高炉炼铁资料15.1炉前操作
炼铁原理与工艺11(炉前操作)课件ppt
2021/3/10
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11.3炉前事故
渣口冒渣的处理 • 处理方法：减风，组织出铁 • 预防措施 ：换渣口一定要8
11.3炉前事故
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铁口机
图3-115 开口机示意图 1-钢绳卷简；2-推进电动机；3-蜗轮减速机；4-支 架；5-小车；6-钢绳；7-热风围管；8-滑轮；9-连 接吊挂；10-钻孔机构；11-铁口框；12-炉壳；13抬钻钢绳
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11.1高炉出铁操作
② 泥炮
③ 高炉操作对泥炮的基本要求是：
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11.1高炉出铁操作
常用开铁口机： A. 吊挂钻孔式 B. 冲钻式（正打击、正反打击） C. 按驱动方式主要； D. 有电动开铁口机、 E. 全气动开铁口机。 F. 气-液复合传动式开铁口机。 G. 全液压开铁口机（太钢高炉）。 开口方法： A. 用钻孔机钻，人工用钢钎或钢棒捅开 。 B. 开铁口机，先用一杆钻到赤热层，另一杆捅开铁口。 C. 钢棒预埋法
泥炮类型 • 电动泥；液压泥炮
图3- 117 电动泥炮打泥机构
1一电动机；2一联轴器；3一齿轮减速器；4一螺杆；
5一螺母；6一活塞；7一炮泥；8一炮嘴
图3- 118 BG型液压泥炮结构示意图
1-炮身；2-冷却板；3-走行轮；4- 门形框架5-压炮油缸；6-转臂；
7-基座；8-回转油缸；9-錨钩；10-泥套；11-导向槽；12-固定轴
子打开渣口。如渣口眼内有铁，用氧气烧开。 ② 放渣过程中渣口破损或带铁严重时应立即堵上；
《高炉炼铁技术》项目15任务15.1炉前操作指标
冶金工程系
张丰红制作
n为两次出铁间的装料批数 T1:每批料的出铁量。 T2：本次实际出铁量。要求铁量差值不大于10%-15%，差值
越小，出铁愈净。
冶金工程系
张丰红制作
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2）出铁均匀率
出铁(均 % 匀 差 ) 率 值 实 10 ~1际 % 5的 出 出 铁 铁 1次 0% 次 0数 数
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• 炉缸的实际安全容铁量比理论计算的数值大，增加的铁 水量可用下式近似计算：
△ = T 安
K容4D2L铁铁Sin
式中： △ T 安 ——增加的安全容铁量，t；
L 铁——铁口正常深度；m；
——铁口角度，°。
计算举例： 高炉炉缸直径D=7.2米，渣口高度1.24米，求安全容铁量。 解：
h渣=1.24米 T安=0.70×3.14／4×(7.2)2×1.24×7.0=237吨
正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁并在规 定的时间内出完。
冶金工程系
张丰红制作
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2．铁口深度合格率
No 为了保证铁口安全，每座高炉都规定有必须保持的铁
口深度范围。每次开铁口时测深度符合规定者为合格。
Image 铁口深度合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。用下
式表示：
铁口深度合格率=深度合格次数/实际出铁次数×100％
（3）风口、渣口及其他冷却设备。
（4）保持风口平台、出铁场、渣铁罐停放线、高炉本体各平台的清
洁卫生等。
冶金工程系
张丰红制作
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15.1.2炉前操作指标
一、炉前操作： 1．出铁正点率：出铁正点率是指正点出铁次数与总出铁次数 之比。用下式表示： 出铁正点率=正点出铁次数/实际出铁次数×100％
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展，高炉作为钢铁生产的重要设备之一，在生产过程中也越来越受到人们的关注。
作为高炉生产过程中最为重要的环节之一，高炉炉前工作的安全操作十分关键，需要遵循一系列的规章制度进行操作。
本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程，希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。
一、前期准备（一）热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。
（二）上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。
（三）上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。
（四）烧结矿必须开包破碎或打孔投料。
（五）高炉炉围架必须排气顺畅，并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。
二、热处理钢材（一）钢材上料前，辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。
（二）上料时，由观气工指挥配合三工共同操作，并注意钢材倾向等。
（三）碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。
三、焦炭（一）每堆焦炭应预留一段距离，以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。
（二）顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。
（三）炉口焦渣必须及时清扫。
（四）每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。
四、铁料（一）铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。
（二）上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。
（三）上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。
五、风温（一）高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。
（二）热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。
（三）由于风口尺度的影响，炉缸前后风温分布不均的情况较常见，应进行及时的调整与监测。
上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分，为了确保生产过程的顺利进行，钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。
在工作中，工人必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作，尽可能地减少危险事件的发生，确保钢铁生产过程的安全和稳定。
炉前
第一章 炉前操作的任务和操作指标 第一节 炉前操作的任务 炉前操作的主要任务，其一就是及时地出净渣铁，同时维护好铁口，渣口和辅助设备（开口 机、泥炮、堵渣机等）；其二保证人身、设备安全，确保高炉生产的正常进行。 如不及时放渣或上渣放的不好，必然会恶化炉缸料柱的透气性，风压升高，下料转慢，甚至 造成崩料、悬料。不按时出铁，晚点时间过长或丢铁次，炉缸中积存的铁水过多，当铁水面 上升到渣口位置时，放渣时渣口过铁将会烧坏渣口小套，甚至发生渣口爆炸事故，迫使高炉 休风处理；当铁口维护不好时，铁口工作失常，长期铁口过浅，会造成跑大流，堵不住铁口， 铁水自动流出，甚至导致炉缸冷却壁烧穿等重大恶性事故的发生。 第一节 炉前操作指标 一、炉前工作的四大指标 1、出铁正点率 正点率一般要求大于等于95%。 2、铁口合格率 铁口合格率一般要求≥90%。 3、铁量差 铁量差一般要求小于理论出铁量的10～15%。 4、上下渣比 正常情况上下渣比应大于等于2。 二、铁口维护的三项操作指标 1.铁口深度
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一、 出铁跑大流 打开铁口后，有时在出铁一段时间之后，铁流急剧变大，流速加快，远远超过正常的 流铁速度，铁沟容纳不下，渣铁溢出沟槽后在炉台上蔓延，这种不正常的出铁现象叫 做跑大流。 发生跑大流的原因： 发生跑大流的原因： 1. 铁口过浅（低于500毫米），渣铁没出净，炉缸积存大量的渣铁。。 2. 在铁口浅的情况下开铁口操作不当（如钻漏、钻头大），使铁口眼开得过大，造 成跑大流。 3. 因铁口漏，铁流过小，采取焖炮措施后。 4. 潮铁口出铁，由于水分急剧汽化，使铁口发生打“火箭炮”，造成铁口眼迅速扩 大。 5. 炮泥质量不好，抗渣铁冲刷侵蚀性差，见下渣后铁口眼迅速扩大。 出铁跑大流危害极大，处理不好将导致一系列事故发生。如铁水漫上炉台，遇水爆炸 造成人身伤亡，跑大流冲跨砂坝，下渣过铁，造成冲渣沟放炮，铁流到地上，或者渣 铁堵塞下渣沟，致使得冲渣沟一时难以疏通，影响整个生产正常运转。 处理方法： 处理方法： 铁流过大时，因立即减风降压出铁，以减慢铁水流速，同时扒开预先备好的安全出铁 沟，用黄沙加高主沟两边帮及砂坝等。 预防措施： 预防措施： 1. 首先要维护好铁口，保证铁口正常深度，避免铁口过浅。 2. 开铁口时，精心操作，根据上料批数、炉缸存渣铁情况、打泥量的多少，正确地 掌握好铁口眼的大小，努力出净铁渣。 3. 如果渣铁连续几次出不净，炉缸内积存的渣铁过多，铁口又浅，应提前适当减风 控制料速。在铁口浅渣铁早喷时，也可减风降压出铁，力争出净。
高炉炼铁资料15.5炉前操作
• （3）根据下料批数计算铁量，一般计算的铁量是安全容铁量 的1/2时,组织出第一次铁；大修开炉没有死铁层炉底较深，出 第一次铁时间比中修后第一次铁的时间要晚得多。由于新开炉 炉墙和炉底的温度都低，生成的渣铁热量不足，在铁口中心线 以下和铁口周围有凝结的硬壳，在硬壳的上面才是液态的渣铁。 因此用氧气烧铁口时，要先水平烧进，超过铁口正常深度后再 向上烧，待铁水流出后尽量透铁口保持铁流畅通。开炉的第一 次铁是开炉顺利的重要标志。所以第一次排放渣铁，要给予高 度重视，按要求一丝不苟的操作。
2.送风前的准备工作 • 送风前应做好以下工作： • （1）炉前各岗位操作人员要认真检查本岗位设备并试运转，
确保设备具备出铁条件。 • （2）炉前主沟、撇渣器、摆动沟、渣铁沟制作好并烤干，具
备出铁条件。若第一次铁不走撇渣器，应做好临时撇渣器。 • （3）准备好炉前用各种工具、备品、备件；备足原材料；检
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高炉烘炉时部分热风经导出管排出，可以加热铁 口孔道的砌砖、排除潮气；送风后部分煤气也经导出管 排出，除了能加热铁口区域外，还能使液态渣铁首先在 铁口区域聚积，有利于顺利地出第一次铁；还可根据导 出管喷射出来煤气火焰的变化及带出来的渣铁情况，准 确地判断炉缸内的状况并确定第一次铁的出铁时间。
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（3）煤气导出管的安装 在炉缸内部分的煤气导出管安装时要用支架固定，而且煤气
大、中型高炉用的煤气导出管一般用Ф159mm的无缝钢管制做，构造 如图15-25所示。
导出管的长度为炉缸半径加上炉墙厚度，再增加500mm左右；导出管 的高度应比风口二套前端内径小50mm，这样可以顺利的通过风口二套 装进炉缸内。导出管的伞形帽在炉内安装，伞形帽的作用是防止开炉前装 料焦炭进入导出管内。开炉过程为了使更多的煤气经导出管排出，除在导 出管上设3～4个伞形帽外，在导出管的管壁上还钻有许多Ф10～ Ф30mm的进气孔，进气孔的间距为20～30mm，各排孔应相互错开， 钻孔区长度直至泥包处。各厂情况不同，如首钢目前用煤气导出管为直径 Ф159mm、厚壁钢管制成，仅在管壁上钻多个直径为Ф12mm的进气孔， 没有伞形帽进气孔。
高炉炉前操作规程5篇
高炉炉前操作规程5篇【第1篇】高炉炉前工操作平安操作规程1.出铁平安操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必需整洁、无潮物。
（2）出铁过程中及接触液态渣铁必需戴眼镜，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（3）出铁时铁口正面禁止站人。
（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。
（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
（7）在炉前各平台作业时，必需时刻注重周围环境变化，如有异样必需立刻撤离并向工长汇报。
（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。
（9）铁口冒出煤气要点燃，注重监测铁口区域煤气浓度。
（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必需戴袖标。
（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未彻低凝固不得放入水中冷却。
（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应采取减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.流铁沟平安操作规程：（1）工作前必需穿戴好防护用品，检查工作场地。
（2）出铁前必需检查铁水罐内是否有潮物。
（3）检查流沟和流嘴是否完好。
（4）检查流铁沟交错是否完好，改流沟是否好改。
（5）接触液态渣铁前必需戴眼镜人，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在举行吹铁、砸沟等操作时必需专人监护炉台下人员。
（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器平安操作规程：（1）工作前必需按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
（2）开铁口前，检查庇护砂口是否有凝盖。
（3）挡好砂坝。
（4）落下渣时，应视铁流状况分层落，不得落的过猛。
（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。
（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
（7）天天专人检查蔽渣器侵蚀状况，发觉异样检查、确认。
4泥炮平安操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。
（2）无水泡保持干燥，禁止打水。
炮泥软硬相宜、纯净无杂物。
高炉炼铁工艺流程
高炉炼铁工艺流程高炉炼铁是一种常用的铁矿石冶炼方法，具体工艺流程如下：1. 炉前处理高炉炼铁之前，需要进行炉前处理工作。
首先，将铁矿石进行选矿，去除其中的非矿石矿物。
其次，对选矿后的矿石进行破碎，使其粒度适宜进入高炉。
然后，将破碎后的矿石进行均质，以确保矿石的化学成分均匀。
最后，将均质后的矿石进行烘干，以去除其中的水分。
2. 铁矿石装入高炉将经过炉前处理的铁矿石，通过铁矿石仓的进料系统进入高炉。
铁矿石被平均均匀地布料到炉料层上，以确保矿石在高炉内的氧化反应和还原反应能够达到最佳效果。
3. 还原反应在高炉内，矿石经过还原反应，将含氧化铁的矿石还原为金属铁。
还原反应主要是通过煤粉提供的碳与铁矿石中的氧化铁反应来完成的。
煤粉燃烧生成的一氧化碳在高炉内与氧化铁反应，生成二氧化碳和金属铁。
还原反应同时也需要一定的温度和气氛条件。
4. 碱性矿渣的形成在高炉炼铁的过程中，还会产生一种称为矿渣的物质。
矿渣主要是由炉料中的非铁物质经过氧化和还原反应产生的。
矿渣中主要成分为碱性氧化物，如氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等。
矿渣的形成有助于炼铁过程的进行，可以稀释炉内含铁物质的浓度，减少炉石反应温度。
5. 渗碳反应在高炉内，碳通过渗碳反应进一步与铁进行反应，生成碳化物。
这个过程通常需要在高炉底部的温度比较高的炉渣中进行，以确保足够的反应速率。
碳化物生成后，还需要通过进一步的处理来使其转变为可用的铁。
6. 炉缸维护和清理高炉炼铁过程中，会产生一些固体杂质物质，如炉渣和金属铁结晶等。
这些杂质会在高炉底部形成一层坚硬的物质，称为炉缸。
定期对高炉进行炉缸维护和清理是必要的，以保证高炉运行的正常和稳定。
7. 铁水和渣化处理高炉炼铁过程中，会产生两种产品，一种是铁水，另一种是矿渣。
铁水通过高炉底部的铁口流出，进入铁水包。
然后，将铁水通过通道输送到后续的冶金工艺中进行进一步的处理。
矿渣则从高炉底部的渣口流出，进入矿渣车，最终被运到矿渣堆存放。
高炉炉前岗位操作规程
高炉炉前岗位操作规程1 炉前操作的工艺要求和技术指标1.1 炉前的技术指标(1)铁口合格率达到90%以上。
(2)出铁准点率达到90%（准点plusmn;10分钟）。
(3)全风堵口率95%。
(4)铁量差：每炉不得超过plusmn;10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。
1.2 炉前操作的工艺技术要求(1)铁口深度：1600～1800mm。
(2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。
(3)铁口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。
(5)铁口孔道直径：50～65mm。
(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。
(7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。
(8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。
(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。
出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外）。
3 出铁前准备与检查3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。
3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。
3.4 泥炮的炮泥应装满。
3.5 铁水罐对好到位。
3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。
3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。
3.8 联系冲渣泵房。
3.9 修补主、龙沟和撇渣器。
必须在两炉铁次间隔时间内完成。
更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。
3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。
高炉炼铁操作方法
高炉炼铁操作方法
高炉炼铁是一种常见的冶金工艺，具体的操作方法如下：
1. 原料准备：将精选的铁矿石、焦炭和石灰石等原料按照一定比例加入高炉料仓中。
2. 装料：利用铁水箱将料仓中的原料装入高炉炉缸中。
3. 通风：打开高炉底部的风口，通过高压风机将空气注入高炉底部，形成冲击风。
4. 点火：使用点火器点燃炉缸下部的点火炭，引燃炉缸内的焦炭。
5. 炉体加热：通过供风系统调节风量和风压，控制焦炭的燃烧速度，逐渐加热高炉。
6. 矿石还原：在高炉中，焦炭被燃烧产生的一氧化碳将铁矿石中的氧气还原为金属铁。
7. 铁液收集：金属铁经过还原反应后，以液态的形式沉积在高炉底部的铁水箱中。
8. 渣化制度：由于原料中含有杂质等不纯物质，会形成渣，需要通过加入石灰石等物质进行碱性反应，将渣化为炼渣。
9. 连续运行：高炉为连续熔铁过程，需要保持一定的运行状态以保证铁液的连续产出。
10. 定期维护：高炉在连续运行中需要进行定期的检修和维护，以保持设备的正常运行。
请注意，高炉炼铁是一种复杂的工艺过程，具体操作方法可能会有所变化。
炼铁高炉开炉的步骤
炼铁高炉开炉的步骤标题：炼铁高炉开炉的详尽步骤炼铁高炉是钢铁工业中的重要设备，它的运行效率直接影响着整个钢铁生产过程。
而炼铁高炉的开炉过程则是一项复杂且精细的工作，涉及到多个环节和步骤。
本文将详细阐述炼铁高炉开炉的全过程。
一、准备工作在开始炼铁高炉的开炉工作之前，首先要做好充足的准备工作。
包括检查设备是否完好，燃料和原材料是否充足，以及人员是否到位等。
此外，还需要对设备进行清洁和消毒，以保证生产环境的卫生和安全。
二、点火预热在所有准备工作就绪后，接下来就是点火预热。
首先，需要点燃煤气或燃油，然后通过管道将其引入高炉内部。
随着火焰的燃烧，高炉内的温度逐渐升高，达到预设值后，即可进入下一阶段。
三、送风升温当高炉内的温度达到一定程度后，就可以开始送风升温了。
这个过程主要是通过向高炉内送入高温高压的空气，使其与炉内的燃料发生化学反应，进一步提高炉内的温度。
同时，送风还能使炉内的氧气与燃料充分混合，促进燃烧的进行。
四、加料熔化在高炉内的温度达到足够高的程度后，就可以开始加入原料了。
这些原料主要包括铁矿石、石灰石、焦炭等。
在高温的作用下，这些原料会逐渐熔化，并发生一系列复杂的化学反应，生成铁水。
五、调整操作参数在加料熔化的过程中，需要不断调整操作参数，以保证生产的顺利进行。
这包括调整送风量、调节炉温、控制物料添加速度等。
这些参数的调整都需要根据实际情况灵活进行，以保证生产效率和产品质量。
六、出铁在原料完全熔化并生成铁水后，就可以进行出铁了。
这个过程主要是通过打开高炉底部的出铁口，让铁水流出来。
出铁时需要注意控制流速和流量，以防止铁水溅出或溢出。
七、关闭高炉出铁完毕后，就可以关闭高炉了。
关闭高炉的过程包括停止送风、关闭出铁口、冷却高炉等。
这些步骤都需要按照一定的顺序进行，以确保高炉的安全。
总的来说，炼铁高炉的开炉过程是一个系统而复杂的过程，需要严格按照规定的步骤进行。
只有这样，才能保证生产的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。
高炉基本操作制度的内容及操作方法
【本章学习要点】本章学习高炉基本操作制度的内容及操作方法，炉前操作指标的确定，出铁操作，撇渣器操作、放渣操作，热风炉的操作特点及燃烧制度、送风制度和换炉操作，高炉喷吹用煤的性能要求,喷吹系统的组成,喷吹工艺流程等。
第一节高炉基本操作制度高炉冶炼是一个连续而复杂的物理、化学过程，它不但包含有炉料的下降与煤气流的上升之间产生的热量和动量的传递，还包括煤气流与矿石之间的传质现象。
只有动量、热量和质量的传递稳定进行，高炉炉况才能稳定顺行。
高炉要取得较好的生产技术经济指标，必须实现高炉炉况的稳定顺行。
高炉炉况稳定顺行一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
要使炉况稳定顺行，高炉操作必须稳定，这主要包括风量、风压、料批稳定、炉温稳定和炉渣碱度稳定以及调节手段稳定，而其主要标志是炉内煤气流分布合理和炉温正常。
高炉冶炼的影响因素十分复杂，主要包括原燃料物理性能和化学成分的变化；气候条件的波动；高炉设备状况的影响；操作者的水平差异以及各班操作的统一程度等。
这些都将给炉况带来经常性的波动。
高炉操作者的任务就是随时掌握影响炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变动，对炉况做出及时、正确的判断，及早采取恰当的调剂措施，保证高炉生产稳定顺行，取得较好的技术经济指标。
选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务。
操作制度是根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
合理的操作制度能保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，从而获得优质、高产、低耗和长寿的冶炼效果。
高炉基本操作制度包括：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
高炉操作应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并灵活运用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉稳定顺行。
一．炉缸热制度炉缸热制度是指高炉炉缸所应具有的温度和热量水平。
（完整版）高炉冶炼炉前操作
（完整版）高炉冶炼炉前操作高炉冶炼工艺--炉前操作高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好，引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。
铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场出铁场的要求：◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。
各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。
表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。
贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。
图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度；6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。
高炉炼铁工艺流程(经典)
高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附:高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程.炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C;适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。
生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的.尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等)及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例自高炉炉顶装入高炉,并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气.原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。
同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
炼铁工艺流程和主要排污节点见上图.三、高炉冶炼主要工艺设备简介高护炼铁设备组成有：①高炉本体;②供料设备;③送风设备；④喷吹设备;⑤煤气处理设备;⑥渣铁处理设备.通常,辅助系统的建设投资是高炉本体的4～5倍。
高炉日常操作与控制
高炉日常操作与控制提出问题（1）炉前操作任务是什么？（2）怎样维护好出铁口，出铁口的合理深度是什么？（3）炉前操作有哪些主要指标，各项指标是什么？（4）炉前设备有哪些？如何操作？知识准备炉前操作的主要任务是通过渣口和铁口及时将生成的渣铁出净；维护好铁口、渣口和砂口及炉前机械设备(开口机、泥炮、堵渣机和炉前吊车)，保证高炉生产正常进行。
（一）高炉炉前渣铁处理系统渣铁处理系统是高炉生产的重要环节，及时合理地处理好生铁和炉渣是保证高炉按时正常出铁、出渣，确保高炉顺行，实现高产、优质、低耗和改善环境的重要手段。
1.1 风口平台及出铁场风口平台和出铁场的结构有两种：一种是实心的，两侧用石块砌筑挡土墙，中间填充卵石和砂子，以渗透表面积水，防止铁水流到潮湿地面上，造成“放炮”现象，这种结构常用于小高炉；另一种是架空的，它是支持在钢筋混凝土柱子上的预制钢筋混凝土板或直接捣制成的钢筋混凝土平台。
下面可做仓库和存放沟泥、炮泥，上面填充1.0～1.5m 厚的砂子。
出铁场的形式有两种：矩形出铁场、圆形出铁场。
出铁场的布置随具体条件而异。
1.2 铁口、渣铁沟和撇渣器1.2.1铁口铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成1.2.2 主铁沟从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟叫主铁沟，其构造是在80mm厚的铸铁槽内砌一层115mm 的黏土砖，上面捣以碳素耐火泥。
容积大于620m3的高炉主铁沟长度为10～14m ，小高炉为8～1lm ，主铁沟的坡度，一般大型高炉为9％～12％，小型高炉为8％～10％。
1.2.3 撇渣器撇渣器又称渣铁分离器、砂口或小坑，1.2.4 支铁沟和渣沟支铁沟的结构与主铁沟相同，坡度一般为5％～6％，在流嘴处可达10％。
渣沟的结构是在80mm 厚的铸铁槽内捣一层垫沟料，铺上河沙即可，不必砌砖衬。
1.2.5 摆动溜嘴摆动溜嘴由驱动装置、摆动溜嘴本体及支座组成，如图8—4所示。
电动机通过减速机、曲柄带动连杆，使摆动溜嘴本体摆动。
高炉炉前岗位安全操作规程
行业资料：________ 高炉炉前岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页高炉炉前岗位安全操作规程(1)进入工作岗位前①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
(2)炉前工安全注意事项：①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。
②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。
启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。
作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。
地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫,互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。
③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。
④水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须第 2 页共 11 页有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。
当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。
⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。
(完整版)高炉冶炼炉前操作
高炉冶炼工艺--炉前操作高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好，引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。
铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场出铁场的要求：◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。
各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。
表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。
贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。
图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度；6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。
高炉炉前操作
冶金工程名词
01 出渣与渣口维护
目录
ห้องสมุดไป่ตู้
02
撇渣器(砂口)操作与 维护
03 出铁与铁口维护
04 风口与渣口的更换
05 炉前事故及其处理
高炉炉前操作是在高炉出铁场及风口、渣口工作平台进行的以出铁、出渣为主要内容的一系列作业。它包括 出渣、出铁，维修渣口、铁口、撇渣器(砂口)、主沟、渣沟、铁沟、炉前设备、渣罐、铁罐及更换风口、渣口等。 它的主要任务是出好渣、铁以保证高炉的正常生产。由于高炉炉容、结构以及炉前设备的不同，炉前操作的具体 方法也不尽相同。
现代大型高炉一般都不设渣口，因为渣量少(每吨铁300kg左右或更少)，难以从渣口放出上渣。不设渣口可 减少投资及生产费用并根除渣口事故。渣量较大的高炉(如每吨铁450～500kg)，如铁口较多，可以用增加铁次的 方法实现不放上渣。
撇渣器(砂口)操作与维护
撇渣器的功能是将从铁口放出的渣、铁分开，图1为撇渣器示意图。撇渣器最早是固定的，以后出现可整体更 换的，还有并列的双撇渣器。许多高炉采用撇渣器保温(闷撇渣器)的操作法：在出铁后不放掉撇渣器内残铁，上 撒焦粉保温，下次出铁时只须打开上面的凝盖。此法可延长撇渣器的使用寿命及减少维修量，但新修后需连续放 残铁2～3次后再根据情况采用保温操作法。撇渣器工作一定时间后要检查修补，内部残铁残渣必须除净，烘烤制 度按不同材料而定。
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出渣与渣口维护
及时出渣，有上渣与下渣时多放上渣(从渣口放出的渣)，一般应占总渣量2/3以上;减少下渣(出铁时从铁口 放出的渣)量有利于铁口的维护及高炉顺行。炉渣排出后的处理方式有：排入渣罐后运走;在炉前用水渣池或效率 高而环保条件较好的专用设施冲制水渣;排入干渣坑。后者多半作为备用手段。放渣前要配好渣罐，罐内不可有积 水、潮湿脏物及严重裂缝，新渣罐要用干渣垫底;备好冲水渣的高炉启动水泵，而且水量充足;渣沟及流嘴完好; 准备好收集铁的残铁坑;检查堵渣机。放渣时，先抬起堵渣机用钢钎打开渣口，如果打不开，可用氧气烧，但应防 止烧坏渣口;必须保护泥套的完整。先放低渣口，后放高渣口。如果出铁晚，铁水面可能上升至渣口，此时则禁止 放渣。渣流小应及时通渣口。渣口带铁时要勤放勤堵，如带铁过多则应予堵挡。渣罐不可装得过满。如渣口烧坏 要立即堵上并减小冷却水量。堵渣口后停止冲渣，放出残铁、坑铁，清理渣沟，垒好沙棱、沙闸，修补渣沟及流 嘴并烤干。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程高炉是冶金工业中常见的一种设备，它具有高温、高压的特点，工作环境复杂而危险。
为了确保高炉炉前岗位的安全操作，必须制定一套严格的安全操作规程。
以下是高炉炉前岗位安全操作规程的内容，总计2000字左右：1. 工作前的准备1.1 进入高炉炉前之前，必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、安全帽、防尘口罩、耐高温手套等。
1.2 检查所需使用的工具和设备是否正常，如传送带、电动机、阀门等，确保无松动、无异常。
1.3 检查岗位周围是否有明火或其他危险物品，确保工作区域干净整洁，防止火灾和意外伤害的发生。
1.4 确认高炉运行状态，包括高炉内部温度、压力、气体流量等参数，并与监控中心进行确认。
2. 高炉操作2.1 严禁在高炉运行过程中进行任何未获得许可的操作，包括打开或关闭阀门、调整设备参数等。
所有的操作必须遵循标准操作程序和安全规程。
2.2 执行操作时，必须先向值班员报告，获得确认后方可进行操作。
未经确认擅自进行操作者将严肃追责。
2.3 操作过程中应保持警觉，随时注意以下事项：- 随时关注炉内温度和压力变化，防止高炉压力过高或温度过高导致事故发生。
- 注意煤气的流量和质量，及时调整煤气阀门，保证炉内的燃烧情况达到设定标准。
- 注意设备的运行状况，如出现异响、松动等异常情况，应立即停止操作并汇报。
- 注意锅炉排放口处是否有异常，及时清理炉渣，防止堵塞。
3. 危险品操作3.1 在高炉炉前的工作过程中，会接触到一些危险化学品，如煤气、炉渣等。
操作人员必须严格按照化学品的安全操作规程执行，遵循以下原则：- 熟悉化学品的性质和特点，了解其对人体的危害，并严禁私自更改操作方法。
- 在操作过程中必须佩戴防护手套和防护眼镜等个人防护装备，避免接触到皮肤和眼睛。
- 在操作结束后，及时清洗手部和面部，防止化学物质残留导致健康问题。
4. 灭火与应急处理4.1 在高炉炉前岗位工作中，火灾和其他紧急情况的应急处理非常重要，必须对其进行充分的培训和演练。
炼铁高炉炉前技术操作规程
炼铁高炉炉前技术操作规程受控状态：1．操作检查内容1.1按规定穿戴好劳保用品，准时进入作业现场与交班人员进行对口交接班，确认实际情况是否与交班记录内容一致。
1.2对泥炮、开口机、行车、进行试运转，检查渣铁沟及小坝的维护情况，确认无问题后接班。
1.3确认有问题或有异议，必须待问题落实清楚以后才能交接班。
1.4接班后发现问题一概由本班负责处理。
2．炉前设备技术性能及检查2.1KD100液压泥炮技术性能：1#、2# 炉液压矮泥炮由炮身、压炮机构、回转机构、打泥机构和液压站组成，其参数如下：2.1.1 打泥机构泥缸直径：Φ450 mm 油缸直径：Φ250mm泥缸容积：0.17m3工作油压：16MPa炮口内径：120mm 额定流量：83L/min活塞推力：1130KN 油缸行程：1070mm活塞单位压力：71MPa 吐泥速度：300㎜/s活塞有效行程：860mm2.1.2 回转机构Φ250压炮力：375Mpa 油缸直径：Φ160mm工作油压：16Mpa 额定流量：83L/min工作转角：160º±3º油缸行程：900mm2.1.3 液压站油泵型号：63SCY14-1B 电机型号：Y160L—4额定压力：31.36MPa 功率：15kW额定流量：90L/min 转速：1460r/min油箱容积：1.0 m3介质：N46抗磨液压油阀用电磁铁为直流24V 冲氮压力7Mpa2.2 YYG250B矮式全液压开口机技术性能（主要技术参数）钻头直径：Φ55～Φ80mm 钻杆长：3.2m有效钻深：2.2m 钻孔角度：8º-16º（可调角度）钻杆转速：300rpm 冲击频率：40～50HZ进给速度: 0.025～0.05m/s 返退速度：1m/s大臂旋转角：150º旋转时间：12～15s工作由压：10MPa 吹灰空气压力：0.25～0.5MPa2.3 堵渣机技术性能塞头上升高度：1600mm 油缸工作行程：510mm油缸额定油压：16MPa 压缩空气压力：0.4MPa冷却水压力：>0.3MPa 堵渣口水平力：6.5KN2.4检查，并检查确认各操作手柄是否处于正常工作范围。
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3.出铁均匀率
1)．铁量差
其中： n为两次出铁间的装料批数 T1:每批料的出铁量。 T2：本次实际出铁量。要求铁量差值不大于10%-15%，差值
越小，出铁愈净。
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2）出铁均匀率
出铁均匀率
(%)
差值
10 ~ 15%的出铁次数 实际出铁次数
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• 炉缸的实际安全容铁量比理论计算的数值大，增加的铁 水量可用下式近似计算：
△ = T安
K容
4
D2 L铁
铁 Sin
式中： △ T安 ——增加的安全容铁量，t；
L铁——铁口正常深度；m； ——铁口角度，°。
计算举例： 高炉炉缸直径D=7.2米，渣口高度1.24米，求安全容铁量。 解：
h渣=1.24米 T安=0.70×3.14／4×(7.2)2×1.24×7.0=237吨
考核出铁正点率时，应将渣、铁罐调配运输等外部原因造 成的出铁晚点扣除。
正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁并在规 定的时间内出完。
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2．铁口深度合格率 为了保证铁口安全，每座高炉都规定有必须保持的铁
口深度范围。每次开铁口时测深度符合规定者为合格。 铁口深度合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。用下 式表示：
11
[课堂小结]
本节课主要讲述高炉炉前操作的主要任务，炉前工作平 台的设计要求、渣铁口数目的确定，出铁正点率、铁口深度 合格率、出铁均匀率、高压全风堵口率的概念和要求，出铁 次数的确定方法。
12
谢谢
13
高炉炼铁技术
项目12 ----炉前操作
任务15.1炉前操作指标
[学习任务]
1.炉前操作的主要任务
2.炉前操作指标的概念和内容。
3.炉前常用耐火材料炮泥的种类、特点、操作要点分析
•4.耐火材料的性能、分类及理化性能分析。
15.1.1炉前操作任务
炉前操作的任务归纳起来主要有：
（1）密切配合好炉内操作，按时出尽渣、铁，保证炉况顺行。
100
%
4.高压（全风）堵口率
高压堵口的次数占实际出铁次数之百分比叫高压堵口率
。即：
高压堵口率 (%)
高压堵口次数 实际出铁次数
100 %
5.上渣率
有渣口的高炉，从渣口排放的炉渣称为上渣，从铁 口排放的炉渣称为下渣。上渣率即从渣口排放的炉渣量 占全部炉渣量的百分比。
上渣率(%)
渣口排放的渣量 全部渣量
（2）维护好“三口”（渣口、铁口和风口）及炉前机械设备（泥炮、
开眼机、堵渣机和炉前行车）；维护渣铁沟、撇渣器，检查渣铁罐。
（3）风口、渣口及其他冷却设备。
（4）保持风口平台、出铁场、渣铁罐停放线、高炉本体各平台的清
洁卫生等。
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15.1.2炉前操作指标
一、炉前操作： 1．出铁正点率：出铁正点率是指正点出铁次数与总出铁次数 之比。用下式表示： 出铁正点率=正点出铁次数/实际出铁次数×100％
100%
二、出铁次数的确定
适宜的出铁次数，有利于出净渣铁，有利于铁口维护和炉况顺行，减少风、渣 口破损。计算高炉昼夜出铁次数采用的经验公式：
炉缸安全容铁量的计算： 高炉炉缸贮存铁水的容积是低渣口三套前端下沿(因为炉缸炉墙砌砖和渣口三套 前端平齐，开炉以后，炉墙逐渐侵蚀变薄，则三套前端逐渐暴露出来)至铁口中 心线(水平中心线)间的容积。