搅拌桩成桩工艺性试验
工程水泥搅拌桩试桩报告
水泥搅拌桩试桩报告XX立交工程FCS-06标水泥搅拌桩试桩工作于xx年12月7日开始，试桩段落在K8+653.07~K8+659.07，试桩根数为6根，为确保该区域是否适合水泥搅拌桩的处治方法，待试桩达到设计要求的复合地基承载力及桩身强度后方可大规模施工，试桩应达到下列设计要求，并取得以下技术参数：1）为了保证水泥的用量符合设计要求，需在搅拌机上安装自动计量装置；满足机械设计喷入量的各种技术参数；2）确定搅拌的均匀性；3）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；4）严格控制成桩速度，搅拌机的提升和下沉速度不得超过 1.0m/分钟，要求第一次下沉搅拌时，只能使用低速档位，严禁使用中、高速档位，第一、二次上升和第二次下沉时可用中速档位，不宜使用高速档位。
每次上升或下沉，要求成桩速度必须均匀，不准中途换挡，以防桩身水泥掺入量不均匀。
5）K8+653.07~K8+659.07成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。
以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
地质情况，0-80cm路面结构层，0.8-4.9m素填土，4.9-19.3m淤泥质土，根据设计意图，该段地基处理深度为12m，扣除破除72cm路面机构，水泥搅拌桩施工长度11.28m,原设计地面标高3.35m，本次试桩地面标高2.55m,试桩长度11.28m,桩底标高-8.65m。
本次试桩方案按水泥用量65kg/m、60 kg/m、55 kg/m分三种，每种试桩2根共6根，桥台后30m桩间距采用1.2m，其余桩间距采用1.5m，桩径50cm，桩长11m，试桩机械为PH型粉喷桩机，该机搅拌转速n为27~80n/min。
施工中采用的工艺参数有：1、钻进速度V=0.7~1.0 n/min；2、提升速度V=0.5~0.8 n/min；3、搅拌速度r=30~50 n/min；4、钻体流量Q=20L/see；5、空气压力P=0.2~0.4mpa。
关于基水泥搅拌桩、CFG桩检测工作的要求
关于水泥搅拌桩、CFG桩检测工作的要求各监理代表处、施工单位：为了加强水泥搅拌桩、CFG桩质量控制，保证软弱地基、构造物台背后路基、构造物基底地基的处理效果，规范成桩试验检测工作，使施工、检测及质量评定规范化、科学化，特做如下要求：一、成桩试验各类桩施工前必须进行成桩试验，取得相应技术参数，并达到相关要求后，进行施工：1、满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施，确定搅拌的均匀性。
3、根据地层、地质情况确定复喷范围。
4、成桩工艺性试验的桩数不少于5根。
监理对试桩须全过程旁站，并做好相应记录。
试桩报告结果未出、施工方案未确定之前，不能大面积开展水泥搅拌桩、CFG桩的施工。
二、质量检测1、水泥搅拌桩质量检测成桩七天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后应进行桩身无侧限抗压强度试验，桩身无侧限抗压强度(28天龄期)不低于1.6Mpa。
施工结束，养护28天，进行质量检测，分为外部质量检测和内部质量检测：a、外部质量检测内容包括桩距，桩径、桩长等，应按相关规范规定进行检测，均应符合图纸设计文件及现行规范要求。
b、内部质量检测采用静力触探、静载试验等，要求其单桩竖向承载力不小于130KN，7天桩身无侧限抗压强度不小于1.0Mpa，90d 的桩身标准强度不小于1.6Mpa，复合地基承载力不小于160KPa。
2、CFG桩质量检测施工结束后，养护28天，进行质量检测，桩距、桩径、桩长、竖直度、灌石（砂）量应按相关规范规定进行检测。
a、桩间土质量检验可采用标准静力触探和静载试验等试验进行。
b、单桩和复合地基检验可采用单桩荷载试验，单桩或多桩复合地基载荷试验进行，检验点数可按处理面积的大小取2～4点，要求其单桩竖向承载力不小于250KN，7天龄期无侧限抗压强度不小于8Mpa，28天龄期无侧限抗压强度不小于10Mpa，复合地基承载力不小于180KPa。
《搅拌桩、旋喷桩、CFG桩检测项目合格判定标准》
地基处理 备注 检测项目及数量 合格判定标准 桩身完整性（量测直径）、均 匀性（目测，2‰，且不少于3 正常固结的淤泥、淤泥 桩体有效直径不小于设计值， 施工前进行成桩工艺性试验 根）、桩身强度（无侧限抗压 质土、粉土、饱和黄土 桩身完整；桩身强度不得小于 （不少于3根）确定各项施工 强度，2‰，且不少于3根）、 、素填土、粘性土、饱 设计值；单桩或复合地基承载 工艺参数后进行地基承载力试 单桩或或复合地基承载力（地 和松散砂土等地基 力满足设计要求 验确认设计参数 基载荷试验K30，2‰，且不少 于3根） 桩身完整性（量测直径）、均 匀性（目测，2‰，且不少于3 淤泥、淤泥质土、粘性 桩体有效直径不小于设计值， 施工前进行成桩工艺性试验 根）、桩身强度（无侧限抗压 土、粉土、砂土、碎石 桩身完整；桩身强度不得小于 （不少于3根）确定各项施工 强度，2‰，且不少于3根）、 土、黄土、人工填土等 设计值；单桩或复合地基承载 工艺参数后进行地基承载力试 单桩或或复合地基承载力（地 地基加固 力满足设计要求 验确认设计参数 基载荷试验K30，2‰，且不少 于3根） 适用地基类型
搅拌桩
旋喷桩
桩身完整性（低应变，10%， 且不少于3根，有疑问时也可 桩体有效直径不小于设计值， 施工前进行成桩工艺性试验 采用取芯）、均匀性（目 粘性土、粉土、砂土、 水泥粉煤灰 测，）、桩身强度（无侧限抗 桩身完整；桩身强度不得小于 （不少于3根）确定各项施工 自重固结的素填土等地 碎石桩 压强度不少于3个试件，2‰， 设计值；单桩或复合地基承载 工艺参数后进行地基承载力试 基 力满足设计要求 验确认设计参数 且不少于3根）、单桩或或复 合地基承载力（地基载荷试验 K30，2‰，且不少于3根）
水泥搅拌桩试桩总结报告924
目录一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩施工工艺参数的确定 (2)五、施工过程质量控制 (3)六、施工工艺 (3)七、试桩成果 (5)附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11)附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12)附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)水泥搅拌桩试桩总结报告一、试桩里程，布置形式及布置情况2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。
水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。
二、试桩施工机具本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW：一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min；二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min；三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min；四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min；五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min；PJ-5A泥浆泵一台。
PJ4-2型电脑自动记录仪一台。
试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：（1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（5）钻头直径的磨损量≤1cm。
三、试桩目的（1）确认水泥掺入量及水灰比。
（2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案
多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案编制：________________复核：________________审核： ________________目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试桩目的 (2)四、试桩位置及数量 (2)五、试桩方案 (2)5.1 准备 (2)5.2 主要施工机具配置 (3)5.3 劳动力配置 (3)5.4 施工工艺及施工方法 (3)5.5 质量检验标准 (7)六、试验参数 (7)七、质量保证措施 (8)八、安全保证措施 (8)九、环水保措施 (9)9.1 临时工程环保措施 (10)9.2 废水、废渣处理措施 (10)9.3 防止空气污染和扬尘措施 (10)9.4 施工噪音控制措施 (10)9.5 水土保持措施 (10)十、试桩总结 (11)多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案一、工程概况XX标主要位于XXX起点里程IDKXX+XXX终点里程IDKXX+XXX正线长XXXkm 其中路基XXXkm。
本段沿线软土、松软土路基共计XX段，累计里程长度XXXkm软土及松软土多分布在丘间槽谷、堰塘、水田浅层和表层，为全新统冲洪积、坡洪积流塑软塑状淤泥、淤泥质黏土、软粘性土等。
呈透镜状或软硬互层状（夹层状）分布，一般单层厚0.5 3m总厚可达6 12m具有土质不均、含水量及孔隙比较大、有机质含量小、下卧硬层横坡较大、厚度变化大等特点。
软土及松软土主要对路基工程影响较大。
对于软土、松软土厚度》3m的地段，地面横坡较缓，稳定或沉降不能满足要求时一般采用多向水泥砂浆搅拌桩、CFG 桩、变截面挤密螺纹桩、多向加芯水泥搅拌桩、钻孔灌注桩桩网结构等复合地基加固。
二、编制依据《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR 9602-2015《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012《XX铁路区间路基设计图》《路基工程设计专用图》《铁路路基地基处理》（贰路【2014】2028）实施性施工组织设计我公司以往施工经验相关规范标）隹三、试桩目的通过试桩确定加固材料掺入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数，检验能否达到设计要求的成桩效果。
水泥搅拌桩试桩总结
试桩总结报告一、试桩布置形式及布置情况在软基处理三期真空预压区空旷场地进行试桩，距堆取料机基础轴线距离约20米进行了3组水泥搅拌桩成桩工艺性试验，每组4根，并按设计要求形成咬合桩，桩身搭接10cm。
搅拌桩直径为0.65m。
实际桩长约11m。
二、试桩施工机具本次试桩选用SJB-2型深层搅拌桩机，主电机功率为37KW。
试桩前所有机械都完成以下工作：1、桩机上的压力表、电流表都已经过标定，达到合格。
2、桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
3、在桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
三、试桩的目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。
四、施工工艺参数的确定（1）钻机速度和提升速度提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。
钻进速度采用1~2m/min。
转速为56转/分，泵速600转/分，采用3喷6搅进行施工。
（2）水泥掺和量的确定根据《吹泥区轨道基础下水泥搅拌桩布置及试桩图》设计要求，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%和20%。
试桩数量如下：水泥掺量18%一组，编号S1，共四根；水泥掺量20%两组，编号S2、S3，每组4根共8根；合计12根。
每米水泥用量=水泥掺和量百分比×3.14×0.325×0.325×1740。
S1水泥掺和量为18％，104kg/m。
S2和S3水泥掺和量为20％，115kg/m。
（5）喷浆压力喷浆压力为0.5MPa。
百度文库 水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结
关于水泥搅拌桩成桩工艺性试验成果的报告---------------------------------工程监理办：2012年5月11日，在贵站现场监理工程师指导监督下，经过我项目部认真筹备和精心组织，在57省道平阳县水头至萧江段复线工程第2合同段K4+098.8～K4+138.8段路基现场顺利进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验，现将本次成桩试验成果报告贵站，望予审批。
附件：水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告水泥搅拌桩试桩检测报告水泥搅拌桩试桩施工情况记录表K4+098.8～K4+138.8段水泥搅拌桩桩位布置图----------------------有限公司---------------------------------------------------项目经理部二○一二年六月九日水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告编制：复核：审核：----------------工程有限公司--------------------------------项目经理部二〇一二年六月九日2012年5月11日，-------------------------------------------工程第2合同段项目经理部在K4+098.8～K4+138.8段路基上进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验。
具体试验情况总结如下：一、试验目的1、确定施工设备、施工工艺和方法满足施工需要。
2、确定有关各项施工工艺参数：水灰比、水泥浆比重、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间掺入量等各项工艺参数。
二、试验地段情况1、试桩位置：K4+098.8～K4+138.8段1—9号桩。
2、地质情况：本段路基为农田灌溉区，地层属多层结构，表部为粉质粘土（俗称“硬壳层”），厚约1.2—2.3m，软塑状，具中压塑性，物理力学性质一般。
中部为海积淤泥质粘土及海冲积卵石，淤泥质粘土流塑状。
下伏全—中风化花岗岩，全风化岩呈砂土状，中密状，强风化岩破碎，呈碎块状，中风化岩完整性较好。
水泥土搅拌桩试验方案
南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽船闸土建及金结、机电安装工程上闸首水泥土搅拌桩试桩施工方案审查：校核：拟稿：中国水利水电第六工程局有限公司湖北兴隆水利枢纽工程项目部2010年9月第一章工程概况与试验目的1.1工程概况上闸首搅拌桩施工高程为17.6m，地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为800mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
1.2试验目的本次试验研究的主要目的是：1、通过工艺性试验确定施工设备和施工工艺，确定最佳搅拌次数及升降搅拌速度；第二章场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为粉细砂、中细砂，持力层为砂砾石层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计要求控制在10.5m，桩底高程为7.1m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为800mm，搭接长度150 mm。
桩底面高程7.1m，施工高程18.5m，桩长11.4m，进行2搅2喷实验，质量技术指标为：1、单轴抗压强度：R28≥2.5MPa；2、渗透系数：K≤i×10-6cm/s；3、渗透破坏比降：[J]≥50。
2.3现场配合比确定根据前期室内水泥土配合比实验确定现场配合比，水泥掺量18%，水灰比为1.0。
第三章试验桩施工工艺试验3.1试桩施工前期准备工作根据现场实际情况，决定在上闸首形成试验施工平台，位置选在上闸首搅拌桩施工区外空地上，高程18.5m。
供水：潜水泵抽取汉江水至试验区域。
供电：由搅拌站附近的变电房采用电缆线（240mm2×3+1）安装至试验区。
道路：利用基础开挖已形成的下基坑便道。
机组成员：班长：2人；桩机操作工：2人；制浆工：4人；机械工：1人；记录员：1人；电工：1人；其他：2人。
对施工机械进行试运行检查，调整至最佳状态。
对仪、器仪表率定、检查，同时对称量设备进行校验。
对进场的原材料（水泥、掺合料、外加剂）等进行检验，应满足现行规程规范标准要求。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
水泥搅拌桩工艺性试桩总结
水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、编制依据（1）《铁路土工试验规程》（TB10102-2004）（2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）（3）《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)（4）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）（5）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBT225-91）（6）《水泥搅拌桩地基处理设计图：LWS2012-42路通-02》二、工程概况1、自然地理特征该试验段位于滨州市北海新区范围内，起讫里程为DK47+330～DK47+350段线路，线路主要以填方通过，根据地质钻探，本段所处地层为黄河冲积平原，地形平坦，下有软卧层，地层从上至下主要为：粘性土、淤泥质土、粉质黏土、粉土、粉砂。
采用水泥搅拌桩对基底进行加固处理。
2、主要技术标准水泥搅拌桩设计桩径d=0.5m，桩间距1.2m，桩长10m，由路基面中心向两边按三角形布置；加固后水泥搅拌桩要求单桩承载力不小于90kN，复合地基承载力不小于120kPa，其无侧限抗压强度不小于1.2MPa。
DK47+330～DK47+350段水泥搅拌桩选定6种配合比，按每种配合比3根试桩，水泥搅拌桩试桩编号分别为1-1#~3#、1-4#~6#、1-7#~9#、1-四、试桩过程2016年5月1日，我项目经理部在DK47+330～DK47+350段地基加固处理范围内利用ZGZ-A型高强牌新型大扭矩打桩钻机进行了水泥搅拌桩试桩施工，共试桩18根，该试验桩已按照原施工方案施工完成。
2016年6月12日，我单位委托山东广信工程试验检测集团有限公司对基桩单桩承载力和复合地基承载力进行了试验检测，6月24日委托其对基桩无侧限抗压强度进行了试验检测，现将该工艺试验施工情况总结如下。
1、试桩采用的主要工艺参数钻进转速：120r/min；钻进速度：0.8-1.3m/min；喷浆压力：0.4-1.0MPa；提升速度：0.9-1.6m/min；具体施工参数后附《水泥搅拌桩施工记录》2、施工流程及施工方法（1）测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并打上木桩，木桩上用黑色笔标出位置，每根桩的桩位误差±5cm。
水泥搅拌桩工艺性试桩总结
水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、引言水泥搅拌桩是道路、桥梁和工程建筑中常见的地基处理方法之一。
在实际工程中，为了确认搅拌桩工艺的可行性及其优化方案，通常会进行工艺性试桩。
本文就水泥搅拌桩工艺性试桩的试验过程和结果进行总结，以供参考和借鉴。
二、试验过程1. 试验位置为了尽可能地模拟实际工程环境，选取了试验场地的一个特定位置进行试验。
该位置地质条件比较典型，是一片相对软弱的黏土层。
这种地质条件较为常见，因此试验结果具有普适性。
2. 试验参数及步骤试验参数如下：•桩径：0.8m•桩高：8m•搅拌深度：15m•搅拌直径：2m•每个试验点施工时间：2小时试验步骤如下：1.按照先前确定的搅拌方案进行施工，直至达到所设定的搅拌深度。
2.将固化的搅拌桩进行取样，进行实验室试验，例如强度试验、密度试验和压缩试验等。
3.根据实验结果整理出各桩的技术参数，并对比分析，确定优化方案。
4.根据优化方案进行改进，进一步提高水泥搅拌桩施工效率和质量。
3. 试验结果经过多次试验，得出以下结果：•水泥搅拌桩施工施工效率高；•搅拌桩质量与工艺优化方案密切相关；•搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求；•搅拌桩施工后，对周边地基产生的影响较小；•试验经验表明，合理的施工方案和质量保障措施是确保搅拌桩工艺质量的关键；三、结论综上所述，水泥搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在很大程度上取代了传统的木质桩和钢筋混凝土桩，其施工效率快、工艺优化灵活、搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求等优点，使其越来越被广泛应用。
为了确保搅拌桩工艺质量，合理的施工方案和质量保障措施是非常重要的。
通过本文的总结，希望能够为搅拌桩施工提供有益的参考。
水泥土搅拌桩的试验及
通过试验，确定水泥土搅拌桩的最佳配合比，提高桩体的强度和稳 定性。
优化施工工艺
通过试验，优化水泥土搅拌桩的施工工艺，提高施工效率和质量。
试验方法及原理
水泥土搅拌桩试验方法
01
采用室内试验和现场试验相结合的方法，Leabharlann 水泥土搅拌桩进行性能测试。
室内试验
02
在实验室条件下，对水泥土搅拌桩进行强度、变形等性能测试
水泥土搅拌桩的试验及
汇报人：文小库 2023-12-17
目录
• 水泥土搅拌桩试验概述 • 水泥土搅拌桩试件制备 • 水泥土搅拌桩性能测试 • 水泥土搅拌桩施工工艺研究 • 水泥土搅拌桩应用案例分析 • 水泥土搅拌桩未来发展趋势预
测
01
水泥土搅拌桩试验概述
试验目的和意义
验证水泥土搅拌桩的可行性
通过试验，验证水泥土搅拌桩在工程中的可行性，为实际工程提 供理论依据。
养护
成型后的试件在温度为20±2℃ ，相对湿度大于90%的条件下
养护24h后拆模
试件养护条件
标准养护
将试件放入温度为20±2℃，相对湿度大于90% 的养护室中养护
龄期
根据设计要求的龄期进行养护，一般为7d、 28d或90d
试验前处理
试验前需将试件表面清理干净，确保无杂物和水分
03
水泥土搅拌桩性能测试
海洋工程
随着海洋资源的开发和利用，水泥土搅拌桩在海 洋工程中的应用将逐渐增多，包括码头、防波堤 等工程。
特殊地质条件
针对特殊地质条件，如软土、淤泥等，水泥土搅 拌桩将发挥更大的作用，为工程提供稳定、可靠 的支撑。
政策法规影响预测
环保政策
随着环保政策的加强，水泥土搅拌桩施工将更加注重环保要求， 推动绿色施工技术和设备的研发和应用。
三轴搅拌桩试桩报告
三轴搅拌桩试桩报告一、试桩目的与背景搅拌桩作为一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类土地基工程中。
本次试桩旨在评估三轴搅拌桩在某项目的适用性及工作效果，以提供合理的工程设计依据。
二、试桩方案1. 工程概况本次试桩选取某项目的一处具有代表性的地段进行，地质条件为粉质黏土，平均抗压强度为3MPa。
试桩孔径为1.2米，孔深为6米。
2. 设备与材料试桩所需的主要设备包括搅拌桩机、钻杆、搅拌头等。
试桩所用的材料包括水泥、砂浆、黏土等。
3. 搅拌桩工艺试桩采用三轴搅拌桩工艺，具体步骤如下：- 使用搅拌桩机进行桩孔钻进，保证孔径及孔深的准确度。
- 在桩孔底部注入水泥浆，保证桩底部的稳固性。
- 搅拌桩机将钻杆与搅拌头放入桩孔，开始搅拌作业。
搅拌头以旋转的方式将土壤与水泥混合，并向外侧扩散，形成搅拌桩。
- 根据设计要求，根据孔深逐层进行搅拌，确保搅拌桩质量。
- 搅拌完毕后，将搅拌桩表面修整平整，确保其与周围土壤的紧密接触。
三、试桩过程与结果本次试桩过程中，按照搅拌桩工艺进行施工，严格控制搅拌桩的孔径、孔深和搅拌深度，确保搅拌桩的质量。
试桩后，进行了以下评估与测试。
1. 外观观察试桩后，对搅拌桩的外观进行了观察。
搅拌桩表面平整、光滑，与周围土壤紧密接触，无明显的开裂或变形现象。
2. 抗压强度测试采集了搅拌桩样本进行室内抗压强度测试。
测试结果显示，搅拌桩的抗压强度满足设计要求，达到8MPa以上，远高于原土的抗压强度。
3. 桩身稳定性检测对试桩的桩身稳定性进行了检测。
通过应变计和变形仪的监测，试验结果显示，搅拌桩的变形较小，稳定性良好。
四、试桩结果分析本次试桩结果表明，三轴搅拌桩在该项目的地质条件下具有较好的适用性和工作效果。
通过搅拌桩的施工，有效改善了原土的力学性质，提高了地基的承载力和稳定性。
搅拌桩的外观整齐，抗压强度高，能够满足工程设计的要求。
然而，在实际工程中，还需注意以下几点：1. 搅拌桩的施工需要严格控制搅拌桩的孔径、孔深和搅拌深度，以确保搅拌桩的质量。
水泥搅拌桩工艺性试桩方案
⽔泥搅拌桩⼯艺性试桩⽅案⽔泥搅拌桩⼯艺性试桩⽅案⼀、⼯程概况本⼯程⽔泥搅拌桩主要为长平站挡⼟墙地基处理采⽤，搅拌桩加固范围为挡⼟墙底板外扩1000mm（即处理宽度为7.5m），处理长度为挡⼟墙长度246.45m。
搅拌桩设计桩顶标⾼为-8.32m，有效桩长均为4m，采⽤梅花桩布置。
对此部分桩，我们拟将⾃然地⾯整平，在原地⾯标⾼施⼯，成桩⾄设计桩顶标⾼后停喷，设计标⾼以上不喷浆。
地质情况：挡⼟墙采⽤的搅拌桩地基处理要求桩底应穿越<3-1>并进⼊<3-3>或<3-2>层⼤于1m，地基处理后的地基承载⼒特征值需满⾜⼤于200kpa。
地质断⾯图如图所⽰：⼆、试桩依据1、⼴州地铁⼆⼗⼀号线【施⼯11标】《长平站主体结构图（基础部分）》搅拌桩地基处理施⼯相关设计图纸；2、《铁路⼟⼯试验规程》TB10102-2004；3、⼴东省建筑地基基础检测规范(DBJ-15-60-2008)。
三、试桩地点及⽬的㈠试桩地点根据实际情况以及设计地质构造图，选择具有代表性位置试桩，我部决定将试桩位置定在长平车站桩号为Z DK21+960段附近进⾏试桩。
如图所⽰：⽔泥搅拌桩试桩数量为2根，桩径Φ550mm，试桩拟定实桩桩长4m，施⼯桩长应根据施⼯现场标⾼具体确定。
㈡⽬的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆⼝的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（⽔灰⽐）。
4、根据不同掺⼊⽐（55kg/m, 65kg/m）确定每⽶⽔泥⽤量。
5、确定⼯作压⼒。
6、检验施⼯设备及选定的施⼯⼯艺。
7、根据单桩承载⼒试验确定施⼯掺⼊⽐。
8、校核复合地基承载⼒。
为确保施⼯⽅案的经济可⾏，在地基处理施⼯前，先进⾏⼯艺试桩，以确定施⼯参数，⽤以指导地基处理施⼯。
四、试桩⽅案1、⽔泥搅拌配合⽐根据设计图纸：桩⾝⽔泥采⽤42.5R级普通硅酸盐⽔泥，⽔泥掺量不⼩于55公⽄，⽔灰⽐0.45~0.5，⽔泥⽤量分别是55kg/m，65kg/m。
多层互剪搅拌桩工法的工艺因素模型试验研究
一、概述多层互剪搅拌桩工法是一种常用的地基处理技术，通过利用旋挖钻机在土体中钻孔并注入水泥乳浆，形成搅拌桩，以增强土体的承载力和抗剪强度。
而在施工过程中，多层互剪搅拌桩的工艺因素对工程质量具有重要影响。
二、多层互剪搅拌桩工法的基本原理1. 搅拌桩的形成在多层互剪搅拌桩工法中，旋挖钻机通过旋转操作，将浆液充分注入土体内部，在形成初级搅拌桩后，再在其周围形成相邻的次级搅拌桩，从而形成多层的搅拌桩结构。
2. 土体改良效果多层互剪搅拌桩能够有效地提高土体的承载力和抗剪强度，使土体的工程性质得到显著改善，从而满足工程设计要求。
三、多层互剪搅拌桩工法的工艺因素1. 注浆方式在多层互剪搅拌桩工法中，注浆方式通常有单管注浆和双管注浆两种方式。
单管注浆是指通过旋挖钻机的单管道将浆液注入土体；双管注浆是指旋挖钻机设有两个并联的管道，分别用于注入水泥浆和排出泥浆。
2. 注浆参数注浆参数包括注浆压力、注浆速度和注浆量。
这些参数会直接影响到搅拌桩的密实度和均一性，进而影响土体的改良效果。
3. 搅拌时间搅拌时间是指旋挖钻机在土体中搅拌形成搅拌桩的时间，它会影响到搅拌桩的强度和坚实度。
4. 钻孔深度和直径钻孔深度和直径是决定搅拌桩形成质量的重要因素，它们的选择应符合设计要求和施工条件。
四、多层互剪搅拌桩工法的工艺因素模型试验研究1. 实验目的本次实验旨在通过对不同注浆方式、注浆参数、搅拌时间和钻孔参数进行多层互剪搅拌桩工法的模型试验研究，探讨其对土体改良效果的影响，为工程实践提供科学的施工建议。
2. 实验方案本次实验选取不同注浆方式、注浆参数、搅拌时间和钻孔参数进行多次试验，对搅拌桩的成型情况、密实度和强度等指标进行检测和分析。
3. 实验结果通过实验得出不同工艺因素对多层互剪搅拌桩改良效果的影响规律，为选择合适的工艺参数提供科学依据。
五、结论与展望通过多层互剪搅拌桩工法的工艺因素模型试验研究，我们得出了关于注浆方式、注浆参数、搅拌时间和钻孔参数对土体改良效果的影响规律，为工程实践提供了重要的参考依据。
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搅拌桩成桩工艺性试验施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、地质岩层及水文资料
2）花岗岩，棕色、灰白、该处上层地质情况粉质粘土，硬塑，Ⅱ级。
下伏燕山期（γ
5
灰黑色，全风化，标贯N=20～22击/30cm，σ
=200Kpa，Ⅲ级。
该段地下水无侵蚀性（水质检验报告后附）。
四、试验目的
1、确定搅拌桩的施工参数
1）确定水泥浆液配合比，搅拌时间；
2）确定设备选型、确定施工工艺和施工顺序
3）确定搅拌桩机钻进和提升速度；
4）确定浆液用量、水泥用量；
5）确定作业队的人员组成和分工。
2、积累各种参数，以指导搅拌桩大面积施工，确保搅拌桩施工质量。
五、试验准备
1、时间安排：
2、人员组织：我项目队人员已按要求进入施工现场，积极开展各项施工准备工作。
本工艺试验施工各职能科室人员如下：
本工艺性试验由软基队施工，负责人xxx，技术员1人，搅拌机操作手1人、电工1人、现场记录人员1人、试验人员1人，测量人员2人，共计9人。
3、机械设备配备：
4、选用材料、配合比及供应
根据中心实验室《搅拌桩水泥浆配合比选定报告》选定用料为： 水 泥：湖南xx 水泥集团有限公司韶峰牌P.O32.5；
初定配合比为：水灰比先取0.55，如果压浆有困难，再依次选择0.65、0.70进行试验。
搅拌桩试桩项目表 表1
5、成桩工艺：成桩采用二喷四搅浆体喷射搅拌成桩施工工艺。
六、试验方案及工艺
1、试验方案
本次试桩4根，桩间距为1.5m ，排距1.3m 。
正三角形布置（桩位布置图见图1）。
广州
图1 搅拌桩桩位布置图
武汉
2、试验施工工艺
1）平整施工场地，彻底清除地上、地下和空中的一切障碍。
2）据设计要求测设浆体喷射搅拌桩桩位，经复核无误后，用竹签和白灰准确标示 出桩位，桩位偏差不得大于50mm 。
3）浆体喷射搅拌桩机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再进行就
位。
4）浆体喷射搅拌桩机就位，钻头对位后调平钻机机身，精确对位，保证桩中心偏位不大于50mm，钻杆垂直度偏差不大于1%。
5）开动主电机下钻，记录电流钻到设计深度时停止，钻头反转，但不提升。
6）打开送料阀门，喷送加固料，确认加固料已到达桩底后，再边送料，边搅拌边提升搅拌钻头。
在喷加固料搅拌过程中送加固料要连续足量，不得中断，每延米水泥浆用量不小于设计数量。
严格控制搅拌速度、提升速度、气体流量、空气压力等参数，确保喷料均匀、搅拌充分、喷料量符合设计要求。
7）提升钻头至离地面下50cm，停止送料。
8）空压机不停机，打开送气阀，关闭送料阀，钻头升至离地面30 cm时，停止提升，在原位转动二分钟。
9）搅拌钻头再重新搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面下50cm止。
10）移动浆体喷射搅拌桩机械到下一桩位，重复以上步骤。
搅拌桩施工工艺流程图见图2
图2搅拌桩施工工艺流程图
3、试验控制要点
1）严格控制搅拌机钻机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，做好记录，确保成桩质量。
2）控制下钻深度、喷浆量高程及停浆面。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
成桩采
用二次喷浆四次搅拌的工艺，复搅时应避免浆液上冒。
3）成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。
4）当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
5）配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外加剂的用量、泵送浆液时间有专人负责记录。
6）浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。
7）浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。
浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。
8）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
9)开槽及桩头处理
开挖时要留置足够的人工开挖厚度30～50cm，避免对桩体和桩间土扰动和损坏。
桩顶凿除保持顶面平整。
七、质量标准
㈠主控项目
1、浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
2、浆体喷射浆体喷射搅拌桩的浆液严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液必须均匀，不得离析。
检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。
检验方法：观察并用浆液比重计检验浆液密度。
3、浆体喷射搅拌桩的数量、布桩形式符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检验。
检验方法：观测、现场清点。
4、浆体喷射搅拌桩的单桩喷浆量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：检查自动记录仪打印记录。
5、浆体喷射搅拌桩的成桩长度及复搅长度必须符合设计要求，因故停浆时，恢复供浆后的重叠长度不得小于0.5m。
检验数量：施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验。
检验方法：施工前测量钻杆长度，施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工记录。
6、浆体喷射搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度必须满足设计要求。
检验数量：施工单位检验总桩数的2‰，且不少于3根，监理单位按检验桩数的20%见证检验。
检验方法：完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其均匀性、完整性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
7、浆体喷射搅拌桩处理后的复核基承载力、必须满足设计要求。
检验数量：总桩数的20%，且每检验批不少于3根。
监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。
检验方法：平板载荷试验。
㈡一般项目
浆体喷射搅拌桩的施工允许偏差、检验数量及检验方法应符合表2的规定。
浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法表2
八、成桩检测项目
1、无损低应变应力、压缩模量检测；
2、钻芯取样检测；
3、无侧限抗压强度检测；
4、成桩28天后单桩承载力检测；
5、复合地基承载力检测；
九、试验总结
试验报告应根据现场施工和质量检测结果得出，内容包括：试验目的、试验项目、试验过程、质量检测结果、确定的施工工艺和参数表、应用范围、质量检测指标及控制措施等内容。
试验报告按有关规定经项目部技术负责人审核后报监理等单位批准，按批准的各项内容用于指导同等类型地质情况的搅拌桩施工，并严格按试验结果执行。