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生产质量管理培训教材
制定日期：2007-09-20
一、目 的
• 为了更好的保证产品质量
二、范 围
• 整个生产部
三、生产与检验wk.baidu.com
★ 生产与检验是一个有机的整体，检验是生产中 不可缺少的环节；
1. 生产质量管理的最初阶段是质量检验阶段，可 以说质量检验是生产质量管理的基础，所以在 取得ISO9001:2000认证后，仍须进一步加强完 善质量检验工作有效地发挥检验工作的作用；
2. 两种断别职能
▲符合性判别：是指判别生产出来的产品是否符合技 术标准，是否合格，这种判别由检验人员来承担；
▲适用性判别：适用性和符合性有密切关系：但不能 等同，符合性判别是相对于质量标准来说的，适用 性判别是指适合用户要求而言，如有此产品按标准 是不符合，但由上级领导判别以后可以通过这就是 适用性判别；
成品控 制计划
产品检 验标准
品检 报告
度量
目视 量具
触摸 仪器
比较
样板
判断 处 理 标识 不合格 返工
合格 标识
报废
QA
六、检验需要具备的条件
• 要有一支足够数量的合乎要求的质检人 员队伍；
• 要有可靠和完善的检测试手法； • 要有一套作为依据而又明确的检验标准； • 要有一套科学而严格的检验管理制度；
2. 检验误差的主要指标：
①漏检：有的不合格品没有被检查出来，成了 合格品；
②错检：合格品当成了不合格品，在检验员检 查出来的不合格还有合格品；
3. 测定和评价检验错误的方法
九、对不合格品的处理
1.“三不放过”的原则： ■不查清不合格的原因不放过，因为不查清楚原 因就无法进行预防和纠正，不能防止再次出现 和重复发生；
■不查清责任者不放过，这样做不只是为了惩罚， 而主要为预防，提醒责任者提高认识，改善工 作方法和态度，以保记产品；
■不落实改进的措施不放过，不管是查清不合格 的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落 实改进的措施。“三不放过”原则是质量检验 工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想才 能真正发挥检验工作的把关和预防的职能；
五、质量检验的工作内容
• 度量：包括测量与测试，可目视触摸或借助量 具和仪器等；
• 比较：把度量的结果与质量标准进行对比，确 定质量是否符合要求；
• 判断：根据比较结果，判断被检产品是否合格， 或一批产品是否符合规定的质量标准；
• 处理：对被检产品是否可以转入下道工序，或 产品是否可以出厂；
订单
八、质量检验的“三性”建设
1.检验工作的公正性 2. 所谓检验工作的公正性：是指品检人员在进行
品质检验时，既要严格履行自己的职责，又要坚 持原则，实事求是； 3. 2. 检验工作的科学性 4. 对品检人员进行科学的定品编制； 5. 对检验和试验人员进行培训和资格认证； 6. 建全和完善质量管理和检验方面的规章制度； 7. 要有明确无误的检验标准； 8. 不断提高检验手段，提高检验水平；
2. 质量检验即要对出厂产品的质量把关，又要对 制程过程中严格控制，防止漏检又要防止错检， 在维护生产过程中的质量，又维护了公司的利 益同时也维护了顾客的利益和公司的声益；
3. 工业生产是一个十分复杂的过程，由于各种 因素的影响，要绝对防止不良品的产生是很 难做到的，因此就存在质量检验的必要性;
4. 强调从质量把关转到质量预防为主，要求把 不合格品消灭在发生之前，作为质量管理的 重要原则无疑是正确的，但是预防为主与检 验把关决不是矛盾的,它们是相辅相成、相互 结合的；
3. 检验工作的权威性
◆检验员在检验工作中要求扮好三个角色，质量监 督员、质量宣传员、质量服务员，做好一线工人质 量保证参谋；
◆从制度上明确检验人员的责任和权利：例如工人 违规作业时，质检人员有权停止其生产，工序未经 首件检查并经检验人员认可时，生产线员工不得投 入生产；
◆在组织上要确立QC组的地位，其负责人直属经理 领导；
②. 不合格品的隔离
◆对各种不合格品进行标识后，要在指定区域 隔离存放，避免生产中发生混乱；
十、质量检验的考核
1. 检验误差的分类 2. 近些时间9月份—11月份，品检员对产品缺
陷的漏检率有时会高达10%，因为这里存在显 著 3. ①技术性误差：指检验人员缺乏检验技能而 造成的误差； 4. ②情绪性误差：检验人员工作不细心，疏忽 大意造成的误差； 5. ③程序性误差：由于生产不均衡，加班突出 及管理混乱而造成的误差；
3. 分类处理
●报废：严重不合品质要求又无法修整的产品作报废 处理；
●返工：不符合品质要求但经修整可以达到品质标准 的产品作返工处理；
●特许使用：与质量标准有一些差异的产品，不经返 工出货或流入下道工序，特许使用需经严格审查并 请示生产经理；
4. 不合格品的现场管理 ①. 不合格品的标识
◆凡经检验为不合格品的成品、半成品、应当 根据，不合格品的类型分别予以标示（不同颜 色和字唛标识纸和不同颜色的胶筐）；
3. 反馈的职能使QC发现的质量问题予以纠正与预 防，并使公司管理层及时了解生产过程中的质量 状态，评价和分析质量体系的有效性，以便作出 正确的调整决策；
4. 改进的职能
质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量 检验搞好，质量把关和预防作用的关键，也是 品检人员参与提高产品质量的俱体体现，要求 品检人具有较高的综合素质和技术水平，能够 针对某些质量问题提出改进意见；
5. “预防”是针对正在或尚未生产的产品而言， 力求通过预防使生产的产品百分之百合格， “质量检验”则是针对已生产出来的产品来 说“通过检验不让不合格品流入下道工序和 客户手中” ；
四、生产位置及产品识别填写
• 所谓检验就是这样的一种业务活动，决 定产品是否在下道工序使用时符合要求， 或是在出厂检验场合，决定能否向客户 提供；
七、质量检验的基本职能
1. 把关的职能：
把关是质量检验最基本的职能，企业的生产是一 个复杂的过程：人、机、料、法、环等要素随时 都可以使生产状况发生改变，而影响产品质量， 因此，必须通过检验进行质量把关；
2. 预防的职能 ： 现代质量检验区别于传统质量检验之处，在于现 代质量检验不单纯是起到把关作用，如产品质量 的统计分析，预防保证措施报告等；
制定日期：2007-09-20
一、目 的
• 为了更好的保证产品质量
二、范 围
• 整个生产部
三、生产与检验wk.baidu.com
★ 生产与检验是一个有机的整体，检验是生产中 不可缺少的环节；
1. 生产质量管理的最初阶段是质量检验阶段，可 以说质量检验是生产质量管理的基础，所以在 取得ISO9001:2000认证后，仍须进一步加强完 善质量检验工作有效地发挥检验工作的作用；
2. 两种断别职能
▲符合性判别：是指判别生产出来的产品是否符合技 术标准，是否合格，这种判别由检验人员来承担；
▲适用性判别：适用性和符合性有密切关系：但不能 等同，符合性判别是相对于质量标准来说的，适用 性判别是指适合用户要求而言，如有此产品按标准 是不符合，但由上级领导判别以后可以通过这就是 适用性判别；
成品控 制计划
产品检 验标准
品检 报告
度量
目视 量具
触摸 仪器
比较
样板
判断 处 理 标识 不合格 返工
合格 标识
报废
QA
六、检验需要具备的条件
• 要有一支足够数量的合乎要求的质检人 员队伍；
• 要有可靠和完善的检测试手法； • 要有一套作为依据而又明确的检验标准； • 要有一套科学而严格的检验管理制度；
2. 检验误差的主要指标：
①漏检：有的不合格品没有被检查出来，成了 合格品；
②错检：合格品当成了不合格品，在检验员检 查出来的不合格还有合格品；
3. 测定和评价检验错误的方法
九、对不合格品的处理
1.“三不放过”的原则： ■不查清不合格的原因不放过，因为不查清楚原 因就无法进行预防和纠正，不能防止再次出现 和重复发生；
■不查清责任者不放过，这样做不只是为了惩罚， 而主要为预防，提醒责任者提高认识，改善工 作方法和态度，以保记产品；
■不落实改进的措施不放过，不管是查清不合格 的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落 实改进的措施。“三不放过”原则是质量检验 工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想才 能真正发挥检验工作的把关和预防的职能；
五、质量检验的工作内容
• 度量：包括测量与测试，可目视触摸或借助量 具和仪器等；
• 比较：把度量的结果与质量标准进行对比，确 定质量是否符合要求；
• 判断：根据比较结果，判断被检产品是否合格， 或一批产品是否符合规定的质量标准；
• 处理：对被检产品是否可以转入下道工序，或 产品是否可以出厂；
订单
八、质量检验的“三性”建设
1.检验工作的公正性 2. 所谓检验工作的公正性：是指品检人员在进行
品质检验时，既要严格履行自己的职责，又要坚 持原则，实事求是； 3. 2. 检验工作的科学性 4. 对品检人员进行科学的定品编制； 5. 对检验和试验人员进行培训和资格认证； 6. 建全和完善质量管理和检验方面的规章制度； 7. 要有明确无误的检验标准； 8. 不断提高检验手段，提高检验水平；
2. 质量检验即要对出厂产品的质量把关，又要对 制程过程中严格控制，防止漏检又要防止错检， 在维护生产过程中的质量，又维护了公司的利 益同时也维护了顾客的利益和公司的声益；
3. 工业生产是一个十分复杂的过程，由于各种 因素的影响，要绝对防止不良品的产生是很 难做到的，因此就存在质量检验的必要性;
4. 强调从质量把关转到质量预防为主，要求把 不合格品消灭在发生之前，作为质量管理的 重要原则无疑是正确的，但是预防为主与检 验把关决不是矛盾的,它们是相辅相成、相互 结合的；
3. 检验工作的权威性
◆检验员在检验工作中要求扮好三个角色，质量监 督员、质量宣传员、质量服务员，做好一线工人质 量保证参谋；
◆从制度上明确检验人员的责任和权利：例如工人 违规作业时，质检人员有权停止其生产，工序未经 首件检查并经检验人员认可时，生产线员工不得投 入生产；
◆在组织上要确立QC组的地位，其负责人直属经理 领导；
②. 不合格品的隔离
◆对各种不合格品进行标识后，要在指定区域 隔离存放，避免生产中发生混乱；
十、质量检验的考核
1. 检验误差的分类 2. 近些时间9月份—11月份，品检员对产品缺
陷的漏检率有时会高达10%，因为这里存在显 著 3. ①技术性误差：指检验人员缺乏检验技能而 造成的误差； 4. ②情绪性误差：检验人员工作不细心，疏忽 大意造成的误差； 5. ③程序性误差：由于生产不均衡，加班突出 及管理混乱而造成的误差；
3. 分类处理
●报废：严重不合品质要求又无法修整的产品作报废 处理；
●返工：不符合品质要求但经修整可以达到品质标准 的产品作返工处理；
●特许使用：与质量标准有一些差异的产品，不经返 工出货或流入下道工序，特许使用需经严格审查并 请示生产经理；
4. 不合格品的现场管理 ①. 不合格品的标识
◆凡经检验为不合格品的成品、半成品、应当 根据，不合格品的类型分别予以标示（不同颜 色和字唛标识纸和不同颜色的胶筐）；
3. 反馈的职能使QC发现的质量问题予以纠正与预 防，并使公司管理层及时了解生产过程中的质量 状态，评价和分析质量体系的有效性，以便作出 正确的调整决策；
4. 改进的职能
质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量 检验搞好，质量把关和预防作用的关键，也是 品检人员参与提高产品质量的俱体体现，要求 品检人具有较高的综合素质和技术水平，能够 针对某些质量问题提出改进意见；
5. “预防”是针对正在或尚未生产的产品而言， 力求通过预防使生产的产品百分之百合格， “质量检验”则是针对已生产出来的产品来 说“通过检验不让不合格品流入下道工序和 客户手中” ；
四、生产位置及产品识别填写
• 所谓检验就是这样的一种业务活动，决 定产品是否在下道工序使用时符合要求， 或是在出厂检验场合，决定能否向客户 提供；
七、质量检验的基本职能
1. 把关的职能：
把关是质量检验最基本的职能，企业的生产是一 个复杂的过程：人、机、料、法、环等要素随时 都可以使生产状况发生改变，而影响产品质量， 因此，必须通过检验进行质量把关；
2. 预防的职能 ： 现代质量检验区别于传统质量检验之处，在于现 代质量检验不单纯是起到把关作用，如产品质量 的统计分析，预防保证措施报告等；