活性染料皂洗后处理的作用机理

活性染料皂洗粉DN165的应用

每年印染行业污水排放量超80亿t ，而皂洗工艺的耗水量占总用水量的65%左右，是产生污水的主要源头［1-2］。

棉织物具有吸湿透气、柔软舒适、易降解等特性［3］，但其染色工艺流程长、耗水量大，残液COD 值偏高，污水处理成本大，选用合适的节能减排型皂洗剂成为印染企业的重要任务［4］。

活性染料容易水解，与纤维的共价键发生断裂产生浮色或者返沾面料。

传统工艺是通过选择染料、固色、皂洗、水洗等工序来改善，洗去未固着及水解的染料［5］。

常规皂洗剂通过乳化、分散将染料从织物表面洗涤下来，当水洗时间延长后，残液中的染料浓度增大，容易使游离的染料再次返沾到纤维上。

常规皂洗剂的耐盐性差，当盐浓度偏高时皂洗能力会下降甚至丧失。

皂洗剂分为高聚物皂洗剂、酸性皂洗剂、天然皂洗剂、生物酶皂洗剂、高分子表面活性剂复配型皂洗剂［6］。

刘帆等［7］采用高分子表面活性剂复配活性染料皂洗剂，在70℃水温下皂洗具有较好的洗涤效果，且活性染料皂洗粉DN165的应用摘要：为了探讨活性染料皂洗粉DN165的洗涤效果，采用活性染料皂洗粉DN165、普通皂洗剂DN3030和无皂洗剂分别对棉/氨针织大货面料大红、宝蓝和藏青进行皂洗，对比洗涤效果。

结果表明：活性染料皂洗粉DN165可使染色面料获得更优异的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度；且节约2道水洗的用水量，染色时间缩短30~60min ；COD 值更低，面料的色牢度能符合国家标准。

关键词：活性染料；水解；复配；浮色；COD 值中图分类号:TS192文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2022）11-0025-05Abstract:In order to discuss the washing effect of reactive dye soaping powder DN165,reactive dye soaping pow⁃der DN165,common soaping agent DN3030and non soaping agent were used to soaping cotton /ammonia knitted largegoods fabrics of bright red,royal blue and navy blue respectively,and the washing effect was compared.The results showthat reactive dye soaping powder DN165can make dyed fabrics obtain better color fastness to soaping and rubbing.The wa⁃ter consumption for two washes is saved,and the dyeing time is shortened by 30~60min.The COD value is lower,and the color fastness of the fabric can meet the national standard.Key words:reactive dyes;hydrolysis;formulation;floating color;COD valueApplication of reactive dye soaping powder DN165收稿日期：2022-10-08作者简介：沈逸哲（2000—），男，浙江绍兴人，本科在读。

活性染料染色用皂洗剂概述

ｎｓｎｎｅｎｔｎｌａｋｔ，ａｅｌａｈａｋｔｓｔａｉｎ．ｅｐｓｉｌｅｅｏｍｅｔｔｎｅｃｅｒｌｏｅｅａｄｉｔｒａｉａｒｅｓｓｗｌｓｔｅｍｒｅｉｔｏｍｕｏＴｈｏｓｂｅｄｖｌｐｎｅｄｎｉｓａｅａｓ
ｐｉｔｄｏｔｏｎｅｕ．Ｋｅｒｓｓａｉｇａｅｔ；ｐｏｅｓｄｅｎ；ｍａｋｔｙｗｏｄ：ｏｐｎｇｎｓｒｃｓ；ｙｉｇｒｅ
在印染行业中，性染料广泛应用于纤维素纤维活
经溢流、洗、水中和、洗等工艺进行染色后处理．皂在水洗过程中，解染料从纤维上脱附与皂洗液中的染水
（州大学材料工程学院，江苏苏州２５２）苏１０１
摘要：综述了活性染料染色用皂洗剂的洗涤原理、发展历程及皂洗工艺的影响因素，了国内外常用皂洗剂的类别以及介绍
目前的市场情况，出了皂洗剂的可能发展方向．并提
关键词：皂洗剂；工艺；染色；市场
维普资讯
ｌ２
印对它的评价体系也越来越完善．目前皂洗剂的性能评估主要包括螯合能力、散能力、污性能以及皂洗牢度等．皂洗剂要分去【１
有适度的洗涤力，硬水不敏感，洗后变色要符合对皂
合成高聚物皂洗剂具有良好的皂洗效果，其作用原理是利用高聚物优异的分散性能，使水解染料分散
在水中．研究表明：聚合物的分散作用越大，其助洗能

棉织物印花用新型皂洗剂的配制与使用

目前印花用白地防沾污皂洗剂可分为活性染料在棉布上印花，酸性染料在丝绸、羊毛上印花，分
散染料在涤／棉织物上印花，冰染染料在棉布上印花，阳离子染料在腈纶织物上印花，活性染料在毛巾织物上全幅地印花，冰染染料与活性染料在棉布上共印印花，以及扎染印花用白地防沾污皂洗剂等。其中活性染料在棉布上印花用的白地防沾污皂洗剂使用最为广泛。
一．活性染ｊＩ瞳Ｉ－Ｆ－．（＇Ｊ花用白地防沾污皂洗剂的
研ＳＵ
活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，是纤维素纤维印花的首选染料。活性染料印花后的皂洗工艺
１．防沾污概念印花白地防沾污是较通俗的名称，沾污顾名思义是在印花生产中洁白的织物上（白地色）沾上污色（不需要的色泽），有时亦称沾色，它和印花搭色不一样，印花搭色疵病是印花色浆粘搭或复印于印花织物表面，产生无一定规律形状的色斑。印花后的皂洗工艺，其皂洗剂可用下列关系式表示：
此乙烯砜基沾到未印花部分的白地上，即与棉纤维起反应，就形成难以去除的沾色。
因此白地的深色印花不宜使用Ｍ型和ＫＮ型活性染料，经试验采用进口的Ｐ型活性染料能适用于白地深色印花，不易沾色，能
保持白地洁白，这是因为Ｐ型活性染料不含乙烯砜基团，而且固色率、提升率都好。至于其他结构的活性染料，在应用前一定要先做小样应用试验，才能保证大生产时白地洁白。
２．防沾污皂洗剂必须具备的作用和性能
活性染料印花后，用防沾污皂洗剂主要是去除织物上的浆料、未固着的染料和水解染料（浮色），因此防沾污皂洗剂必须具备渗透、吸附、分散、络合和洗涤五大作用。
·渗透作用：具有降低工作液界面张力，渗入浮色（浆料）和纤维之间，削弱浮色在纤维上的
２４
万方数据
鋈蚕塑与设备＝＝＝＝＝＝－—－——一州一一划蹦————————·——·——·－——·———————————————·——－——＿·—·———···—２—０—０·９·．—５＿丝·●网ｉ—印ｉｉ■刷ｉｉｉ－

活性染料的染后洗涤和固色处理_二_

这种水洗方式 ,虽然开始时因用热水洗而需消耗部分热能 , 但由于浴比小 ,水洗效率高 ,而且不少设备可以利用染色后的残液对水洗液加热 ,节省热能。
对于中深色品种 ,大多数厂家在皂洗前先经过三次排 /进液洗涤 ,有的还需经过二次排 /进液皂洗 ,然后热水洗 ,再冷水洗。
皂洗时 ,为防止水解染料再吸附纤维 ,或与硬水中的金属离子形成沉淀而沉积在纤维表面 ,通常要加分散剂、螯合剂 ,或表面活性剂作洗涤剂。过去 ,应用较多的是磷酸盐或多磷酸盐。近年来 ,为了减少磷污染 ,有用低黏度的聚丙烯酸盐作分散螯合剂 ,它们可以减弱硬水的影响 ,不会形成大量泡沫。但是 ,随着活性染料的应用浓度愈来愈高 ,水解染料对纤维的直接性愈来愈大 ,这些助剂的效果已无法满足要求。为此 ,一些公司开发了不少效能更好的助剂。例如 , BASF公司的 Cyclanon XC2W ,还有其它类似产品如 Dekol SN[3 ]和 Sandopur RSKI等专用洗涤剂。
2 洗涤方法和条件
如前所述 (1. 2洗涤过程和基本原理 ) ,活性染料染色后的洗涤工序应根据织物上被洗除物的特性采用分阶段的水洗方式。前阶段主要通过稀释交换作用去除盐和碱剂等电解质 ,有冷浴和热浴两种方式。前者适合洗除染浴 pH 值高、易水解断键的染料 ,或者直接性较小、扩散性和易洗涤性较好的染料 ;后者则适合洗除染浴碱性不是很强 ,耐水解断键稳定性较好 ,而直接性高、扩散性和易洗涤性较差的染料。前者洗浴数多 ,后者洗浴数较少。前者效率较低、用水量高、污水量也多 ;而后者效率高、耗水少、污水量也少 ,但热能消耗大。洗涤过程中 ,交换稀释阶段与其后的扩散解吸阶段间没有明显的界限 ,特别是开始即用热浴洗更是如此 ,二者是重叠的。冷浴和热浴数可以通过前述关系式计算 ,并根据经验来修正。当浴中电解质浓度低于 1～2 g/L 时 ,可以结束此过程。

皂洗剂在纺织印染助剂中的作用

皂洗剂在纺织印染助剂中的作用纺织品在染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代之。

以下由汉科精化讲解皂洗剂在印染助剂中的作用。

这些是由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中洗涤效果有了比较大的提高了，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。

这些专用的皂洗剂一般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组成。

在介绍匀染剂的部分已经知道聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。

这些专用的皂洗剂可以满足以上对皂洗剂的要求，但在当今对环保越来越重视的氛围中，仍然有些缺陷，主要表现在使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题：一、专用的皂洗剂必须在高温时进行。

二、专用的皂洗剂洗涤液中染料含量较高，会给污水处理增加了负担。

三、皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得好的牢度，这样水量的用量较大。

如采用过氧化酶进行洗涤，可克服这些缺点，达到皂洗温度较低、洗液较清、后洗涤容易。

不过过氧化酶的使用，还属刚刚起步，会有很好的发展前途。

酶洗涤时需要三种物质：过氧化酶、过氧化物和中介物质。

过氧化物，如过氧化氢、过硫酸盐、过碳酸盐、过硼酸盐等，在洗涤时作为氧化剂，以提供原子氧；中介体，如1一羟基苯并三唑(HOBP)、丁香甲酯等，能将过氧化物提供的原子氧变成漂白能力更强的物质，而又不会使已经染着的染料漂去；酶则起催化剂的作用，可以加速反应的进行，使未固着的染料和水解染料从织物上分解除去。

由于这一系列的反应都是在中温条件下进行，而且去除的染料是被氧化分解后除去，因而能实现节水、节能、减轻污水处理负担的目的。

活性染料印染物的防沾污皂洗问题

４活性染料用防沾污皂洗剂的原料
皂洗的主要目的是为了去除未固着的染料和水解染料。想重点清洗未固着的染料时可用高温进行皂洗处理，但是，同时也会引起染料向织物内部扩散、渗透等负面效果。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易彻底洗清。因此，必须选用能防止再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处理。
l 活性黃染色殘液
三種皂洗劑各種性能比較：
1，泡沫表面活性劑泡沫高
馬-丙酸共聚 EDDHA-Na
無泡
無泡
表面活性劑
馬-丙共聚物
l 活性黑染色殘液
EDDHA-Na
2，皂洗力按照的相同的皂洗工藝和相同用量，分別觀察皂洗後的殘液，以殘液的深淺評價皂洗力的強弱，殘液越深，表明皂洗力越強。 l 活性紅染色殘液
表面活性劑馬丙共聚物 EDDHA-Na
防沾色性能比較，馬丙共聚物≈EDDHA-Na＞表面活性劑
4，抗鹽性能比較通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值
越高，耐電解質能力越好。
·】９３·
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
染廠如何降低生產成本之皂洗篇
乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)作為活性染料皂洗劑
陳远晨 1 林赖煌 2 方宗松 2 紡織產業綜合研究所原料與紗線部 1
私立逢甲大學紡織工程系 2 Y.C.Chen1 ,L.H.Lin2,T.S. Fang2 Dept.of Raw Material and Yarns,Taiwan Textile Research Institute,Taipei,Taiwan,R.O.C.1 Dept.of Textile Engineering ，FengChia University，Taichung,Taiwan,R.O.C.2 陳远晨 Email：ycchenkk@

活性染料低温皂洗工艺进展

Ｐｒｇｅｓｏｏｔｍｐｅａｕｅｓａｎｇａｔｒｒａｔｖｙｉｏｒｓｆｌｗｅｒｔｒｏｐｉｆｅｅｃｉｅｄｅｎｇ
ＳＮＸｉｏｘｎＨＥａ－ｉｇＹＡＮＷｅ・ａｇ－Ｇｎ・ｎｆ
染料种类繁多，化学结构多样，反应效率也各有差异，其但是它
们都不能与纤维素纤维完全反应，染色后纤维上存在一定量未
固着的染料。此外，在上染固着纤维的同时，料还会发生水染
解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维【。】】
１活性染色皂洗后处理作用
１１皂洗目的．
于纤维内部的浮色向纤维表面扩散，以及纤维表面水解染料的洗除。
活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因
此，０以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性８％
目前，生产中使用的大部分双活性基活性染料染色温度为
６０℃ ，因此，染料在纤维内部的扩散是在这个温度下完成的。当吸附染料由纤维内部向外扩散时，温度的要求也需要等于对
或大于６Ｏ℃ ，如果皂洗温度低于染色温度，纤维内的吸附染则料不易扩散出来而被洗除Ｊ。因此，７在０—８５℃进行低温皂
１２皂洗机理．
２皂洗剂的类别
目前市场上的皂洗剂品种很多，据皂洗机理不同，用根常的皂洗剂可分为表面活性剂类（如工业皂粉等）螯合类（多、如聚膦酸盐类）螯合分散类（、如聚丙烯酸盐）和复配类等。由于各类皂洗剂都有自身的优点和不足，单独使用某一种皂洗剂往往很难达到皂洗要求。因此，品化的皂洗剂多数是商复配型。复配型皂洗剂主要由表面活性剂和各种起辅助作用的助剂组成，表面活性剂俗称活性物，是皂洗剂配方的核心它

活性染料染色用皂洗剂的研究

活性染料染色用皂洗剂的研究摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。

探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。

三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。

关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂；Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%.Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents0 前言活性染料染色时易水解，且水解染料在纤维上已发生吸附，构成浮色，染色后，需采用洗涤方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料，或采用阳离子固色剂固色使之牢固地固着在纤维上，否则会严重影响耐洗和耐湿摩擦色牢度[1]。

活性染料的染色过程和机理

活性染料的染色过程和机理活性染料是一种广泛应用于纺织工业的染料类别。

相对于传统的染料，活性染料具有更加丰富和鲜艳的色彩，具有良好的可溶性和高染色性能，同时对纤维材料有较高的亲和力，所以其适用范围更广泛。

本文将详细介绍活性染料的染色过程和机理。

活性染料的染色过程主要分为两个步骤：染色前处理和染色工艺。

染色前处理主要包括预处理和固色剂处理。

在预处理过程中，纤维材料经过脱脂、漂白和酸洗等步骤，去除纤维上的杂质和颜色，使其表面更容易吸附染料。

固色剂处理是将固色剂与纤维材料反应，形成染色复合物。

这些预处理过程旨在提高染料与纤维之间相互作用的能力。

在染色工艺中，活性染料以水溶液的形式添加到染色槽中，接触到纤维材料表面。

通过搅拌或其他方式，使染料能够更均匀地沉积到纤维中。

对于棉、麻等天然纤维，染色通常在高温和碱性条件下进行。

而对于合成纤维材料如涤纶、锦纶等，一般在中温和弱酸性条件下染色。

经过一定时间的浸泡，活性染料分子与纤维材料之间发生了化学反应，染色剂与纤维形成了永久性的染色复合物。

活性染料与纤维材料之间的染色机理较为复杂，下面将详细介绍几种常见的活性染料染色机理。

1.离子吸附机理：活性染料是离子化合物，其中带有阳离子或阴离子基团。

在染色过程中，染料分子与纤维表面存在静电相互作用。

由于纤维表面带有疏水基团，染料中的疏水基团能够吸附到纤维表面，形成离子间相互作用，从而实现染色。

2.共价结合机理：活性染料含有与纤维反应的基团，能够与纤维共价结合形成永久性染色。

例如，活性染料中含有反应性基团（如芳香胺基团），在染色过程中，这些基团能够与纤维中的官能基团（如氨基和羟基）发生化学反应，形成共价键。

3.亲水基团机理：活性染料中通常含有吸水基团，例如羟基和醚基。

这些吸水基团能够与纤维材料中的水分子形成氢键，增加染料与纤维之间的亲和力，从而实现染色。

此外，活性染料染色还受到许多其他因素的影响，如温度、pH值、盐度等。

温度的升高能够加快染料与纤维之间的化学反应速率，提高染色效果。

皂洗的目的与原理

【皂洗篇】皂洗的目的和原理关键词：活性印花防沾皂洗剂皂洗的目的、皂洗剂的原理皂洗剂的使用方法来源：庄杰化工责任编辑：张小姐由于在染色过程中，染液中有许多未上染固色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质，必须要经过多道水洗和皂洗，来洗除这部分杂质，以提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度。

而去除这些杂质的过程，就叫皂洗。

活性染料具有色谱齐全，拼色容易，色泽鲜艳，价格低廉，工艺简单，各项牢度较好等优点，因此，活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。

据了解，市场上有80%的纤维都是采用活性染料染色或者印花。

本文主要是以活性染料为例子，分析织物皂洗的目前与原理。

皂洗的目的染色活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。

这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。

在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又部分于纤维结合，容易导致渗色和再沾污（二次染色），湿摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度，防沾色性能均不理想。

皂洗的主要目的就是去除浮色，保证织物的鲜艳度及各种物理性能，也就是提高产品的质量。

印花据市场数据统计，活性染料印花未固着染料大概有30％左右。

而印花，除了未固着染料外，还有印花糊料等杂质会影响织物的印花效果及色光牢度等。

所以，印花皂洗就是要把未固着染料和印花糊料都必须从织物上洗下来，但洗下来的脚水仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污。

因此印花皂洗一般都采取防沾色皂洗，以保证能将脏物彻底洗下来，并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去。

所以，印花皂洗比染色皂洗要求更高，也可以换句话来说，印花能用的皂洗剂，对应织物的染色都是可以用的。

皂洗的工艺原理目前市场上的皂洗剂主要是表面活性剂型、化学型及聚合物型，但随着科技的发展，很多皂洗剂的具体类型都是融合性的。

消色皂洗剂之应用探讨

消色皂洗剂之应用探讨配制活性染料染色后用的皂洗剂原料大都是无机盐类、聚丙烯酸类、有机磷酸酯类、高分子聚合物类、表面活性剂类，它们对活性染料染色织物具有较好的皂洗防沾污效果，但既有皂洗效果又对皂洗下来的染料起到消色作用从而降低印染废水处理负担的皂洗剂的应用性能研究报道较少。

现在我们就一起来探讨下消色皂洗剂：消色皂洗后处理工艺为了测试本皂洗剂的效果，工厂先按照的原来正常的染色方法得到不同颜色的纯棉针织色布，随后分别在同个色号中选取其中一缸用消色皂洗粉ZJ-RH18做低温皂洗后处理﹐另一缸做传统高温皂洗后处理﹐后处理过程中，将皂洗和最后一道水洗的残液取样，用分光光度计测试吸光度，从而判断残液颜色深浅。

A.传统高温皂洗后处理工序：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂1.5g/L）→冷水洗→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）；B.皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（80℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。

对比结论：采用ZJ-RH18皂洗剂对中深色的低温皂洗工艺至少能减少2道工序，在保持相同的牢度甚至提高的情况下，每吨布可节水30吨，减少污水处理负担，节省时间77min 以上，传统温度95℃降低到60℃，减少耗电56.5度，每吨布降低蒸汽用量约2.112吨，节省耗能提高工作效率。

该消色皂洗剂含有特殊酶基团和特殊高分子聚合物协调组分，其作用原理是通过酶基团作用于残存溶液中水解染料结构上的发色官能团以及加速溶液中水解染料的氧化-分解反应，使皂洗残液脱色，而在纤维内部未固着的水解染料需要借助漆酶内含有的特殊高分子聚合物的协同效应，经过纤维细微结构孔道萃取、迁移、溶解或分散在洗液中,，经过漆酶组分中一种特殊的酵素系统作用于染料结构上的发色基团使其消色，达到去除残液中未固着水解染料的目的。

活性染料的染色过程和机理

1、亲核取代键合机理
以二氯均三嗪类活性基与纤维素纤维的反应为例
与氯相连的碳原子电子云密度低〔∵N的 Cl电负性的影响
能形成易接受纤维素负离子进攻的反应中心,从而发生亲核取代反应.
1、亲核取代键合机理
第一步：纤维素负离子的亲核加成反应,生成不稳定的中间产物第二步：C-Cl键的离解,氯以氯离子形式进入溶液.
影响活性染料反应性的因素
桥基亚氨基在碱性条件下离子化,使亚氨基的供电
子性增加,提高了均三嗪环和反应中心C原子上的电子云密度,使反应性降低.
N-甲亚氨基不会发生离子化,反应性高
影响活性染料反应性的因素
B、外界因素染液PH值：高,反应性较高固色温度：高,反应性较高中性电解质浓度：大,反应性较高
三、染色后处理
上染纤维上的染料在固色时并不能完全与纤维发生反应
水解染料无活性基团的染料有活性基团但没有与纤维反应的染料
影响染色牢度和色泽的鲜艳度皂洗后处理
用洗涤剂或肥皂等将吸附在纤维上未与纤维结合的染料去除
作业:
P98 2
知识回顾 Knowledge Review
2、染色工艺条件的影响
〔2固色温度温度升高,反应速度提高,但水解速度也提高,固色
率降低温度升高,平衡上染百分率将降低,也影响固色率因此要选择合适的温度达到要求的上染率水解不严重
2、染色工艺条件的影响
〔3中性电解质的影响间接影响：[OH-]浓度提高促染促进纤维离解促进纤维素溶胀提高固色率
2、染色工艺条件的影响
〔1染液的PH值 PH高,碱性强,利于纤维素离子化,纤维素负离子
的浓度增加,纤维溶胀大,键合反应速率提高,固色率一般也将提高. 在PH值较低时,[Cell-O-]随着PH值升高而增加超过某一PH值,[OH-]比[Cell-O-]增加的快,水解比例增加 PH值太低,反应速度很慢因此,要选择合适的PH值,7~11

活性染料的染色过程及机理

活性染料的染色过程及机理活性染料是一种在纤维上具有较好的亲和力和着色力的染料。

活性染料具有许多独特的特性，如良好的亲水性、亲纤维性、光嫁接性和耐久性，能够将染料牢固地结合在纤维上。

本文将介绍活性染料的染色过程和机理。

首先是活性染料的渗透过程。

纺织品经过前处理后，浸泡在染液中，活性染料通过纤维的孔隙和结构缺陷渗透到纤维内部。

渗透速度与温度、浓度、pH值等因素有关。

渗透过程可能会受到纤维的表面张力和纤维素多孔结构的限制。

接下来是活性染料的扩散过程。

染料分子在纤维内部通过热伦势力或浓度梯度进行扩散，从而达到脱离染液自由移动的状态。

扩散速度取决于染料分子的大小、纤维的孔隙结构和温度等因素。

然后是活性染料的吸附过程。

染料分子在纤维表面吸附，并与纤维表面形成瞬时的物理结合。

吸附过程是一个动态平衡过程，同时会遵循兰金斯等温吸附等式。

吸附速度与染料的亲和力、纤维的化学组成和表面能等因素有关。

最后是活性染料的固定过程。

吸附在纤维表面的染料分子通过化学反应与纤维发生共价键的形成，从而牢固固定在纤维上。

固定过程可以通过热固定、碱固定、还原固定等方法进行。

固定过程是决定染色牢度的重要步骤。

活性染料的染色机理是多种因素共同作用的结果。

有机染料分子与纤维之间的相互作用主要包括物理吸附和化学键合两种形式。

物理吸附是由于染料分子与纤维表面之间的静电作用力、范德华力等相互作用而引起的，这种结合是可逆的。

而化学键合是指染料分子中存在明确的官能团与纤维官能团之间的共价键结合，使染料牢固地结合在纤维上。

活性染料的染色机理还涉及到环境因素、纤维结构和染料结构等多种因素。

环境因素如温度、湿度、pH值等会影响到活性染料的染色性能和染色效果。

纤维结构的差异会影响染料的渗透和扩散，从而影响染色的均匀性和牢度。

而染料结构的不同则会影响到与纤维的亲和力和染色效果。

综上所述，活性染料的染色过程是一个复杂的过程，主要包括渗透、扩散、吸附和固定四个阶段。

新型皂洗剂对活性染料的脱色和皂洗

ｖｎｉｎｏｐｎｅ．／ｆｓａｉｇｅｚｍｅｗａｓｄａｄｓａｅｔ８Ｃｆｒ２ｎｕｄｒＤ．ｅｔａｌａｉｇｗｈｎ０６ｇＬｏｏｐｎｎｙｓｕｅｎｏｐｄａ５ｏｏ０ｍｉｎｅＨ７ｏｓ
活性蓝Ｋ３Ｌ一Ｒ和污眭艳兰Ｋ — ＮＲ在皂洗剂用量分别为０、．和０Ｈ值７０处理１ｒｎ脱色率达到１０．．０２４．ａｐ８，ｇ， ℃ ９５ｎ时，ｉ０％皂洗酶用量为０．６
ｇＬｐ／、Ｈ值７８、５℃皂洗２ｉ０ｍｎ时，具有与常规皂洗工艺相近的各项牢度．
ｆｂｉｓａｉｇｒｓｌｅｅｉｖｓｉａｅＴｈｅｕｔｈｗｅｈｔｔｅｄｃｌｒｔｎｒｔｏｌｅｃＯ％ｗｈｎａｒｏｐｎｅｕｔｗｒｎｅｔｔｄ．ｅｒｓｌｓｏｄｔａｈｅｏｏａｉａｅｃｕｄｒａｈ１ｃｓｇｓｏＯｅｔｅｄｓｇｆｓａｉｇａｅｎａ／，０４ｇＬａｄ０８ｇＬｆｒＲｅｃｉｅＤａｋＢｌｅＢ一２Ｎ，Ｂｕ一３ｎｈｏａｅｏｏｐｎｇｔｗｓ０２ｇＬ．／ｎ／ｏａｔｕｖｒＧＬｌｅＫＲＬａｄ
摘要：采用皂洗酶２０１Ｂ作为活性艳蓝ＫＲ、Ｎ— 活性深蓝Ｂ２Ｌ一ＧＮ和活性蓝Ｋ一Ｒ３Ｌ染色棉织物的皂洗剂和脱色剂，探讨了皂洗酶浓度、温度、间、Ｈ值、酸钠用量等工艺因素对染料溶液的脱色和染色织物皂洗效果的影响吉果表明：时ｐ硫活性深蓝Ｂ２Ｎ、一ＧＬ

防沾污皂洗剂对染色牢度的影响

防沾污皂洗剂对染色牢度的影响摘要：针对国内外染色用皂洗剂的特性和应用特点，探讨了其对染色牢度的影响。

纺织品在染色后一般都必须进行水洗、皂洗或者还原清洗。

根据不同的纤维，不同的染料和不同工艺采用不同的洗涤助剂，目的是将纤维表面的浮色、未固着的染料、染色助剂，水解染料等全部去除干净，从而达到一定的水洗色牢度(GB/T 3921.1-1997)。

因此洗涤助剂(皂洗剂)在洗涤过程中起着很重要作用，对于不同的纤维、不同的染料和不同的工艺要求，是完全不一样的。

染色后用的皂洗剂可分为单一纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。

1、单一纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂单一纤维织物染色后用的防沾污皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。

1.1活性染料染色后用防沾污皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。

这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。

经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。

活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。

对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。

实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。

表1 洗涤工艺的两个阶段的对象主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤初始期无直接性的盐类物质纤维表面水流量要大；流速及机械作用要大；水温和洗涤剂影响较小洗涤期有直接性的水解染料和碱剂纤维表面的纤维间毛细网络；纤维内部的内孔道溶液中和孔道壁纤维素分子链上水温要高使纤维溶胀；洗液流速要快，使稀释交换速度快；要使用洗涤剂和螯合分散剂从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。

活性染料染色后皂洗技术最新进展

活性染料染色后皂洗技术最新进展作者：陈英刘应东来源：《纺织导报》2014年第04期摘要：本文阐述了活性染料染色后皂洗机理，分析了浮色、碱剂、电解质去除过程，介绍了国内外研发的皂洗酶、低温皂洗剂、天然高分子改性皂洗剂、酸性皂洗剂及React@EVO系列，分析了影响皂洗效果的工艺条件，强调了开发生态友好、节能减排型皂洗剂，开展小浴比染色皂洗技术研究的重要性。

关键词：活性染料染色；皂洗机理；皂洗剂中图分类号：TS193.7 文献标志码：ALatest Developments of Soaping Technology for Reactive DyeingAbstract： In this paper， the mechanism of soaping after reactive dyeing was explained. The removal process of dyes， alkali and electrolyte was analyzed. Soaping enzymes， low temperature soaping agents， acidic soaping agents and React@EVO agents were introduced. Process conditions of soaping were analyzed. It was pointed out that developing of eco-friendly， energy-saving soaping agents and researching on soaping after low bath ratio dyeing were important.Key words： reactive dyeing； soaping mechanism； soaping agent活性染料是目前纤维素纤维及其混纺织物染色的主要染料品种，在纺织用染料中年消耗量逐年提高，用量高居各类棉用染料之首。

活性染料皂洗后处理的作用机理

皂洗剂皂洗的机理活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。

但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40%的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。

活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。

皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。

皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会引起白地沾污。

因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。

印染企业通常使用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面pH值为10～11，晕碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。

因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。

这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率，因此一直被人们所关注，希望能尽早解决这一难题。

庄杰化工，用心经营，用心打造绿色、环保助剂。

其畅销产品之一的ZJ-R305防沾皂洗剂，具有优良的防沾效果，专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾。

对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。

对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。

不含磷和APEO，完全符合国际环保标准。

活性染色常见问题(色花原因)及预防措施

活性染色常见问题（色花原因）及预防措施前言：活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。

前者称为染色，后者称为固色。

一、活性染料染色过程：1、吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。

2、固着（固色）：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。

3、水洗（皂洗）：未固着的染料从纤维上洗去。

染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。

二、活性染色常见问题：1.染料问题主要可能出现的问题为加料时染料没有完全化开就直接加入缸中，导致出现料点，（最好是预先化好染料再加入副缸，浅色的最好在化好后过滤一次，如果直接在副缸中化料的话，一般最好用热水来化，这样可能导致部分染料水解较快，但整体来说影响不明显。

最好在在保证染料完全化开后再加入染缸）另外还可以考虑是否染料本身质量的问题，这样的话要直接对来染料进行入仓前的抽查。

2.电解质问题元明粉没有化开加入，虽然这个影响可能一般不常见，但如果元明粉没有化开（有些个别的厂家生产的元明粉杂质太多，不容易化开），如果在染色中不能完全化开的话，元明粉在染色过程中就会使布出现色斑（像这种情况最好是用温度较高的水来化元明粉，一般在副缸中先放入部分水加入元明粉后打开蒸汽来化。

这样效果会好一点。

）3.碱剂问题活性染料染色一般用纯碱作为固色剂，纯碱固色比烧碱缓慢，但其碱性是直接释放，初染率还是相对较高，这样的话在加碱的过程中开始加碱时如若控制不好就可能出现色花现象，尤其是敏感色和翠兰类大分子染料染色更容易出现色花。

4.水质问题染色使用的水硬度太高就有可能导致染料聚集，出现色点。

这需要染厂自身定期对使用的水质进行检测，如果水质硬度高的话，可以在染色过程中加入0.2-1g/L螯合分散剂来控制。

防沾色皂洗剂的制备与应用研究

参考内容二
一、背景介绍
炉甘石洗剂是一种常用的皮肤外用药物，其主要成分包括炉甘石、氧化锌、甘油和蒸馏水等。它主要用于缓解皮肤瘙痒、炎症和创伤等症状，同时具有保护皮肤和止痒的作用。然而，在实际使用中，炉甘石洗剂存在一些问题，如悬浮稳定性差、药物成分释放不均匀等，这会影响到药物的治疗效果和患者的使用体验。因此，对炉甘石洗剂处方进行优化是非常必要的。
防沾色皂洗剂的制备与应用研究
01 引言
03 参考内容
目录
02 防沾色皂洗剂的制备
引言
防沾色皂洗剂是一种特殊的洗涤剂，其主要功能是防止衣物在洗涤过程中互相沾染颜色。这种洗涤剂对于保持衣物的原色和清洁度有重要作用，尤其适用于白色或浅色衣物。本次演示将探讨防沾色皂洗剂的制备和应用研究。
防沾色皂洗剂的制备
二、活性染料皂洗剂的配制
1、原料选择：为了制备高效的活性染料皂洗剂，首先需要选择合适的原料。通常，我们使用表面活性剂、碱性物质、螯合剂等作为主要成分，其中表面活性剂可以起到润湿、乳化、分散等作用，碱性物质可以促进染料的水解，螯合剂则可以络合染料及其副产物中的金属离子。
2、配方设计：根据所需皂洗剂的性能和用途，进行配方设计。一般而言，活性染料皂洗剂需要具备较好的洗涤力、渗透力、乳化力，同时不能对织物产生过度的损伤。因此，需要选择合适的表面活性剂、碱性物质、螯合剂等原料的比例。
6、储存：防沾色皂洗剂应存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。
7、使用后的观察：在使用防沾色皂洗剂后，应密切观察衣物的颜色变化。如果出现任何颜色变化或褪色现象，应立即停止使用并寻求解决方案。
8、环保考虑：为了保护环境，应尽量减少使用化学物质，并选择可生物降解的成分制成的防沾色皂洗剂。