IE_水蜘蛛物流项目案例 (1)

“水蜘蛛”物流配送项目
成立项目 组
现状调查
项目准备
项目实施
效果确认
P A C
D
４.项目实施
水蜘蛛配料至各工位，降低制程搬运及等待的无效时间
盖板 唉！又要停下 手上的工作去 做搬运工了！
内托
封套
实施“水蜘蛛”物流项目后，各工位 搬运取消了，员工只做本岗位的标准 作业，将生产中的无效时间降低．．
绸布
０４ 项目成员 ０５ ０６ ０７ “水蜘蛛”配 送员 ０８ 技术支援
“水蜘蛛”物流配送项目
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效果确认
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1.成立项目组--制定工作计划
“水蜘蛛”物流配送项目
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现状调查
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2.现状调查
问题点１：
制程中因为 搬运及停滞 等待造成每 小组每天 １.26Ｈ的无 效时间
现场看板的宣导，视频理伦知 识的培训，改善无处不在！
“水蜘蛛”物流配送项目
成立项目 组
现状调查
项目准备
项目实施
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3.项目准备
设计＜物料标准储运单元＞表格，“水蜘蛛”物料人员根据物料 卡要求，定时、定点、定量的发料．
“水蜘蛛”物流配送项目
成立项目 组
现状调查
项目准备
项目实施
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４.项目实施
实行水蜘蛛配料减少在线的库存量，拉组空间得到改善
改善前
改善后
“水蜘蛛”物流配送项目
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现状调查
项目准备
项目实施
效果确认
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４.效果确认
水蜘蛛物流的实施减少了员工的非标准作业，生产无效时间降低， 生产平衡率提升了10.2％
“水蜘蛛”物流配送项目
成立项目 组
“水蜘蛛”物流配送项目
成立项目 组
现状调查
项目准备
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４.项目实施
设计定量模具，按时按量配料
改善前：插卡摆放台面上，无标准定量，取 拿插卡及胶条的同时存在动作寻找的浪费 改善后：制作工装模具配合生产，同时使得 物料可定时定量地配送到工位，减少员工物 料取拿的频次，打胶枪操作时动作更顺畅合 理．
插卡
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４.项目实施
设计定量模具，按时按量配料
改善前：胶袋无标准容具存放，在装胶袋过 程中存在搬取胶袋及手撕胶袋的动作浪费．
改善后：设计标准容具，配料员按时按量地 配送胶袋，减少员工在制品时搬取胶袋的浪 费，同时装胶袋的时候动作更顺畅．
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D
４.项目实施
物料配送管控 以内盒－封套－组装为生产主流程，其它为支流程
贴纸 泡沫
内托 插卡 盖板 面纸 其它
MBaidu NhomakorabeaO类
内盒
封套
胶水
组装
绸布 胶袋
成品
按单生产(MTO)，水蜘蛛就根据派工任务、人员、工位位置，完成时间等信息，将物料 快速从物料超市中输送到工位。
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４.项目实施
“水蜘蛛”物料员三定原则配送物料 非标准作业，由 水蜘蛛人员将物 料配送至各工位
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４.项目实施
定点定量配送物料
改善前：面纸物料未按标准配送，胶水架摆 放多种物料，不良品增多． 改善后：按物料卡定点定量配送面纸到对应 工位，减少在线库存，降低产品弯曲变形现 象
彩盒线精益生产 分析报告
装配线“水蜘蛛”物流配送项 目（第一阶段）
2013.2.01
“水蜘蛛”物流配送项目
报告大纲
1.
2. 3. 4. 5.
成立项目组
现状调查 项目准备 项目实施 效果确认
“水蜘蛛”物流配送项目
成立项目 组
问题汇总
项目准备
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1.成立项目组 序号 ０１ ０２ ０３ 职位 项目经理 项目组长 人员 职责 项目协调及统筹 项目总体规划并跟进 现场管理 物流规划管理 生产计划执行 过程监督 物流配送 技术支持，效果评估
B点
Ａ点
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４.项目实施
物料摆放标准化
改善前：盒杯摆放未分方向,摆放时凌乱,组装上盖板员工需倒转盒杯再进行组装,造成多余的 动作浪费,及目视的浪费.
正面
侧面
改善后：物料看板的执行,摆 放按标准统一方向,统一数量, 减少了员工操作时倒转的动 作浪费,此防呆法减少了制程 中大废品的发生.
胶条
插卡
标准化定量模具
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４.项目实施
配件物料就近作业
改善前：制程中每丝印半小时就要离开本岗 位,然后从A点搬物料到B点再接着工作,物流 搬运产生1200S的无效时间． 改善后：丝印工位B点设立物料放置区,物料 直接按时间段配送到岗位,彻底取消了制程 中的搬运动作.
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２.现状调查
问题点２：因为各拉组在制程中都存在搬运物料及停滞等待的 浪费，工序平衡度也受此影响
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现状调查
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3.项目准备
项目组人员“水蜘蛛”物流培训
通过培训，大家了解到实行水蜘蛛供料的主 要目的是要能让生产线的管理者通过供料与 产距时间的差异，发现生产线上的问题点， 以便迅速、顺利地进行改善，而不仅仅是指 搬运的合理化
现状调查
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项目实施
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4. 效果确认
１：项目实施后生产效率提升了11％
２：实施“水蜘蛛”配料方式，物流管理更顺畅，拉组物流配套率达到９５％
数据来源 于sap系 统报表
END
Q&A
统一侧面
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４.项目实施
“水蜘蛛”配料方式的实行，各拉组小仓库取消，物料不再有线上库 存现象，同时物料管理更具透明化，更易掌控物流状态及拉组异常．
改善前
改善后
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