不断改进,提高控制系统调节品质

不断改进，提高控制系统调节品质

概述

国电菏泽发电厂充分发挥青年人多，积极性高的特点，无论在机组的大小修，还是消缺维护等工作，都能出色地完成各项任务，针对系统设备结构复杂，技术先进等特点，先后成立科技攻关青年突击队，质量管理小组，在锅气控系统改造、汽机Ⅱ型调节系统改Ⅲ型、减温水进口执行器伺放回路进、#l机组DCS和DEH改造等技改工作中，效果显著，其中，Ⅱ型改Ⅲ型后，提高了机组效率，经济效益增加35万元；热网加热器水位调节系统改造，提高了自动投入率。特别是在伺放回路改造中，仔细分析不能投入自动的原因，并集中精力对伺放输出继电器误动，引起执行机构误动，伺放损坏率高等方面进行科技攻关，分别找出了大方面原因6个，小方面原因20多个，从根本上消除了执行器误动，伺放损坏率高的现象，解决了自建厂以来，汽温调节系统不能投入自动的难题，节约设备维护费用4.4万元，多次荣获厂质量管理成果一等奖，省局先进奖。

尤其在#1机组DCS改造过程中，需要拆除全部原调节设备，安装DCS 控制装置，面对工作量大的困难，热工科技攻关青年突击队全体成员加班加

点，克服各种困难，按时完成了改造任务；针对控制设备缺陷多，系统不稳定，控制品质差等问题，热工队质量管理小组积极开展活动，取得了巨大成绩，其成果受到各级领导的充分肯定和好评。

1 成立科技攻关青年突击队，加大科技攻关力度。

根据DCS改造方案，对主控系统进行了彻底改造，先后完成了原调节设备的拆除，DCS设备的安装，主控系统调试，加装了#1机DEH调节系统，MCS调试投运等。

1.1针对热网加热器水位调节系统不能投入自动的问题进行攻关

原设计有2套，均采用电动单元组合仪表，系统调节设备落后，稳定性差，特别是变送部分，为DDZ-Ⅱ型力平衡差压变送器，具有零点漂移、变差大、抗振性能差、线性不好等缺点，自建厂以来，该系统水位就不能自动控制，热网加热器一直以低水位运行，调节门全开，直接影响加热器的热效率和安全运行以及自动投入率的提高。

制订出热网加热器水位调节系统改造方案，将DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表改造为KFL型基地调节仪，积极搞好与机务的协调配合工作，先后完成了取样筒试装，设备安装和系统调试，解决了自建厂以来，热网加热器水位不能自动控制的难题，提高了自动投入率。#1、#2热网加热器基地调节系统自投入运行后，调节品质得以提高，系统正常运行时，水位保持在给定值

±50mmH20范围内；当给定值改变100mmH20时，加热器水位能在5分钟之内稳定在新的给定值，提高了加热器热效率及机组的热经济性。由于离开热网加热器的疏水温度降低，疏水出口端差减小，排挤了除氧器抽汽，提高了机组效率。

1.2针对给煤机转速控制回路存在的问题进行了改造。

原控制回路存在的主要问题有：(1)给煤机转速采用滑差控制，正常运行时，电动机定速运行，通过DK-2控制器改变滑差部分的励磁电压来改变给煤机转速，从而控制下煤量，存在的主要问题为电动机定速运行，耗电量比较大，不利于节能降耗。

(2)DK-2控制器由分散元器件构成，O-10mA输入，O-90V输出，性能不稳，指示精度较低，造成转速不易控制，转速指示不准，既增加运行人员的劳动强度，也增加了检修维护费用。

(3)滑差测速电机精度较低，提供三相交流输出，不能提供准确转速。

鉴于上述原因，造成#1机组的两台给煤机控制回路与DCS接口转换环节较多，给系统的监视及控制带来困难；#2机组的两台给煤机控制系统虽然配置了TCS-200球磨磨料位监控装置，但由于受执行部分的影响，造成TCS-200监控装置不能充分发挥它的作用。

采取措施如下：

(1)#1机组大修时，对12台给粉机由原来的DK-2滑差控制改为变频控制，变频调节机构灵敏可靠，给煤均匀，有利于磨煤机的经济运行。变频器具有失压、缺相、过欠压及电机过流保护等功能，大大提高制粉系统的安全、经济性。事实证明，改造后不仅实现了能降耗，而且减少了检修维护费用，还使燃料控制系统的调节品质得到提高，并且减轻了运行人员的操作劳动量，与改造前相比，执行机构可节约电15～18%。

(2)DCS改造工作己顺利完成，软件组态比较灵活，给煤机控制改变频后，通过组态可实现给煤机转速控制，从而提高#1机组的自动化控制水平。

(3)#2机组的12台给粉机改变频已经完成，给煤机改变频采用同型号的变频器，这样既可实现备品备件的统一管理，也便于检修维护。

(4)#2机组新增加了TCS-200球磨机料位监控装置，受执行部分的影响，不能正常投入使用，给煤机执行部分改变频后，可确保TCS-200的正常投入使用。

1.3电调恢复。

为实现汽轮机功率和转速自动控制，以及负荷调度自动化，利用#1机组大修机会，加装电液调节系统，通过与DCS中CCS接口，提高机组协调控制水平。为节省资金，充分利用现有控制设备，并进行了仔细检查，情况如下：

(1)电调柜外观轻微变形，一侧表面凹凸不平，门关闭不严，支架稍微弯曲。

(2)损坏的卡件包括2AP+ALM～BR偏差双报警组件，无报警接点信号输出；2AX+VLM速率限制组件，设定变化速率与实际变化速率差别较大。

(3)需订购的组件包括V/I功放组件，A4调节组件，KPG斜坡发生器，F／V频率电压转换组件，I／V电流电压转换组件，模拟试验卡件，延伸校验卡件框，ZAT—CSS模拟操作器。

设备安装和功能调试内容有：

(1)控制设备安装。

电调柜整形，底座制作及安装，电调柜安装，电缆敷设及接线，盘间电缆、至就地设备和接线盒电缆共19根，电调柜接线、就地设备和接线盒接线。电液转换器、电调油压变送器、液调油压变送器、同步器马达、启动阀电机检查和安装。清扫卡件并检查、安装。

操作面板安装及CA-1、CA-2、CA-3预制电缆敷设连接，更换损坏的功率显示表，修校功率表及转速表。更换同步器马达，调整齿轮正确啮合，消除卡涩现象。更换电液切换电磁阀，消除漏油。

(2)卡件及外围设备单体校验

卡件校验，参数调整设置；电液转换器校验，0-350MADC对应0.085～0.290MPa。电调油压和液调油压变送器校验，O.085-O.290MPa对应4-20MADC。

(3)系统联调。

电源部分检查测试，V／I功放卡及电液转换器联合调试；控制回路检查调试，包括手动与自动切换回路，试验正常，转速回路与功率回路利用试验卡试验正常；电源系统检查，主负电源切换，110VAC、24VDC检查测试；电液切换回路试验。

配合厂家调试项目包括开关量，模拟量，继电器逻辑回路，卡件内部设定，报警，偏置及PI参数；电液静态联调，电调控制系统与启动阀，