《汽车车身检测与校正技术》教学课件—05点对点方法测量车身尺寸
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项目三车身测量任务四
1)确定测量点 2)车身底部测量点的测量 3)侧面数据的测量 4)上部尺寸的测量 5)拉伸操作中测量
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项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•车身尺寸测量的方法 •(电子测量)
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项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
• 电子测量系统使用计算机和专门的电子传 感器来迅速、便捷地测量车身结构的损坏情 况,性能好的电子测量系统能够在车身拉伸 校正过程中给出实时的测量数据。
项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•一、车身测量系统的种类
1.半机械半电子测量系统 2.半自动电子测量系统 3.全自动电子测量系统 (1)红外线测量系统 (2)超声波测量系统
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项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•一、车身测量系统的种类
红外线测量系统的标靶和红外线发射器
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项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•一、用点对点方法测量车身尺寸 3.机械式测量工具及测量方法
(2)量规
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•轨道式量规测量发动机室尺寸
项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•一、用点对点方法测量车身尺寸 3.机械式测量工具及测量方法
(2)量规
1)轨道式量规(杆规)
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项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•一、用点对点方法测量车身尺寸 3.机械式测量工具及测量方法
(2)量规
3)中心量规 ① 杆式中心量规
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•杆式中心量规
项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•一、用点对点方法测量车身尺寸 3.机械式测量工具及测量方法
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项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•车身尺寸测量的方法 •(电子测量)
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项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
• 电子测量系统使用计算机和专门的电子传 感器来迅速、便捷地测量车身结构的损坏情 况,性能好的电子测量系统能够在车身拉伸 校正过程中给出实时的测量数据。
项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•一、车身测量系统的种类
1.半机械半电子测量系统 2.半自动电子测量系统 3.全自动电子测量系统 (1)红外线测量系统 (2)超声波测量系统
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项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•一、车身测量系统的种类
红外线测量系统的标靶和红外线发射器
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项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•一、用点对点方法测量车身尺寸 3.机械式测量工具及测量方法
(2)量规
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•轨道式量规测量发动机室尺寸
项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•一、用点对点方法测量车身尺寸 3.机械式测量工具及测量方法
(2)量规
1)轨道式量规(杆规)
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项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•一、用点对点方法测量车身尺寸 3.机械式测量工具及测量方法
(2)量规
3)中心量规 ① 杆式中心量规
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•杆式中心量规
项目三车身测量任务四
•项目三 车身测量
•一、用点对点方法测量车身尺寸 3.机械式测量工具及测量方法
汽车钣金工艺与技能训练课件——汽车车身检验、测量与矫正
3.操作步骤 步骤1 如图所示,检查门开闭时对其他部位有无刮碰,从打开直至停下应运转自如,门 铰链工作状况良好,关闭时应能可靠地锁紧,关闭后立缝间隙应符合要求。 步骤2 升起、降下车门玻璃时应无异响,不发卡,无过重现象。 步骤3 门铰链润滑状况应良好。
车门的检查
车身检验
车身测量
车身矫正
三、后行李箱盖的检查
1.操作准备工作 (1)废旧汽车一台; (2)钢直尺。 2.操作要求 (1)按正确操作程序进行检查; (2)检查结果是否符合技术要求。 3.操作步骤 步骤1 检查开闭动作是否灵活。 步骤2 检查锁紧机构是否正常。 步骤3 检查铰链是否松旷。 步骤4 关闭时,后行李箱盖与后翼子板的间隙及高度差应符合要求。
车身检验
车身测量
基础训练
一、发动机罩和罩锁扣的检查
1.操作准备工作 (1)废旧汽车一台; (2)钢直尺。 2.操作要求 (1)按正确操作程序进行检查; (2)检查结果是否符合技术要求。
车身矫正
车身检验
车身测量
3.操作步骤 (1)合上发动机罩时的检查: 步骤1 检查发动机罩是否完全锁牢。 步骤2 检查罩与翼子板的间隙,高度上 是否有较大误差。 (2)打开发动机罩时的检查: 步骤1 检查罩锁口是否平稳解脱。 步骤2 检查罩锁扣钢绳工作是否正常。 步骤3 检查罩铰链是否留有自由行程。 步骤4 检查罩支撑柱是否将罩可靠地撑 起。
第六单元 汽车车身检验、测量与矫正
车身检验
车身测量
基本知识
车身矫正
汽车车身损伤的检验是修理的重要依据,车身的损伤可能是由碰撞引起的,也可能是由 于长期使用过程中逐步积累而成的。车身损伤部位的分布是有规律的,而且用目测法也很容 易发现。
当汽车受到碰撞而形成损伤,检验损伤时,必须沿着碰撞力扩散的路径逐一找到薄弱部 位,并观察其损伤程度和类型。比如钢板连接点的错位、油漆层裂缝和剥落都是损伤导致的 结果。当然,检查汽车各部位的间隙和配合情况也是判断损伤的依据。
汽车车身修复5 汽车车身尺寸测量
4
5
(2)中心面 中心面是一个与基准面垂直并与汽车纵向中心线重 合的平面,如图5.3所示。它也是一个假想的平面,在 长度方向将车辆对称分开。车身所有宽度方向的横向尺 寸都是以中心面为基准测得的。通俗地说,从中心面到 车身右侧特定点的尺寸与中心面至车身左侧同一对称点 的尺寸,应该是相同的。 (3)零平面 为了正确分析车身的损伤程度,有必要将汽车看作 一个方形结构并将其分成前、中、后3部分,如图5.4所 示。分割3部分的基准面称为零平面。 (4)基准点 汽车底板上的基准点是车身前部横梁、车颈横梁、 后门横梁及后部横梁,如图5.5所示。
29
30
(4)机械式通用测量系统 在大多数机械式通用测量系统中,机械指针都装附 在精密的测量桥上,如图5.24所示。根据车辆厂家规定 的水平和垂直规范,在测量桥上定位好测量系统的量针。 ①数据图上所选取的基准点是车辆最稳固,最不容 易破坏的点。 ②由于车辆制作过程中存在的误差和车辆使用过程 颠簸刮碰造成的误差,每一辆汽车的长度尺寸都会有略 微的变化。 ③有一些极端的情况,中心线尺寸可能与数据图中 的尺寸相差比较大。此时有必要在另一个位臵安放第3 根中心线杆来调整关于车辆正确中心线尺寸的长梯子的 准确位臵。
学习情境5 汽车车身尺寸测量
学习目标 用测距尺测量车身尺寸并分析车身的变形情况。 用机械测量系统测量车身尺寸并分析车身的变形情 况。 用电子测量系统测量车身尺寸并分析车身的变形情 况。
1
5.1 车身测量的原理
5.1.1 车身测量的重要性 车身维修的主要任务是,维持或恢复车身的正常工 作能力,延长使用寿命并使其处于良好的技术状态。同 时,这也是高质量的车身维修所追求的目标。如果由于 车身变形导致车身整体定位参数发生变化,对行驶性、 稳定性、平顺性、安全性、使用性等都有至关重要的影 响。所谓整体定位参数,是指那些对汽车发动机、底盘、 车身主要构件的装配位臵有着直接影响的基础数据,如: 汽车的前轮定位、轴距误差和各总成的装配位臵精度等。
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(2)中心面 中心面是一个与基准面垂直并与汽车纵向中心线重 合的平面,如图5.3所示。它也是一个假想的平面,在 长度方向将车辆对称分开。车身所有宽度方向的横向尺 寸都是以中心面为基准测得的。通俗地说,从中心面到 车身右侧特定点的尺寸与中心面至车身左侧同一对称点 的尺寸,应该是相同的。 (3)零平面 为了正确分析车身的损伤程度,有必要将汽车看作 一个方形结构并将其分成前、中、后3部分,如图5.4所 示。分割3部分的基准面称为零平面。 (4)基准点 汽车底板上的基准点是车身前部横梁、车颈横梁、 后门横梁及后部横梁,如图5.5所示。
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(4)机械式通用测量系统 在大多数机械式通用测量系统中,机械指针都装附 在精密的测量桥上,如图5.24所示。根据车辆厂家规定 的水平和垂直规范,在测量桥上定位好测量系统的量针。 ①数据图上所选取的基准点是车辆最稳固,最不容 易破坏的点。 ②由于车辆制作过程中存在的误差和车辆使用过程 颠簸刮碰造成的误差,每一辆汽车的长度尺寸都会有略 微的变化。 ③有一些极端的情况,中心线尺寸可能与数据图中 的尺寸相差比较大。此时有必要在另一个位臵安放第3 根中心线杆来调整关于车辆正确中心线尺寸的长梯子的 准确位臵。
学习情境5 汽车车身尺寸测量
学习目标 用测距尺测量车身尺寸并分析车身的变形情况。 用机械测量系统测量车身尺寸并分析车身的变形情 况。 用电子测量系统测量车身尺寸并分析车身的变形情 况。
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5.1 车身测量的原理
5.1.1 车身测量的重要性 车身维修的主要任务是,维持或恢复车身的正常工 作能力,延长使用寿命并使其处于良好的技术状态。同 时,这也是高质量的车身维修所追求的目标。如果由于 车身变形导致车身整体定位参数发生变化,对行驶性、 稳定性、平顺性、安全性、使用性等都有至关重要的影 响。所谓整体定位参数,是指那些对汽车发动机、底盘、 车身主要构件的装配位臵有着直接影响的基础数据,如: 汽车的前轮定位、轴距误差和各总成的装配位臵精度等。
汽车车身修复技术课件:第5章 汽车车身整体变形的测量与矫正
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 以图纸规定为基准的参数法在车身测量中,其定向位置要求用点与 点之间的距离来体现;其对称性要求用模拟轴线(或点)与实际对称轴 (或点)的相对位置来体现。
• 3.对比法测量 • 对比法是以相同汽车车身的位置参数作为基准目标。当然,所选择
的车身应完全符合技术文件规定要求的状况,必要时还可以通过增选 台数来提高目标基准的精确性。运用对比法确定测量基准时,应注意 以下两个问题。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 导致汽车车身变形的因素很多,归纳起来不外乎有以下几个方面:设 计、制造过程中本身的薄弱环节;部分车身材料上存在的缺陷;维修工 艺不当形成的隐患或损伤;经长期使用所引起的变形或材质劣化;碰撞 事故而导致的机械损伤。
• 对于局部变形或损伤,可以比较直观地作出判断,但对整体变形的 诊断就显得不那么容易了。对于车身的整体变形,没有正确的测量结 果作为依据,修复作业便无从下手。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• (2)误差的控制 • 与参数法相比,对比法测量的可靠性较差。这就要求应尽可能将测
量误差限制在最小,以防止因累计误差的增加而影响质量。其对策措 施是: • ①选择便于使用的测量器具(如测距尺)。 • ②不能以损伤的基准孔作为测量依据。 • ③同一参数值应尽量避免接续,最好是一次性量得。 • 如果没有可供选择的车身作为对比条件,也可利用车身构件对称性 的原则,进行对角线比较法和长度比较法测量,如图5-6所示。但这 种方法仅适于程度不大的变形,并要求将二者结合起来进行综合评价 才能判明损伤。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 一、车身测量的意义
第一节 汽车车身整体变形的测量
• 以图纸规定为基准的参数法在车身测量中,其定向位置要求用点与 点之间的距离来体现;其对称性要求用模拟轴线(或点)与实际对称轴 (或点)的相对位置来体现。
• 3.对比法测量 • 对比法是以相同汽车车身的位置参数作为基准目标。当然,所选择
的车身应完全符合技术文件规定要求的状况,必要时还可以通过增选 台数来提高目标基准的精确性。运用对比法确定测量基准时,应注意 以下两个问题。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 导致汽车车身变形的因素很多,归纳起来不外乎有以下几个方面:设 计、制造过程中本身的薄弱环节;部分车身材料上存在的缺陷;维修工 艺不当形成的隐患或损伤;经长期使用所引起的变形或材质劣化;碰撞 事故而导致的机械损伤。
• 对于局部变形或损伤,可以比较直观地作出判断,但对整体变形的 诊断就显得不那么容易了。对于车身的整体变形,没有正确的测量结 果作为依据,修复作业便无从下手。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• (2)误差的控制 • 与参数法相比,对比法测量的可靠性较差。这就要求应尽可能将测
量误差限制在最小,以防止因累计误差的增加而影响质量。其对策措 施是: • ①选择便于使用的测量器具(如测距尺)。 • ②不能以损伤的基准孔作为测量依据。 • ③同一参数值应尽量避免接续,最好是一次性量得。 • 如果没有可供选择的车身作为对比条件,也可利用车身构件对称性 的原则,进行对角线比较法和长度比较法测量,如图5-6所示。但这 种方法仅适于程度不大的变形,并要求将二者结合起来进行综合评价 才能判明损伤。
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第一节 汽车车身整体变形的测量
• 一、车身测量的意义
汽车车身变形测量矫正与修复课件
测量距离所使用的量具是钢卷尺、专用测距尺等。钢卷尺测 量简便、易行,但测量精度低、误差大,仅适用于那些对精度要 求不高的场合,尤其是当测量点之间不在同一平面或其间有障碍 时,就很难用钢卷尺测量两点间的直线距离,如图4-4(b)所示。 使用图4-4(a)所示的专用测距尺,可以根据不同位置将端头探 入测量点,应用起来十分灵活、方便。
如图4-10所示,将平行杆式定中规悬挂好,通过检查定中销是否处 于条轴线上以及定中规尺面是否相互平行,就可以判断车架是否弯曲、 翘曲或扭曲变形。图4-11所示是利用吊链式中心量规检查车身壳体骨架 变形。
(1)扭曲变形首先应检测的是扭曲变形 扭曲是车身的一种总体变形。当车身一侧的前端或后端受到向下或 向上的撞击时,变形就以相反的方向(向上或向下)朝另一端发展。与 此同时,车身的另一侧将发生正好相反的变形,这时就会呈现真正的扭 曲变形。
车辆翻滚时,车身支柱和车顶板会弯曲,相应的支柱也会被损坏, 车下部的悬架会严重损伤,悬架固定点的部件也会受到损伤。根据翻滚 方式的不同,还可能造成车身前部或后部损坏,其辨认特征是车门及车 窗附近发生变形,易于发现。
注意:车身顶部碰撞,有可能那些部位损坏?
4.后部损坏
汽车后部碰撞时其受损程度取决于碰撞面的面积、碰撞时的车速、 碰撞物及汽车的质量等因素。如果碰撞力小,后保险杠、后地板、行 李箱盖及行李箱地板可能会变形。如果碰撞力大,相互垂直的钢板会 弯曲,后顶盖顶板会塌陷至顶板底面。而对于四门汽车,车身中立柱 也可能会弯曲。在汽车的后部由于有吸能区,碰撞时一般只在车身后 部发生变形,保护中部乘客室的完整和安全。
(2)车架的扭曲。车架的扭曲也有两种形式。一种是水平方向上的对 角扭曲(也称菱形),另一种是垂直方向上的扭转。其中,前者多为偏 离车架中心线的角碰撞引起的,而后者则为垂直方向上非对称性冲击载 荷所致。 当车架的一角在垂直方向受到剧烈冲击时,如高速上下台阶或重载状态 下的过度颠簸等,都有可能使载荷大大超过车架的扭转刚度,从而导致 车架发生永久性的扭转变形。 较为严重的扭转变形,可使车身四周的离地高度发生变化。因为这时车 架所形成的扭转力,已经达到了足以克服空载状态下悬架弹力的程度。 所以,有时将这种现象误诊为悬架方向的故障,即使几经处理,其离地 高度也很难达到均等就是这个原因。当然,也不能将悬架弹簧的弹力不 均误诊断成车架的扭转变形。在检验车身的离地高度时,一定要先排除 悬架弹簧的弹力不均的问题。
如图4-10所示,将平行杆式定中规悬挂好,通过检查定中销是否处 于条轴线上以及定中规尺面是否相互平行,就可以判断车架是否弯曲、 翘曲或扭曲变形。图4-11所示是利用吊链式中心量规检查车身壳体骨架 变形。
(1)扭曲变形首先应检测的是扭曲变形 扭曲是车身的一种总体变形。当车身一侧的前端或后端受到向下或 向上的撞击时,变形就以相反的方向(向上或向下)朝另一端发展。与 此同时,车身的另一侧将发生正好相反的变形,这时就会呈现真正的扭 曲变形。
车辆翻滚时,车身支柱和车顶板会弯曲,相应的支柱也会被损坏, 车下部的悬架会严重损伤,悬架固定点的部件也会受到损伤。根据翻滚 方式的不同,还可能造成车身前部或后部损坏,其辨认特征是车门及车 窗附近发生变形,易于发现。
注意:车身顶部碰撞,有可能那些部位损坏?
4.后部损坏
汽车后部碰撞时其受损程度取决于碰撞面的面积、碰撞时的车速、 碰撞物及汽车的质量等因素。如果碰撞力小,后保险杠、后地板、行 李箱盖及行李箱地板可能会变形。如果碰撞力大,相互垂直的钢板会 弯曲,后顶盖顶板会塌陷至顶板底面。而对于四门汽车,车身中立柱 也可能会弯曲。在汽车的后部由于有吸能区,碰撞时一般只在车身后 部发生变形,保护中部乘客室的完整和安全。
(2)车架的扭曲。车架的扭曲也有两种形式。一种是水平方向上的对 角扭曲(也称菱形),另一种是垂直方向上的扭转。其中,前者多为偏 离车架中心线的角碰撞引起的,而后者则为垂直方向上非对称性冲击载 荷所致。 当车架的一角在垂直方向受到剧烈冲击时,如高速上下台阶或重载状态 下的过度颠簸等,都有可能使载荷大大超过车架的扭转刚度,从而导致 车架发生永久性的扭转变形。 较为严重的扭转变形,可使车身四周的离地高度发生变化。因为这时车 架所形成的扭转力,已经达到了足以克服空载状态下悬架弹力的程度。 所以,有时将这种现象误诊为悬架方向的故障,即使几经处理,其离地 高度也很难达到均等就是这个原因。当然,也不能将悬架弹簧的弹力不 均误诊断成车架的扭转变形。在检验车身的离地高度时,一定要先排除 悬架弹簧的弹力不均的问题。
第五章 车身测量与校正
2.中心面 中心面是三维测量的宽度基准,它将汽车分成左右对 等的两部分(图)。对称的汽车所有宽度尺寸都是以中心面 为基准测得的。大部分汽车都是对称的,对称意味着汽车 右侧尺寸与左侧尺寸是完全相同的。
3.零平面 为了正确分析汽车损坏,一般将汽车看作一个矩 形结构并将其分成前、中、后三部分,三部分的基 准面称作零平面(图),这三部分在汽车的设计中已 形成。不论车架式车身还是整体式车身结构,中部 区域是一个具有相当大强度的刚性平面区域,在碰 撞时汽车中部受到的影响最小。这一刚性中部区域 可用来作为观测车身结构对中情况的基础,所有的 测量及对中观测结果都与零平面有关。在实际测量 中,零平面也叫零点,是长度的基准。
3.框架式专用型车身校正仪 框架式校正仪(图7—9)使用专用工具(夹具)可 以快速地把车身变形点拉伸到标准位置,达到修复的 目的,在欧洲曾广泛使用。 4.平台式车身校正仪 平台式车身校正仪(图7—10)是一款通用型的车身 校正设备,可以对各种类型、型号的车身进行有效校 正。
车身校正仪主要由以下部分组成: (1)平台。校正仪平台(图7—11)是车身修复的主要工作台,拉伸校正、测 量、板件更换等工作都在平台上完成。 (2)引车系统及升降系统。通过上车系统和平台升降系统可以把事故车放 置在校正平台上。 (3)主夹具。修理前,固定在平台上的主夹具将车辆紧固在平台上,车辆 、平台和主夹具成为一个刚性的整体,车辆在拉伸操作时不能移动。为满足 不同车身下部固定位置的需要,主夹具结构有多种(图7一14),双夹头夹具 可以夹持比较宽的裙边部位,防止拉伸中损坏夹持部位;单夹头夹具的钳口 开口很宽,能够夹持车架。对于一些特殊车辆的夹持部位有特殊的设计,如 有些车没有普通车的点焊裙边,而是通过固定孔来定位,像奔驰或宝马车就 需要专门的奔驰、宝马夹具来夹持。
汽车车身修复技术-车身测量与校正(测量)
全国机械行业职业教育优质规划教材 高职高专汽车车身修复技术专业规划教材
汽车车身修复技术
模块七 车身测量与校正
单元一 大损伤及损伤评估 单元二 车身测量
图1 4四冲程柴油机示意图
单元三 液压校正设备 单元四 车身校正 单元五 前后车身损伤修理
模块七 车身测量与校正
学习目标:
※掌握车身三维测量基准的确定。 ※识读车身测量数据图。 ※掌握常见的车身尺寸测量的方法。 ※能够利用奔腾图s1ha4r四k测冲量程柴系油统机进示行意三图 维测量。 ※掌握校正操作的安全与防护。 ※分析汽车车身的碰撞损伤类型。。 ※掌握安全可靠地车身固定的形式、夹具安装形式。 ※掌握安全、高效的拉拔。 ※能利用校正平台对前测梁进行校正。
单元一 大损伤及损伤评估
一、大损伤的修理
1.大损伤
由于车辆受到严重撞击而造成外钢板和大梁结构变形的损伤,须使用 车身校正台来校正车身,并使用焊接机来更换钢板的损伤修复属于大损伤。
图1 4四冲程柴油机示意图 锤子和手顶铁或垫圈焊机是主要用来修理小损伤的方法。
车身校正台是由二个装置所组成,一是将车身固定于定位位置的装置, 另一个是将损坏的钢板拉出的拉塔(使用油压缸)装置。
图1 4四冲程柴油机示意图 不同公司提供的车身尺寸图在形式上有所不同,但是基本的数据 信息是相同的,一般都注明了车身上特定的测量点,反映出车身上测 量点的长、宽、高的三维数据,以此为基准对车身的定位尺寸进行测 量,可以准确地评估变形及其损伤的程度。 三维数据是宽度、高度宽度是图上标出 的数据值的一半。
车身和车架不再是方形,而形成一个接近平行四边形的形状。 扭曲损坏:一般发生在非承载式车身承受很大载荷的车架 受到撞击的 情
况下,这种碰撞使得车架发生翻转,边梁扭曲,超出了水平面。
汽车车身修复技术
模块七 车身测量与校正
单元一 大损伤及损伤评估 单元二 车身测量
图1 4四冲程柴油机示意图
单元三 液压校正设备 单元四 车身校正 单元五 前后车身损伤修理
模块七 车身测量与校正
学习目标:
※掌握车身三维测量基准的确定。 ※识读车身测量数据图。 ※掌握常见的车身尺寸测量的方法。 ※能够利用奔腾图s1ha4r四k测冲量程柴系油统机进示行意三图 维测量。 ※掌握校正操作的安全与防护。 ※分析汽车车身的碰撞损伤类型。。 ※掌握安全可靠地车身固定的形式、夹具安装形式。 ※掌握安全、高效的拉拔。 ※能利用校正平台对前测梁进行校正。
单元一 大损伤及损伤评估
一、大损伤的修理
1.大损伤
由于车辆受到严重撞击而造成外钢板和大梁结构变形的损伤,须使用 车身校正台来校正车身,并使用焊接机来更换钢板的损伤修复属于大损伤。
图1 4四冲程柴油机示意图 锤子和手顶铁或垫圈焊机是主要用来修理小损伤的方法。
车身校正台是由二个装置所组成,一是将车身固定于定位位置的装置, 另一个是将损坏的钢板拉出的拉塔(使用油压缸)装置。
图1 4四冲程柴油机示意图 不同公司提供的车身尺寸图在形式上有所不同,但是基本的数据 信息是相同的,一般都注明了车身上特定的测量点,反映出车身上测 量点的长、宽、高的三维数据,以此为基准对车身的定位尺寸进行测 量,可以准确地评估变形及其损伤的程度。 三维数据是宽度、高度宽度是图上标出 的数据值的一半。
车身和车架不再是方形,而形成一个接近平行四边形的形状。 扭曲损坏:一般发生在非承载式车身承受很大载荷的车架 受到撞击的 情
况下,这种碰撞使得车架发生翻转,边梁扭曲,超出了水平面。
车身检测与校正模块5汽车车身的检测
(1)将两个中心量规挂在经检验为 水平的汽车中部,若这两个中心量规 能保持相互平行,说明车身在中部没 有发生扭转变形。
(2)将另两个中心量规分别挂在车 身前、后位置,分别观察车身前部和 后部的零平面是否与中部量规重合。 (3)若能重合,则说明车身前、后 部都是水平的,否则车身前、后部发 生了形变,如图5.10所示。
图5.13 车身尺寸测量基准点
图5.14 车身尺寸测量基准点
二、课题实施
操作一 测量并标注上海大众桑塔纳汽车车 身前部尺寸
(1)测量并标注上海大众桑塔纳汽 车车身前部对角线长度尺寸a,如图 5.12所示。 (2)测量并标注上海大众桑塔纳汽 车车身前部上边长尺寸b,如图5.12 所示。
(3)测量并标注上海大众桑塔纳汽 车车身前部车身宽度尺寸c,如图5.12 所示。 (4)测量并标注上海大众桑塔纳汽 车车身前部中线长尺寸d,如图5.12 所示。
2.车身测量量规的使用
(1)中心量规的原理。
图5.31 中心量规测量水平的平面
图5.32 中心量规测量不是水平的平面
图5.33 将4个中心量规悬挂在车身底部测量操作
(2)中心量规的结构及使用。
• 量规有两个可以由里向外滑动并总能保 持相互平行的横臂,移动横臂可以调整中 心量规的宽度以适应不同的车型。
② 左右弯曲。
• 左右弯曲是车辆的前部、中央部位或后 部受到横向推压,使车辆变成一边受压凹 陷收缩,另一侧车身为拉伸所形成的弯曲 变形状态,如图5.39所示。
(2)使用上海大众桑塔纳汽车车身 修复手册,查找测量车身后门测量基 准点的位置,并按如图5.18所示的要 求画图标注尺寸c(车顶内缘与锁板 外缘之间的距离)和d(侧板转角之 间的距离)。
(3)使用上海大众帕萨特汽车车身 修复手册, 查找测量车身底部尺寸的 测量基准点位置,并按如图5.19所示 的样式标注各尺寸。
实训二--点对点测量车身尺寸PPT课件
1
– 内容安排
• 指导并检验学生正确使用车身上部数据图 • 指导并检验学生测量上部车身尺寸 • 指导并检验学生利用点对点测量方法判断车身变形
情况
• 指导并检验学生正确使用自定心量规检查车身变形 情况
• 学生完成纪录单 • 考核 • 教师总结及信息反馈
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2
• 实训过程
– 实训准备阶段
• 教师在实训前准备:
– (1)设备:整体式车身一台、车身校正平台、杆式自定心量规、 链式自定心量规
– (2)材料:车身上部点对点尺寸数据图一套 – (3)工具:1m规格钢板尺、3m规格的卷尺、轨道式规、各型
号测量头、常用工具
• 学生在实训前准备:
– (1)了解本次实训课所要求的技能。 – (2)佩戴好个人安全防护用品:工作服、工作帽、工作鞋、防
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12
感谢您的阅读收藏,谢谢!
2021/4/8
13
护手套。
– (3)准备好学生实训记录单。
• 并思考如下问题:
– (1)点对点车辆车身尺寸的方法有几种? – (2)孔径不同的两孔间距如何测量?每个孔的直径如何计算? – (3)如何使用点对点的测量方法,判断车身的变形情况? – (4)点对点的测量方法,如何更好地应用到实际工作中?
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3
• 指导学生实训阶段
实训二 点对点测量车身尺寸.掌握车身上部点对点数据图的读取方法。 • 2.能够熟练运用卷尺和杆规测量车身上部点对点尺
寸。 • 3. 掌握用卷尺和杆规点对点测量车身,判断车身变
形情况 • 4.掌握自定心量规检查车身变形的方法 • 5.培养学生独立思考、解决问题的能力
2021/4/8
点对点车身检验测量和矫正共28页
56、书不仅是生活,而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处, 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
点对点车身检验测量和矫正
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
拉
60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
点对点车身检验测量和矫正PPT文档28页
点对点车身检验测量和矫正
1、战鼓一响,法律 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢!
1、战鼓一响,法律 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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图2-13 轨道式量规测量发动机室尺寸
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸--轨道式量规(杆规)
图2-14 轨道式量规进行点对点测量
图2-15 测量头直径小于测量
图2-16 同缘测量法
车身损伤的测量——7 不同直径孔的测量
图2-18 轨道式量规正确测量方法
轨道式量规(图2-12)不仅每次能测量和记录一对测量点,同时还可和另外两个控 制点进行交叉测量和对比检验,其中至少有一个为对角线测定。用轨道式量规测量 的最佳位置为悬架和机械元件上的焊点、测量孔等,它们对于部件的对中具有关键 性作用。修理车身时,对关键控制点必须用轨道式量规反复测定并记录,以监测维 修进度,防止过度拉伸。车身上部的测量可以大量使用轨道式量规来进行,如图213所示。在一些小的碰撞损伤中,用这种方法既快速又有效。
A 1.当两个孔直径不同时,如何 用卷尺测量?
B 2.用轨道式量规测量,有哪些 注意事项?
c 3.什么情况可以用对角线法测 量,什么情况不可以?
汽车专业教学课程—汽车整形专业
汽车车身检测与校正技术 ——车身损伤的测量
学习任务2 点对点方法测量车身尺寸
前言
点对点测量通常采用卷尺、轨道式量规进行测量。在测量 时要对照着车身数据图,先看看数据图中都标注了哪些点之 间的尺寸,我们在实际测量中也测这些点之间的尺寸,这样 就可以把测量得到的尺寸和数据图中的尺寸对比,从而得出 所测量的点出现了多少偏差。由于各种车型的数据图都不一 样,本书中的数据图并不针对某一款车型,在实际维修中需 查看相关维修手册即可。
目录 / CONTENTS
1 一、卷尺
2 二、轨道式量规(杆规)
3
三、用点对点方法测量车身尺寸
1课时
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸--卷尺
维修技师在车身检测时常用卷尺作为基本测量工具。用卷尺测量孔的中心距时,可从 孔的同侧边缘起测量,以便于读数,如图2-10a所示。但应注意:当两孔的直径相等并且 孔本身没有变形时,才能以孔的边缘间距代替中心距(图2-10b)。但当两孔的直径不同时 (图2-10c),中心距应按下式计算:
A=B+(R-r)或A=C-(R-r)
图2-10 用钢卷尺测距 a-在孔的边缘上测量;b-孔径相等时;c-孔径不等时
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸--卷尺
将卷尺的前端进行加工后,在插入控制孔测量时, 会使测量结果更为精确,如图2-11所示。
图2-11 将卷尺头部处理
图2-12 杆规
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸--轨道式量规(杆规)
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸
(1)参数法测量。是以车身图纸或技术文件作为依据标准。汽车车身尺寸图中,一般 都注明了车身上特定的测量点。以此数据为标准,对车身的定位尺寸测量,可以准确地 评估变形及其损伤的程度,是非常可靠也较为常用的方法。
①车身前部尺寸的测量。前部车身损伤变形的程度也可用导轨式量规或卷尺来确定。 每辆车都有汽车制造厂提供的说明书,上面标出了车身上部最重要控制点的尺寸规格, 可以通过测量这些点之间的尺寸检验车身是否有变形或者校正是否到位。
图2-19 发动机舱尺寸
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸
图2-20 车身侧面尺寸
图2-21 车身后部的尺寸
课后 小结
1、卷尺和轨道式测量尺有什么不一 样,各有何特点。
2、使用卷尺测量时要注意哪些,如 何提高其测量精准度。
3、除了这两种测量尺,在测量车身 数据还有哪些测量工具。
课后 作业
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸--轨道式量规(杆规)
图2-14 轨道式量规进行点对点测量
图2-15 测量头直径小于测量
图2-16 同缘测量法
车身损伤的测量——7 不同直径孔的测量
图2-18 轨道式量规正确测量方法
轨道式量规(图2-12)不仅每次能测量和记录一对测量点,同时还可和另外两个控 制点进行交叉测量和对比检验,其中至少有一个为对角线测定。用轨道式量规测量 的最佳位置为悬架和机械元件上的焊点、测量孔等,它们对于部件的对中具有关键 性作用。修理车身时,对关键控制点必须用轨道式量规反复测定并记录,以监测维 修进度,防止过度拉伸。车身上部的测量可以大量使用轨道式量规来进行,如图213所示。在一些小的碰撞损伤中,用这种方法既快速又有效。
A 1.当两个孔直径不同时,如何 用卷尺测量?
B 2.用轨道式量规测量,有哪些 注意事项?
c 3.什么情况可以用对角线法测 量,什么情况不可以?
汽车专业教学课程—汽车整形专业
汽车车身检测与校正技术 ——车身损伤的测量
学习任务2 点对点方法测量车身尺寸
前言
点对点测量通常采用卷尺、轨道式量规进行测量。在测量 时要对照着车身数据图,先看看数据图中都标注了哪些点之 间的尺寸,我们在实际测量中也测这些点之间的尺寸,这样 就可以把测量得到的尺寸和数据图中的尺寸对比,从而得出 所测量的点出现了多少偏差。由于各种车型的数据图都不一 样,本书中的数据图并不针对某一款车型,在实际维修中需 查看相关维修手册即可。
目录 / CONTENTS
1 一、卷尺
2 二、轨道式量规(杆规)
3
三、用点对点方法测量车身尺寸
1课时
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸--卷尺
维修技师在车身检测时常用卷尺作为基本测量工具。用卷尺测量孔的中心距时,可从 孔的同侧边缘起测量,以便于读数,如图2-10a所示。但应注意:当两孔的直径相等并且 孔本身没有变形时,才能以孔的边缘间距代替中心距(图2-10b)。但当两孔的直径不同时 (图2-10c),中心距应按下式计算:
A=B+(R-r)或A=C-(R-r)
图2-10 用钢卷尺测距 a-在孔的边缘上测量;b-孔径相等时;c-孔径不等时
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸--卷尺
将卷尺的前端进行加工后,在插入控制孔测量时, 会使测量结果更为精确,如图2-11所示。
图2-11 将卷尺头部处理
图2-12 杆规
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸--轨道式量规(杆规)
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸
(1)参数法测量。是以车身图纸或技术文件作为依据标准。汽车车身尺寸图中,一般 都注明了车身上特定的测量点。以此数据为标准,对车身的定位尺寸测量,可以准确地 评估变形及其损伤的程度,是非常可靠也较为常用的方法。
①车身前部尺寸的测量。前部车身损伤变形的程度也可用导轨式量规或卷尺来确定。 每辆车都有汽车制造厂提供的说明书,上面标出了车身上部最重要控制点的尺寸规格, 可以通过测量这些点之间的尺寸检验车身是否有变形或者校正是否到位。
图2-19 发动机舱尺寸
车身损伤的测量——点对点方法测量车身尺寸
图2-20 车身侧面尺寸
图2-21 车身后部的尺寸
课后 小结
1、卷尺和轨道式测量尺有什么不一 样,各有何特点。
2、使用卷尺测量时要注意哪些,如 何提高其测量精准度。
3、除了这两种测量尺,在测量车身 数据还有哪些测量工具。
课后 作业