丝杆防混料作业流程指导

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丝杆防混料作业流程指导第 A 版受控号：

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条款

更改内容审核批准生效日期

0 全部本版首次发行。11/06/16

制定：周虎庭审核：生效日期：2011-06-16

批准：批准日期：未经批准不得复印

发放部门：08技术开发部、09生产管理部

QA监察存档

编号：

1 目的

改善生产过程中丝杆混料与该过程中的振芯不良现象，提高生产过程前后产品的质量。 2 适用范围

生产过程的从原材料到自动

机加工成型。 3 职责 技术开发部生产技术课负责拟定该文件。 生产部负责按照文件要求进行

实施。 4 内容 原材料滚丝前

摆放方法 4.1.1 原材料摆放摆放不可弯曲、扭曲叠加现象，目前现场原材料摆放有弯曲、扭曲叠放现状，

易造成原材料弯曲。

图一 原材料不规范的摆放现状

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防锈处理作业

第 A 版

原材料摆放不可扭曲叠加，

第 0 次修改

4.2滚丝作业防混料

4.2.1滚丝作业转产前后，清理干净机台上其他产品，主要部位包括原材料摆放架、送料槽和出

料槽（如图四、图五）。

4.2.2 P03加工原则，统一在料尾留30～50mm光轴部位，不予加工以示区分。

4.2.3原材料完成滚丝后，用料盒收集，摆放标准为叠放三层，每层60根滚丝材（详细如图二），

图示为现场叠加两层的图例，料与料之间不可扭曲叠加摆放，或者将料弯曲摆放，并填写好跟踪卡片。

图二可叠放三层，每层60根，不可扭曲、弯曲

4.2.4滚丝材摆放原则，统一按图二中的正确摆放方式。

4.3研磨作业过程中防混料

4.3.1滚丝材送研磨后，未研磨前放置区需标识清楚，如下图三。

4.3.2 图三示范PO3滚丝材为研磨前放置处，同样P07也可更改为“P07滚丝材待一研放置处”。

4.3.3 转产前后研磨机台其他产品需清空，重点部位包括放料架、进料槽和出料槽。

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扭曲叠加，

不正确

正确的摆

放方式

“P03滚丝材

待一研放置处丝杆防混料作业流程指导第 A 版

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图三 P03滚丝材待一次研磨放置处，标识清楚

图四自动进料槽转产前后需清理干净

图五自动出料槽转产前后需清理干净

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4.3.2 一次研磨滚丝材待二次研磨放置处，需同样设定特定的放置处，标识设为“SM07A-P07-01 待

二研放置处” “SM08F-P03-03 待二研放置处”，设定放置架不可存放不同产品和不同工序产品。

4.3.3 一次研磨转二次研磨，转产过程中机台清理干净。

4.3.4 现场两台机配合做一次研磨和二次研磨时，一研出料口，和二研进料口，产品需统一同一

批次的料，装同一批次的周转盒，叠放方式如图二；当出现一次研磨后等待二次研磨时，料架标识“P03滚丝材待二研放置处”“P07滚丝材待二研放置处”。 4.3.5 当二次研磨完毕之后，送二次研磨放置处同一管理。

图六 标识处只允许放置标识所示产品

4.4 自动机加工前后避免混料

4.4.1 滚丝材送自动机放置处标识清楚。

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丝杆防混料作业流程指导

第 A 版

更改为：

“P07滚丝材 已二研放置

标识更改为“P07滚丝

材待自动机放置处”

跟踪卡统一朝外放置，避免放置混料

图七 滚丝材待自动机放置处

第 0 次修改

P03和P07统一都将跟踪卡朝外放置，并P03料尾留出的光未滚丝部位也朝外放置。P03和P07料架分开，不可共用一个料架。P03、P07待自动机加工放置处标识为“P03滚丝材待自动机放置处”。

4.4.3 “已返检OK待抽检放置处”，P03和P07不可放置同一层，P03料尾光轴部位朝外放置，

跟踪卡朝外放置。

图八滚丝材已返检放置处

4.4.4 抽检完毕后，抽检OK品立刻随批次放置到待加工放置区，抽检NG品立刻随批次放置到不

良区。

装料盒的统一管理

4.5.1 料盒在自动机使用完毕后，操作工需将盒内滚丝材、跟踪卡清空，再放置到料盒收集处统

一放置。

4.5.2 滚丝从自动机取走料盒时，需目视检查每个料盒无滚丝材、废旧跟踪卡残留。

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标识需放置清楚

跟踪卡朝外放置，P03料尾朝外放置

空料盒不可有滚

丝材残留

防锈处理作业第 A 版

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图九自动机空料盒收集处

图十空料盒残留有滚丝材

5 备注

需做标识卡

5.1.1 研磨工段：○1“P07滚丝材待一研放置处”“P03滚丝材待一研放置处”

○2“P07滚丝材待二研放置处”“P03滚丝材待二研放置处”

○3“P07滚丝材已二研放置处”“P03滚丝材已二研放置处”

5．1．2 自动机工段：○1“P07滚丝材待自动机放置处”“P03滚丝材待自动机放置处”

5.2.1 使用空料盒前后，需目视检查无滚丝材、废旧跟踪卡残留。

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