汽车生产冲压工艺PPT幻灯片

机 力机
递动力，借助螺杆与螺母相对运动原 产率低。适用于中小型件的冲压加
械
理而工作。
工，对于校正、压印和成形等冲压
压
工序尤为适宜。
力
机 曲 柄 压 利用曲柄连杆机构进行工作，有开式 生产率高，适用于各类冲压加工
力机
和闭式之分。
液 油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介 压力大，而且是静压力，但生产率
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二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP05 落料
OP10 拉延
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二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切边、整形 OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形
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二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP40 切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边
OP50切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边
压 水压机 质，采用静压力传递进行工作，使滑 低。适用于拉深、挤压等成形工序。
机
块上、下往复运动。
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四、冲压设备
机械压力机
液压机
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四、冲压设备
2.开卷线
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四、冲压设备
3.剪板机
• 剪板机主要用于剪裁各种尺寸金属板料的直线边缘。 • 传动形式为机械和液压式两种。
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
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冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
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二、冲压工序
1.1落料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种 形状的平板零件。
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二、冲压工序
1.2冲孔
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。有正冲孔、侧 冲孔、吊冲孔等几种形式。
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二、冲压工序
1.3修边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。
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二、冲压工序
1.4分离
用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。 左右件一起成形时，分离工序用得较多。
②.压合：预弯完成后侧向机构退回，上模固定模块下行将预 弯好的边压合。
（图 1）
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三、冲压模具
6.2结构
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三、冲压模具
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四、冲压设备
常见的冲压设备有机械压力机、双动拉深压力机、液压机、 锻锤、剪切设备等。
大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备 组成。每台压机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流 入，成品从生产线另一端流出。材料在压机之间的转动可 由自动化的机械手完成，也可由人工完成。
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三、冲压模具
模具在日本被誉为“进入富裕社会 的原动力”、在德国被称为“金属加工 业中的帝王”。
模具设计与制造技术水平的高低， 是衡量一个国家产品制造水平高低的重 要标志之一。
模具分类
模具基本结构
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拉延模 切边冲孔模 翻边整形模 合边模
三、冲压模具
1.模具分类
1.1按工作原理可以分为：
拉延模
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一、冲压概述
4.冲压能做什么？
冲 压 成 形 产 品 示 例 一 日 常 用 品
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——
一、冲压概述
冲压成形产品示例二——高科技产品
汽车覆盖件
飞机蒙皮
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二、冲压工序
冲压工序
分离工序
•落料 •冲孔 •修边 •分离
成形工序
•拉延 •翻边 •整形 •翻孔 •弯曲
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二、冲压工序
1.分离工序
板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、 尺寸和切断面质量的成品和半成品。 分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σb。
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二、冲压工序
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
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二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
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二、冲压工序
2Байду номын сангаас5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
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二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
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二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺 寸的成品和半成品。 成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。
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二、冲压工序
2.1拉延
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
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二、冲压工序
2.2翻边
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成 竖立的边缘。
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四、冲压设备
冲压生产线
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四、冲压设备
1.压力机
1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两 种
❖ 开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。 ❖ 闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大中型压机。
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四、冲压设备
1.1.1开式压力机
❖ 1、三面敞开 ❖ 2、C型床身 ❖ 3、刚性较差 ❖ 4、适用于小型压机
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四、冲压设备
1.1.2闭式压力机
❖ 1、前后敞开 ❖ 2、结构封闭 ❖ 3、刚性较强 ❖ 4、大中型压机
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四、冲压设备
1.2按驱动滑块力的种类，压力机可分为：机械压力机和液压 机。
类 设备名 型称
工作原理
特点
结构简单，当超负荷时，只会引起
飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致
摩 擦 压 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传 损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生
3.拉延模
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三、冲压模具
请单击29开始播放
三、冲压模具
4.切边冲孔模
切边、翻边
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三、冲压模具
正冲，侧冲孔，吊冲孔
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三、冲压模具
请单击32开始播放
三、冲压模具
5.翻边整形模
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三、冲压模具
6.合边模
6.1工作步骤
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三、冲压模具
①.预弯：采用侧向机构将制件的边弯成一定的角度，使之具 备压合条件 。
冲压模具
切边冲孔模
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翻边整形模
三、冲压模具
1.2按生产方式可分为： ①.工程模 ②.级进模
多工位精密级进模
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三、冲压模具
2.模具基本结构
冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
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三、冲压模具
汽车生产冲压工艺
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目录
一 二 三 四 五 六
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料 检具
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一、冲压概述
1.什么是冲压？
利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械 零件或制品的一种压力加工方法。
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一、冲压概述
2. 冲压三要素
设备