第六章质量检验(1)

质量管理组织和工作职责
重视质量管制，应从确立质量管理的组织着手：
中大型工厂
中、小型工厂
总经理
总经理
行政副总经理
质量管理委 员会
生产副总经理
行财质 政务管 部部部
技 质物 术 管料 部 部部
制制 造造 部部
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厂长
技 质物
制
术 管料
造
部 部部
部
质开 管发 部科
质生 管产 部部
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❖ 处理客户的质量投诉；
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 Leabharlann Baidu械工业出版社
质量检验与产品验证的概念
➢质量检验
✓ 质量检验是指对产品的一种或多种特性进行测量 、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要 求进行比较，以确定其符合性的活动。
✓ 质量检验包括如下过程：
（1）理解标准要求
（2）确定抽样方案
➢ 理解抽样特性曲线及其两类错误的内涵。
➢ 理解计数标准型、计数挑选型、计数调整型抽样的基本原理、特点、适 用场合、步骤，熟练掌握以上三种计数抽样方案的设计方法。
➢ 理解接收质量限AQL的含义、确定方法。 ➢ 理解计量抽样检验的基本原理，掌握不合格品率的计量标准型一次抽样
检验方案的设计方法、步骤。
➢ 了解检验误差的产生原因、特点及其防范方法，理解测量误差的概念； 了解计2量02验0/8定/15、量值溯源的相关苏秦概主念编《。质量管理与可靠性》 机械工业出版社
❖ §6.1 质量检验与产品验证 ❖ §6.2 抽样检验的基本原理 ❖ §6.3 计数抽样检验 ❖ §6.4 计量抽样检验 ❖ §6.5 检验系统的管理(自学)
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第一节 质量检验与产品验证
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反馈检测手段，报告质量状况与趋势，提供质量改 进建议；
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检验的改进作用反映在下列三个方面：
产品设计
采购部门 工艺部门
质量问题
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质量检验的分类
➢ 按产品形成阶段：
外购材料与外购件检验：入厂投产之前进行
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统计员、检查员的职责
统计员：
❖ 汇集检查部门提出检查报告；
❖ 绘制管制图；
❖ 计算质量成本；
检查：
❖ 检查部门为质量管理组织的基础 ，透过检验工作，可得知厂内物料 、半成品、成品的质量状况，并将 信息反馈给质管部主管，采取必要 的措施；
质量检验的分类
➢ 按检验目的：
监控检验：监控生产过程是否处于统计控制状态。
验收检验：判断一件产品或一批产品是否合格，从而决 定对其接受还是拒绝。
➢ 按检验的手段：
理化检验： 用机械、电子或化学的方法，对产品的物 理和化学性能进行测定。
感官检验： 凭借检验人员的器官感觉对产品进行的检 查。
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工序检验：在某加工工序完工之后进行，目的是防止不合 格的半成品流入下道工序。
成品检验:产品完工后进行保证不合格成品不入库不出厂。
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1 、进货检验
首件（批）样品检验
1、供方首次交货； 2、供方产品设计或结构有 重大变化； 3、供方产品生产工艺有重 大变化；
2、质量管理活动的制定与推动；
3、质量规范之建立；
4、制程能力的分析；
5、异常之对策改善活动；
6、分析管制图的品质报告；
7、供应商的辅导；
8、客户质量投诉的处理；
9、质量成本之计算；
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质量管理主管的职责
❖ 质量管理计划 ❖ 教育训练计划，质量管理制度设计，表单设计； ❖ 督导质量管制的实施； ❖ 参加重要质量问题的决策； ❖提出质量报告；
成批进货检验
1、ABC分类检验法；
2、接受抽样检验；
A类：关键件，必检，加强检； B类：重要件，抽检 C类：一般件，可免检，但对合格标志必须检查。
2、工序检验；
首件检验
巡回检验
末件检验
首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。
巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后 202合0/8格/15与不合格的返修、报苏废秦主及编存《放质量处管理理工与作可靠；性》 机械工业出版社
第六章质量检验(1)
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目的和要求
➢ 理解质量检验、产品验证的概念及职能，理解质量检验与产品验证的关 系；
➢ 了解质量检验计划的目的、内容、步骤；了解产品缺陷严重性分级及其 原则；
➢ 理解抽样检验的基本概念、特点、适用场合、分类。
➢ 掌握已知抽样方案和不合格品率条件下抽样方案接收概率的计算方法。
应逐渐提升质 量管理的比重
质管部经理 统计员
质量管理
检查
质 量 审 核 QA
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质 进制 线 出
量 工
料 检
程
上 检
货 检
程 验检 验 验
QE IQC 验 IQC OQC
IPQC
质量管理组织
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质量管理部门的职责
l、对全厂的质量管理和控制教育的实施；
（3）测量或试验
（4）比较与判断
（5）处理
（6）记录反馈
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质量检验与产品验证的概念
➢质量检验的职能
鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能否接受；
判断工序质量状态，为工序过程能力控制提供依据；
了解产品质量等级或缺陷的严重程度；
改善检测手段，提高检测作业发现质量缺陷的能力 和有效性；
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检查、品管的的职责 质量工程QE
依据检查各部门所提供的信息进行下列工作:
❖ 对供料厂商进行改善辅导。
❖ 针对生产现场做工艺分析，进行改善活动；
❖ 制订检验标准。
❖ 推进统计方法的应用
质量稽核QA
❖ 出厂前产品抽检；
❖ 质量运作系统及有关规范执行情况的核查；
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质量检验的分类
➢ 按检验的数量： 全数检验：对产品进行逐一检验。
1、精度要求高的产品或零件
2、对后续工序影响大的质量项目；
3、质量不太稳定的工序；
4、需要对不合格交验批进行100%重选及筛选的场合；