工厂改善报告汇总ppt课件
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改善前
此位置存有安全隐患
改善后夹头
改善后 改善后夹头
改善后夹头
改善前问题点
改善后优点
1.此夹头存有安全隐患,08年已出现安全事故.隐患,08年已 出现安全事故
2.夹头为整体拆装困难,导致换模时间较长.
已改善线别 1.夹重新设计,安全改善 2.夹头改善为分体,易换模具.只换取夹头内的小夹块即可.此 方法应用于615L车顶、PLAND前风档、C301L车顶饰条 3、LMC弯曲线夹头存有安全隐患 4、FDC门框线
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
组立机对蓝色卡扣不识别，导致无法 经过反复试验，调试设备角度，使其对蓝色卡扣识别。现在能
生产。如外协进行加工，此设备报废， 并且需花费高额费用。
正常使用。
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17
改善案例－（涂装线D自i动a清g洁ra器m制作安装）
改善前 无
改善后
改善前问题点
3.消除等高安全隐患； 4.较少粒料与空气尘土接触，提高品质。
12
改善案例－（安全改D善i）agram
改善前
改善后
关闭时
开启时
改善前问题点
改善后优点
生产时开启安全防护门，没有提示，存 1.在每扇门安装感应限位；
在安全隐患，易发生危险
2.当安A全dd门Y开o启ur时T报ex警t 器会发出蜂鸣声提示，及闪烁；
改善案例
主题
改善前：
导轨线冲切夹紧安全改善
改善后：
现状叙述：
1.导轨线点焊机生产时脚踏操作； 2.脚踏作业存在安全隐患； 3.易出现夹伤手指的危险。
成果说明：
1.改善操作方法，由脚踏改为双手 操作；
2.气动夹紧，取代手扶作业； 3.提高安全操作性。
1
主题
改善前：
YFC外水复押冷却水过滤改善
改善后：
改善后优点
改善后：
将 进行此利不A用锈dd。钢Y提管o高加ur了长T涂7e厘x料t米的，利能Hale Waihona Puke Baidu够率将，此并前且剩能余够的节3省.5K清G的洗涂水料的吸用出量。
3.及时有效的进行提升，调高安全操作性。
13
改善案例－（复押二D线i防a尘g）ram
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
无防尘设施，生产中空气中灰尘掉落到钢带中导致 快速换模架制作
产品表面鼓包、粒点等品质不良
Add Y1掉o.设落ur计到T防设ex尘备t 罩及，产将品空表气面中，的降杂低物鼓隔包绝粒在点外等界不，良不现会象
改善后优点
涂装线传送带现在无清洗工具，现在清 改善后：
洁工作是作业员用湿布进行擦拭。
制作自动清洗装置，自主安装，能够降低人工工作强度。
Add Your Text
18
改善案例－（供漆系D统i输a漆gr管a改m善）
改善前 无
改善后
改善前问题点
输漆管的末端与不锈钢桶有9公分的距 离，每次喷漆完毕后，会剩余3.5KG的 涂料无法吸出。
3.人员紧缺时可实现一人开机，一键停机 3. 减少开机报废
11
改善案例－（注塑半D自i动a上g料ra）m
改善前
改善后
改善前问题点
1.人工上料，效率低下； 2.等高作业安全隐患； 3.粒料与空气尘土结合，不能保证品质。
改善后优点 1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换；
Add Y2o.减ur少Te上xt料时间，提高效率；
成果说明：
3
改善案例
主题
改善前：
导轨线点焊机实现双手启动
改善后：
现状叙述：
成果说明：
改善前为脚踏启动，作业不匹配时 改善为双手启动，消除压伤手指的
易出现，压伤手指安全事故。
危险，提高安全操作性。
4
改善案例
主题
改善前：
YFC外水切PVC角度设计缺陷整改
改善后：
现状叙述：
1.改善前产品冲切完毕后角度变差 影响装车造成客户抱怨；
现状叙述：
1.原生产线没有过滤装置； 2.冷却水质量较差，影响产 品品质；
3.管路易堵塞，故障较多。
成果说明：
1.改善后水质清澈见底； 2.有效地保证了产品冷却效果； 3.并增加了漏水报警提示，有效控制漏水现象。 4.可横向推广至其他线别
2
改善案例
主题
改善前：
560行李架长度防呆检测改善
改善后：
现状叙述：
10
改善案例－（复押三D线i启a动g设ra备m集中控制）
改善前
改善后
无图片
改善前问题点
1.生产开机时需要两人进行； 2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作； 3.存在安全隐患，且效率较低。
改善后优点
1.增加集中控制功能
Add Y2o远.成u程r型T，e机x无t.高需周前波后.引跑取动机开三机台主动力设备具备
2.冲切完毕后需要手工检修才可以 交货。
成果说明：
1.对冲切模具进行整改； 2.角度偏差控制在合格范围内； 3.提高效率降低不良； 4.角度变换，突破技术难点
5
主题
改善前：
弯曲一线换模提高效率
改善后：
现状叙述：
成果说明：
1.原结构为垫块，变形严重，使用 1.改善为可旋转的压紧结构；
不便；
2.实现快速定位，准确、可靠；
14
改善案例－（纯押线D引i取a机g安ra全m改善）
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
引取机安全防护效果不佳，透明效果不 好，不易观看产品状态，且变频器裸露 在外，粉尘污染易损坏。
改善后：
1.整体A规dd整Y，o整ur齐T；ext
2.保护安全同时具有防尘作用； 3.透明效果较好。
15
改善案例－（配胶室D改i善a）gram
2.安装调试困难，间隙晃动量较大； 3.减少调试时间。
3.弯曲不稳定，易出现品质不良。。
6
主题
改善前：
J44AC水切冲模毛刺改善
改善后：
现状叙述：
成果说明：
J44AC冲模至移转以来，缺口冲切 1.冲切结构突破原有限制，简单操
品质不良，经常出现毛刺，影响品 作方便
质及生产达成
2.提高品质，降低不良，提升效率
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
原来的这个配胶室不是密闭空间，没有 改善后：
排而且风配等胶设备室，周不围利有于很胶浓水的的味存道放，与不使利用于；12..整 保体 护A规 安dd整 全Y， 同o整 时ur齐 具T； 有ex防t 尘作用；
员工身体健康；
3.房间密闭，有利于胶水存放。
16
改善案例-（YFC踏板装D扣ia组g立r机a性m能改善)
7
光电开关
8
▣ 品质改善案例
改善前
产品中间部 位凹坑
设计:李立元 提案:桑贤良 修配:李宗洋
改善后
产品中间部 位无变形
问题点：930L车顶饰条前端部冲切变形,影响注 塑(造成端部凹坑)
效果：1.将铁芯切端后再增加一道端部冲切.
端部无变形,可与注塑头部表面相平，无凹坑。效 果比较显著。
9
改善案例（1）夹头的安全/快速更换改善
此位置存有安全隐患
改善后夹头
改善后 改善后夹头
改善后夹头
改善前问题点
改善后优点
1.此夹头存有安全隐患,08年已出现安全事故.隐患,08年已 出现安全事故
2.夹头为整体拆装困难,导致换模时间较长.
已改善线别 1.夹重新设计,安全改善 2.夹头改善为分体,易换模具.只换取夹头内的小夹块即可.此 方法应用于615L车顶、PLAND前风档、C301L车顶饰条 3、LMC弯曲线夹头存有安全隐患 4、FDC门框线
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
组立机对蓝色卡扣不识别，导致无法 经过反复试验，调试设备角度，使其对蓝色卡扣识别。现在能
生产。如外协进行加工，此设备报废， 并且需花费高额费用。
正常使用。
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17
改善案例－（涂装线D自i动a清g洁ra器m制作安装）
改善前 无
改善后
改善前问题点
3.消除等高安全隐患； 4.较少粒料与空气尘土接触，提高品质。
12
改善案例－（安全改D善i）agram
改善前
改善后
关闭时
开启时
改善前问题点
改善后优点
生产时开启安全防护门，没有提示，存 1.在每扇门安装感应限位；
在安全隐患，易发生危险
2.当安A全dd门Y开o启ur时T报ex警t 器会发出蜂鸣声提示，及闪烁；
改善案例
主题
改善前：
导轨线冲切夹紧安全改善
改善后：
现状叙述：
1.导轨线点焊机生产时脚踏操作； 2.脚踏作业存在安全隐患； 3.易出现夹伤手指的危险。
成果说明：
1.改善操作方法，由脚踏改为双手 操作；
2.气动夹紧，取代手扶作业； 3.提高安全操作性。
1
主题
改善前：
YFC外水复押冷却水过滤改善
改善后：
改善后优点
改善后：
将 进行此利不A用锈dd。钢Y提管o高加ur了长T涂7e厘x料t米的，利能Hale Waihona Puke Baidu够率将，此并前且剩能余够的节3省.5K清G的洗涂水料的吸用出量。
3.及时有效的进行提升，调高安全操作性。
13
改善案例－（复押二D线i防a尘g）ram
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
无防尘设施，生产中空气中灰尘掉落到钢带中导致 快速换模架制作
产品表面鼓包、粒点等品质不良
Add Y1掉o.设落ur计到T防设ex尘备t 罩及，产将品空表气面中，的降杂低物鼓隔包绝粒在点外等界不，良不现会象
改善后优点
涂装线传送带现在无清洗工具，现在清 改善后：
洁工作是作业员用湿布进行擦拭。
制作自动清洗装置，自主安装，能够降低人工工作强度。
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18
改善案例－（供漆系D统i输a漆gr管a改m善）
改善前 无
改善后
改善前问题点
输漆管的末端与不锈钢桶有9公分的距 离，每次喷漆完毕后，会剩余3.5KG的 涂料无法吸出。
3.人员紧缺时可实现一人开机，一键停机 3. 减少开机报废
11
改善案例－（注塑半D自i动a上g料ra）m
改善前
改善后
改善前问题点
1.人工上料，效率低下； 2.等高作业安全隐患； 3.粒料与空气尘土结合，不能保证品质。
改善后优点 1.自动烘料、加料2台注塑机可自动进行切换；
Add Y2o.减ur少Te上xt料时间，提高效率；
成果说明：
3
改善案例
主题
改善前：
导轨线点焊机实现双手启动
改善后：
现状叙述：
成果说明：
改善前为脚踏启动，作业不匹配时 改善为双手启动，消除压伤手指的
易出现，压伤手指安全事故。
危险，提高安全操作性。
4
改善案例
主题
改善前：
YFC外水切PVC角度设计缺陷整改
改善后：
现状叙述：
1.改善前产品冲切完毕后角度变差 影响装车造成客户抱怨；
现状叙述：
1.原生产线没有过滤装置； 2.冷却水质量较差，影响产 品品质；
3.管路易堵塞，故障较多。
成果说明：
1.改善后水质清澈见底； 2.有效地保证了产品冷却效果； 3.并增加了漏水报警提示，有效控制漏水现象。 4.可横向推广至其他线别
2
改善案例
主题
改善前：
560行李架长度防呆检测改善
改善后：
现状叙述：
10
改善案例－（复押三D线i启a动g设ra备m集中控制）
改善前
改善后
无图片
改善前问题点
1.生产开机时需要两人进行； 2.开机时操作人员需要前后跑动进行操作； 3.存在安全隐患，且效率较低。
改善后优点
1.增加集中控制功能
Add Y2o远.成u程r型T，e机x无t.高需周前波后.引跑取动机开三机台主动力设备具备
2.冲切完毕后需要手工检修才可以 交货。
成果说明：
1.对冲切模具进行整改； 2.角度偏差控制在合格范围内； 3.提高效率降低不良； 4.角度变换，突破技术难点
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主题
改善前：
弯曲一线换模提高效率
改善后：
现状叙述：
成果说明：
1.原结构为垫块，变形严重，使用 1.改善为可旋转的压紧结构；
不便；
2.实现快速定位，准确、可靠；
14
改善案例－（纯押线D引i取a机g安ra全m改善）
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
引取机安全防护效果不佳，透明效果不 好，不易观看产品状态，且变频器裸露 在外，粉尘污染易损坏。
改善后：
1.整体A规dd整Y，o整ur齐T；ext
2.保护安全同时具有防尘作用； 3.透明效果较好。
15
改善案例－（配胶室D改i善a）gram
2.安装调试困难，间隙晃动量较大； 3.减少调试时间。
3.弯曲不稳定，易出现品质不良。。
6
主题
改善前：
J44AC水切冲模毛刺改善
改善后：
现状叙述：
成果说明：
J44AC冲模至移转以来，缺口冲切 1.冲切结构突破原有限制，简单操
品质不良，经常出现毛刺，影响品 作方便
质及生产达成
2.提高品质，降低不良，提升效率
改善前
改善后
改善前问题点
改善后优点
原来的这个配胶室不是密闭空间，没有 改善后：
排而且风配等胶设备室，周不围利有于很胶浓水的的味存道放，与不使利用于；12..整 保体 护A规 安dd整 全Y， 同o整 时ur齐 具T； 有ex防t 尘作用；
员工身体健康；
3.房间密闭，有利于胶水存放。
16
改善案例-（YFC踏板装D扣ia组g立r机a性m能改善)
7
光电开关
8
▣ 品质改善案例
改善前
产品中间部 位凹坑
设计:李立元 提案:桑贤良 修配:李宗洋
改善后
产品中间部 位无变形
问题点：930L车顶饰条前端部冲切变形,影响注 塑(造成端部凹坑)
效果：1.将铁芯切端后再增加一道端部冲切.
端部无变形,可与注塑头部表面相平，无凹坑。效 果比较显著。
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改善案例（1）夹头的安全/快速更换改善