风机叶轮更换技术方案
山地风电工程风机叶轮整体吊装施工技术研究
抬吊下段塔筒，将其竖立后用汽车起重机单独吊运下段
塔筒就位。以风机型号为 5.3 MW 为列，下段塔筒长度
14.24 m，质量 77.8 t，考虑其他辅助材料实际起吊质量
预估为 79.5 t。
当汽车起重机与履带起重机联合抬吊下段塔筒时，其
各自起吊质量平分为 39.75 t，考虑到吊钩质量，其起吊质
量定为 41.75 t。带入式（1）可得，300 t 汽车起重机负荷
叶片的卸车应采用卡车进行运输并抵达现场，进场后应 安排专人对叶片的质量进行检查，如核对叶片的型号是否与 单据一致，配套的叶尖与叶片编号能否一一对应。也应注意 叶片表面是否有外观破损，如被划伤或存在缺口，例如存在 细微的裂纹或损伤，应由厂家安排专人进行修复。同时应对 叶尖钢丝绳、液压缸、液压管和接头等进行检查，并采用塑 料封堵头对外露的所有接头进行密封。防止接受到不满足要 求的风机叶片，经检查合格后才能进行叶片卸车作业。叶片 到达现场后，使用 2 台吊车通过双机抬吊的工艺方式。
在吊装前，应先将塔筒附件安装完毕，经检验合格后进 行下一道工序 [5]。然后采用高压空气射流对塔筒进行清洁，保 证无杂质进入，安装时应通过测风仪提前监测当天的地面风 速，10min 瞬间最大风速应小于 10.8m/s，履带起重机吊杆顶 部 10min 瞬间最大风速应小于 14m/s，当两项都满足后才能开 始起吊作业。
中图分类号 ：TU 75
文献标志码 ：A
1 工程概况
项目位于广西南宁市宾阳县陈平乡南部山区，风电 场址区域地貌特征为丘陵低山地形。风场规划装机容量为 76.55MW，风机机型采用金风 GWH171-5.3 和 GWH1914.55 两种机型共 16 台风力发电机组，轮毂高度最大达 110m，风机叶轮直径最大达 190.97m。该地区场内道路弯 多路窄，风力等级高，吊装运输环节场地限制大，不利于 吊装工作的开展。
风机叶片更换方案
风电场叶片更换施工方案批准：审核：初审：编制：*************** *****年03月15日目录1．编制依据2．工程概况3.施工方法4.施工应具备的条件5.主要施工机索具6.施工技术要求及安全技术措施1．编制依据：《电力建设安全施工管理规定》《起重机安全规程》(GB6067)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《起重工操作规程》《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《起重吊运指挥信号》GB5082-85；风场检修专工提出方案；2.工程概况：该工程检修场址为****风电场，检修场地为山地，工作内容为风机（1500KW）风力发电机组的叶片变浆轴承更换，风机高度为77米。
叶轮整体重量约为43吨吊车选用。
3.施工方法和流程图如下（见5.施工流程图）：根据风机各部件重量、规格、现场具体条件，本着安全可靠、经济合理的原则，拟选用一台500吨汽车式起重机进行风机部件的拆卸与恢复吊装工作，采用一台70吨汽车吊车配合作业。
吊车吊装参数确定：500吨吊车进行检修吊装作业时，采用TY3N工况，工作半径为***米，主吊臂长度为*****米，副臂长度为*****米，挂设****吨配重，额定吊装能力为****吨，满足轮毂和叶片组合件总重为****吨的吊装作业。
3.1在拆卸轮毂总成前的准备工作：施工人员将所需工具(液压站、管钳、撬棍、100m的麻绳三根带到主机内部)。
根据现场提出的方案，现将叶片拆装至地面，在地面上拆装三支叶片，更换变浆轴承，回装叶片，吊装叶片安装至风机，根据此方法编制拆装方案。
1、叶片拆装：将风机偏航至合适吊装位置，打开轮毂吊装孔，下方将吊笼挂勾，并在吊笼上栓两根牵引绳由地面人员控制，将吊笼里人员及牵引绳、3吨吊带，提升到指定位置，固定好地面一端的牵引绳；然后工作人员将吊带环叶片一周，栓在整个叶片长度的0.6-0.7倍的部位上，随后把牵引绳的另一端栓到吊带上；完成将吊笼吊离一侧，将叶片反方向转动使其变平再将另外一根吊带及两根牵引绳依照前一叶片的方法拴好，把吊笼放下，将叶片归位到吊装状态；拆除主轴与轮毂保护罩，拆除连接螺栓，拆除50%螺栓时，主吊进行吊装称重，吊车称重吃力，最后完成挂钩工作；准备工作就绪后，开始轮毂剩余螺栓的拆卸工作，螺栓全部拆完后由指挥人员指挥将轮毂缓慢移出主轴法兰孔，垂直位置叶片下降离地面1m-80cm时，停止下降由抬吊70吨吊车将工作人员及吊带、夹板吊到指定位置（栓在里叶尖12m处），使用带挂钩的安全带将工作人员背靠栓在50吨的主钩绳上；带拴好后，由50吨吊车的副钩将吊带吊起主钩下降将人安全放下，在该工作完成后由指挥人员指挥将轮毂总成吊平并安全放下。
循环水泵叶轮更换施工方案
循环水泵叶轮更换施工方案
一、前言
循环水泵在工业生产中发挥着关键作用，而叶轮作为其重要组成部分之一，在长时间使用后可能会出现磨损或故障，因此需要及时更换。
本文将介绍循环水泵叶轮更换的施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。
二、准备工作
在进行叶轮更换之前，需要做好以下准备工作：
1.确保循环水泵处于停机状态，切断电源并排空水管；
2.准备所需的工具，包括扳手、螺丝刀、提升设备等；
3.确保施工现场通风良好，保证施工人员安全。
三、拆卸旧叶轮
1.使用扳手拧下连接叶轮的螺丝，并将螺丝放置在安全地方；
2.将旧叶轮从轴上取下，注意避免损坏轴或其他零部件；
3.清理叶轮安装位置，确保叶轮更换的平稳进行。
四、安装新叶轮
1.将新叶轮放置到轴上，并确保与轴对齐；
2.使用螺丝固定新叶轮，注意螺丝拧紧力度要适中，避免损坏叶轮或其
他部件；
3.调整叶轮位置，确保安装正确且运转顺畅。
五、检查启动
1.接通电源，启动循环水泵；
2.检查叶轮运转是否正常，有无异常声音或震动；
3.观察泵水情况，确保循环水泵正常运行。
六、注意事项
1.施工操作需由专业人员进行，确保操作安全；
2.施工过程中注意个人防护，避免发生意外伤害；
3.若遇到无法解决的问题，及时联系生产厂家或专业人员。
结语
通过本文介绍的循环水泵叶轮更换施工方案，可以帮助施工人员正确、安全地进行叶轮更换工作，延长循环水泵的使用寿命，确保生产工艺的正常进行。
希望本文对相关人员有所帮助，谢谢阅读！。
风机维修工程施工方案
风机维修工程施工方案一、工程背景风机是一种常见的动力机械设备，通常用于排风、通风和输送工业原料。
这类设备在工业生产中起着非常重要的作用，但在长时间使用过程中，由于机械磨损、零部件老化等原因可能会造成设备故障或性能下降。
因此，对风机进行定期维修保养是非常重要的。
风机维修工程是一项相当专业的工程，它既包括了机械设备维护保养方面的内容，也涉及到电气、工艺等多个方面的知识。
要做好风机维修工程，需要有一定的专业知识和实际操作经验。
本文将结合实际案例，对风机维修工程的施工方案进行详细阐述，以期对相关工程人员在进行类似工程时提供一些参考。
二、工程准备1. 设备和工具准备在进行风机维修工程前，需要对所需的设备和工具进行准备。
主要包括：各类螺丝刀、扳手、打磨机、气动工具、检修灯、电动扳手等常用的工具装备。
此外，还需要根据实际情况准备相应的备件和易损件，以备不时之需。
2. 人员组织确定风机维修工程的人员组织结构，包括维修工、电工、现场安全员等，明确各个人员的职责和工作任务。
并且，要对维修工程人员进行必要的技术培训，确保其具备相关的技能和经验。
3. 安全防护在进行风机维修工程前，要确保工程现场的安全。
包括对现场周边环境进行评估，清除危险物品，确保现场无风险隐患。
此外，还要对施工人员进行安全教育和安全防护用品的配备，提高施工安全性。
4. 施工方案编制在进行风机维修工程前，需要编制详细的施工方案。
包括对维修工序、工艺流程、人员分工、工期计划等方面进行详细说明。
施工方案要充分考虑实际情况，确保工程进行顺利进行。
三、工程实施1. 现场准备在进行风机维修工程前，需要对现场环境进行准备。
包括对维修设备和工具进行摆放，清理现场杂物，确保维修工程可以顺利进行。
2. 风机检修在进行风机维修工程时，首先要对风机进行全面的检修。
包括电机运行状态、轴承润滑情况、轮叶磨损情况、输送管道是否堵塞等多个方面的内容。
通过细致的检修，可以全面了解风机的工作状况，为后续的维修工程提供数据支持。
离心风机电机和叶轮更换施工方案
离心风机电机和叶轮更换施工方案1、首先将锥形护板从叶轮上拆下，然后用加热法分别将转子上的联轴器和叶轮从主轴上拆下，对主轴装配表面及轴承进行清洗。
对主轴进行全面检查并记录。
形成全面的检测报告。
2、对叶轮进行喷砂处理，以除去叶轮表面的积灰和锈蚀，但要注意保护轮毂板与主轴的配合面。
3、由车间在轮毂板与主轴的配合面上涂抹防锈油，做防锈处理。
1、部分叶片更换方法如叶片只在出口处有磨损，其它部位没有磨损或磨损比较轻，则只需更换部分叶片及耐磨板。
（1）拆卸时在叶片出口处每两个叶片中间支撑一个φ20圆钢，圆钢高度等于叶轮出口宽度，控制气割叶片时的轮盖变形以及焊接叶片时的轮盖变形。
（2）在距离叶片磨损7~10mm处划出口边平行线，作为叶片切割位置线，手工气割叶片，切割区域为出口侧至叶片切割位置线处，上至叶片和轮盖焊道根部，下至叶片和耐磨板焊道根部。
用角磨机去除叶片残留部分和气割叶片对接留下的硬化层。
（3）叶片按图下料，在高度上沿型线留有适量工艺余量。
长度根据划线确定实长（距出口侧），按线剪切下料，落料执行相应的标准，然后刨削叶片和原叶片对接部位及叶片和原耐磨板接触部位的焊接坡口，坡口型式为单V型坡口，坡口角度为45°，钝边为1~2mm，坡口方向为同侧。
（4）除堆焊预留区外叶片在工作面堆焊DK65耐磨合金粉块（δ=3mm），每隔15mm堆焊30mm。
堆焊后采用油压机按图样修整叶片。
堆焊预留区暂不作堆焊，等叶轮成型后再堆焊。
（5）叶片实际位置找正后按轮盖型线研磨叶片，研磨后将叶片点固于轮盖和耐磨板间。
按引进标准焊接，焊接顺序为先焊对接缝再焊角缝，先焊里弧再焊外弧，焊脚尺寸应满足强度要求。
金风1.5kw更换方案
新疆金风科技电机更换方案图1对两只叶片通过吊篮挂叶尖护带图2第三只叶片留尾绳的挂法4.1.2确认检查发电机液压刹车系统处于正常并且叶轮锁定完好，然后机舱工作人员穿好安全衣进入叶轮。
进入叶轮分别对三个叶片手动变桨工作，当轮毂中心高度10分钟平均风速≤3m/s时操作叶片变桨，选好第一根变桨叶片，然后手动变桨将叶片变桨到90°，待叶片变桨到90°后，拆卸变桨盘上锁定销锁住该叶片，锁定销安装螺栓紧固力矩为215N.m；采用同样的方法将其余两图4吊车配合机舱人员拉起吊带图5 用30吨扁平吊带兜住叶轮4.1.4 叶轮拆卸a、然后机舱两工作人员穿好安全衣带系好安全绳索出机舱，天窗处人员指挥吊车配合出机舱，两工作人员将兜着叶轮的叶片吊带调整到合适位臵（图，并确保两根吊带距离两个叶片根部位臵对称，在调整吊带过程中防止吊带损坏叶片根部挡雨环，然后吊钩起吊拉直吊带，直至吊车提升力为整个叶轮的重量为止，保持吊车提升力状态。
图6 工作人员出机舱调整叶片吊带图7地面工作人员配合图图8小吊车提升吊笼挂留尾叶片吊带c、待轮毂与发电机转子连接螺栓全部拆卸完后，拆卸人员指挥吊车水平提升叶轮退出发电机转子，在吊车提升叶轮退出发电机过程中地面拉三个叶片揽风图9大小吊车配合叶轮翻身图10将叶轮摆放至轮毂支架上图11叶轮就位叶片保护注意事项：a、变桨操作时，为防止叶片自转伤人，严禁人员停留在变桨盘旋转平面死角位臵。
b、为防止风向突然变化，造成变桨盘突然回转伤到安装人员，必须在强制图13 闸体液压油管拆卸后封堵图14 翻身吊耳卸扣安装4.2.2发电机拆卸的手拉葫芦和吊带拉紧发电机与底座，防止发电机在螺栓拆卸时地面摆放好发电机运输工装。
摆放好发电机吊具、6根钢丝绳，2只35t图15手拉葫芦－发电机的固定图17 拆卸前吊具安装图图18发电机卸下在台车就位注意事项：a、液压刹车油管头使用干净大布包扎完好，防止油管污染。
、拆卸过程中始终检视吊车的起吊重量，要求提升力维持发电机自重（发图1发电机吊具）拆卸完台车螺栓后，吊起发电机。
风机叶轮更换技术方案
风机叶轮更换技术方案一、方案背景风机是现代化生产中常用的设备，其叶轮作为核心部件，是风机正常运转所必需的。
然而，随着使用时间的增加，叶轮也会出现磨损、裂纹、变形等问题，会严重影响风机的生产效率和正常使用。
因此，对于风机叶轮的更换具有重要的意义。
二、方案目标本方案的目标是通过技术手段，实现风机叶轮的更换。
具体目标包括：1. 拆卸旧叶轮2. 安装新叶轮3. 确保风机运转正常三、工具材料1. 扳手2. 螺丝刀3. 起重机和吊索4. 润滑油5. 新叶轮四、实施步骤1. 拆卸旧叶轮首先，需要将风机关闭并拔掉电源，然后卸下风机的罩壳。
然后，使用扳手和螺丝刀拆卸叶轮固定螺栓，并将叶轮从轴上卸下。
卸下叶轮后，需要对轴进行清洁，并检查轴是否有损伤或磨损。
2. 安装新叶轮将新叶轮放置在轴上，并使用螺栓进行固定。
在固定螺栓时需要注意螺栓的紧固力度和拧紧顺序，以确保叶轮和轴之间的连接牢固。
在安装过程中，还需要对叶轮与风机其他部件之间的协调安装，以确保整个风机的结构稳定。
3. 确保风机运转正常在安装完新叶轮后，需要对风机进行检测和调试，以确保风机运转正常。
首先，需要对所有固定螺栓进行再次检查，确保紧固力度符合要求。
其次，需要对叶轮进行润滑，并检查润滑系统的工作状态。
最后，需要启动风机并进行调试，确保所有部件协调运转，避免产生振动、噪音和温度异常等问题。
五、安全注意事项1. 在拆卸和安装过程中，需要使用绝缘工具和穿戴绝缘手套和鞋子，以避免电击和机械伤害。
2. 在拆卸和安装过程中，需要使用固定工具和支撑工具，防止叶轮和其他重物滑落，导致人员受伤。
3. 在拆卸和安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
六、总结通过以上步骤的操作，可以完成风机叶轮的更换。
在实际操作过程中，需要注意安全，确保操作的正确性和稳定性。
风机叶轮作为风机的核心部件，更换后需要进行检测和调试，以确保风机正常运转。
事故风机的安装施工方案
一、工程概况本项目针对发生故障的风机进行拆除、维修和重新安装。
风机型号为XX型，额定功率XXkW，叶轮直径XXm，轮毂中心高度XXm。
风机故障原因已查明，需对故障风机进行拆除、维修和重新安装。
二、施工准备1. 工程组织成立专项施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料准备必要的施工材料，如风机零部件、工具、电线电缆等。
3. 施工设备准备必要的施工设备，如吊车、叉车、电动工具等。
4. 施工人员组织具备相关经验和技能的施工人员，确保施工质量。
三、施工步骤1. 风机拆除（1）切断风机电源，确保安全；（2）使用吊车将风机叶轮、机舱等部件逐一拆除；（3）将拆除的部件分别放置在指定位置，以便后续维修。
2. 风机维修（1）对拆除的风机部件进行检查，确定故障原因；（2）根据故障原因，进行相应的维修和更换；（3）确保维修后的风机部件符合技术要求。
3. 风机安装（1）将维修好的风机部件运至施工现场；（2）使用吊车将叶轮、机舱等部件逐一安装到风机塔架上；（3）确保风机安装位置准确，符合设计要求；（4）连接风机与塔架之间的连接件，确保牢固可靠；（5）连接风机与基础之间的连接件，确保牢固可靠；（6）检查风机各部件的连接情况，确保无松动。
4. 风机调试（1）接通风机电源，启动风机；（2）检查风机运行状态，确保风机正常运转；（3）调整风机叶片角度，使风机达到最佳运行状态；（4）进行风机负荷试验，确保风机满足额定功率要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工过程中，确保施工人员远离危险区域；4. 使用吊车等大型设备时，严格按照操作规程进行；5. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、质量要求1. 施工过程严格按照风机安装技术要求进行；2. 确保风机各部件连接牢固可靠；3. 风机运行状态稳定，无异常噪音或震动；4. 风机满足额定功率要求，达到最佳运行状态。
风机发电机更换施工方案(DOC)
*********风电场*号风机发电机更换施工组织及计划*********风电场年月日批准：审核：编制：年月日00：00，******风场H30机组报出通讯中断故障，对H*机组进行检查发现，**号机组发电机绕组绝缘击穿，需对H30机组发电机进行更换。
针对此次检修作业，特制定如下施工组织计划。
一，吊装人员组织1.领导小组：组长：组员：2.现场指挥总指挥：塔上指挥：塔下指挥：现场安全员：3. 更换发电机施工单位：*****风场检修班。
负责人：]负责发电机的更换施工，保证机组更换后可靠运行。
4.吊装单位：5.负责风力发电机更换的吊装，负责人：二，施工计划时间*年*月*日，发电机进入现场，现场人员做吊装前准备工作，拆卸发电机与机舱的连接部分。
*年*月*日，上午00:00吊车进入现场，做好准备工作后进行吊装。
发电机对中工作根据天气状况进行对中，尽快恢复机组运行。
力争在*月*日前完成全部工作，如天气条件允许，将立即进行发电机对中工作。
三，施工技术措施（1）吊装前工作安排1、组织吊车及运输车辆进场，进行吊装前的必要准备，将发电机运送到机位。
2、人员安排工作，风机上下各指定负责人员管理现场安全、秩序及上下的配合。
3、*月*完成电机更换的所有必须的工具及设备准备。
4、*月*日指定人员完成在吊装前做好电机更换的拆卸工作，便于吊装节约时间。
5、电机更换的技术准备：a）所要更换的电机和故障电机之间对比所需要拆卸的部件。
b）更换电机所要做的资料准备和记录。
（2）工具准备（3）更换电机前的拆卸工作1、与吊装方协商机舱叶轮偏航的方向，确定操作后，将所须工具根据情况可用提升机转至机舱，完后将风机电源切断，断开主空开。
2、机舱连接部分。
拆下机舱盖连接的螺栓，根据情况可适留几个螺栓。
同时拆下机舱后盖板。
3、拆下与上机舱盖连接的通风罩卡箍；拆下和电机连接的通风罩卡箍。
将罩子挽好。
4、电器部分。
从照明灯侧拆下电源线；在提升机总开关处拆下电源线；在机舱电控柜内拆下风速仪、风向标、环境温度传感器的接线；由电机左侧部接线盒内（两处）拆下连接电机的动力电缆和传感器接线，并将线盘好以至于和吊装不产生干涉。
高压吹风风机叶轮设计方案
设计高压吹风风机的叶轮方案：1. 叶轮材料选择(1)材料类型：通常选择高强度、轻质材料，如铝合金或不锈钢，以减少叶轮重量并维持结构强度。
(2)耐腐蚀性：如果风机将用于腐蚀性环境，应选择耐腐蚀材料或进行表面处理。
2. 叶轮几何设计(1)叶片数量：根据所需的风量和压力，确定叶片数量。
一般来说，叶片数量多可以提高压力，但可能减少风量。
(2)叶片形状：叶片形状（如弯曲度、厚度分布）对风机的性能有很大影响。
通常采用翼型设计以优化空气动力学性能。
(3)入口和出口角度：这些角度影响风机的压缩比和效率。
需要仔细计算以确定最佳角度。
3. 动力学平衡(1)质量分布：确保叶轮在旋转时保持动力学平衡，以减少振动和噪音。
(2)动态测试：在制造完成后进行动态平衡测试，必要时添加平衡配重。
4. 结构强度分析(1)有限元分析（FEA）：使用有限元分析软件评估叶轮在最大工作转速下的结构强度。
(2)安全系数：设计时应考虑一定的安全系数，以应对突发情况或过载。
5. 制造工艺考虑(1)可加工性：设计应考虑到现有的加工技术和设备能力。
(2)成本优化：在满足性能要求的前提下，尽量简化设计以降低制造成本。
6. 测试和验证(1)性能测试：在实际或模拟条件下测试叶轮的性能，包括风量、压力和效率。
(2)耐久性测试：进行长期运行测试以验证叶轮的耐久性和可靠性。
(3)噪音和振动测试：测量并记录噪音和振动水平，确保符合设计要求和使用环境标准。
7. 环境与安全考虑(1)温度限制：根据工作环境温度选择适当的材料和涂层。
(2)安全防护：设计应考虑操作人员的安全，如设置防护罩等。
8. 维护和可维修性(1)易损件更换：设计应便于更换磨损的叶片或其他部件。
(2)维护通道：确保有足够的空间进行定期维护和检查。
有哪些可以来解决风机叶轮不平衡的方法
有哪些可以来解决风机叶轮不平衡的方法风机是重要的发电设备，其安全稳定运行是保障能源供给的重要因素。
然而，随着风机使用时间的增长，风机叶轮可能会出现不平衡的情况，这会导致风机振动加剧，降低发电效率，同时极易造成设备损坏和安全事故。
故风机叶轮不平衡的解决方法十分重要。
风机叶轮不平衡原因分析风机叶轮不平衡是指风机在运转中，由于负荷的变化或因叶片受到磨损、损伤等原因，导致叶轮的重心发生偏移，使叶轮重心偏心与风机轴心的距离不相等，进而造成不平衡的现象。
风机叶轮不平衡的原因较为复杂，主要有以下几个方面：1.叶片的磨损不均：由于叶片的磨损不均，导致叶片重心位置变化，引起叶轮轴的偏移，从而使得叶轮不平衡。
2.叶片或轮毂弯曲变形：由于弯曲变形造成叶轮的重心偏移，从而使得叶轮不平衡。
3.转子的不均匀质量分布：转子的材料或制造精度的差异造成质量分布的不均，也会导致轴的偏移和叶轮不平衡。
4.安装及维修不当：风机的安装或维修不规范，可能会破坏叶轮平衡，导致叶轮不平衡。
5.质量问题：由于风机与叶轮制造质量问题，导致叶轮不平衡。
风机叶轮不平衡的解决方法当风机叶轮出现不平衡时，应及时采取措施，以确保风机的正常运行，保障安全生产。
下面介绍几种解决风机叶轮不平衡的方法：1. 动平衡方法动平衡方法是指通过加相应的附加质量或移动重心位置，使叶轮重心对称于风机轴心的方法。
通过动平衡，可以达到使轴线偏离量达到最小的效果。
这种方法可以自动校正风机的位置和重心，降低不平衡振动，提高设备的运行精度。
运用动平衡方法，需要先进行检测和诊断。
采用传感器、应变仪等装置，在风机运行时测量叶轮振动情况，通过计算出叶轮频率和振幅，进而找到不平衡的位置和大小，再通过加上合适的质量或者调整叶轮叶片的位置来进行动平衡校正。
2. 水平校正方法水平校正方法是指通过使风机叶轮的水平面达到正确的高度，使其偏离最小这种方法。
虽然该方法也是一种校正方法，但其跟动平衡方法相比毫无实质性的区别。
风机改造方案
风机改造方案一、背景介绍随着工业发展，风机作为重要的通风设备在各个领域得到了广泛应用。
然而，一些老旧的风机设备存在着效率低下、噪音大、能耗高等问题，需要进行改造以提高其性能和效率。
二、改造目标1. 提高风机的工作效率，减少能耗。
2. 降低风机的噪音水平，改善工作环境。
3. 提升风机的可靠性和运行稳定性。
三、改造方案1. 调整叶轮设计通过对叶轮形状和叶片倾角的优化设计，可以提高风机的效率。
采用先进的数值模拟技术和风洞实验，对不同叶轮设计进行评估和优化，以获得更高的风机性能。
2. 更换高效电机现有的老旧电机效率低下，可以考虑更换为高效率电机。
高效电机以其低能耗、高转速控制范围和长寿命等特点，可显著提高风机的能效比。
3. 安装变频器通过安装变频器，可以调节风机的转速，实现根据实际需求进行灵活控制。
变频器能够使风机在运行过程中根据负荷情况自动调整转速，降低能耗和噪音。
4. 优化管道设计合理的管道设计可以减小管道阻力，提高整个系统的风量传输效率。
采用优化的管道设计和流体力学计算，能够最大限度地减小能量损失和压力降低。
5. 加装降噪设施通过在风机周围安装隔音罩、消声器等降噪设施，可以有效降低风机噪音水平，改善工作环境，并减少对周围环境的噪音污染。
6. 定期维护保养对改造后的风机进行定期检查和维护保养，确保其良好的运行状态。
及时更换易损件，清洁风机内部和外部的污垢，确保风机长时间稳定高效运行。
四、实施计划1. 制定详细的改造方案，明确改造目标和各项措施。
2. 调查市场上相关设备的性能和价格，选择合适的设备供应商。
3. 进行现场勘察和测量，分析风机运行情况和能耗状况。
4. 开展改造工程，包括叶轮调整、电机更换、变频器安装、管道优化等工作。
5. 后期维护保养，建立定期检查和维护计划，确保风机的长期稳定运行。
五、预期效果通过风机改造方案的实施，预期可以达到以下效果：1. 提高风机的工作效率，减少能耗，达到节能减排的效果。
风力发电机组叶轮更换方案
日期Date 风力发电机组叶轮更换方案目录Content1 背景及目的 (5)2 使用范围 (5)3 更换流程及安全要求 (5)3.1 更换流程 (5)3.2 施工安全要求 (5)4 叶片损坏叶轮拆卸 (6)4.1 叶片损坏叶轮各大部件的尺寸和重量参数 (6)4.2 叶片损坏叶轮拆卸准备 (6)4.3 叶片损坏叶轮的拆卸 (9)4.4 损坏叶片拆卸 (11)5新叶片叶轮参数及卸车、储存 (12)5.1新叶片叶轮各大部件的尺寸和重量参数 (12)5.2新叶片卸车 (12)5.3新叶片储存 (13)6新叶片叶轮吊装 (14)6.1概述 (14)6.2轮毂前端盖板安装 (14)6.3叶轮组装 (14)6.4安装防雷组件（叶片） (17)6.5叶轮吊装 (20)6.6安装防雷组件（叶轮） (24)6.7防腐补漆及清理工作 (26)6.8拔出风轮定位销 (26)7齿轮箱润滑保养 (26)8子系统部件保养 (26)9消缺 (27)9.1变桨轴承及变桨减速机小齿轮齿面润滑 (27)9.2偏航轴承及偏航减速机小齿轮齿面润滑 (27)9.3防腐补漆 (27)1 背景及目的风电场不接地零序开关跳闸导致线路停电，经检查发现1号机组3支叶片撞击机位下高压电线塔架尖部，3支叶片均有破损，最终确定方案为三支叶片全部更换，损坏叶片就地报废。
为了使现场的更换操作顺利进行，特编写此方案。
2 使用范围本技术方案适用于xx 项目，将损坏叶片叶轮更换为新叶片叶轮的现场施工过程。
3 更换流程及安全要求 3.1 更换流程风机的损坏叶片叶轮更换为新叶片叶轮的工艺流程，具体见更换流程图3.1：图3.1叶轮更换流程图3.2 施工安全要求工程现场施工作业要严格按照《平台大偏航风力发电机组安全手册》进行现场作业，并遵守以下规定：1）必须在风速≤8m/s 时进行叶轮系统拆卸和安装； 2）确保现场天气状况良好，无雨雪、冰雹等恶劣天气；3）叶片及叶轮拆卸详细过程可参考《平台大偏航风力发电机组机械现场安装手册》进行作业； 4）注意现场施工安全，吊机下方严禁人员逗留，同时做好卫生、清理及收集等环境保护工作。
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PL12 制浆车间492K209 漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换技术方案编写：
审核：
批准：
日照旭泰安装工程有限公司
二0 一五年十月
PL12 制浆车间492K209 漂白尾气风机叶轮及轴承
总成更换技术方案
一、概述：
1．工程内容
PL12 制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换。
具体包括以下内
容：492K209电机拆除，拆卸联轴器，拆卸风机壳体及锥体，拆卸风机叶轮，拆卸轴承座（包含轴），拆除轴密封，回装新轴密封，回装新联轴器，回装新风机叶轮，回装电机，回装风机壳体及锥体，运转测试，旧风机叶轮及总成运至厂区内指定地点，现场卫生清理。
1.1 施工环境
本工程位于亚太森博（山东）浆纸有限公司PL12 公共区域，工作位置：PL12 烟囱东北侧 3 米，室外露天， 2 米高平台，工作高度0—3 米。
1.2 材料供应
由业主（亚太森博）提供备件及更换所需螺栓/ 垫片，其余维修所用消耗性材料（玻璃钢表面沾、树脂等）及工具皆有施工方提供。
承包方负责提供技术人员以及吊车、运输车辆等与此工作相关的设备及维修工具。
承包方所提供工具必须通过业主工程师确认，满足使用要求后方可使用。
二、组织措施
1.施工负责人：李强
2.技术负责人：徐晖
3.计划实施时间：根据设备点检及设备检查情况确定
4.进度安排：PL12制浆车间漂白尾气风机叶轮及轴承总成更换计划时间，
共计：44H。
5、施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备
机具
1水平仪 1 台2电焊机 1 台3钢卷30m 1 把4链条葫芦5t x 3m 2 只5链条葫芦2t x 3m 2 只6百分表 1 只7千分卡尺 1 把8常用钳工工具若干
三、工程目标
6.1 质量目标：一次验收合格率100%；
6.2安全目标：无安全事故；
6.3文明施工和环境管理目标：无文明施工和环境管理上的缺失及任何事故发生。
四、技术措施及要求
1）技术要求
4.1 特殊工种需要具有国家核发相应操作资格证。
4.2 拆检设备零泄露，传动设备运行平稳，检测无缺陷，设备开机无异常。
4.3施工完成后符合公司现场5S 管理要求，对于不服从管理的甲方有权扣款。
4.4施工完成提交维修过程报告。
4.5脚手架、设备吊装、防腐保温、压力管道、压力容器等施工符合相应国家规范和标准。
4.6设备检修现场应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在检修过程中损坏设备。
4.7所有开口、法兰、接口应采取保护措施，以防止检修期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
4.4 现场连接的螺纹检修完成后应采用涂油或其他相应保护措施。
4.9领用检修备件应妥善保管，不得丢失。
更换下的备件应交由业主。
4.10设备及附件的防腐防潮等措施，保证12 个月内不发生锈蚀和损坏。
设备检修完成后应将检
修破坏的防腐、保温必须进行恢复。
4.11设备吊装应符合吊装作业的规定，应避免在吊装时零部件产生滑动、撞击和磨损造
成设备备件的损坏。
4.12领用的备件在安装前施工方负责保管、看护，按备件保管要求进
行保护，避免丢失损坏。
4.13施工单位检修前提供用电申请，检修用电由甲方提供动力电源至主
设备50 米范围内，动力
电源箱到各具体检修用电设备/工具由施工单位负责。
4.14检修单位进入塔内，执行进入受限空间管理规定。
4.15检修时必须严格履行票证制度，高空作业、动火作业、吊装作业等票
证规范审批后再进行
工作。
4.16维修制作与安装按照图纸设计要求。
4.17提供详细的安全、技术施工方案及工作施工进度。
4.14严禁一切物品掉落在维修设备内，如有发生，第一时间汇报给业主
采取措施。
4.19拆除的设备备件及螺栓归类放置，严禁丢失（特殊材质，不可代替使
用）。
2）施工措施
1、拆卸联轴器并测量记录好联轴器间隙，拆前做好装配记号；
2、拆卸风机壳体及椎体，拆前做好装配记号。
3、拆除锁母，将旧叶轮取下。
4、拆卸轴承总成。
5、安装新的轴承总成。
4、检查新叶轮的情况、旋向是否正确，精确测量主轴轴颈与轮毂孔的配合公差，一般为0.01〜0.03mm键与键槽两侧无松动，上部留有0.5〜1mm 间隙，合格方可使用。
5、叶轮与轴颈采用冷压套装，先将叶轮吊放好，键与键槽对正于上方，利用冷压将其与主轴装配到一起，轮毂与轴肩应靠紧，再将锁母装好。
五、验收标准：
1、新叶轮轮毂与主轴轴颈孔的配合公差，一般为0.01〜0.03mm键与键槽两侧无松动，上部留有0.5〜1mm间隙。
2、风机运行正常无异音。
试运行中滚动轴承温度不大于70C。
3、试运行中轴承振动应符合要求。
排粉风机轴向、径向振动最大不
超过0.045mm。
4、轴封盖与轴间隙均匀，壳体安装时一定要注意与后盘的间隙不能过小，试运行中，壳体各密封面严密无漏风。
六、安全措施：
1 、进入施工现场必须戴安全帽，施工现场要求挂警示旗。
2、工作责任人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。
3、工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累，健康欠佳等成员严禁进入工作现场。
4、办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。
5、工作前必须确认风机电源、风源已切断。