照岗位要求 1、出现漏水，停炉处
水。
对职工进行安 穿戴劳保护 理。
2、监控循环冷却水温度、流量等参数。 全操作技能培 品，应穿戴阻 2、关闭底吹氩气阀 √ A √
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼 镜
配备烫伤膏等药品
√A√
摇起炉子，防止发生爆炸事故。
1、检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。 2、检查氮气阀门室有通风设施， 无泄 漏。 3、进入氮气、氩气阀门室检查前必须先
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
1、设置氧气检 测报警仪 2、设置通风设 施
氧枪 和烟 道粘渣
补炉
补炉料塌 落
2
冶炼辅 助作业
三
炼钢厂
烟道、氧
枪粘钢(渣)
出钢口维 掉落
护
套出钢口
平台有空 安装防护栏杆
2
冶炼辅 助作业
三
炼钢厂
隙 1、安装煤气检
转炉煤气
测报警仪 2、安装通风设
施
烧氧回火
清理氧枪 钢渣
氧枪钢渣 和钢钎
氮封座积 渣
指吊作业 不规范
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
清理积渣应先上后下 进行清理。
√
A
√
氧枪升降期间，严禁站在氧枪小车和金 属软管下方，清理时严格执行氧枪清理 规程。
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
清理积渣应先上后下 进行清理。
√
A
√
站位合理，手势明确，两边确认吊挂。
3、发现漏水立即停止生产， 切断水 训
燃服和防护眼 门，待水分蒸发完后
源， 不得动炉子 1、检查确认精炼炉四周无水无潮废物。
镜
再处理。
1、对漏水部位进行焊
2、检查确认精炼炉四周无易燃物。
按照岗位要求 补。
3、检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。 对职工进行安 穿戴劳保护 2、清扫区域积水，保
4、确认钢水罐内衬符合标准。
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
1、出现喷溅及时躲 避，在确认安全的情 况下打水冷却。 2、配备烫伤膏等药品
√
A
√
1、炉前、炉后、炉下、出钢线区域防止
积水、保持干燥；凡钢水、铁水和液体 渣等路过的区域，不准有积水，不准有 易燃易爆物品。 2、出钢过程中严禁自炉后上下楼梯，严 禁穿越出钢线； 3、检查确认钢水罐车对位出钢处。
进入氮气取样佩戴氧 气报警仪。
√
A
√
1、应先监护清理烟道、氧枪积渣； 2、人员站在挡火门的两侧。
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
补炉前，应先对氧枪 、烟道粘渣进行确认 清理。
√
A
√
炉长应经常观察炉况，严格执行补炉料 加入量及烧结时间规定（按工艺技术规 程执行），保证补炉质量。
全操作技能培 品，应穿戴阻 持干燥。
√A√
5、检查确认钢水罐中钢液面以上自由空 训
燃服和防护面 3、减小底吹氩气压
间符合精炼最大处理量的要求； 氩气底
罩
力，确保液面无大翻
吹氩根据工艺要求控制调节搅拌强度。
。
1、检查确认造渣料、合金料干燥。 2、人工往钢水精炼罐内投造渣料合金料 时， 必须戴面罩、手套
出钢时补出钢水 、渣子
出钢
钢水罐车 不对位泼 钢， 地面 有水
补加合金 、加保温 剂、钢包 测温取样 时溅出钢 插拔吹氩 管，管内 有压力溅 出钢渣
钢包车积 渣
倒渣
渣罐不到 位、泼渣 渣罐内有 水或有潮 废物。
炉前、炉后设置 挡火门
溅渣护炉 氮气泄漏
按照岗位要求
对职工进行补 穿戴劳保护
炉操作技能培 品，应穿戴阻
训
燃服和防护眼
镜
1、补炉第一炉倒炉 时，炉前炉后平台禁 止人员穿行。 2、倒炉应缓慢，观察 火焰有无异常。 3、前后挡火门关闭。
√
A
√
吹落烟道积渣，炉子停电，互相监护
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
确认钢包车积渣情 况，对松动积渣先进 行清理后，再进行作 业。
√
A
√
1、关闭挡火门；
2、检查确认渣罐车移动至转炉出渣位， 对位准确。 3、检查确认渣罐内无水无潮废物。 4、检查确认渣道无水无潮废物。 5、倒渣时应小流慢倒，防止溢渣放炮； 6、禁止倒渣带钢，发现炉口烧漏要迅速
对职工进行安 全操作技能培 训
烟道、氧 气或副枪 漏水及潮 湿的钢渣 进入炉内
全连锁报警装 置； 2、氧枪小车轨 道下端设置防跌 垫块。 3、炉口前方设
置防爆链条，转
炉主控室前设置
防爆墙。
炉前人工
测温取样
测温、取 倒炉速度 炉前、炉后设置
样 过快、倒 挡火门
炉操作失
控泼钢。
1
转炉冶 炼
二
济钢集 团公司
1
转炉冶 炼
二
济钢集 团公司
1、测温、取样时，严 禁正对炉口。 2、应急撤离路线无障 碍物。
√
A
√
1、经常观察炉况，严格执行补炉料加入
量及烧结时间规定（按工艺技术规程执
行），保证补炉质量。 2、补炉后冶炼第一炉，出钢倒渣作业 时，应低档慢速运行； 3、转炉平台上不得有人，防止补炉料塌 落伤人； 4、冶炼前检查确认区域范围内地面无水
1、关闭炉前炉后挡火 门。 2、清理时应先上后下 。
√
A
√
必须使用安全平台
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
作业时，远离空隙。
√
A
√
进入煤气区域时，必须两人以上，且手 持煤气报警仪（确认仪器灵敏可靠）以 确认安全。
制定应急处置 预案并进行培 训演练。
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
方可摇炉。
开、闭氧点。
1、人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉 。 2、人工测温取样站在挡火门一侧， 穿 戴好防护服装用品。 3、冶炼前检查确认区域范围内地面无水
1、对职工进 行安全操作技 能培训； 2、制定应急 处置预案并组 织培训演练。
按照规定着 装，佩戴安全 帽、防尘口罩 、阻燃服、防 砸工作鞋、防 护手套、防护 面罩、防护眼
1、转炉漏钢应立即停 止吹炼，处理冷钢时 做好联系确认。 2、制定应急处置方案 并组织培训演练。
√
A
√
否完好； 检查氧枪喷头、副枪及烟罩是
否漏水。
1、如发生回火应紧急
2、副枪下枪时氧枪氧停吹或提升氧枪； 随时观察氧枪， 进出水流量差， 大于 安全值时必须提枪停止处理检查。 3、漏水时按下紧停， 发现漏水立刻提 起氧枪、副枪， 切断水源。 4、严禁摇动炉子， 防止异物（烟罩及 氧枪、副枪粘渣）掉入炉内。
训
燃服和防护眼
√A√
镜
拔管线时要先关气
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
配备烫伤膏等药品
√A√
1、手动接快速接头前，应观察确认清理 钢包积渣； 2、应先将管内余气放净后，方可接通；
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
排查内容与排查标准
日常检查
管理措施
管控措施 培训教育措施 个体防护措施
应急处置措施
岗 位 班
周 期
车 间
1、吊运前检查废钢无水无潮物， 否则 采取烘干措施或停用。 2、加废钢前， 检查确认操作室门前防 爆门关好。
指挥人员需经 专门安全技术 培训合格后上 岗。
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服、指挥标 志服和防护眼
拆炉
操作拆炉 机失误、 人员站位
不当
5
炉役检 修
三
炼钢厂
转炉煤气
安装煤气检测报 警装置
设备拆除 、安装
检修现场增设照
明、有限空间等
炉役检修
通风不良区域采 取强制通风等措
施。设置作业平
台。
停电未挂 停电牌
开新炉
开新炉冶 炼控制不 当，转炉
大喷
现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类）
A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F
1、起重机司机 室安装防爆玻 璃； 2、安装带有固 定龙门钩的铸造 起重机； 3、炉口前方设 置防爆链条； 4、转炉主控室 前设置防爆墙。
1、定期检查炉
衬壁厚，对炉壳
漏钢， 区 温度进行检测监
域范围内 控。
地面有水 2、炉口前方设
置防爆链条。
31、、转氧炉枪主、控副室枪
系统设置氧压、