焊接质量标准化控制XX年1月
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
焊接质量控制是确保焊接连接的强度、密封性和耐久性的重要步骤。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、方法、标准和检测流程等。
二、质量控制目的焊接质量控制的目的是确保焊接连接的质量符合相关标准和要求，以提高产品的可靠性和安全性。
通过控制焊接过程中的参数和检测焊接质量，可以避免焊接缺陷和质量问题的发生，从而提高产品的性能和寿命。
三、质量控制方法1. 焊接参数控制：根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，确定合适的焊接电流、电压、速度和角度等参数，确保焊接过程的稳定性和一致性。
2. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂和保护气体等，确保焊接连接的强度和耐腐蚀性。
3. 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作和准确的参数输出。
4. 焊接操作规范：制定焊接操作规范，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作要求和焊后的处理措施等，确保焊接过程的一致性和可追溯性。
5. 焊接质量检测：采用非破坏性和破坏性检测方法，对焊接接头进行质量检测，包括焊缝形态、焊缝强度和焊缺陷等指标的检测。
四、质量控制标准焊接质量控制的标准根据不同的焊接材料和应用领域而定。
以下是一些常用的焊接质量控制标准：1. 国际标准化组织（ISO）焊接质量标准：ISO 3834-2为焊接质量体系的要求标准，包括焊接质量管理体系的建立和焊接工艺的控制等方面。
2. 美国焊接学会（AWS）焊接质量标准：AWS D1.1为结构焊接的质量要求标准，包括焊接接头的准备、焊接操作和焊后处理等方面。
3. 欧洲焊接标准（EN）：EN 1090为钢结构焊接的质量要求标准，包括焊接材料的选择、焊接过程的控制和焊接接头的检测等方面。
五、质量控制检测流程焊接质量控制的检测流程包括以下步骤：1. 准备工作：检查焊接设备和材料的状态，确保其符合要求。
2. 焊接参数设置：根据焊接接头的要求，设置合适的焊接参数。
焊接质量控制计划
焊接质量控制计划一、概述：为了保证焊接产品的质量，焊接产品的质量管理必须规范化、标准化。
1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。
并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
二、焊接生产质量管理体系1．焊接生产质量管理概念质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。
对焊接生产质量进行有效的管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是焊接生产质量管理的最终目的。
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用下列六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：（1）系统工程观点；（2）全员参与质量管理观点；（3）实现企业管理目标和质量方针的观点；（4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点；（5）质量评价和以见证资料为依据的观点；（6）质量信息反馈的观点。
2．焊接生产企业的质量管理体系企业为了实现质量管理，制订质量方针和质量目标，分解产品（工程）质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要设备和人员，并采取适当的控制方法使影响产品（工程）质量的五大因素都得到控制，以减少、消除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些形成的一个有机整体就是质量管理体系。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各种工业领域。
为了确保焊接质量，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定焊接质量控制方案至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制方案的制定步骤和具体控制措施。
2. 焊接质量控制方案制定步骤2.1 确定焊接标准和规范根据焊接对象的要求和相关行业标准，确定适合的焊接标准和规范。
这些标准和规范包括焊接材料的选择、焊接工艺参数、焊接接头形式、焊接质量要求等。
2.2 制定焊接工艺规程根据焊接标准和规范，制定详细的焊接工艺规程。
焊接工艺规程应包括以下内容：- 焊接材料的选择和配比- 焊接设备的选择和调试- 焊接工艺参数的确定，如焊接电流、电压、速度等- 焊接顺序和焊接方法- 焊接前的准备工作，如清洁焊接接头、预热等- 焊接后的处理工作，如退火、热处理等2.3 制定焊接质量控制计划根据焊接工艺规程，制定焊接质量控制计划。
焊接质量控制计划应包括以下内容：- 焊接过程中的质量控制点和检测方法- 焊接过程中的质量记录和报告要求- 焊接过程中的质量异常处理措施- 焊接过程中的质量改进措施2.4 培训和培养焊接人员为了确保焊接质量，需要对焊接人员进行培训和培养。
培训内容包括焊接工艺规程的理解和掌握、焊接设备的操作和维护、焊接质量控制要求等。
培训后，焊接人员应通过考核，获得相应的焊接资质证书。
2.5 实施焊接质量控制方案根据制定的焊接质量控制方案，组织焊接工作并进行质量控制。
焊接质量控制包括对焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数和焊接接头的检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3. 焊接质量控制措施3.1 焊接材料控制- 选择符合标准和规范要求的焊接材料- 对焊接材料进行质量检查，包括外观检查、化学成份分析、力学性能测试等- 焊接材料的存储和保管，避免受潮、受热和受污染3.2 焊接设备控制- 选择符合标准和规范要求的焊接设备- 对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性- 校准焊接设备，确保焊接工艺参数的准确性和稳定性3.3 焊接工艺参数控制- 根据焊接工艺规程，设置焊接电流、电压、速度等参数- 对焊接工艺参数进行监控和调整，确保焊接质量的稳定性和一致性- 对焊接工艺参数进行记录和报告，以便后续分析和改进3.4 焊接接头控制- 对焊接接头进行准备工作，包括清洁、倒角、预热等- 控制焊接接头的对位和固定，确保焊接接头的准确性和稳定性- 对焊接接头进行焊接过程中的质量检查和测试，如焊缝形态、焊缝尺寸、焊缝质量等3.5 焊接质量记录和报告- 对焊接过程中的质量控制点进行记录，包括焊接参数、焊接接头情况、焊接质量检查结果等- 根据记录的数据，制作焊接质量报告，分析焊接质量的优缺点，提出改进措施3.6 焊接质量异常处理- 对焊接过程中发现的质量异常进行及时处理，包括焊接接头的修补、重新焊接等- 对焊接质量异常进行原因分析，找出问题的根源，采取相应的改进措施，避免类似问题的再次发生4. 结论焊接质量控制方案是确保焊接质量的重要工具。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业的工程项目中。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、质量控制点1. 材料选择在进行焊接工程前，首先要选择合适的焊接材料。
材料的选择应符合相关标准和规范要求，确保焊接接头的强度和耐久性。
2. 设备校验焊接设备是焊接工程中至关重要的一环。
在进行焊接前，需要对焊接设备进行校验，确保其工作正常、稳定，并符合相关安全要求。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程中的重要文档，规定了焊接的具体过程和要求。
质量控制点之一是确保焊接工艺规程的准确性和合理性，以保证焊接接头的质量。
4. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程中的关键因素。
他们需要具备相关的技能和经验，能够熟练操作焊接设备，掌握焊接工艺规程，并严格按照规程进行焊接操作。
5. 焊接检验焊接完成后需要进行焊接接头的检验。
焊接检验包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等。
质量控制点之一是确保焊接检验的全面性和准确性，以确保焊接接头的质量。
三、质量控制措施1. 焊接前准备在进行焊接前，需要对焊接材料、设备和工艺进行充分的准备工作。
包括检查焊接材料的质量、校验焊接设备的工作状态、制定详细的焊接工艺规程等。
2. 焊接操作控制焊接操作过程中需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
焊接操作人员需要熟练掌握焊接技术，严格按照规程操作，并及时记录焊接参数和操作过程。
3. 焊接检验控制焊接完成后需要进行焊接接头的检验。
焊接检验应由专业的检验人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，应建立完善的检验记录和档案，以备后续参考。
4. 整体质量控制焊接工程的质量控制不仅仅局限于焊接过程本身，还需要对整个工程进行综合控制。
包括材料的质量控制、设备的质量控制、施工过程的质量控制等。
四、质量控制的意义焊接工程质量控制的意义在于确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接质量标准化控制课件
该企业制定严格的焊接工艺控制 流程，确保焊工技能水平、焊接 设备状态和工艺参数符合标准要 求。
案例三
总结词
持续的质量改进
详细描述
该企业通过收集客户反馈和内部质量 数据，持续改进焊接质量控制流程和 方法，提高产品质量和客户满意度。
05
CATALOGUE
焊接质量标准化的未来发展
新材料对焊接质量标准化的影响
减少缺陷和返工
标准化的焊接过程能够减少焊接 缺陷，降低产品返工率，从而保 证产品质量的稳定性和可靠性。
确保生产安全
降低安全风险
通过焊接质量标准化，可以规范焊接 操作，减少不规范操作带来的安全风 险，保障生产安全。
提高员工安全意识
焊接质量标准化可以促使企业加强员 工安全培训，提高员工的安全意识和 操作技能。
03
CATALOGUE
焊接质量标准化的实施步骤
制定焊接质量标准
确定焊接质量要求
制定检验标准和方法
根据产品要求、行业标准和客户要求 ，明确焊接质量的具体要求和标准。
确定焊接质量的检验标准和方法，包 括外观检查、无损检测、力学性能测 试等，以确保焊接质量符合要求。
制定焊接工艺规范
根据焊接材料、接头形式、焊接设备 等条件，制定相应的焊接工艺规范， 包括焊接方法、焊接参数、焊前准备 和焊后处理等。
案例一
总结词
焊接检验与测试
VS
详细描述
该企业重视焊接检验与测试工作，通过无 损检测、力学性能试验等方法对焊接质量 进行全面检测，确保产品符合质量要求。
案例一
总结词：持续改进
详细描述：该企业不断收集客户反馈，对焊接质量进行持续改进，优化工艺参数 和流程，提高生产效率和产品质量。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
焊接质量的控制对于确保焊接连接的可靠性和安全性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括焊接质量控制的目的、范围、标准、测试方法等内容。
二、目的焊接质量控制的目的是确保焊接连接的质量达到预期要求，保证焊接接头的可靠性和安全性。
通过严格控制焊接质量，可以减少焊接缺陷的产生，提高焊接接头的强度和耐久性，降低事故风险，提高生产效率。
三、范围焊接质量控制适用于各种类型的焊接工艺和焊接材料。
包括手工焊接、自动焊接、气体保护焊接、电弧焊接等。
本文所述的焊接质量控制适用于焊接接头的制造、安装和维修等环节。
四、标准1.焊接接头的几何尺寸标准：- 焊缝形状：焊缝应平直、均匀，不得出现凹凸不平、夹渣、裂纹等缺陷。
- 焊缝尺寸：焊缝的宽度、高度和长度应符合设计要求。
- 焊接变形：焊接过程中产生的变形应控制在允许范围内，不得影响焊接接头的功能和外观。
2.焊接材料的质量标准：- 焊丝：应符合相关标准，具有良好的焊接性能和机械性能。
- 焊剂：应符合相关标准，具有良好的抗氧化性能和润湿性。
- 焊剂残留物：焊接后应清理焊缝表面的焊剂残留物，确保焊缝的质量。
3.焊接工艺的质量标准：- 焊接参数：焊接电流、电压、速度等参数应根据焊接材料和焊接接头的要求进行调整，确保焊接质量。
- 焊接顺序：焊接顺序应合理安排，确保焊接接头的均匀受热和冷却，避免产生焊接缺陷。
- 焊接环境：焊接过程中应保持适宜的环境温度和湿度，避免焊接质量受到外界环境的影响。
五、测试方法1.焊接接头的外观检查：- 使用目视检查方法，检查焊缝的形状、尺寸和表面质量，发现缺陷及时修复。
- 使用放大镜等仪器检查焊缝细节，确保焊接质量符合标准要求。
2.焊接接头的力学性能测试：- 使用万能材料试验机等设备，对焊接接头进行拉伸、弯曲、剪切等力学性能测试，确保焊接接头的强度和韧性满足要求。
焊缝检测报告
焊缝检测报告
焊缝检测报告
检测日期：xxxx年xx月xx日
检测地点：XXXX工地
一、检测目的
本次焊缝检测旨在对焊接工艺进行评估，确保焊接质量符合相应标准和要求，提供工程质量的保证。
二、检测焊缝
本次焊缝检测的对象为工地现场焊接的钢结构焊缝，包括各种连接节点和焊缝。
三、检测方法
本次焊缝检测采用了多种方法，包括目视检查、超声波检测和X射线检测。
四、检测结果
1. 目视检查结果
通过目视检查，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
焊缝整体形态良好，无明显的凹凸不平或脱焊现象。
2. 超声波检测结果
超声波检测结果显示，焊缝中无明显的内部缺陷，声速和声阻抗均匀，符合焊接质量的要求。
3. X射线检测结果
X射线检测结果显示，焊缝中无明显的未焊透或未焊合现象。
焊接连接部位的金属熔合结合良好，焊缝强度满足相关标准要求。
综上所述，本次焊缝检测结果显示，焊缝质量良好，符合相关标准和要求。
五、建议意见
基于本次检测结果，建议对焊接质量进行进一步加强和控制，保证焊接工艺的标准化和规范化。
同时，建议定期对焊接点进行检测，确保焊接质量的稳定。
六、检测人员
本次检测由XXX公司的专业检测人员进行，具备相关资质和经验。
备注：本次焊缝检测报告仅对目前现场焊接情况进行检测，不对后续使用过程中产生的缺陷负责。
检测结果仅供参考，具体的焊接质量需要根据实际情况进行综合判断。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量，减少焊接缺陷和故障，制定焊接质量控制方案至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制方案的制定步骤和具体控制措施。
二、焊接质量控制方案的制定步骤1. 确定焊接标准和规范在制定焊接质量控制方案之前，需要明确适用的焊接标准和规范。
常见的焊接标准包括国际焊接标准ISO 3834和国家标准GB/T 19679等。
根据具体情况选择适用的标准，并确保所有参与焊接工作的人员熟悉并遵守这些标准。
2. 确定焊接质量控制目标根据焊接工作的具体要求和产品的使用环境，确定焊接质量控制目标。
例如，焊接接头的强度要求、焊缝的外观质量要求等。
确保质量目标明确、具体可行。
3. 制定焊接工艺规程根据焊接质量控制目标，制定适合的焊接工艺规程。
工艺规程应包括焊接材料的选择、预热温度、焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）、焊接顺序等内容。
确保工艺规程能够满足质量目标，并提高焊接效率。
4. 建立焊接操作规程制定焊接操作规程是确保焊接质量的重要步骤。
操作规程应包括焊工的资质要求、焊接设备的选择和校验、焊接操作的步骤和要点等。
培训焊工并确保其熟练掌握操作规程，以提高焊接质量。
5. 控制焊接过程在焊接过程中，需要采取一系列控制措施来确保焊接质量。
这包括：- 材料控制：确保焊接材料的质量符合要求，如焊条、焊丝等。
- 设备控制：定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行，如焊机、气体保护设备等。
- 环境控制：确保焊接环境满足要求，如通风、温度、湿度等。
- 参数控制：严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量稳定。
- 检测控制：采用适当的焊接检测方法，如X射线检测、超声波检测等，对焊接质量进行检查和评估。
6. 记录和分析焊接数据对焊接过程中的关键数据进行记录和分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
记录的数据可以包括焊接参数、焊接材料批次、焊接操作人员等。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业中。
为了确保焊接质量，减少焊接缺陷的发生，制定一套科学合理的焊接质量控制方案至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制方案的制定内容和步骤。
二、焊接质量控制方案的制定内容1. 焊接材料的选择根据焊接工艺和要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
材料的选择应符合相关标准和规范要求，确保焊接接头的强度和可靠性。
2. 焊接设备的选择和校验选择适当的焊接设备，包括焊接机、焊接电源、焊接头等。
设备的选择应考虑焊接材料的类型和厚度，以及焊接工艺的要求。
同时，对焊接设备进行定期校验和维护，确保其正常工作和准确度。
3. 焊接工艺的制定根据焊接材料、焊接接头的类型和要求，制定适当的焊接工艺。
工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等，应根据实际情况进行调整和优化，以保证焊接接头的质量。
4. 焊工的培训和资质认证对焊工进行必要的培训，包括焊接工艺、操作规程、安全注意事项等方面的知识。
同时，焊工应具备相应的焊接资质认证，确保其具备进行焊接作业的能力和技术水平。
5. 焊接过程的监控和记录在焊接过程中，对关键参数进行监控和记录，包括焊接电流、电压、温度等。
通过实时监控和数据记录，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接质量的控制和改进。
6. 焊接接头的检测和评估对焊接接头进行必要的非破坏性检测和评估，包括目视检查、超声波检测、射线检测等。
通过检测和评估，及时发现和修复焊接缺陷，确保焊接接头的质量和可靠性。
7. 焊接质量管理体系的建立建立完善的焊接质量管理体系，包括焊接质量控制文件、工艺规程、操作规程等。
通过规范化的管理和流程，提高焊接质量的稳定性和可控性。
三、焊接质量控制方案的制定步骤1. 确定焊接质量控制目标和要求根据焊接工艺和产品要求，明确焊接质量控制的目标和要求，包括焊接接头的强度、密封性、外观等方面的要求。
2. 分析焊接工艺和材料特性对焊接工艺和材料进行分析，包括焊接材料的性能和焊接工艺的要求。
焊接质量标准化控制XX年1月
注意事项： ① 日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。 ② 正常检测频次1次/天，如发生异常情况（焊接气孔大量出现等），应适当调
整检测频次。
P
1.焊接工艺参数监控
① 对焊接参数、夹具进行调整时，调整工须将调整数据记录在《焊接夹具、轨迹 参数调整记录表》中
② 焊接参数调整时必须记录焊缝编号和调整前后参数 • 参数调整内容应详细记录调整的起弧参数（提前送气时间s、引弧电压V、引弧
4. 在正常情况下，凸焊是不会产生飞溅的。产生飞溅往往是参数出现了 问题或者工装磨损了。（在外购件合格的情况下）
5. 预压时间和保持时间对凸焊强度影响较大。 6. 现场应有固定试验件的地方并有拉脱扭矩的试验规范。 7. 焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进行CPK控制。
P
3.焊接产品剖切熔深试验
注意事项： ① 根据工艺要求频次进行送样，
5. 在零件匹配情况较好的时候，点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞 溅，说明存在异常情况，应及时检查问题并进行处理。
6. 如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子，且凿裂试验件保留3天备 查。
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 凸焊质量检查关键点
凸焊参数检查
电流（设定值） 电流（实际值） 通电时间 压力 预压时间 保持时间 其它工艺规定参 数
P25
11.现场不合格品控制 防止不合格产品被无意使用或安装的标准化系统
不合格品控制
不合格品隔离
返工/返修
缺陷断点
不合格品标识
不合格品统计
不合格品隔离区域（ 线旁及厂区）
不合格品及时评审及 处理
焊接质量标准化控制XX 年1月
2024年2月9日星期五
焊接产品质量控制（常规）要素表
焊接质量标准化控制
焊接质量标准化控制摘要焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
然而，焊接质量的控制一直是焊接工艺中的难点和热点问题。
本文将介绍焊接质量标准化控制的重要性，并讨论一些常用的控制方法和工具，以实现焊接质量的标准化。
1. 引言焊接是将金属部件通过熔化和凝固的方式进行连接的工艺。
焊接质量的好坏直接影响着焊接接头的强度、密封性和的耐腐蚀性。
因此，标准化控制焊接质量是确保焊接接头能够满足设计要求和使用要求的关键。
2. 焊接质量标准化的重要性焊接质量标准化的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 提高焊接接头的强度和可靠性焊接接头的强度和可靠性是焊接质量的核心指标。
通过标准化控制焊接质量，可以确保焊接接头达到强度和可靠性要求，提高焊接接头的承载能力和使用寿命。
2.2 提高生产效率和降低成本在标准化控制焊接质量的过程中，可以通过优化焊接工艺和选择合适的焊接材料，进一步提高生产效率和降低焊接成本。
合理的焊接工艺和材料选择，可以显著减少焊接缺陷的发生，提高焊接效率和质量稳定性。
2.3 保证焊接质量的一致性和可追溯性通过标准化控制焊接质量，可以确保不同批次的焊接接头具有一致的质量水平，保证产品的性能稳定性和可靠性。
同时，焊接质量的标准化控制也可以提供可追溯性的数据和记录，便于后续的质量分析和质量追溯。
3. 焊接质量标准化控制方法3.1 焊接工艺参数控制焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素。
通过控制焊接电流、焊接速度、焊接时间等参数，可以控制焊接过程中的热输入和热循环，从而实现焊接接头的合理形成和结构性能的提高。
3.2 焊接材料质量控制焊接材料的质量对焊接接头的强度和可靠性有着重要影响。
通过合理选择和控制焊接材料的化学成分、物理性能和表面质量，可以保证焊接接头的质量和使用寿命。
3.3 焊接质量检测和评估焊接质量的检测和评估是焊接质量控制的重要环节。
常用的检测方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产中。
焊接质量的好坏直接影响到焊接件的性能和使用寿命，因此焊接质量控制是非常重要的。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式文本，包括焊接质量控制的目的、方法、要求和检测等内容。
二、目的焊接质量控制的目的是确保焊接接头的质量达到预期要求，提高焊接件的可靠性和耐久性。
通过采取科学的焊接质量控制措施，可以有效减少焊接缺陷，提高焊接工艺的稳定性和一致性。
三、方法1. 焊接工艺评定：根据焊接工艺规程，进行焊接工艺评定，确定适合的焊接参数和工艺流程。
2. 焊接工艺控制：严格按照焊接工艺规程执行焊接工艺，确保焊接参数、焊接材料和焊接设备的稳定性。
3. 焊接操作规范：制定焊接操作规范，明确焊工的操作要求和注意事项，确保焊接操作的标准化和规范化。
4. 焊接材料控制：对焊接材料进行严格的质量控制，确保焊接材料的质量符合要求。
5. 焊接设备维护：定期对焊接设备进行检修和维护，确保焊接设备的正常运行和稳定性。
四、要求1. 焊接缺陷控制：通过合理的焊接工艺和操作控制，控制焊接缺陷的发生，如焊缝不良、气孔、夹渣等。
2. 焊接强度要求：焊接接头的强度要符合设计要求，确保焊接件在工作条件下不会发生断裂或变形。
3. 焊接外观要求：焊接接头的外观应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，符合美观要求。
4. 焊接尺寸控制：焊接接头的尺寸应符合设计要求，确保焊接件的装配和使用不受影响。
五、检测1. 目测检测：通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否存在焊接缺陷，如焊缝不良、气孔、夹渣等。
2. 放射性检测：使用放射性检测仪器对焊接接头进行检测，检查是否存在焊接缺陷，如裂纹、杂质等。
3. 破坏性检测：对焊接接头进行破坏性检测，如拉伸试验、冲击试验等，检测焊接接头的强度和韧性。
4. 非破坏性检测：使用超声波、X射线等非破坏性检测方法，对焊接接头进行检测，检查是否存在焊接缺陷。
六、结论焊接质量控制是确保焊接接头质量的重要手段，通过科学的焊接质量控制措施，可以有效减少焊接缺陷，提高焊接工艺的稳定性和一致性。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案一、背景介绍焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
然而，焊接过程中存在一些质量问题，如焊接接头强度不足、焊缝出现裂纹等。
为了确保焊接质量，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定焊接质量控制方案是非常必要的。
二、质量控制目标1. 提高焊接接头的强度和可靠性。
2. 防止焊接缺陷的产生，如裂纹、气孔等。
3. 确保焊接工艺的稳定性和一致性。
三、质量控制措施1. 材料选择选择适合焊接的材料，确保焊接接头的强度和可靠性。
材料的选择应符合相关标准和规范，并进行必要的材料检测和认证。
2. 焊接设备和工具选用符合技术要求的焊接设备和工具，确保焊接过程的稳定性和可靠性。
焊接设备应定期维护和检修，确保其正常工作。
3. 工艺规范制定详细的焊接工艺规范，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制要求。
工艺规范应根据具体焊接材料和焊接接头的要求进行定制，并经过实际验证和调整。
4. 操作规程制定详细的焊接操作规程，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作要点和注意事项、焊接后的处理等。
操作规程应明确详细，操作人员应按照规程进行操作。
5. 质量检验建立完善的焊接质量检验体系，包括焊接接头的外观检查、尺寸检测、力学性能测试等。
质量检验应按照相关标准和规范进行，确保焊接接头的质量符合要求。
6. 培训和考核对焊接操作人员进行培训，提高其焊接技能和质量意识。
定期进行焊接操作人员的考核，确保其操作符合规范要求。
四、质量控制效果评估定期评估焊接质量控制方案的效果，包括焊接接头的强度、无缺陷率等指标的监测和分析。
根据评估结果，及时调整和优化质量控制措施，以提高焊接质量。
五、总结与展望焊接质量控制方案是确保焊接质量的重要手段。
通过制定合理的控制措施和规范，可以有效提高焊接接头的质量和可靠性。
然而，随着科技的不断发展，焊接技术也在不断进步，未来的焊接质量控制方案还有待进一步完善和优化。
焊接质量管理标准化
焊接质量管理标准化随着现代制造业的不断发展，焊接技术已成为工程制造中的重要环节之一，但焊接过程中的质量管理标准化一直是制约焊接质量和安全的重要因素。
为了加强焊接质量管理标准化，本文将从以下四个方面进行探讨：标准化意义、标准化要求、标准化实施、标准化效果。
一、标准化意义1. 保证焊接质量焊接技术作为一种重要的制造工艺，直接关系到产品的质量和使用寿命。
而质量管理标准化则是对焊接工艺、焊接材料、焊接设备等进行规范化、标准化管理，从而保证焊接质量。
2. 提高生产效率通过精细化、标准化管理，可有效提高焊接操作的效率。
降低焊接故障发生率，减少修补次数，节省人力、物力和财力。
3. 促进行业快速发展标准化可以规范产品制造、加工流程，使不同公司在同一产品方面达成共识，提升市场竞争力，促进行业的健康发展。
二、标准化要求1. 安全标准焊接行业的安全标准，包括个人防护、设备防护、生产场所安全、焊接后处理、废料处理等方面。
制定安全标准可有效减轻事故的发生率，并保障员工身体健康。
2. 质量标准焊接产业的质量标准，包括质量控制标准、检验标准、性能标准等方面。
制定质量标准可以规范焊接质量，保证焊接质量标准的一致性。
3. 环境标准焊接行业的环境标准，包括废料处理标准、废气、废液排放标准等方面。
制定环境标准可以减少环境污染、降低污染物排放量，保障环境安全。
三、标准化实施1. 制定标准标准化工作要先完成标准制定、修订。
即通过调查研究、实践验证等多项工作，制订标准化的各项指标并推广实施。
2. 组织培训实施标准的过程中，重要的一点就是对员工进行专业培训。
通过专业技术培训和实战技能训练，提升员工技能和素质水平，提高员工的执行标准化工作的能力。
3. 持续改进标准化的工作不是一次性的，而是需要持续改进。
要建立一个完备的标准化管理体系，随时了解实施进度和质量情况，发现问题及时解决，并及时修订制定的标准。
四、标准化效果标准化可以使焊接质量得到有效控制和提高，但是如果没有考虑到一些适应性的灵活性，在一些特殊情况下，可能会出现问题。
焊接质量控制标准化
有图必有物 有物必有区
有区必挂牌
有牌必分类
3
3、样件控制
焊接产品样件制作标准化，标明关键特性，如装配面、安全特性焊缝（高风 险焊缝）、重要焊缝、重要功能尺寸，并辅以图片和文字说明。
装配面
高风险焊缝
4
4、设备管理
对于操作工每日点检保养要求和调整工定期检查保养内容做详细区分；将 操作者每日点检保养的具体操作方法和标准以录像或图片的形式固化，用 于培训。
离线不合格品或可疑品 的三种情况： 1、正常生产时产生，在 线无法返工； 2、设备故障前后产品； 3、设备、夹具等调试时 生产的零件。
14
13、补焊返工
补焊调整工位按照操作规范进行返工，并按照要求进行补焊记录。
关于补焊率统计
1、在补焊率很高（超过50%） 的情况下，不做记录，仅由补焊 工标注补焊率高的焊缝。
设备点检重点内容
1、清枪装置 2、电流电压表 3、气体流量表 4、气缸 5、位置传感器 6、零缺陷装置
5
4、设备管理 做好预防性维修
对于同类设备出现过的问题进行梳理，建立设备经验教训库，完善保养检查 的要求； 易损件清单需要及时更新维护，并根据历史使用记录确定备件数量，减少由 于备件不足引起的维修不及时。
2、补焊记录可采用以下方式的 任一种：
（1）对各产品焊缝进行分组， 每天记录一组，样本量超过50即 可。中午由工程师和班组长、调 整工对记录结果进行分析并确定 调整方案和计划。
（2）每小时（或每两小时）一 次对所有补焊焊缝进行记录。
对于高风险焊缝的返工，须离线集中返工，重点关注，返 工后加一道目视检查，并抽取1—2件进行剖切检查。
4 对操作工的工作要求明确定义，增强可操作性。
有些工作需要调整工实施，操作工无法操作，在培训资料中明确界定。比如，设备点检检查 送丝机构，操作者只能检查是否正常送丝，而送丝机构部件是否损坏由调整工定期检查。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案引言概述焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
然而，焊接质量的控制对于确保产品质量至关重要。
本文将介绍一些焊接质量控制方案，帮助企业提高焊接质量，减少焊接缺陷。
一、焊接前准备工作1.1 清洁工作区：确保焊接工作区域干净整洁，避免灰尘、油污等杂质影响焊接质量。
1.2 检查焊接设备：确保焊接设备完好无损，焊接枪、电源等设备正常工作。
1.3 准备焊接材料：选择合适的焊接材料，保证焊接材料质量符合要求。
二、焊接工艺控制2.1 选择合适的焊接方法：根据焊接材料和工件的要求选择合适的焊接方法，例如气体保护焊、电弧焊等。
2.2 控制焊接参数：根据焊接规范调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
2.3 焊接过程监控：监控焊接过程中的焊接温度、焊接速度等参数，及时调整以保证焊接质量。
三、焊接质量检测3.1 目视检查：对焊接接头进行目视检查，检查焊缝是否均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
3.2 渗透检测：使用渗透检测方法检查焊接接头是否有隐蔽缺陷，确保焊接质量。
3.3 超声波检测：利用超声波检测技术对焊接接头进行全面检测，发现潜在缺陷并及时修复。
四、焊接质量记录与追溯4.1 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接电流、电压、速度等，以便后续追溯。
4.2 记录检测结果：记录焊接质量检测结果，包括目视检查、渗透检测、超声波检测等结果。
4.3 追溯焊接质量：根据记录的数据，追溯焊接质量问题的原因，并采取相应措施避免类似问题再次发生。
五、培训与持续改进5.1 培训焊接工人：定期对焊接工人进行培训，提高其焊接技术和质量意识。
5.2 收集反馈意见：定期收集焊接工人和质检人员的反馈意见，改进焊接质量控制方案。
5.3 持续改进：不断优化焊接质量控制方案，提高焊接质量，降低焊接缺陷率。
结论通过以上介绍的焊接质量控制方案，企业可以有效提高焊接质量，减少焊接缺陷，确保产品质量。
同时，持续改进和培训工作也是保证焊接质量的重要环节，帮助企业不断提升竞争力。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于创造业和建造业等领域。
为了确保焊接工艺的质量和可靠性，需要制定焊接质量控制方案。
本文将详细介绍焊接质量控制方案的内容和要求。
2. 焊接工艺规范2.1 焊接材料选择根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
确保焊接材料的质量符合相关标准和规范要求。
2.2 焊接设备选择选择适合于焊接对象和工艺的焊接设备，包括焊接机、焊接电源、焊接枪等。
确保焊接设备的性能稳定，能够满足焊接工艺的要求。
2.3 焊接工艺参数设定根据焊接对象的材料和要求，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
确保焊接工艺参数的设定符合相关标准和规范要求。
3. 焊接质量控制措施3.1 前期准备在进行焊接前，需要进行充分的前期准备工作。
包括焊接对象的清洁处理、焊接材料的准备、焊接设备的检查和校准等。
确保焊接前的准备工作符合相关标准和规范要求。
3.2 焊接过程控制在焊接过程中，需要对焊接工艺参数进行实时监控和调整。
通过焊接电流、电压、速度等参数的控制，确保焊接过程的稳定性和一致性。
同时，对焊接接头进行质量检查，包括焊缝的形状、尺寸、焊缝的质量等方面。
确保焊接过程的质量符合相关标准和规范要求。
3.3 焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理工作。
包括焊接接头的清理、去除焊渣、打磨等。
确保焊后处理工作符合相关标准和规范要求。
4. 焊接质量检测方法为了确保焊接质量的可靠性，需要进行焊接质量检测。
常用的焊接质量检测方法包括：4.1 目视检测：通过肉眼观察焊缝的形状、尺寸、焊缝的质量等方面进行检测。
4.2 放射性检测：通过射线或者伽马射线对焊接接头进行检测，检测焊缝的质量和缺陷情况。
4.3 超声波检测：利用超声波对焊接接头进行检测，检测焊缝的质量和缺陷情况。
4.4 磁粉检测：通过涂覆磁粉或者磁化焊接接头，利用磁性颗粒的吸附和会萃来检测焊缝的质量和缺陷情况。
焊接质量标准化控制36页PPT
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
Hale Waihona Puke 36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
焊接质量标准化控制
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
焊接质量控制点
焊接质量控制点一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接质量，减少焊接缺陷的发生，需要制定一套焊接质量控制点标准。
本文将详细介绍焊接质量控制点的标准格式，以及具体的内容和数据。
二、标准格式焊接质量控制点标准格式如下：1. 标准编号：为了方便管理和查阅，每个焊接质量控制点应有唯一的标准编号。
2. 标准名称：简洁明了地描述焊接质量控制点的内容。
3. 适用范围：明确指出该焊接质量控制点适用于哪些焊接项目或材料。
4. 目的：阐述该焊接质量控制点的目的，即为了什么目标而制定。
5. 定义：对于该焊接质量控制点中涉及到的术语或概念进行明确的定义。
6. 要求：详细列出该焊接质量控制点的具体要求，包括但不限于焊接材料、焊接方法、焊接设备、焊接工艺参数等。
7. 测试方法：说明如何进行对该焊接质量控制点的测试和评估，包括测试仪器、测试步骤、测试标准等。
8. 检验标准：规定该焊接质量控制点的合格标准，即达到哪些要求才能被认定为合格。
9. 记录要求：明确指出应如何记录该焊接质量控制点的测试结果和评估数据。
10. 质量控制措施：提出具体的质量控制措施，包括但不限于焊接操作前的准备工作、焊接过程中的监控和控制、焊接后的检查和评估等。
11. 监督与管理：明确指出该焊接质量控制点的监督和管理责任部门或人员。
12. 修订记录：记录该焊接质量控制点的修订历史，包括修订日期、修订内容等。
三、具体内容和数据以某焊接质量控制点为例，具体内容和数据如下：1. 标准编号：WJ-QC-0012. 标准名称：焊缝尺寸控制点3. 适用范围：适用于所有焊接项目，包括钢结构焊接、管道焊接等。
4. 目的：确保焊缝尺寸符合设计要求，提高焊接质量。
5. 定义：焊缝尺寸是指焊接后焊缝的实际尺寸。
6. 要求：- 焊缝尺寸应符合设计图纸中的要求。
- 焊缝尺寸偏差不得超过设计要求的允许范围。
- 焊缝尺寸应均匀分布，不得出现局部过大或过小的情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不合格
零件上检具全尺寸检查
首件放置规定地点 并悬挂合格证
检验员 签字确认
填写首件 合格证
合格
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P14
5.焊接产品尺寸抽查
首件检查关键点
1. 首件检查每班必须认真执行（尤其是晚班和双休日）。首件检查通常由 操作工和组长共同完成，工程师应每天检查所有产品首件执行情况，同 时首件检查完成后必须做好首件记录。
2. 首件扭力试验件必须悬挂现场，每班结束后对该件进行重新焊接并用 弧焊点固流入后道。
3. 实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。对于凸焊螺母用装配 螺栓进行检查是比较推荐的方式，但必须注意装配螺栓的磨损情况。
4. 在正常情况下，凸焊是不会产生飞溅的。产生飞溅往往是参数出现了 问题或者工装磨损了。（在外购件合格的情况下）
P
1.焊接工艺参数监控
经验介绍：焊枪保护气体流量排查表
流水线 后桥焊接线
焊枪保护气体流量排查表
工位 AF10 AF20 AF30
枪号
左1 右2 左1 右2 左1 右2
初始端 枪颈电缆处
25
10
25
10
25
10
25
10
25
5
25
10
焊枪后部
10 10 10 10 5 10
气阀处
15 25 15 15 5 10
2. 检验员需对首件合格情况进行确认。
3. 对于首件检查发现的问题，可疑的缺陷件应隔离并组织评审。
4. 首件检查结果须认真记录并由组长进行确认，工程师每天至少应抽查一 个产品的首件质量。
5. 现场用于悬挂首件的样架应有明显的标识，首件样架风格应尽量统一， 以便于现场检查。
6. 通常情况下首件应检查补焊后的尺寸。
注意事项： ① 每天质量工程师进行工艺纪律检查，
更新在日报表中，发布完成情况； ② 除上述检查外，质保科联合制工科不
定期开展中夜班工艺纪律抽查； ③ 工艺纪律检查结果考核到班组。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P22
10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查
SOS/JES标准化作业目的
SQS/JES是确定执行工作任务的最佳作业方式 1. 所有的作业步骤是有效、增值的生产顺序 2. 减少浪费、解决问题和控制质量 3. 检查操作工的操作是否符合作业指导书的要求（例如分层审核） 4. 确保操作工始终如一地执行同样的任务和程序
焊点多的产品 ，各焊点要循环 进行，定期覆盖
实物质量检查
焊点是否偏位 零件表面是否 有明显的压痕
焊核直径的测 量 检查焊点数量
焊接质量标准化控制XX年1月
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
点焊质量检查关键点
1. 点焊参数检查、点焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程 师和班组长每天对这些表必须进行确认。
焊接质量标准化控制XX年1月
P10
4.焊缝自检、互检，划色标
PPT文档演模板
焊缝色标需遵循“六定”原则：
“定人”：本道序操作工 “定时”：本道序下线检查时同步 进行 “定置”：色标位置基本一致 “定色”：使用记号笔（黑）或粉 笔（白） “定标”：色标样式规范统一 “定量”：色标数量与本道序焊缝 数量一致
焊接质量标准化控制XX年1月
P18
7.焊接产品补焊率统计
• 注意事项： ① 车间工段长每天统计1次补焊率，抽样数量一般≥3件； ② 质量工程师每周统计1次补焊率，抽样数量一般≥5件； ③ 统计人员需对补焊率高的焊缝进行分析，并采取整改措施，逐步降低补焊率。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 点焊质量检查关键点
点焊参数检查
电压值 电流值 加压压力 通电时间 保持时间 预压时间
PPT文档演模板
点焊工装检查
上下电极磨损情 况 定位销是否磨损 定位面是否磨损
凿裂试验
每把焊枪都应 至少进行一次凿 裂试验，凿裂试 验的选点须严格 规定
凿裂试验发现 问题应及时隔离 缺陷件并返工
焊接质量标准化控制XX年1月
P12
5.焊接产品尺寸抽查
PPT文档演模板
• 注意事项： ① 根据“控制手段”规定的控制方式，严
格按照“检验频次”，对本道序生产零 件的焊缝外观、尺寸等进行自检；
② 根据自检记录卡中规定“检验频次”， 例如：首末件 1/00套，“当班产量” 必须与“检验记录”中的检测数量相对 应。
② 焊接参数调整时必须记录焊缝编号和调整前后参数 • 参数调整内容应详细记录调整的起弧参数（提前送气时间s、引弧电压V、引弧
电流A）、焊接参数（电压V、电流A、送丝速度cm/min）、收弧参数（填充 时间s、回烧时间s、滞后停气时间s、收弧电压V、收弧电流A）
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
② 调整工每周完成1次焊缝长度检测工作。如果发生焊缝调整，需立
即对被调整的焊缝长度进行检测、确认；
③ 关注“一件多机”零件的焊缝差异；
④ 关注左右对称件的焊焊缝接。质量标准化控制XX年1月
P17
6.焊缝长度检查
•经验介绍：封样件示例说明
绿色表示不允许飞溅区域
PPT文档演模板
红色表示不允许补焊焊缝
封样样件单
5. 预压时间和保持时间对凸焊强度影响较大。
6. 现场应有固定试验件的地方并有拉脱扭矩的试验规范。
7. 焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进行CPK控制。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P
3.焊接产品剖切熔深试验
PPT文档演模板
注意事项： ① 根据工艺要求频次进行送样，
送样时需填写《熔深剖切产品 焊接参数跟踪单》； ② 送剖切零件要检验员随机抽， 反映正常件状态； ③ 对于“一件多机”的产品，送 样时需在备注栏中，注明对应 设备的相关信息，并与送样件 一一对应； ④ 建议对关键焊缝进行识别，
P11
4.焊缝自检、互检，划色标
PPT文档演模板
关键/重要焊缝检查要求： ① 制造工程部发布关键/重要焊缝清
单（具体的关键焊缝在焊缝表中 以“☆”进行标识； ② 调整工针对关键/重要焊缝进行专 项检查，检查频次要求为首末件 ，每班中再抽查2件以上，确保 每班抽查数不少于4次； ③ 针对抽检情况记录在《重要焊缝 检查记录表》中；如果识别出异 常焊缝，必须向前追溯，确保无 不合格焊缝溢出，如有必要，可 进入产品断点流程。
注意事项：
① 日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。
② 正常检测频次1次/天，如发生异常情况（焊接气孔大量出现等），应适当调 整检测频次。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P
1.焊接工艺参数监控
① 对焊接参数、夹具进行调整时，调整工须将调整数据记录在《焊接夹具、轨迹 参数调整记录表》中
凸焊参数检查
电流（设定值） 电流（实际值） 通电时间 压力 预压时间 保持时间 其它工艺规定参 数
PPT文档演模板
凸焊工装检查
定位销是否磨损 弹簧是否失效 定位销是否松动
上下电极是否磨 损
电极座是否磨损 或松动
是否选用正确夹 具
夹具是否磨损
扭力试验
实物质量检查
每个班组应至少 配备一把扭矩扳手
螺纹是否损 坏
7. 每班结束后首件作为正常产品流入下道序。
8. 如有必要可对某些产品执行末件检查，末件检查情况应传递至下班。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P15
5.焊接产品质量抽查
• 为了确保产品自检的有效执行，产品检查后进行色标标识的工作，具体要求及注
意事项如下：
① 车间操作人员检验标识：绿色油漆笔划“√” ——按工艺频次
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P20
9.设备异常停机控制
•异常停机处理流程
质保部检验员针对《设备停机质量处理信息表》所反馈的问题进行跟踪确认。若发现未按
要求操作，立即报警并隔离当班产品；若正常操作，则在信息表上签字确认。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P21
10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查
焊接质量标准化控制XX 年1月
PPT文档演模板
2020/11/21
焊接质量标准化控制XX年1月
焊接产品质量控制（常规）要素表
序号
控制项目
检查频次 负责部门 负责人
监控人
1
焊接工艺参数监控
1次/班
焊接车间
调整工
现场工程师
2
点焊、凸焊牢度检查 （凿开力试验、扭力试验）
1/50（按工艺） 焊接车间
调整工
2. 点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。
3. 凿裂扭力试验件必须悬挂现场，凿裂试件可以使用焊缝熔深剖切试验局 部零件来做。凿裂试验需具备操作指导书，明确规定凿哪些点。凿裂试 验由操作工和班组长共同完成，工程师必须每天对凿裂件进行确认。
4. 实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。同时需重点关注焊点的 外观质量，及时发现问题，避免产生大量报废。建议现场可悬挂点焊的 缺陷警示件。
5. 在零件匹配情况较好的时候，点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞 溅，说明存在异常情况，应及时检查问题并进行处理。
6. 如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子，且凿裂试验件保留3天备 查。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 凸焊质量检查关键点
不良的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 库存的浪费 加工过多（早）的浪费 等待的浪费