锅炉炉墙砌筑作业指导书

目录

1.施工概况 (3)

2.依据的图纸、文件及标准 (3)

3.作业准备和条件要求 (3)

4.施工工序关键质量控制点 (4)

5.作业流程图 (5)

6.作业程序内容 (5)

7.作业检查验收应达到的质量技术标准 (7)

8.安全措施 (8)

9.环保要求 (9)

10.记录和签证 (9)

11.附录 (9)

发文范围：（共 3 份）归档夹类：作业指导书夹号：12

本版文件于2008年月日开始实施。

批准人：

1. 施工概况

潮州电厂一期扩建工程2×1000MW发电机组工程所配备锅炉是由哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉型号为HG-3110/26.15-YM3，采用π型布置，单炉膛、采用改进型低NO×PM主燃烧器和MACT型分级送风燃烧系统，反向双切园燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、露d布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。锅炉炉墙砌筑包括顶棚炉墙、大罩壳顶护板顶部及折烟角、燃烧器风箱喷口及各类门孔等部位炉墙浇筑施工。使用的炉墙浇筑材料主要是不定形隔热耐火材料、微膨胀耐火可塑料、耐火浇注料、普通抹面料、硅酸铝耐火纤维毡等。

2. 依据的图纸、文件及标准

2.1. 《施工组织设计（油漆保温篇）》。

2.2. 电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇（ DL/T 5047—95）》。

2.3. 火电施工质量检验及评定标准《锅炉篇（1996年版）》。

2.4. 《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）

2.5. 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》（DL/T777-2001）

2.6. 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂DL5009.1—2002）

2.7. 哈尔滨锅炉厂锅炉图纸资料《炉墙图纸及材料》

2.8. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.9. 广东火电工程总公司企业标准：QB/GPEC 10104005 《施工工艺控制标准（油漆保

温篇）》

2.10. 大唐电力《基建工程管理制度》

2.11. 公司及业主制定的相关安全、质量管理规定；

2.12. 有关信函及变更核定单。

2.1

3. 材料说明书

3. 作业准备和条件要求

3.1. 收到施工设计图纸后由项目工程师统计材料品种、规格、数量。

3.2. 按锅炉厂提供材料特性，材料应经验收合格后方可使用，应严格按施工资料的技术

要求及施工顺序进行。

3.3. 主要工机具准备：拌料盘、铁铲、排气扇、搅拌桶、手提式混凝土搅拌电钻（带叶

片）、行灯、胶管、储水桶、胶桶、灰匙、焊机、焊线、模板预制机工具、灰板、

板锯、剪刀、紧固铁钩、胶钳、摇线机、卷圆机、滚轴支承顶、钢卷尺、钢板尺、样冲、划针、划规、榔头、戒刀、预制平台、螺丝刀、电钻、麻绳、试块模具（70.7×70.7×70.7mm）等。

3.4. 耐火材料的进货检验应按《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》（DL/T777-2001）

中有关规定进行取样抽检。

3.5. 对到场的耐火材料进行抽检，抽检合格后方可使用，不合格的耐火材料严禁使用。

未经抽检的保温材料严禁使用。

3.6. 抽检应送到国家有资格的检验机构进行检验；按不同厂家、不同批次、不同品种进

行取样抽检。

3.7. 施工人员应有相关的施工经验并参加专业技能培训。

3.8. 施工前应向班组进行安全、技术交底签证。

3.9. 所有施工人员经三级安全教育并考试合格，安全保护用品齐备。

3.10. 电工、焊工、架子工应持证上岗。

3.11. 施工工机具应满足施工要求。

3.12. 材料保管和领用：

3.12.1.耐火材料应堆放在仓库内，严防耐火材料被风吹雨淋；耐火材料及水泥等应放在

防潮仓库内。

3.12.2.耐火材料做好明显标识，分类堆放。堆放整齐，不得随意、零散乱堆乱放，不利

于材料的保管和文明施工。

3.12.3.耐火材料的装卸和运输,不得有乱扔、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮行为，避免

造成耐火材料包装袋破损泄漏材料污染环境。

3.12.

4.施工中，就地堆放的材料不宜过多，并应堆放整齐，不得阻碍通道。禁止行人踩

踏。最好做到每d运送的材料当日基本用完；应根据d气的变化做好防雨措施。

施工时应随用随清。

3.12.5.材料保管、领用应有专人负责，认真做好材料发放使用的跟踪追溯记录。防止错

用、乱用材料。

4. 施工工序关键质量控制点

4.1. 经质量部验收移交后方可进行保温施工。

4.2. 严格按照施工图纸、资料等有关的内容施工，施工人员不得随意代用材料。

4.3. “H”、“W”点，按现场质量计划的要求并实施过程控制。

5. 作业流程图

5.1. 炉顶大罩壳炉墙浇筑：炉顶大罩波纹内板安装完毕→膨胀缝隙设置、划线→膨胀缝

钢板、保温针焊接→模板预制质量部验收移交→清理杂物→填缝隙→保温浇注料浇筑→抹面施工→养护→检查、验收→工序移交

5.2. 炉墙砌筑：模板预制→质量部验收移交→金属件点焊或绑扎固定→模板预制→清理

杂物→涂刷沥青→填缝隙→浇注料砌筑及膨胀缝设置→养护→检查、验收→工序移交

6. 作业程序内容

6.1. 锅炉炉墙各部位施工程序内容

6.1.1.炉顶大罩壳顶部炉墙浇筑：

6.1.1.1. 在大罩壳及风箱顶护板顶部炉墙浇筑前需先安装波纹内板以增加整体浇筑效

果的牢固性，焊接时一定要牢固，尺寸正确，焊渣清除干净。

6.1.1.2. 在炉顶大罩壳顶部，先浇灌280mm厚的不定形隔热材料（保温浇注料）,然后外

层用20mm厚的普通抹面密封，以提高整体的强度和密封性能，顶部的总厚度

为300mm，不平整之处应调整抹面层的厚度找平，使顶护板顶部平整、结实；

其中,在浇筑不定形隔热材料时并用50mm厚的保温棉板材料组成膨胀缝安装在

浇注材料里，其节距为3000mm×3000mm，从一侧到另一侧，从前到后连续布

置，穿过大包的吊杆处用δ10玻璃棉绳缠绕，防止膨胀破坏浇注层。必须注意：

炉顶盖板上的钢板密封盒内用松散硅酸铝耐火纤维棉填充，炉顶盖板四周搭在圈

梁折边板上的波形板下方需填塞硅酸铝耐火纤维棉。

6.1.2.炉顶棚炉墙浇筑：

6.1.2.1. 前、后、侧水冷壁与顶棚管连接处密封装置（即前交叉部位）延炉宽方向浇注80mm

厚的微膨胀耐火可塑料，浇注了一定要捣打密实、牢固。（具体见锅炉密封图纸）6.1.2.2. 炉顶棚除穿墙管（过热、再热、屏过等高温区域）处采用二次金属密封结构，其

余炉顶棚部位则属一次金属密封结构。须在二次金属密封结构的密封盒内浇筑微

膨胀耐火可塑料、保温浇注料、摸面料。

6.1.2.3. 在顶棚由于有良好的金属密封和顶护板的保温，故顶棚管炉墙结构形式较为简单，

所有一次顶棚管上在屏式过热器、一、二级过热器、再热器等这些高温区域的顶

棚密封罩内除浇注一层δ40mm厚的微膨胀耐火可塑料外，还在耐火可塑料上用

δ=70mm的保温浇注料作绝热，然后用铁丝网和δ=30mm摸面料密封，以提