焊接质量标准化控制XX年1月

8
夹具、检具有效性点检
1次/班
焊接车间
班组长
现场工程师
9
设备异常停机控制
若有发生
焊接车间
调整工
班组长
10
SOS/JES工艺纪律检查
1次/天
质量保证科 质量工程师 现场工程师
11
现场不合格品控制
每班
焊接车间
班组长
焊接检验员
12
PPT文档演模板
零件匹配间隙检查
按批次
焊接车间
调整工
焊接检验员
焊接质量标准化控制XX年1月
P19
8.焊接产品夹具、检具有效性点检
注意事项： ① 每班开班前，由操作工负责对焊
接夹具及检具进行点检，并按要 求填写《设备日常点检卡》；检 验员参与检具的点检； ② 当班结束，需做好焊接夹具及检 具的日常保养工作； ③ 点检过程中如发现问题，例如夹 具损坏、检具遗失等情况，需及 时反馈工程师或车间领导，未经 允许不得擅自恢复生产。
不良的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 库存的浪费 加工过多（早）的浪费 等待的浪费
七种浪费
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P23
10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查 标准化作业
焊接检验员
3
剖切熔深检测
1次/天
质量保证科 剖切检验员 质量工程师
4
焊缝自检、互检，划色标
100％
焊接车间
操作工
班组长
5
产品尺寸检查
1/10（按工艺） 焊接车间
焊缝长度检查
6
（对照工艺要求和焊缝封样件）
1次/周
焊接车间
操作工 调整工
焊接检验员 现场工程师
7
焊接补焊率统计
每天统计
焊接车间 现场工程师 质量工程师
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
注意事项： ① 点焊、凸焊检查件上用黑色记号笔写明生产日期及班次信息； ② 点焊、凸焊检查件统一放置在首件台所在区域内； ③ 需检验员进行复检或复核，合格后挂首件牌，或填写《首件合格记录单》，并由
检验员签字确认。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
注意事项：
① 日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。
② 正常检测频次1次/天，如发生异常情况（焊接气孔大量出现等），应适当调 整检测频次。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P
1.焊接工艺参数监控
① 对焊接参数、夹具进行调整时，调整工须将调整数据记录在《焊接夹具、轨迹 参数调整记录表》中
不合格
零件上检具全尺寸检查
首件放置规定地点 并悬挂合格证
检验员 签字确认
填写首件 合格证
合格
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P14
5.焊接产品尺寸抽查
首件检查关键点
1. 首件检查每班必须认真执行（尤其是晚班和双休日）。首件检查通常由 操作工和组长共同完成，工程师应每天检查所有产品首件执行情况，同 时首件检查完成后必须做好首件记录。
扭力试验应有操 作指导书，推荐频 次1/50
应配备试验用夹 具
如用定扭矩扳手 替代指针扳手应有 扭矩校验台
是否有凸焊 飞溅
螺母保护层 是否损坏
螺母是否焊 偏
扭力数据记录
焊接质量标准化控制XX年1月
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 凸焊质量检查关键点
1. 凸焊参数检查、凸焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工 程师和班组长每天对这些表必须进行确认。
凸焊参数检查
电流（设定值） 电流（实际值） 通电时间 压力 预压时间 保持时间 其它工艺规定参 数
PPT文档演模板
凸焊工装检查
定位销是否磨损 弹簧是否失效 定位销是否松动
上下电极是否磨 损
电极座是否磨损 或松动
是否选用正确夹 具
夹具是否磨损
扭力试验
实物质量检查
每个班组应至少 配备一把扭矩扳手
螺纹是否损 坏
5. 预压时间和保持时间对凸焊强度影响较大。
6. 现场应有固定试验件的地方并有拉脱扭矩的试验规范。
7. 焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进行CPK控制。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P
3.焊接产品剖切熔深试验
PPT文档演模板
注意事项： ① 根据工艺要求频次进行送样，
送样时需填写《熔深剖切产品 焊接参数跟踪单》； ② 送剖切零件要检验员随机抽， 反映正常件状态； ③ 对于“一件多机”的产品，送 样时需在备注栏中，注明对应 设备的相关信息，并与送样件 一一对应； ④ 建议对关键焊缝进行识别，便 于出现异常的响应、处置。
焊接质量标准化控制XX年1月
P18
7.焊接产品补焊率统计
• 注意事项： ① 车间工段长每天统计1次补焊率，抽样数量一般≥3件； ② 质量工程师每周统计1次补焊率，抽样数量一般≥5件； ③ 统计人员需对补焊率高的焊缝进行分析，并采取整改措施，逐步降低补焊率。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
焊接质量标准化控制XX年1月
P11
4.焊缝自检、互检，划色标
PPT文档演模板
关键/重要焊缝检查要求： ① 制造工程部发布关键/重要焊缝清
单（具体的关键焊缝在焊缝表中 以“☆”进行标识； ② 调整工针对关键/重要焊缝进行专 项检查，检查频次要求为首末件 ，每班中再抽查2件以上，确保 每班抽查数不少于4次； ③ 针对抽检情况记录在《重要焊缝 检查记录表》中；如果识别出异 常焊缝，必须向前追溯，确保无 不合格焊缝溢出，如有必要，可 进入产品断点流程。
注意事项： ① 每天质量工程师进行工艺纪律检查，
更新在日报表中，发布完成情况； ② 除上述检查外，质保科联合制工科不
定期开展中夜班工艺纪律抽查； ③ 工艺纪律检查结果考核到班组。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P22
10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查
SOS/JES标准化作业目的
SQS/JES是确定执行工作任务的最佳作业方式 1. 所有的作业步骤是有效、增值的生产顺序 2. 减少浪费、解决问题和控制质量 3. 检查操作工的操作是否符合作业指导书的要求（例如分层审核） 4. 确保操作工始终如一地执行同样的任务和程序
焊接质量标准化控制XX 年1月
PPT文档演模板
2020/11/21
焊接质量标准化控制XX年1月
焊接产品质量控制（常规）要素表
序号
控制项目
检查频次 负责部门 负责人
监控人
1
焊接工艺参数监控
1次/班
焊接车间
调整工
现场工程师
2
点焊、凸焊牢度检查 （凿开力试验、扭力试验）
1/50（按工艺） 焊接车间
调整工
5. 在零件匹配情况较好的时候，点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞 溅，说明存在异常情况，应及时检查问题并进行处理。
6. 如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子，且凿裂试验件保留3天备 查。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 凸焊质量检查关键点
2. 点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。
3. 凿裂扭力试验件必须悬挂现场，凿裂试件可以使用焊缝熔深剖切试验局 部零件来做。凿裂试验需具备操作指导书，明确规定凿哪些点。凿裂试 验由操作工和班组长共同完成，工程师必须每天对凿裂件进行确认。
4. 实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。同时需重点关注焊点的 外观质量，及时发现问题，避免产生大量报废。建议现场可悬挂点焊的 缺陷警示件。
2. 检验员需对首件合格情况进行确认。
3. 对于首件检查发现的问题，可疑的缺陷件应隔离并组织评审。
4. 首件检查结果须认真记录并由组长进行确认，工程师每天至少应抽查一 个产品的首件质量。
5. 现场用于悬挂首件的样架应有明显的标识，首件样架风格应尽量统一， 以便于现场检查。
6. 通常情况下首件应检查补焊后的尺寸。
7. 每班结束后首件作为正常产品流入下道序。
8. 如有必要可对某些产品执行末件检查，末件检查情况应传递至下班。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P15
5.焊接产品质量抽查
• 为了确保产品自检的有效执行，产品检查后进行色标标识的工作，具体要求及注
意事项如下：
① 车间操作人员检验标识：绿色油漆笔划“√” ——按工艺频次
② 检验员检验标识：蓝色油漆笔划“○”
——按巡检频次
③ 班组长检验标识：蓝色油漆笔划“☆”
——一小时一次
④ 工段长检验标识：绿色“工”
——二小时一次
⑤ 质保工程师检验标识：蓝色“工”
——一班两次
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P16
6.焊缝长度检查
PPT文档演模板
• 注意事项：
① 焊缝长度按照标准控制，如需调整，需结合标准和封样件进行；
P
1.焊接工艺参数监控
• 注意事项：
① 焊接工艺参数记录：电流I（A），电压U（V）与气体流量（L/min）
② 记录焊接设备运行中变化值达到最大，并趋于稳定时的数值。
③ 参数表具均有合格证，且有效期在检定周期范围内。
④ 表具功能完好、刻度清晰，能够准确读数。
wk.baidu.com
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验） 点焊质量检查关键点
点焊参数检查
电压值 电流值 加压压力 通电时间 保持时间 预压时间
PPT文档演模板
点焊工装检查
上下电极磨损情 况 定位销是否磨损 定位面是否磨损
凿裂试验
每把焊枪都应 至少进行一次凿 裂试验，凿裂试 验的选点须严格 规定
凿裂试验发现 问题应及时隔离 缺陷件并返工
② 调整工每周完成1次焊缝长度检测工作。如果发生焊缝调整，需立
即对被调整的焊缝长度进行检测、确认；
③ 关注“一件多机”零件的焊缝差异；
④ 关注左右对称件的焊焊缝接。质量标准化控制XX年1月
P17
6.焊缝长度检查
•经验介绍：封样件示例说明
绿色表示不允许飞溅区域
PPT文档演模板
红色表示不允许补焊焊缝
封样样件单
焊接质量标准化控制XX年1月
P10
4.焊缝自检、互检，划色标
PPT文档演模板
焊缝色标需遵循“六定”原则：
“定人”：本道序操作工 “定时”：本道序下线检查时同步 进行 “定置”：色标位置基本一致 “定色”：使用记号笔（黑）或粉 笔（白） “定标”：色标样式规范统一 “定量”：色标数量与本道序焊缝 数量一致
② 焊接参数调整时必须记录焊缝编号和调整前后参数 • 参数调整内容应详细记录调整的起弧参数（提前送气时间s、引弧电压V、引弧
电流A）、焊接参数（电压V、电流A、送丝速度cm/min）、收弧参数（填充 时间s、回烧时间s、滞后停气时间s、收弧电压V、收弧电流A）
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
焊点多的产品 ，各焊点要循环 进行，定期覆盖
实物质量检查
焊点是否偏位 零件表面是否 有明显的压痕
焊核直径的测 量 检查焊点数量
焊接质量标准化控制XX年1月
P
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
点焊质量检查关键点
1. 点焊参数检查、点焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程 师和班组长每天对这些表必须进行确认。
• 举例说明——
产品名称
工序号
检测 频次
当班 产量
检测 数量
ZP11 副车架
OP40
1/10套 120套 12套
广汽AD 后副车架
OP60
1/8套 100套 12套
焊接质量标准化控制XX年1月
P13
5.焊接产品尺寸抽查
首件检查
首件产品下线 开始生产
调整焊缝
异常焊缝检查
有异常
无异常
补焊及整理
尺寸调整
P
1.焊接工艺参数监控
经验介绍：焊枪保护气体流量排查表
流水线 后桥焊接线
焊枪保护气体流量排查表
工位 AF10 AF20 AF30
枪号
左1 右2 左1 右2 左1 右2
初始端 枪颈电缆处
25
10
25
10
25
10
25
10
25
5
25
10
焊枪后部
10 10 10 10 5 10
气阀处
15 25 15 15 5 10
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P20
9.设备异常停机控制
•异常停机处理流程
质保部检验员针对《设备停机质量处理信息表》所反馈的问题进行跟踪确认。若发现未按
要求操作，立即报警并隔离当班产品；若正常操作，则在信息表上签字确认。
PPT文档演模板
焊接质量标准化控制XX年1月
P21
10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查
焊接质量标准化控制XX年1月
P12
5.焊接产品尺寸抽查
PPT文档演模板
• 注意事项： ① 根据“控制手段”规定的控制方式，严
格按照“检验频次”，对本道序生产零 件的焊缝外观、尺寸等进行自检；
② 根据自检记录卡中规定“检验频次”， 例如：首末件 1/00套，“当班产量” 必须与“检验记录”中的检测数量相对 应。
2. 首件扭力试验件必须悬挂现场，每班结束后对该件进行重新焊接并用 弧焊点固流入后道。
3. 实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。对于凸焊螺母用装配 螺栓进行检查是比较推荐的方式，但必须注意装配螺栓的磨损情况。
4. 在正常情况下，凸焊是不会产生飞溅的。产生飞溅往往是参数出现了 问题或者工装磨损了。（在外购件合格的情况下）