数控机床的改进
新型数控机械加工进刀工艺的改进措施
新型数控机械加工进刀工艺的改进措施随着工业自动化技术的不断发展，数控机床已成为机械加工的主要装备之一。
而新型数控机床的推出，更是让机械加工行业焕发出新活力。
然而，即使在新型数控机床的运用下，进刀工艺的改进仍是机械加工行业需不断探索和完善的重要领域。
本文将分享一些关于新型数控机械加工进刀工艺的改进措施，以期提高机械加工效率和精度。
一、提高机床的主轴热稳定性在机械加工中，机床的主轴热稳定性是影响加工质量的主要因素之一。
通常情况下，当机床工作环境的温度变化较大时，主轴的温度也会随之变化，导致进刀工艺的不稳定，最终影响加工质量。
针对此问题，可采用不同的措施来提高机床的主轴热稳定性。
例如，加厚主轴杆，采用金属膨胀系数较低的材料；在机床安装位置进行设计优化，降低环境温度变化对主轴的影响；通过加工前温度调控，保证主轴处于稳定状态，等。
二、优化切削参数在机械加工过程中，切削参数的设定也是关乎加工质量的重要因素。
而传统加工方式则常常采用经验主导的工艺，容易产生误差，从而影响加工质量。
然而，新型数控机床提供的精密控制功能可以使切削参数达到更高的精度，进而优化加工质量。
例如，可以采用自适应控制技术，实时调整切削参数，使之更加适应加工物体的变化；利用模拟技术进行切削仿真，优化切削参数，减少加工误差等。
三、引入先进的加工工具随着机械加工技术的发展，加工工具也不断升级改进。
而引入先进的加工工具，可以有效提高机械加工进刀工艺的精度和效率。
例如，采用高速钻床可以降低加工时间、提高加工质量、扩大加工范围，提高机械加工效率；采用高硬度的立铣刀头，可以降低刀具磨损率、提高切削稳定性，降低加工成本；使用新型涂层钻头，可以提高切削质量、延长钻头寿命等。
四、推广先进的加工工艺除了引入先进的加工工具外，推广先进的加工工艺也是新型数控机床发展的重要任务之一。
当前，新型数控加工工艺不仅涉及到机床性能的优化，也包括数控编程、CAD/CAM等相关软件技术。
数控车床自动化改造
数控车床自动化改造随着科技的飞速发展，制造业的自动化与智能化已经成为行业的主流趋势。
在这个过程中，数控车床自动化改造扮演着至关重要的角色。
它不仅能够有效提高生产效率，还能大幅减少人工成本，为企业的长远发展奠定坚实基础。
本文将探讨数控车床自动化改造的必要性、实施步骤以及可能遇到的问题与解决方案。
一、数控车床自动化改造的必要性1、提高生产效率：自动化改造后的数控车床能够实现24小时不间断生产，有效提高生产效率。
2、提升产品质量：自动化改造后的数控车床能够实现高精度、高稳定性生产，有效提升产品质量。
3、降低人工成本：自动化改造后的数控车床能够减少对人工的依赖，有效降低人工成本。
4、适应市场需求：随着消费者对产品品质要求的提高，企业需要通过自动化改造来提高生产效率与产品质量，以适应市场需求。
二、数控车床自动化改造的实施步骤1、需求分析：首先需要对企业的实际需求进行分析，明确改造的目标与需求。
2、方案设计：根据需求分析结果，制定详细的自动化改造方案，包括硬件配置、软件设计、操作流程等。
3、硬件采购与安装：根据方案设计，采购相应的硬件设备，并完成设备的安装与调试。
4、软件编程与调试：根据方案设计，编写相应的控制程序，并完成程序的调试与优化。
5、员工培训：对员工进行新设备的操作培训，确保员工能够熟练操作新设备。
6、设备验收：完成设备调试与员工培训后，进行设备的验收工作，确保设备满足预期目标。
三、数控车床自动化改造可能遇到的问题与解决方案1、技术难题：在自动化改造过程中，可能会遇到技术难题，如设备兼容性、程序稳定性等问题。
解决方案包括加强技术研发、寻求外部技术支持等。
2、员工接受度：自动化改造后，员工需要重新学习新设备的操作方法，部分员工可能会存在抵触心理。
解决方案包括加强员工培训、提高员工福利待遇等。
3、成本问题：自动化改造需要投入大量的资金与时间成本，部分企业可能存在成本压力。
解决方案包括寻求政府支持、加强成本控制等。
探究数控机床设备改进措施
探究数控机床设备改进措施引言数控机床是制造业中一种非常重要的设备，它可以通过预先编程来控制机床的运动和操作，大大提高了加工的精度和效率。
然而，随着技术的发展和市场需求的变化，现有的数控机床设备可能存在一些不足之处，因此有必要对数控机床设备进行改进。
本文将探讨数控机床设备的改进措施，并对其优势和实施过程进行分析。
1. 优化控制系统控制系统是数控机床设备的核心部分，它直接影响着机床的运动精度和稳定性。
目前的数控机床设备控制系统主要采用开环控制，即无法通过传感器等手段对机床的运动进行实时反馈。
在此基础上，改进控制系统的方式主要有以下几点：1.1 引入闭环控制闭环控制是一种通过传感器等手段对机床的运动进行实时监测，并将监测结果与预设值进行比较，然后通过调整控制信号来实现机床的准确控制的方法。
引入闭环控制可以大大提高数控机床的运动精度和稳定性。
同时，闭环控制还可以实现机床的自适应控制，即根据不同的切削工况和工件材料，自动调整控制参数，以获得最佳的加工效果。
1.2 采用先进的控制算法传统的控制算法，如PID控制算法，虽然在很多应用中已经得到了广泛应用，但是它们的性能已经无法满足现代制造业的需求。
因此，改进数控机床设备的控制系统，可以考虑采用一些先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制和自适应控制等。
这些算法在提高数控机床设备的运动精度和稳定性方面具有明显的优势。
2. 提高机床的结构刚性数控机床的结构刚性直接影响着其加工精度和稳定性。
目前，一些数控机床设备在结构刚性方面存在一些问题，这些问题主要表现在以下几个方面：2.1 推动机床结构的优化设计机床结构的优化设计可以通过有限元分析来实现。
通过模拟机床受力情况，可以找到机床结构中的薄弱环节，然后通过改变结构参数或材料选用等方式来提高结构刚性。
优化结构设计可以使数控机床设备在高速运动时不易变形，从而提高其加工精度和稳定性。
2.2 采用高刚性材料采用高刚性材料可以有效提高数控机床设备的结构刚性。
数控铣床的工艺改进与加工优化
数控铣床的工艺改进与加工优化数控铣床是一种通过数字化编程来实现精准加工的机床。
数控铣床在现代工业中得到了广泛应用，它不仅能够提高生产效率，还能够在制造过程中提高产品的质量和精度。
由于数控铣床的加工需要运用多种不同的参数和工艺，因此在加工的过程中，必须对加工工艺进行改进与优化，以确保加工效率和质量的提高。
本文将就数控铣床的工艺改进与加工优化进行探讨。
一. 加工工艺优化为了提高数控铣床的加工效率和质量，需要对加工过程中的各个环节进行优化。
主要包括以下几个方面的内容。
1. 刀具的选择刀具的选择是数控铣床加工中的重要环节之一。
其质量和使用状态将直接影响加工的质量和效率。
因此在选择刀具时必须根据加工物料的性质和加工的复杂程度进行选择。
在加工大面积、高精度部件时，应选择尽量大直径的刀具。
另外，还应选择具有特殊涂层的刀具，以提高切削面的硬度和刚性，从而提高刀具寿命。
2. 工件夹紧在数控铣床中，工件夹紧是一个重要的加工环节。
对于不同形状和大小的工件，需要采用不同的夹紧方式。
在加工弯曲或不规则形状的工件时，应采用特殊的夹具，以确保工件的固定和加工的准确性。
3. 速度和进给量的调整速度和进给量的合理调整能够提高数控铣床的加工效率。
加工速度和进给速度既不能太快，也不能太慢。
在选择加工参数时要根据物料的性质和加工的需求，进行灵活调整和管理。
4. 维护保养数控铣床在运行期间需要进行维护保养。
对于常见的维护保养工作，如清洗、润滑、升温和检查等，需要定期进行。
通过保养机器，可以延长数控铣床的使用寿命，并保证加工效率和精度。
二. 加工质量的控制加工质量的控制是保证数控铣床加工质量和效率的关键。
在进行加工的过程中，需要根据加工需求和加工性质，进行质量的控制。
1. 加工前的校验在进行数控铣床加工之前，应对所需加工物料的材质进行检查。
对于存在瑕疵或缺陷的材质，要进行相应的修整。
在确定加工参数和过程之前，还需进行加工前的模拟，以确定加工的正确性和有效性。
数控车床钻孔改进方案
数控车床钻孔改进方案
改进方案1: 加强刀具的冷却和润滑
钻孔过程中，切削液的冷却和润滑性能对于提高加工质量和延长刀具寿命非常重要。
可以采用更高效的冷却润滑系统，如增加冷却液喷射嘴的数量，优化喷射位置和角度，以确保冷却润剂能够充分覆盖刀具和钻孔区域。
改进方案2: 提高切削速度和进给速度
通过提高数控车床的主轴转速和进给速度，可以有效减少钻孔过程中的加工时间。
然而，需要注意的是在提高速度的同时要确保刀具和工件的刚性足够，以避免振动和刀具折断的问题。
改进方案3: 优化刀具的选择和刀具路径
选择合适的钻孔刀具对于提高钻孔加工效果至关重要。
根据具体的工件材料和要求，选择合适的刀具材料和几何形状。
同时，优化刀具路径，减少切削次数和钻孔深度，可以提高整体加工效率。
改进方案4: 实施自动化操作和监控
引入自动化操作系统和监控装置，可以提高钻孔过程的稳定性和一致性。
例如，通过安装感应器来检测刀具磨损和断刀情况，及时更换刀具，避免因刀具损坏造成的不必要停机和重新加工。
改进方案5: 加强操作人员培训和技能提升
提高操作人员的技术水平和操作能力，可以减少操作失误和提高加工精度。
加强培训包括对数控车床的操作原理、刀具更换
和调整、急停等应急处理措施的培训，以及安全操作规范的教育等。
数控机床的加工工艺优化和改进方法
数控机床的加工工艺优化和改进方法随着工业技术的不断发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的关键设备。
然而，为了提高生产效率和产品质量，加工工艺的优化和改进是必不可少的。
本文将介绍一些数控机床加工工艺优化和改进的方法。
首先，针对加工工艺的优化，我们可以从刀具选择和切削参数的优化入手。
在数控机床的加工过程中，选择合适的刀具是关键。
刀具的材质、硬度和形状都会直接影响加工质量和效率。
因此，我们需要根据不同的加工要求选择合适的刀具，并确保刀具的刃口清晰锋利，以提高切削效率和表面质量。
另外，我们还可以通过调整切削参数，如进给速度、转速和切削深度等，来优化加工工艺。
合理的切削参数可以有效地降低加工时间和能耗，并提高零件的精度和表面光洁度。
其次，加工工艺的改进可以通过改进加工路径和加工策略来实现。
合理的加工路径可以有效地避免零件表面的残余应力和变形。
利用数控机床的编程功能，我们可以通过优化加工路径来减少切削次数和切削长度，从而减少机床的负荷，降低加工成本。
此外，利用自动化控制技术，如高速切削和高速驱动系统，可以实现更高的加工速度和更精确的加工质量。
第三，数控机床的加工工艺还可以通过引入先进的检测和测量技术来改进。
现代的数控机床通常配备了各种传感器和测量设备，用于实时监测和控制加工过程中的各个参数。
利用这些设备，我们可以实时监测刀具的磨损程度、零件表面的粗糙度和尺寸等，并及时调整加工参数，以确保加工质量的稳定性和一致性。
另外，通过数据分析和统计，我们还可以提取和分析加工数据，发现潜在的问题和改进方向，以进一步优化加工工艺。
最后，为了实现加工工艺的持续优化和改进，企业应该注重技术创新和人员培训。
通过引入新的加工工艺和技术，企业可以不断提高自身的竞争力。
同时，为机床操作人员提供定期的培训和教育，提高他们的技能水平和加工意识，以确保加工工艺的正确执行和效果。
综上所述，数控机床的加工工艺优化和改进是提高生产效率和产品质量的关键。
关于数控机床主轴结构的改进设计
关于数控机床主轴结构的改进设计1. 引言1.1 研究背景数控机床主轴作为整个机床中的核心部件，在加工精度、效率和稳定性等方面起着至关重要的作用。
随着制造业的不断发展和技术的进步，对数控机床主轴结构的要求也越来越高。
目前市场上常见的数控机床主轴结构存在着一些问题，比如轴承摩擦力大、振动噪音大、稳定性差等，影响了机床加工质量和效率。
对数控机床主轴结构进行改进设计具有重要意义。
在当前工业生产中，高精度、高效率、高速度是制造企业追求的目标。
而数控机床主轴结构作为影响机床性能的关键部件之一，需要不断进行创新和改进，以适应不断变化的市场需求。
深入研究主轴结构的改进设计，优化结构材料和加工工艺，对提升数控机床的加工精度和效率具有重要意义。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了通过对数控机床主轴结构进行改进设计，提高机床的加工精度和工作效率。
当前市场上存在着许多数控机床主轴结构设计较为传统，存在一定的问题，例如在高速高效加工过程中容易产生振动和噪音，影响加工精度和表面质量。
本研究旨在通过优化设计改进数控机床主轴结构，提高其稳定性和刚性，减少振动和噪音，从而提高加工质量和效率。
通过结合结构材料优化和加工工艺改进，探索出一种更加先进和可靠的数控机床主轴结构设计方案，并分析其在技术和经济方面的可行性，为数控机床行业的进一步发展提供参考和指导。
2. 正文2.1 数控机床主轴结构现状数控机床主轴结构是数控机床的核心部件之一，主要负责转动切削工具进行加工。
目前的数控机床主轴结构主要分为直线主轴和滚珠主轴两种类型。
直线主轴结构简单，操作方便，适用于对工件精度要求不高的加工，但主轴刚度较低，容易产生振动。
滚珠主轴结构采用滚珠轴承支撑，具有较高的刚度和承载能力，适用于高精度加工，但制造成本较高。
当前数控机床主轴结构在设计上存在一些问题，如主轴转速范围窄、刚度不足、温升较大等。
这些问题制约了数控机床的加工效率和加工质量。
为了解决这些问题，可以采取改进设计方案。
数控机床机械加工效率改进措施研究
数控机床机械加工效率改进措施研究
一、调整切削参数
数控机床的高效加工离不开合理的切削参数。
根据不同的工件材料、形状和加工要求，合适的切削参数可以有效地提高加工效率。
因此，调整切削参数是改进机床加工效率的重要措施之一。
二、优化刀具选择
刀具的质量和选用对加工效率影响很大。
因此，选择合适的刀具及时更换刀具是提高加工效率的重要方法之一。
三、加强机床维护
机床的正常运行需要保证机床的良好状态，它的维护工作不容忽视。
加强机床的日常维护，确保机床的各部件处于良好的状态，这样才能保证机床的高效生产。
四、完善加工工艺
合理的加工工艺可以减少不必要的切削时间和切削深度，降低切削力和热变形等负面影响因素，从而提高加工效率。
因此，完善加工工艺
是提高机床加工效率的重要方法之一。
五、配备自动化装置
自动化装置可以有效地提高机床的加工效率。
通过使用自动化装置，
可以减少人工干预的误差，提高加工质量和效率。
六、提高操作员素质
操作员的素质直接关系到机床的加工效率。
操作员需要具备一定的机
床加工知识和技能，以及对机床操作平台的熟悉度和掌握能力。
因此，提高操作员素质是提高机床加工效率的关键。
数控车床的工艺改进与加工优化
数控车床的工艺改进与加工优化随着制造业的不断发展，数控技术在加工制造中的应用越来越广泛。
数控车床作为数控加工的重要设备之一，其加工效率和加工精度对制造业的发展起着至关重要的作用。
然而，在长期的使用过程中，数控车床也存在一些诸如加工效率低、加工精度不够等问题。
因此，为了提高数控车床的加工效率和加工精度，不断优化工艺过程，对于制造业而言是必须要解决的问题。
1. 工艺改进数控车床的工艺过程，包括刀具的选择、加工参数的设置、车刀的进给方式等，如何合理的进行工艺过程的优化和改进是提高数控车床加工效率和质量的关键。
1.1 刀具的选择刀具作为数控车床加工中不可或缺的一部分，选择合适的刀具可以使加工工艺更加顺利和高效。
在刀具的选择方面，应该根据不同的加工需求，在材料、切削速度和切削深度等方面进行合理的选择。
同时，选用高品质的刀片，把握切削参数和工装的正确性，可以大大提高加工效率。
1.2 加工参数的设置在进行数控车床的加工过程中，合理的加工参数设置同样至关重要。
加工参数的设置包括车速、刀具半径补偿、进给倍率等多个方面。
正确设置加工参数，在保证加工质量的同时，可以极大地缩短加工时间，从而提高加工效率。
1.3 车刀进给方式车刀进给方式主要包括呈现式进给和点间进给两种方式。
在呈现式进给中，车刀可以沿着加工线进行物理削减。
而在点间进给中，车刀进给操作是基于固定切削点的。
进给方式的选择需要综合考虑加工工艺中的多个因素，包括材料、切削参数、几何形状等。
正确选择进给方式可以大幅提高加工精度，减少误差，使得数控车床加工更加高效。
2. 加工优化加工优化指的是在加工过程中，通过技术手段的改进和加工流程的优化，实现数控车床加工效率和精度的提高。
下面介绍几个常用的加工优化技术。
2.1 干涉检测技术干涉检测技术可以帮助我们快速发现加工过程中的干涉问题。
经常出现干涉问题会加剧设备的磨损和损坏，甚至会影响到加工品质。
通过采用干涉检测技术，可以及时捕捉并防止干涉的发生，提高加工质量和设备使用寿命。
数控机床加工质量控制与质量改进方法
数控机床加工质量控制与质量改进方法随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
数控机床的加工质量直接影响到产品的质量和市场竞争力。
因此，控制和改进数控机床加工质量成为制造企业亟待解决的问题。
首先，数控机床加工质量的控制是关键。
在加工过程中，需要对数控机床进行精确的控制，以确保加工出来的产品符合设计要求。
在数控机床的操作过程中，操作者需要熟练掌握机床的操作方法和加工工艺参数的设置，合理调整刀具的进给速度和切削深度，以避免过度切削或切削不足的情况发生，从而保证加工质量的稳定性。
其次，数控机床加工质量的改进方法是多方面的。
一方面，可以通过提高机床的精度和稳定性来改进加工质量。
例如，采用高精度的数控机床和高质量的刀具，可以提高加工的精度和表面质量。
另一方面，可以通过改进加工工艺和工艺参数来改善加工质量。
例如，合理选择切削速度、进给速度和切削深度，以及采用适当的切削液和切削方式，都可以有效地提高加工质量。
此外，数控机床加工质量的控制和改进还需要依靠先进的检测技术和设备。
传统的加工质量检测方法往往需要人工参与，容易出现误差和漏检。
而现代的数控机床加工质量检测技术可以实现自动化和精确化，大大提高了检测的准确性和效率。
例如，采用光学测量技术和三坐标测量技术可以对加工件进行高精度的尺寸和形状检测，以确保加工质量的稳定性。
在实际的生产中，数控机床加工质量的控制和改进还需要制定科学合理的质量管理制度。
这包括从产品设计、加工工艺、设备维护到人员培训等各个环节的质量管理。
通过建立完善的质量管理体系，可以提高加工质量的稳定性和一致性，降低产品的不合格率和返工率，提高生产效率和产品竞争力。
总之，数控机床加工质量的控制和改进是制造企业必须面对的重要问题。
通过加强机床操作者的培训和技能提升，提高机床的精度和稳定性，改进加工工艺和工艺参数，采用先进的检测技术和设备，以及建立科学合理的质量管理制度，可以有效地控制和改进数控机床加工质量，提高产品的质量和市场竞争力。
探究数控机床设备改进措施.docx
探究数控机床设备改进措施随着社会的不断进步和科学技术的快速发展，机械制造产业推出了数控机床设备。
数控机床亦称为数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
它因为其高质量，高精度和高生产率，成为新一代的生产设备。
我国的数控机床设备在近年来取得了较大的改进，但同时也出现了许多问题。
本文针对我国的数控机床设备的现状提出改进措施。
如今，我国是世界上最大的数控机床设备消费市场，据相关数据显示，2012年1～11月，我国数控机床进口额为42.09亿美元。
但是我国的机械制造业还不先进，数控机床设备在性能，可靠性，生产率和核心技术等方面与发达国家还有一段距离，特别一些数控机床的技术和零件还需要依赖于进口。
国内数控机床存在功能部件性能差，核心技术缺乏，产品水平低等问题，因而我国数控机床设备亟需采取改进措施。
提高功能部件自主开发能力在与发达国家多年的技术交流、引进和吸收，我国数控机床设备的发展有了明显的改进。
然而，我国关键零部件的生产依然依赖于进口，这就产生了数控机床设备盈利低、缺乏竞争力的问题。
针对这一现状，提高数控机床关键零部件的自主开发能力是最基本的措施。
为提高我国数控机床产品的自主开发能力，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》设立了“高档数控机床与基础制造装备”科技专项。
此专项以提高数控机床可靠性和产业化水平，提高国产功能部件性能为目标，为数控机床产业发展打下坚实基础。
加强核心技术的开发和研究在数控机床设备改进中，数控系统是关键部分。
一直以来，我国数控机床核心技术严重缺乏，90%需要从国外引进。
国内中、高端数控机床制造业，多数以组装和制做为主，如在上海设厂的“机床巨头”德国吉特迈机床集团，其核心技术都依赖于发达国家。
数控机床核心技术的缺乏直接影响到我国的机床设备产业的发展，因而加强核心技术研发是发展数控机床的必要条件。
首先，我国要不断进行核心技术的研发，鼓励科研机构和企业机构的自主开发。
其次，学会在交流中吸收，在吸收中创造。
数控机床的改进
数控机床的改进一、数控机床的特点数控机床是一种高科技的自动化机床，数控加工是把加工零件的全部过程记载在控制介质（穿孔带、穿孔卡、磁带等）上，再由控制系统代替人工操作对机床进行控制。
在数控机床上如果加工零件改变时，除了装配新零件和更换新刀具（在自动换刀数控机床上可以自动换刀）外，只需要更换一个新的控制介质，就能加工出所需要的新零件，而不必对机床本身做调整。
数控机床在零件的加工过程中，不仅能对加工先后顺序进行控制，而且对辅助功能（主轴装速和进给量的改变、冷却润滑的开闭等）和机床运动部件（工作台、刀架等）的位移量及速度也同样能进行控制。
由于数控机床控制系统比较复杂和机床制造成本昂贵，目前适用于零件的加工精度要求高、形式比较复杂的中小批生产中。
二、数控机床的地位和作用数控机床在机械制造业中的地位越来越重要。
美国在1983年的数控机床比1973年下降了23.1%，产值为总产值的70.9%。
美国1989年机床总数为2，826，781台，其中数控机床为222，356台。
日本1987年机床总数为792，975台，其中数控机床为70，255台。
我国1990年机床总数为3，170，000台，其中数控机床为2，3500台，仅占0.74%。
目前国产数控机床的可靠性水平与国外相比明显偏低，严重影响了国产数控机床的竞争能力，数控机床的可靠性是机床质量的关键，提高国产数控机床的可靠性已成为当务之急。
尽管我国目前数控机床产量不高，但品种已经不少。
由于数控机床有高精度、高效率的特点，故在许多企业的生产中已替代坐标镗床、万能铣床，完成精密加工任务。
随着数控机床的精度和自动化程度提高，数控机床已从满足单件、小批量生产中到精密复杂零件，逐步扩大到批量生产的柔性加工系统。
数控机床是高度机电一体化的典型产品，是现代机床技术水平的重要标志，是体现现代机械制造业工艺水平的重要标志。
三、原数控机床结构的概述原六角数控机床是自动机床中用得较广泛的一种机床，它的主要部件有：底座、主轴箱、床身、前刀架、刀夹、回轮刀盘、纵向刀具溜板、辅助轴、横向分配轴、纵向分配轴。
关于数控机床主轴结构的改进设计
关于数控机床主轴结构的改进设计数控机床是现代机械加工领域不可或缺的设备，而主轴则是数控机床中最重要的部件之一，它负责驱动加工刀具完成不同形状的切削加工。
随着机械加工技术的不断发展，数控机床主轴的结构也在不断地改进和优化，以适应不同的加工要求和提高加工效率。
一、优化轴承结构轴承是数控机床主轴中的重要部件，它直接影响到主轴的精度、耐磨性和寿命等。
因此，目前主要的改进设计方向是优化轴承结构，采用更先进的轴承材料和结构设计，提高轴承的承载能力和稳定性，从而大幅提高数控机床主轴的精度和耐用性。
另外，采用一些特殊的轴承形式，如角接触轴承和圆锥滚子轴承，可以在提高主轴负载能力的同时，保持其高精度。
二、提高转速范围数控机床主轴的转速范围是评估其性能的一个重要指标，因为转速范围越广，就能满足更多不同的加工要求。
因此，当前的改进设计方向是提高主轴的转速范围，通过优化主轴结构，例如采用更轻的材料和更坚固的轴承等，以及改善冷却系统等方式，来实现更高的转速范围。
特别是在高速加工领域，对于提高主轴转速范围的要求更为迫切。
三、减小主轴摩擦阻力主轴的摩擦阻力会影响主轴的加工精度和效率，而减小主轴的摩擦阻力是改进设计的一个重要方向。
例如，采用滚动轴承结构，可以大大减小主轴的摩擦阻力，从而提高加工效率和精度。
另外，在主轴的设计中还可以采用更平滑的表面处理和优异的润滑系统，也可以减小主轴的摩擦阻力。
四、提高主轴刚性主轴的刚性对于加工的精度和质量都有直接的影响，因此提高主轴的刚性是改进设计的一个重要方向。
目前主要的方法是采用更优质的材料和结构设计，增加主轴的横向和纵向刚性。
此外，对于超精密加工要求，还可以采用主轴的自动补偿技术，通过实时调整主轴位置和速度来改善加工精度和表面光洁度。
cnc品质和效率的改善方案
cnc品质和效率的改善方案近年来，随着制造业的发展和技术的进步，计算数控（Computer Numerical Control，简称CNC）机床已经成为现代工业中不可或缺的设备。
然而，随着市场竞争的加剧，提高CNC机床的品质和效率成为了企业迫切的需求。
本文将探讨几种CNC品质和效率的改善方案，并对其实施的方法进行详细阐述。
一、提升设备维护水平CNC机床作为复杂的精密设备，在使用过程中容易出现故障，导致生产效率下降。
因此，提升设备维护水平是改善CNC机床品质和效率的首要任务。
具体而言，应制定严格的设备维护计划，包括定期检查、润滑和清洁设备，并建立设备故障排除的快速反应机制。
此外，可以通过与设备制造商保持密切合作，定期进行设备维修和更新，以确保设备的正常运行。
二、优化加工工艺加工工艺的优化对于提高CNC机床的效率至关重要。
首先，应对加工工艺进行系统分析，并确定瓶颈环节。
其次，采取合适的工艺参数和切削刀具，以提高加工精度和效率。
此外，引入先进的加工方法，如高速切削和高效切割，可以进一步提高CNC机床的效率。
最后，利用先进的仿真技术，对加工过程进行模拟和优化，以减少加工时间和成本。
三、加强员工培训员工是CNC机床操作的关键因素。
因此，加强员工培训是提高CNC机床品质和效率的重要手段。
首先，需对操作人员进行全面的培训，使其掌握CNC机床的操作原理和技巧。
其次，应加强员工对质量管理和安全生产的培训，提高其对产品质量和工作安全的认识。
最后，可通过定期组织技能竞赛和知识分享会等形式，不断提升员工的技术水平和工作积极性。
四、引进先进的监控系统引进先进的监控系统是改善CNC机床品质和效率的有效途径。
通过实时监测关键工艺参数和设备状态，可以及时发现异常情况，并进行故障分析和预警。
此外，监控系统还可以提供生产数据的统计和分析，为制定有效的管理决策提供支持。
因此，引进先进的监控系统是企业提高CNC机床品质和效率的必然选择。
数控机床润滑系统控制的改进
数控机床润滑系统控制的改进随着数控技术的不断发展和普及，数控机床在生产制造中的应用日益普及。
润滑系统的稳定性和可靠性对于数控机床的正常运行至关重要，同时它也是影响数控机床精度和寿命的重要因素。
传统的润滑系统具有润滑油分配不均匀、无法动态调节和润滑条件监测等缺点，这些问题严重制约着数控机床的发展。
对于这些问题，许多专家已经提出了改进润滑系统的方法，下面就数控机床润滑系统控制的改进进行一些详细探讨。
一、润滑系统控制的改进为了解决数控机床润滑系统中的一系列问题，现在普遍采用智能控制策略，将数控技术与润滑技术相结合，实现数控机床润滑系统控制的改进。
具体方法如下：1、智能润滑技术智能润滑技术采用自适应控制技术，通过传感器监测机床的运行状态和润滑系统的工作状况，实时调节润滑油的供油量、压力和时间等参数，达到自适应控制的目的。
此外，对于润滑油质量的监测和检测也成为了智能润滑技术中的重要内容，这有助于及时排除润滑油中的杂质和变质的润滑油，保证润滑系统的稳定和可靠性。
2、新型润滑油系统传统的润滑油系统的分配方式往往不够精确，不能满足现代机床对润滑油的不同需求。
现在，新型润滑油系统被广泛采用，它使用润滑系统状态监控和控制系统，动态控制润滑油的喷射、流速和压力等参数，使得润滑油能够更好地满足机床不同部位的润滑需求。
3、润滑系统的智能监控采用润滑系统的智能监控，机床的运行状态和润滑系统的状况均可实时监控。
润滑系统智能监控技术通过传感器采集润滑油压力、流量和温度等信息，能及时发现润滑系统故障，避免机床出现意外损坏和损失。
4、数控系统与润滑系统的智能化合作数控系统与润滑系统的深度整合，实现了两个系统之间的智能化合作，可以适应不同工件加工的需求，实现自适应控制，提高数控机床的精度和稳定性。
5、润滑系统动态调节技术润滑系统动态调节技术可以针对机床的不同加工要求，动态调节润滑油的流速和压力等参数。
随着加工过程的变化，润滑系统能够及时地对机床进行润滑，大大提高了机床的生产效率和加工质量。
数控机床的改进
数控机床的改进随着工业技术的不断进步，数控机床已成为现代制造领域中的重要设备之一。
数控机床的使用，可以大大提高生产效率和产品质量，同时减少生产成本。
然而，在现代制造业中，数控机床的改进已成为一个不可避免的趋势，这也是目前数控机床行业竞争的焦点之一。
本文将探讨数控机床的改进趋势以及在技术和设计方面的改进。
首先，随着新的技术不断涌现，数控机床的改进也在不断进行中。
比如，近年来光纤激光技术已被广泛应用于数控机床加工领域。
激光加工技术的优点在于其对于材料的切割和雕刻效果十分优秀，能够满足更多的生产和加工需求。
同时，随着人工智能技术的发展，数控机床也逐渐向更加智能化的方向发展。
通过与其他智能设备的联网，数控机床的机器学习能力和预测能力将得到进一步地提高，并且在复杂加工任务中将会更加高效和可靠。
另外，在数控机床的设计方面也有很大的改进空间。
为了满足用户对于高精度和高效率加工的需求，当前的数控机床已经采用多轴、高速、高刚性的设计，使其达到更高的加工精度和速度。
同时，为了降低运行成本，数控机床也将逐渐趋向轻量化、节能、绿色环保等方向。
此外，数控机床还将逐步进行设计自动化和智能化，以提高开发和生产效率。
除此之外，数控机床还将面临一些挑战和困难。
其中一个问题就是传统数控机床的操作界面较为繁琐，需要操作员具备一定的技术和经验。
因此，未来数控机床产品很可能被继续简化，通过人性化的操作界面和智能化的控制系统来提高用户的使用体验和操作效率。
此外，由于制造业的环保意识逐渐增强，数控机床的生产也将更加注重环境保护和资源节约。
综上所述，数控机床的改进是一个长期而持续的过程，在技术和设计方面都有很大的改进空间。
未来，数控机床将持续优化其性能和操作体验，以满足不断变化的生产需求和市场需求。
同时，数控机床也将积极应对各种挑战和困难，不断推动制造业的发展和改革。
试分析数控机床维修改造中的问题与对策
试分析数控机床维修改造中的问题与对策数控机床作为现代制造业中的重要设备，广泛应用于汽车、航空、航天、船舶、机械等行业中，具有生产效率高、精度高、稳定性好等优点。
随着数控机床的使用时间的增长和技术的更新换代，数控机床也会出现一些问题，需要进行维护和改造。
本文将对数控机床维修改造中的常见问题进行分析，并提出相应的对策。
一、数控系统老化问题随着数控技术的不断发展，数控系统的更新换代也比较频繁，老化的数控系统可能导致机床运行不稳定、精度下降、故障频发等问题，严重影响生产效率和产品质量。
针对数控系统老化问题，可采取以下对策：1. 更新换代：及时更新数控系统，采用更先进的控制器和软件，提高机床的性能和稳定性。
2. 维护保养：加强数控系统的日常维护保养工作，定期清洁、检测和调整，延长数控系统的使用寿命。
3. 培训技术人员：提高维护人员的专业水平，加强对数控系统的管理和维护，及时发现并解决问题。
二、机床装备过时问题随着科技的不断进步，旧式数控机床的性能、精度和稳定性可能无法满足现代生产的需求，需要进行装备更新或改造。
针对机床装备过时问题，可采取以下对策：1. 更新改造：对旧式数控机床进行更新改造，更换传动系统、加装自动化装置、更新润滑系统等，提高机床性能和生产效率。
2. 二次开发：利用现代科技手段，对旧式数控机床进行二次开发，提高机床的自动化程度和智能化水平。
3. 淘汰更新：针对性能过时的数控机床，及时淘汰更新，引进新型数控机床，提高生产效率和产品质量。
三、机床结构磨损问题随着数控机床的使用时间增长，机床的各种零部件会出现磨损和老化现象，导致机床精度下降、运行不稳定、故障频发等问题。
针对机床结构磨损问题，可采取以下对策：1. 定期检修：对数控机床进行定期检修和保养，及时更换磨损部件，延长机床的使用寿命。
2. 技术改进：采用更先进的工艺和材料，提高机床零部件的耐磨性和耐久性，减少机床磨损问题。
3. 精细加工：对机床关键部件进行精细加工，提高零部件的精度和稳定性，减少磨损和老化现象。
毕业设计数控机床的改进
1 绪论1.1 数控设备与技术现状[1]1.1.1 数控设备近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。
在这些数控机床中，除少量机床以FMS模式集成使用外，大都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态。
2001年，我国机床工业产值已进入世界第5名，机床消费额在世界排名上升到第3位，达47.39亿美元，仅次于美国的53.67亿美元，消费额比上一年增长25%。
但由于国产数控机床不能满足市场的需求，使我国机床的进口额呈逐年上升态势，2001年进口机床跃升至世界第2位，达24.06亿美元，比上年增长27.3%。
近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等，普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等，出口的数控机床品种以中低档为主。
1.1.2 数控技术装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，有什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用的数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。
关于数控机床主轴结构的改进设计
关于数控机床主轴结构的改进设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：数控机床主轴结构的改进设计一、引言数控机床主轴是数控机床的核心部件，直接关系到整个机床的加工精度和效率，因此对数控机床主轴的结构和设计要求是非常高的。
由于市场对数控机床主轴的要求越来越高，对主轴结构进行改进设计是十分必要的。
本文将从数控机床主轴的现状和存在的问题出发，结合最新的技术趋势，提出了一种改进设计方案，以期能够提高数控机床主轴的加工精度和效率，满足市场需求。
二、数控机床主轴的现状和存在的问题在现代工业生产中，数控机床已经成为主要的加工设备之一，而数控机床的主轴作为数控机床的核心部件，在加工过程中的稳定性、刚性和精度要求都非常高。
然而传统的数控机床主轴结构存在一些问题，如主轴转速和扭矩范围受限制、刚性不足、加工精度低、寿命短等。
这些问题制约了数控机床的进一步发展和应用。
三、改进设计方案针对数控机床主轴存在的问题，我们提出了以下改进设计方案：1. 采用新材料：选用高强度耐磨材料对主轴进行加工，提高主轴的表面硬度和耐磨性，延长主轴的使用寿命。
2. 引入新技术：采用先进的液压技术和动态平衡技术对主轴进行设计，提高主轴的稳定性和刚性，使主轴在高速转动时仍能保持高精度。
3. 结构优化：通过有限元分析和模拟优化设计，对主轴结构进行优化，提高主轴的刚性和稳定性。
4. 集成传感器：在主轴上集成多功能传感器，实时监测主轴的运行状态和工况参数，使主轴能够实现自动调节和自动保护。
5. 联网智能化：将主轴与数控系统实现数据共享和远程监控，实现主轴的智能化管理，提高加工效率和质量。
通过以上的改进设计方案，我们可以获得以下优势：1. 提高加工精度：采用新材料和新技术对主轴进行改进设计，能够有效提高主轴的加工精度，保证加工零件的质量。
2. 提高加工效率：结构优化和智能化管理使主轴能够在高速转动时保持高精度，提高加工效率。
3. 增加使用寿命：改进设计方案能够延长主轴的使用寿命，降低了主轴的维护成本。
数控机床的智能化改造与应用
数控机床的智能化改造与应用随着科技的不断发展与进步，数控机床的智能化改造成为了当前制造业发展的热点之一。
智能化改造不仅提高了数控机床的性能和精度，还使生产工艺更加高效、自动化程度更高。
本文将就数控机床的智能化改造与应用进行探讨，旨在深入了解智能化改造的意义与影响。
一、数控机床的智能化改造意义1. 提高生产效率数控机床的智能化改造可以实现工艺的智能化控制，提高生产效率，减少人力资源投入，降低生产成本。
通过引入自动化控制系统，使机床自动执行加工任务，不仅能够提高生产效率，还可以避免操作人员的错误和疏忽，保证加工质量。
2. 提高产品精度和一致性智能数控机床能够实现高精度的控制和监测，超出了人工操作的能力范围。
通过精确的程序控制和自动化检测系统，可以保证产品的精度和一致性，提高产品质量。
3. 降低生产环境风险传统数控机床需要人工操作，存在操作人员工作环境恶劣、工作强度大等问题。
而智能化改造后的数控机床可以实现自动化生产，降低了对操作员的依赖，减少了工作环境带来的安全隐患。
二、智能化改造的关键技术1. 数据采集与处理技术智能数控机床需要采集和处理大量的加工数据，通过传感器等设备实时监测机床的工作状态。
然后，利用先进的数据处理技术，对采集到的数据进行分析和处理，为后续的智能控制提供数据支持。
2. 自动控制技术自动控制技术是智能化改造的核心。
通过引入PLC编程和伺服控制系统，实现机床的自动化加工。
自动控制技术可以替代传统人工操作，提高加工效率和产品精度。
3. 人机交互技术智能化改造后的数控机床需要与操作人员进行良好的交互。
人机交互技术包括图形界面设计、语音识别和手势识别等，使操作更加简便、直观。
三、数控机床智能化改造案例1. 智能加工中心智能加工中心通过引入自动送料系统和自动刀具换装系统，实现了加工过程的自动化。
由于该机床具备自动化上下料和刀具换装的功能，大大提高了加工效率。
2. 智能铣床智能铣床具备自动化刀具选择系统和自动调整切削参数的功能。
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滚珠丝杠参照济宁市华珠机械有限公司的产品样本选取系列，即外插管变螺距型滚珠丝杠副。其优点是螺母的轴向尺寸小，而已经预加载荷消除间隙。
纵向进给机构的改造。拆除原机床的光杠，利用原机床进给箱的安装孔和销钉孔安装齿轮箱体。滚珠丝杠仍安置在原丝杠的位置，两端仍采用原固定方式。这样可减小改装工作量，并由于滚珠丝杠的摩擦系数小于原丝杠，从而使纵向进给整体刚度只可能增大。
1.2.2
数控机床的伺服进给系统有开环、半闭环和闭环之分。因为开环控制具有结构简单、设计制造容易、控制精度较好、容易调试、价格便宜、使用维修方便等优点。所以，本设计决定采用开环控制系统。
1.2.3
任何一个数控系统都由硬件和软件两部分组成。硬件是数控系统的基础，性能的好坏直接影响整体数控系统的工作性能。有了硬件，软件才能有效地运行。
摘要
众所周知，对一个机械进行稍微的改进，都将影响其适用范围和加工精度，而且有利于生产率的提高。针对现有常规C620普遍车床的缺点提出数控改装方案和单片机系统设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。
本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了C620机械改造部分的设计及数控系统部分的设计。采用以8031为CPU的控制系统对信号进行处理，由I/O接口输出步进脉冲，经一级齿轮传动减速后，带动滚动丝杠转动，从而实现纵向、横向的进给运动。
Keywords:numerical control,single-chip,stepping motor,ball screwshaft,reform
第一章总体方案的设计………………………………………...2
引言
随着科技发展的进步现代工业技术的发展，特别是能源部门的需求，使高温高压水广泛应用于相关的领域中，对国民生产和人民生活起着越来越重要的作用，例如：
This paper presents the process of designing numerical control reform，and explicitly introduces the design of mechanical and numerical control system reforms。We adopt control system which has 8031 as cpu to cope with the signal，and output the step pulse through the I/O interface。After transmitting and slowing down by force 1 gear, the step pulses drive the leading screw to roll。Thus achieve the vertical movement and the crosswise movement。
(1)传动效率高 一般滚珠丝杠副的传动效率达90％~95％，耗费能量仅为滑动丝杆的1/3。
(2)运动平稳 滚动摩擦系数接近常数，启动与工作摩擦力矩差别很小。启动时无冲击，预紧后可消除间隙产生过盈，提高接触刚度和传动精度。
(3)工作寿命长 滚珠丝杠螺母副的摩擦表面为高硬度(HRC58—62)、高精度，具有较长的工作寿命和精度保持性。寿命约为滑动丝杆副的4~10倍以上。
横向进给机构的改造。保留原手动机构，用于微进给和机床刀具对零操作，原有的支承结构也保留。为了便于安装滚珠丝杠副，丝杠轴不是整体的，而采用分移式，然后套筒刚性联接。
纵、横向进给机构都采用了一级齿轮减速，并用双片齿轮错齿法消除间隙。纵向齿轮箱和溜板箱均加外置，以保持机床原外观，起到美化机床的效果，在溜板箱上安装了纵、横向快速进给按钮和急停按钮，以适应机床调整时的操作需要和遇到意外情况时的紧急处理需要。
第一章 总体方案的设计
1.1 设计任务
本设计任务是对C620普通车床进行数控改造。利用单片机对纵、横向进给系统进行控制，纵向（Z向）脉冲当量为0.01mm/脉冲，横向（X向）脉冲当量为0.005mm/脉冲，驱动元件采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠副。
1.2
对于普通机床的经济型数控改造，在确定总体设计方案时，应考虑在满足设计要求的前提下，对机床的改动应尽可能少，以降低成本。
极床作为机械制造业的重要基础装备，它的发展一直引起人们的关注，由于计算机技术的兴起，促使机床的控制信息出现了质的突破，导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床－数控机床的诞生和发展。计算机的出现和应用，为人类提供了实现机械加工工艺过程自动化的理想手段。随着计算机的发展，数控机床也得到迅速的发展和广泛的应用，同时使人们对传统的机床传动及结构的概念发生了根本的转变。数控机床以其优异的性能和精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，并开创机械产品向机电一体化发展的先河。
(4)定位精度和重复定位精度高 由于滚珠丝杆副摩擦小、温升小、无爬行、无间隙，通过预紧进行预拉伸以补偿热膨胀。因此可达到较高的定位精度和重复定位精度。
(5)同步性好 用几套相同的滚珠丝杆副同时传动几个相同的运动部件，可得到较好的同步运动。
(6)可靠性高 润滑密封装置结构简单，维修方便。
(7)不能自锁 用于垂直传动时，必须在系统中附加自锁或制动装置。
1.2.1
为了实现机床所要求的分辨率，采用步进电机经齿轮减速再传动丝杠。为了保证一定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠螺母副。同时，为了提高传动刚度和消除间隙，采用有预加负载荷的结构。传动齿轮也要采用消除齿侧间隙的结构。此设计过程主要是纵向进给和横向进给的改造，关键是步进电机和滚珠丝杠的选用。
数控机床与普应性强，适合加工单件或小批量的复杂工件；在数控机床上改变加工工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件加工。
2. 加工精度高；
3. 生产效率高；
4. 减轻劳动强度，改善劳动条件；
5. 良好的经济效益；
6. 有利于生产管理的现代化。
数控机床已成为我国市场需求的主流产品，需求量逐年激增。我国数控机机床近几年在产业化和产品开发上取得了明显的进步，特别是在机床的高速化、多轴化、复合化、精密化方面进步很大。但是，国产数控机床与先进国家的同类产品相比，还存在差距，还不能满足国家建设的需要。
ABSTRACT
As we all known,to remedy the defects of ordinary lather C620, a design of data processing system and its single chip microcomputer system program is put forward to raise the processing precision and extend the machine’s usage, and to improve production rate。
数控机床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床电机的启动和停止，主轴变速，工件松开和夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字记录在控制介质上，然后将数字信息送入数控装置或计算机，经过译码，运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其它的执行元件，加工出所需的工件。
1.3
经总体设计方案的论证后，确定C620车床经济型数控改造方案。C620车床的主轴转速部分保留原机床的功能，即手动变速。车床的纵向（Z轴）和横向（X轴）进给运动采用步进电机驱动。将原来机床的普通丝杠改为滚珠丝杠以减小摩擦力。并将8031单片机组成的微机作为数控装置的核心，由I/O接口、环形分配器与功率放大器一起控制步进电机转动，经齿轮减速后带动滚珠丝杠转动，从而实现车床的纵向、横向进给运动。由于设计的是简易型经济数控，所以在考虑具体方案时，基本原则是在满足需要的前提下，对于机床尽可能减小改动量，以降低成本。
我国是一个机床大国，有三百多万台普通机床。但机床的素质差，性能落后，单台机床的平均产值只有先进工业国家的1/10左右，差距太大，急待改造。
旧机床的数控化改造，顾名思义就是在普通机床上增加微机控制装置，使其具有一定的自动化能力，以实现预定的加工工艺目标。 随着数控机床越来越多的普及应用，数控机床的技术经济效益为大家所理解。在国内工厂的技术改造中，机床的微机数控化改造已成为重要方面。许多工厂一面购置数控机床一面利用数控、数显、PC技术改造普通机床，并取得了良好的经济效益。我国经济资源有限，国家大，机床需要量大，因此不可能拿出相当大的资金去购买新型的数控机床，而我国的旧机床很多，用经济型数控系统改造普通机床，在投资少的情况下，使其既能满足加工的需要，又能提高机床的自动化程度，比较符合我国的国情。1984年，我国开始生产经济型数控系统，并用于改造旧机床。到目前为止，已有很多厂家生产经济型数控系统。可以预料，今后，机床的经济型数控化改造将迅速发展和普及。所以说，本毕业设计实例具有典型性和实用性。
Reform process as follows:(1)The reformation of machine part, include to enter lengthways to the reformation of the direction with horizontal enter to direction of reformation.Mainly include to roll the ball screw shaft nut and the calculation choice of reaction stepping motor and the establishment of lengthways, horizontal organization assemble diagram project. (2)The reformation of electricity part, mainly include the choice of MCS-51 family single-chip and expand chip and the design of electric control chart.