订单计划规则

订单计划规则

本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合，特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划员进行半成品备料式生产。

一、订单交期确定规则

1.1 客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单，普通订单直接输入ERP，特殊订单交由计

划科评审后由客服部输入ERP，客服部将订单输入到ERP时必须输入明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。

1.2 计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从ERP系统中对客服所下达订单要求交货时间进

行排程后立即集中回复（如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及时回复要求交货时间）。

1.3 客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回复时间与客户要求交货时间一致时计划回复

时间即为该订单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。

1.4 客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的则回复时间

作为该订单确定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的（可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订单确定的交货时间为顾客要求时间，客服部应及时将信息书面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。

二、车间生产计划排程规则

2.1 生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》

例：锁芯机加车间818锁

818锁包涵零部件：818锁管、818锁芯

零部件生产产能：818锁管9000pcs/8h 818锁芯8000pcs/8h

产能平衡：对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁管每八小时能生产9000只减少一点，多余出来的资源用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高于8000只，最终达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。

锁芯车间产能：818锁——8700pcs/8h

2.2 生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定，锁芯组装车间、拉手组装车

间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此上述车间当日总产能为《xxx 车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因

此，上述车间当日总产能为为多个（将如果生产这个产品是多少个的和可以同时生产那种产品多少个的进行累加）。

2.3计划员编制《XX订单排程计划表》，表格中应当包含订单信息栏目（订单编号、产品名称、技术

要求、要求交货时间）及各车间生产排程信息（零部件名称、零部件编号、技术要求、计划生产数量、正常生产时间、计划开始生产时间、计划完成生产时间）。

2.4 计划员从ERP中收到订单后直接从系统中导出相应信息，如明确的订单编号、产品名称、技术

要求、要求交货时间、生产零部件构成（到车间生产的零部件即可），填写到《XX订单排程计划表》中，《XX订单排程计划表》应当在公司局域网内建立对应的映像文件便于相关部门和人员进行订单进度查询。

2.5 计划员根据仓库库存情况确定各零部件在各车间的计划生产数量，根据各车间提供的产能表计

算该零部件在对应的车间生产需要的时间，并根据该产品的生产工艺过程、对应零部件生产车间原排程计划计算该零部件在对应车间的计划开始生产时间、计划完成生产时间。

2.6 计划员每天对《XX订单排程计划表》中各车间的完成状况进行检查，对未能按时完成零部件生

产的车间进行记录并及时调整后续生产车间计划开始生产时间和计划完成生产时间，及时清理已完成订单并备份至《xx月生产汇总表》中。

2.7 为缩短交期计划员可以视销售预测情况、生产车间任务状况、仓库库存状况等因素，下达虚拟

订单安排生产，虚拟订单仅限常规产品零部件，虚拟订单可单独下达某个车间而不必按产品工艺向所有车间下达生产任务，其下达生产排程过程与上述规则一致（但订单编号需要修改为XNxxxxxxxxxx）。

三、插单及订单提前规则

3.1 如遇1.4条情形经客服与营销人员同顾客沟通后顾客不同意延期订单视为插单，如客户在下单时

已经明确表示该订单交期不得变更且正常生产完成日期将大于其要求交期的也视为插单，插单最早开始生产时间为计划员接到通知后的第三天。

3.2 插单应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息（订单编号、产品名称、技术要求、要求交

货时间、与顾客沟通内容简述等）交计划科后方可进行调整。

3.3 计划员在接到客服发出的插单书面通知后立即开始插单调整，首先从ERP中导出该订单信息及

产品零部件信息填写至《XX订单排程计划表》中；其次检查库存填写各车间对应生产零部件计划生产数量，依照各车间提供的产能表计算该零部件在对应的车间生产需要的时间；再次按照第一道工

序车间计划开始生产时间为接到通知后的第三天，计划完成生产时间为该计划开始生产时间加本工序正常生产时间，下工序计划开始时间为上工序结束时间以此类推确定最后完成时间；最后对各个车间原排程中所有的计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整，并和客服部进行确认。

3.4 如遇客户原因要求将已排程完毕的订单提前进行生产的情况视为订单提前，订单提前已经进入

生产工序或接到通知第二天将开始生产工序的车间其计划开始时间及计划结束时间不需调整，其他未开始进入生产环节的及时间在最早开始生产时间为计划员接到通知后的第三天。

3.5 订单提前应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息（订单编号、产品名称、技术要求、要

求交货时间、与顾客沟通内容简述等）交计划科后方可进行调整。（订单调整都相同）

3.6 计划员在接到客服发出的订单提前书面通知后立即开始订单提前调整，首先从《XX订单排程计

划表》中找到对应的订单；其次将该订单的首道工序车间计划开始生产时间调整为第三天，计划完成生产时间为计划开始生产时间加本工序正常生产时间，下工序计划开始时间为上工序结束时间以此类推确定最后完成时间；最后对各个车间原排程中所有的计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整，并和客服部进行确认。（与插单近似）

四、取消及订单延迟规则

4.1 如遇客户原因要求将已排程订的订单取消的情况视为订单取消，订单取消已经进入生产工序或

已经全部生产完成的客服部和营销人员应当同客户进行沟通并协助物控部门处理半成品及成品。

4.2 订单取消应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息（订单编号、产品名称、技术要求、要

求交货时间、与顾客沟通内容简述等）交计划科后方可进行订单取消调整。（订单调整都相同）

4.3 计划员在接到客服部发出的订单取消书面通知后立即开始订单取消调整，首先从《XX订单排程

计划表》中找到对应的订单；其次将该订单全部排程信息在《XX订单排程计划表》删除并备份；再次对各车间排程中所有计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整；最后对修改的排程计划通知客服部门及生产车间（在生产车间务必及时通知，并制定出半成品处理计划）。

4.4 如遇客户原因要求将已排程的订单暂缓交货的情况视为订单延期，订单延期仅仅是将未进入生

产工序车间的排程挪到指定日期进行生产而非取消。

4.5 订单延期应当由客服部出具书面通知并记录订单信息（订单编号、产品名称、技术要求、要求

交货时间、与顾客沟通内容简述等）交计划科后方可进行订单延期调整。（订单调整都相同）

4.6 计划员在接到客服部发出的订单延期书面通知后立即开始订单延期调整，首先从《XX订单排程