物料需求计划表
pmc用到的表格
PMC（生产及物料控制）涉及多个表格，这些表格用于跟踪和管理生产过程和物料需求。
以下是一些常用的PMC表格：
1.生产计划表：此表格用于安排生产计划，包括产品、数量、交货日期等。
它有
助于确保生产按照客户的需求和时间表进行。
2.物料需求计划表：此表格用于确定生产所需的物料数量和交货时间。
它基于生
产计划和库存信息，以避免物料短缺或过量库存。
3.采购订单：此表格用于记录采购物料的信息，包括供应商、物料描述、数量、
交货日期等。
4.库存管理表：此表格用于跟踪库存水平，包括当前库存、最低库存量和最高库
存量。
它有助于确保库存充足，以满足生产需求，同时避免过量库存。
5.物料进货检验记录表：此表格用于记录进货物料的检验结果，以确保物料的质
量符合要求。
6.生产进度跟踪表：此表格用于跟踪生产进度，包括已完成和未完成的生产任务、
问题、延误等。
它有助于及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。
7.出货记录表：此表格用于记录产品的出货信息，包括客户名称、产品数量、交
货日期等。
这些表格可以手工填写或使用电子表格软件（如Microsoft Excel）进行管理。
具体使用哪种表格取决于企业的规模和需求，可以根据实际情况进行调整和改进。
物料需求计划表
物料需求计划表一、引言物料需求计划表是企业生产过程中不可或缺的一项工具，它能够帮助企业做好物料的采购和库存管理，确保生产能够按时进行，并最大程度地降低库存成本和风险。
本文将介绍物料需求计划表的基本概念、作用、编制步骤及其在企业管理中的应用。
二、物料需求计划表的概念物料需求计划表，简称MRP表（Material Requirements Planning），是一种根据产品生产计划以及库存情况编制的物料需求计划工具。
它能够根据生产计划和库存状况，精确计算出所需物料的数量和时间，并提供给采购部门参考，以便及时采购所需物料。
三、物料需求计划表的作用1. 保证生产的顺利进行：物料需求计划表能够根据生产计划，准确计算所需物料的数量和时间，确保生产线上所需物料的充足供应，从而保证生产的顺利进行。
2. 降低库存成本：通过科学编制物料需求计划表，企业可以根据实际需求采购物料，避免过高的库存量，降低库存成本。
3. 减少物料短缺风险：物料需求计划表能够提前发现物料短缺的风险，并及时采购所需物料，以避免因物料短缺导致的生产中断。
4. 提高生产效率：物料需求计划表能够按照合理的时间节点进行物料采购，避免因过早或过晚采购物料而导致的效率低下问题，从而提高生产效率。
四、物料需求计划表的编制步骤1. 收集信息：收集相关的生产计划、物料清单和库存情况等信息。
2. 进行需求计算：根据生产计划和物料清单，计算各个物料的需求量和需求时间。
3. 制定采购计划：根据需求计算结果，制定物料的采购计划，明确所需物料的采购时间和数量。
4. 定期更新：物料需求计划表需要根据实际情况进行定期更新，以确保其准确性和实用性。
五、物料需求计划表在企业管理中的应用1. 生产管理中的应用：物料需求计划表是生产管理中至关重要的一环，它能够确保生产计划的顺利进行，为生产提供所需物料的准确时间和数量。
2. 采购管理中的应用：物料需求计划表为采购部门提供了清晰的物料采购计划，能够帮助采购人员高效准确地完成物料采购任务，避免因物料短缺导致的采购延误。
物料需求计划MRP2上海制动器公司BOM表实例
物料需求计划MRP2上海制动器公司BOM表实例---SABS上海汽车制动系统公司BOM表实例引言：MRP♊简介MRP♊的效益第一节：什么是ERP（MRP♊）第二节：ERP的特点第三节：实施ERP的效益和成功关键第四节：CIMS的成功范例第五节：我对MRP2与丰田治理模式(JIT)的比较第六节：MRPII与JIT的结合国内企业案例第七节:制造资源打算治理信息系统中的网络第八节：制造资源打算MRP ♊的原理及结构第九节物料清单(BOM)第十节： MRP♊软件中财务部分第十一节 SABS（上海汽车制动系统公司)物料需求打算BOM实例参考书目制造资源打算MRP2及其应用－－－－－－－－－－张毅清华大学出版社CIMS应用及实例－－－－－－－－－－－－－－－－－清华大学出版社VISUAL BASIC 5.0程序员指南－－－－－－－－－－－－科学出版社VB FOR WINDOWS 程序设计－－－－－－－－－－－－－－学莞出版社基础工业工程－－－－－－－－－－－－－－－－－－－机械工业出版社会计电算化丛书－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－期望出版社工业工程杂志－－－－－－－－－－－－－－－－ 98/1-5 97/1-12物料需求打算MRP2---SABS引言：MRP♊简介今日市场顺息万变，想在竞争猛烈的形势中获得成功。
当务之急，确实是查找一个更有效的经营方法，让企业在更短的时刻内，生产出高质量，低成本的产品。
或者，更快地把新商品推上市场。
而我们常常听到的MRP♊系统能关心改善企业生产经营的每一个细节，包括财务治理，生产治理，采购治理，库存治理，设备治理，以及销售治理，成本操纵等。
在现代制造业治理中扮演了重要的角色。
MRP♊系统运行原理专门简单，它先把企业中各部门有机地结合起来，关心企业进行整体治理，有效地运用企业的所有资源，进而大幅提高利润。
它是应用于生产与操纵库存方面的一种先进的治理思想和治理方法。
这一先进的系统是由治理者设计的。
物料需求计划(MRP)
物料需求计划（MRP ）主 题：计划体系、MRP 计算逻辑案例目的（1）了解制造企业基于MRP 的计划体系，了解MRP 的输入与输出。
（2）掌握MRP 的计算逻辑方法，并总结计算步骤。
（3）能够针对企业产品，开发出相应的物料需求计划。
案例内容深圳物流设备公司生产一种工业设备用手推车，这种手推车的设计及产品结构树如图所示。
企业现有4个车轴（编码C205）和2个车轮配件（编码C206）的存货。
未来5周的需求量如下：150，180，200，120，50。
运用逐批法（LFL），开发所有组件的MRP。
回答如下问题：（1） 如果改变第三层组件的订货批量方法，MRP会有何变化？（2） 手推车有无必要设立安全库存？（3） 手推车的安全库存设为15或120，观察MRP的变化。
进一步练习：福特汽车公司的一系统供应商生产X，Y两种部件，福特公司对X的需求量：第三周为300台，第六周200台，第八周250台；Y的需求量为第七周400台。
该供应商的现有库存：X为100，Y为30，A为70，B为0，C为200，D为800。
供应商确定的安全库存：X为50，Y为30。
现已知：1单位X由1单位A，2单位B组装而成，1单位B由1单位C与1单位D装配而成；1单位Y由1单位C与4单位D装配成。
A的订货批量为250，D的订货批量为2000，其它物料项目的订货根据逐批法（LFL）确定。
只有X 存在在途量，预计第2周收到250台。
各物料提前期如下表。
试写出BOM表，并使用MRP 表格开发X、Y的MRP计划。
物料项目X Y A B C D提前期 2 3 3 2 1 2案例提示（1）体会BOM对MRP的重要性，了解MRP需要的输入数据；（2）体会订货批量方法的改变以及安全库存的设立对MRP 的影响；（3）进一步的练习重点体会组件D的物料需求计划的形成。
七、物料需求计划
第七讲物料需求计划1、物料需求计划的基本原理用料预算方法□用料预算第一条常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算。
第二条预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。
第三条非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。
□存量管理第四条常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以"材料预算及存量基准明细表"列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟"常备材料控制表"进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。
第五条预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以"材料预算及存量基准明细表"设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。
第六条非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。
□用料差异分析第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：(一)常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者，需填制"材料使用量差异分析月报表"送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
(二)预备材料：物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准(各公司自订)以上者按科别填制"材料使用量差异分析月报表"，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
物料需求计划表
201202032董其昌手册画册201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202037品藏东方201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202038上海滩礼券书签201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202028荣威750车模盒子201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202032董其昌手册画册201202030周海歌画册201202030周海歌画册201202030周海歌画册201201019-4怪斋书匣新装订要求201201019-4怪斋书匣新装订要求201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202034新富春山居图画加印201202036石城萃影201202036石城萃影。
物料需求计划
物料需求计划系统的输入输出
BOM MPS
库存文件
MRP
加工定单
采购定单
修改定单
MRP 的 逻 辑 流 程 图
市场要什么？ 预测
1
潜在 客户 合同
卖什么？ MPS
3 库存信息
（物料可用量）
主生产计划
2
产品信息
（物料清单） （工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
买什么？
采购计划
做什么？
生产计划
MRP的相关概念
5
6 6
5
5
13
5
5
5
5
2
5
13
5
5
5
8 7 10
8
13 2 10
6
10 5 10
5
12 13 20
7
12 3 10
7
10 6 2
10 1
10 4
20 2
10 8
主生产计划的生产总量必须等于综合计划确 定的生产量 所确定的是最终物料项 主生产计划必须考虑企业能力、资源的约束 条件 主生产计划最终形成的计划在系统中运行前 要进行核实
O
时 段
毛 需 求 计划接收量 预计库存量 净 需 求 计划产出量 计划投入量
批量=40 现有量=10
1
2 20
9 10 11 12 10 0 10 40 0 30 10 40 40
CHEN.039 001
50 30 30 10 10 30 30 10 10
40
（2）MRP运算后生成的中间信息 毛需求：要生产什么？预测和订单组合（不是简单相加） 计划接收量：前期在制，也可理解为正在途中即将到达的物 料。 预计可用库存：已有了什么？即每个时区的期末库存余量 预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量-本 时区毛需求 +本时区计划产出量 净需求：还缺什么？ 净需求=本时区毛需求-（前时区期末的可用库存+本时区计划 接收量） 计划产出量：为了满足净需求应生产量（考虑批量） 计划投入量：什么时间下达订单即投入生产或订货（考虑提 前期、废品率 ）
物料需求计划【共49张PPT】
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
四、MRPII的输入信息
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
物料清单（产品结构文件，BOM）
净需求=总需求—（预计到货量+现有量）+安全库存 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控 制的计算机管理系统。
件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需
数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 。
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
物料需求计划
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
ERP物料需求计划
B(2)
C(1)
•ERP物料需求计划
MRP件B和C的资料汇总如下表
ERP原理与应用
物料C的独立需求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 独立 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
需求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
B计划到货
40
C计划到货
30
库存现有
提前期
批量
安全库存
B
65
2期
40
0
0层
X（0）
ERP原理与应用
1层 A（2）
B（1）
C（1）
2层
A(2)
D(2)
❖ 在展开到第一层时，由于A的阶码与层码不同，故不求毛需求、可
用库存、计划量等。只保留该BOM中由X引起的对A的总需求量。在展 开到第2层时，将X对A的需求及C对A的需求合并后，计算A的计划量 等，并且需求的优先级以需•求ER时P物间料为需优求先计划。
第三节 MRP工作原理
一、MRP运算的基本原理
➢ 由最终产品的推算 出相关物料的需求 量和需求时间。
油墨 芯头
笔芯
➢ 根据物料的提前期 确定投产或订货时 间。
笔芯杠 笔帽
笔筒
•ERP物料需求计划
ERP原理与应用
圆珠笔
第三节 MRP工作原理
一、MRP运算的基本原理
生产什么？
主生产计划 MPS
需要什么？ 产品结构 （BOM）
X(0)
ERP原理与应用
1层
A(2)
B(1)
C(1)
2层
A(2)
D(2)
•ERP物料需求计划
第二节 物料清单
ERP原理与应用
生产中使用的各种表格
生产中使用的各种表格
生产中使用的表格种类很多，以下是一些常见的生产表格：
1.生产计划表：用于安排生产计划，包括产品名称、数量、生产日
期等信息。
2.物料需求计划表：根据生产计划表，计算出所需物料种类、数量、
采购时间等信息。
3.生产进度表：记录生产进度，包括各工序的完成情况、生产数量、
生产日期等信息。
4.质量控制表：用于记录产品质量检测数据，包括检测项目、标准
值、实际值、判定结果等信息。
5.设备维护表：记录设备的维护情况，包括设备名称、维护时间、
维护内容等信息。
6.人员考勤表：记录生产人员的考勤情况，包括姓名、出勤时间、
工作内容等信息。
7.生产日报表：汇总当日的生产情况，包括生产计划完成情况、设
备运行情况、质量问题等信息。
8.不良品处理表：记录不良品的处理情况，包括不良品数量、原因、
处理措施等信息。
9.工艺流程表：详细描述产品的生产工艺流程，包括各工序的操作
方法、设备要求、检测标准等信息。
10.产品BOM表：列出产品所需的物料清单，包括物料名称、规格型
号、数量等信息。
以上表格可以根据实际需要进行调整和修改，以满足生产管理的需要。
运营管理作业mrp计划表
运营管理作业MRP计划表1. 引言MRP（Material Requirements Planning）是一种物料需求计划系统，它通过制定计划，帮助企业合理安排和控制物料的采购和生产，以满足客户需求，提高生产效率和产品质量。
本文将以某公司为例，详细介绍MRP计划表的制定过程和相关内容。
2. MRP计划表MRP计划表是根据需求和供应信息，制定出具体的物料采购和生产计划的文档。
它包含以下重要信息：2.1 产品信息产品信息部分列出了需要采购和生产的具体产品，包括产品名称、编号等。
2.2 预测需求根据市场需求和销售预测，预测需求部分列出了每种产品在一定时期内的需求量。
这个数据是基于过去销售数据、市场趋势和其他因素进行估算得出的。
2.3 库存量库存量部分记录了当前库存的情况，包括原材料的数量和成品的数量。
这个数据是通过仓库管理系统或物料管理系统得出的。
2.4 销售订单销售订单部分列出了客户下的订单，包括产品数量和交货日期等重要信息。
这些订单会直接影响到生产和采购计划。
2.5 供应信息供应信息部分记录了物料的供应商和供应能力等。
这些数据是通过与供应商的合作和谈判得出的。
2.6 MRP计算MRP计算是MRP计划表的核心部分，它根据预测需求、库存量、销售订单和供应信息，计算出物料的需求量和采购日期。
这个过程包括净需求量的计算、批量规划、准备期、运输时间等。
2.7 采购计划和生产计划根据MRP计算的结果，采购计划和生产计划部分确定了具体的采购日期和生产日期，以及相应的物料和数量。
3. MRP计划表的制定过程制定MRP计划表需要以下步骤：3.1 数据收集收集产品信息、预测需求、库存量、销售订单和供应信息等相关数据。
3.2 数据整理将收集到的数据整理成统一的格式，并进行核对和修正。
3.3 MRP计算根据整理好的数据，进行MRP计算，得出物料的需求量和采购日期。
3.4 采购计划和生产计划根据MRP计算的结果，制定具体的采购计划和生产计划。