井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施正式样本
井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3470-24 井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术措施1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。
每施工60m 抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。
4、检测点设置要求：(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
锚杆支护技术规范(正式版本)
杆支技范锚护术规<正式>第一章 总则严执矿规业术,确保正确为贯彻产针,格行《煤安全程》和煤炭工技政策1安全第一的生方进锚护术发,特制定进锚护设计质,促煤巷杆支技的健康展地行杆支和施工量规本范。
国内锚护须进设计锚护设计现场调查研,吸取外2杆支巷道施工必行。
杆支要注重究积极术艺锚护设计监测进经验,采用新技、新工、新杆支、施工和方面的先术进经济材料,做到技先、合理、安全可靠。
进础数并进锚护试验,杆支要锚护设计区锚护时,要行基据收集行杆支工作新采采用杆支并报团备有位组织关单会审,集公司案。
对应锚护关员员术员员,都必须进3 在煤巷用杆支的有人〔管理人、工程技人及操作人术训行技培。
须矿压监测设计须设计设矿4 在用杆支的巷道中应锚护,必有及安全。
在施工中必按置并专负责监测及安全装置压监测,有人。
围稳类第二章 巷道岩的定性分为导锚护设计须对围稳进类,指杆支、施工锚护术,必巷道岩定性行分5 采用煤巷杆支技与管理提供依据。
类颁发缓倾倾层围稳类执。
6巷道分按原煤炭部的《斜、斜煤回采巷道岩定性分方案》行7 煤岩分指以斜、斜薄煤及中厚煤回采巷道分指基本分层围类标缓倾倾层层类标为类指。
其件下的煤巷〔如煤上山定性分指标它条层稳类标,可根据具体情况对分指行相替代类标进应,表详见1和表2。
斜、斜薄及中厚煤回采巷道分指缓倾倾层类标表1分指类标明说板强度〔指抗强度顶单项压M p a,下同取巷道度宽1.5倍范板强度的加平均围内顶权值煤强度层σc c取巷煤强度加平均帮层权值底板强度σc f取巷道度底板强度的加平均宽内权值巷道埋深H〔m巷道所在位置至地表的垂直距离巷煤柱度护宽X〔m 一煤柱的度侧实际宽,其中：沿空掘巷〔无煤柱时X=0；巷道均体煤两侧为实时X=100采影系动响数N 只因工作面回采引起的超前支撑力的影压响N=直接厚度顶/采高〔当N>4时,取N=4岩定性指围稳数D指岩理裂隙、理的影程度围节层响,以非杆支工锚护作面直接初次跨落步距代替顶煤上、下山分指层类标表2分指类标明代替方法说与板强度说顶明同表１说煤强度层明同表１说底板强度明同表１Ｈ取上、下山端埋深的平均两值说Ｘ明同表１为响数,W=1-X/L。
锚杆、锚索支护安全技术措施
锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。
（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。
安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。
（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。
锚杆(索)支护规范及检测管理规定
锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。
（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。
（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。
（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。
（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。
（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。
已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。
（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。
（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。
（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。
井下锚索抗拔力、预紧力检测技术安全措施0418
技术安全措施编号：XAMY-JS-20190503 时间：2019年5月1日施工单位：掘进三区编制：区长：生产技术部：安全监察部：总（副）工程师：技术安全措施编号：XAMY-JS-20190503一、概况为保障集中回风巷及后路巷道检测锚索抗拔力、预紧力期间的人员安全、规范操作，特编制本技术安全措施。
二、施工工序、工艺、技术参数与质量标准参加人员：技术人员、班组长、验收员。
检测范围：集中回风巷及后路巷道、各修护点。
检测仪器:张拉机MQ19-400/40、张拉千斤顶、软管、压力表等。
1.检测方法：(1)接通液压源，用快速接头及高压胶管将进出油口与油泵连接好，油泵连接好，使张拉千斤顶回缸到底（转动气动油泵换向阀手柄）。
(2)将张拉千斤顶穿入锚索，换向供油，张拉千斤顶出缸，自动锚索张拉，张拉千斤顶回缸，自动退锚，再将手柄换到中间位置，一个工作循环结束。
(3)启动油泵，操作换向阀(加压)，开始检测。
(4)读数:压力表读数(MPa)/KN，比值为1：5； 1MPa=5KN。
(5)检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
2.检测时间及数量规定：锚索支护巷道每20～30m或每旬抽检1次，抽检不合格的锚索，必须重新紧固、张拉达到设计要求。
3.检测点设置要求:（1）微弧拱型、半圆拱型、不规则矩形断面:一组抽查3根，在顶板上检测1根，两帮各一根。
（2）拱形断面随机抽样做锚固力检测。
4.锚索预紧力标准，直径18.9mm锚索预应力应控制在160-200KN对应压力表读数为32-40Mpa.5.锚索抗拔力标准，直径18.9mm锚索抗拔力达到252KN对应压力表读数为50.4Mpa。
5.被抽查的锚索必须符合设计要求。
只要其中1根锚索不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并重新补打。
6.检测前，测量锚索外露长度，预紧力达到要求，且锚索长度在原基础上增加0-5mm为正常张拉范围，超过5mm，锚索二次预紧力不合格，7.在每组检测中都要做好原始记录，并建档管理。
锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本
锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本一、锚杆支护安全检查范本1. 锚杆材料检查a. 检查锚杆的材料是否符合规格要求。
b. 检查锚杆的表面是否有裂纹、氧化等缺陷。
c. 检查锚杆的标识是否清晰可见。
2. 锚杆预埋长度检查a. 检查锚杆的预埋长度是否满足设计要求。
b. 检查锚杆的预埋深度是否均匀。
3. 锚杆安装质量检查a. 检查锚杆的安装位置是否准确。
b. 检查锚杆的安装孔洞是否清洁干净。
c. 检查锚杆的固定方式是否牢固可靠。
4. 锚杆锚固效果检查a. 检查锚杆的锚固效果是否达到设计要求。
b. 检查锚杆的锚固长度是否满足设计要求。
c. 检查锚杆的锚固深度是否均匀。
5. 锚杆锚固力检查a. 检查锚杆的锚固力是否满足设计要求。
b. 检查锚杆的锚固力是否有异常波动。
6. 锚杆锚固质量检查a. 检查锚杆的锚固质量是否达到标准要求。
b. 检查锚杆的锚固质量是否有缺陷。
7. 锚杆间距检查a. 检查锚杆之间的间距是否满足设计要求。
b. 检查锚杆之间的间距是否均匀。
8. 锚杆支撑效果检查a. 检查锚杆的支撑效果是否达到设计要求。
b. 检查锚杆的支撑效果是否有异常情况。
锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本（二）1. 岩体稳定性检查a. 检查巷道岩体是否存在裂隙、滑动面等不稳定情况。
b. 检查巷道岩体的硬度、密度等物理性质是否满足设计要求。
2. 喷射混凝土质量检查a. 检查喷射混凝土的配合比是否符合设计要求。
b. 检查喷射混凝土的坍落度、强度等质量指标是否符合标准要求。
c. 检查喷射混凝土的施工工艺是否正确。
3. 锚网安装质量检查a. 检查锚网的规格、材料是否符合设计要求。
b. 检查锚网的安装位置、间距是否符合设计要求。
c. 检查锚网的固定方式是否可靠。
4. 强度支撑检查a. 检查强度支撑的梁柱是否有裂缝、锈蚀等缺陷。
b. 检查强度支撑的连接件是否牢固可靠。
5. 水泥砂浆填充质量检查a. 检查水泥砂浆的配合比是否符合设计要求。
b. 检查水泥砂浆的填充密实度、强度等指标是否符合标准要求。
井下锚固力试验安全技术措施
井下锚固力试验安全技术措施一、概述：做锚固力试验采用YML-20型液压锚杆拉力计。
为及时检测井下巷道锚杆支护质量，必须按规定做锚杆抗拔力试验。
由于试验次数频繁，操作环境频换，为保证井下做锚固力试验安全可靠，特编制本专项安全技术措施，各试验单位和个人要认真学习，严格执行。
二、技术特征：YML-20型液压锚杆拉力计由手压泵和拉力缸两部分组成，各部分技术特征如下：拉力缸：最大拉力20T额定压力55MPa活塞行程40mm活塞面积35cm2重量5Kg手压泵：额定压力55M P a手摇力约25Kg（达到额定压力时）柱塞直径11mm每次排油量约1ml重量3Kg拉力和压力表读数的关系T=0.3448×P表T——拉力（吨）P表—压力表读数（Mp a）当压力表显示24.65MPa时，此时锚杆锚固力为8.5吨。
当压力达到14.5Mpa时，此时锚杆锚固力为5吨。
三、操作工艺：1. 检查油量逆时针方向打开手压泵的放泄阀，使拉力缸中的液压油回到手压泵的油筒中。
拧开油筒端部的堵头螺丝，检查油量，如油量不满，应加注2号锭子油或20号机油。
2. 排气把手压泵放在比拉力缸稍高的地方，摇动手压泵拉力缸活塞伸出，再打开放泄阀，使活塞缩回，连续几次即可。
注意排气时严禁加压。
3. 操作把锚杆测力接头拧到锚杆末端，套上套，再套上拉力缸，使活塞向外，然后拧紧螺母，顺时针拧紧放泄阀。
上下摇动手柄，用力摇均匀，不要用力过猛。
当压力表的读数达到所要求数值后，停止摇动手柄。
操作中应由3人共同进行，一人压缸看表，一人观察锚杆活动情况，一人记录。
四、验收标准：1. 锚杆在下井前，对锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构和树脂锚固剂的材质、规格、配比、性能等对照设计进行实查，凡不合格的严禁下井使用。
2. 在煤、岩巷道做锚固力试验时，每隔20m选择一个检查点，每个检查点选择3根锚杆作为3个测点（巷道顶板、两帮各一根）。
3. 在硐室，每300根（或300根以下）锚杆作锚固力试验不得少于一组，每组为一个检查点，每个检查点均选择5根锚杆作为5个测点。
井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9613 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施标准版本井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术措施1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。
每施工60m抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。
4、检测点设置要求：(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序；顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测，帮部锚杆则由下至上的顺序检测。
5、设计锚杆锚固力标准；为64KN,设计压力表读数≥16Mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力64KN（压力表值为16Mpa,转为拉力值6.4t）。
6、锚索预紧力标准；直径22mm的强力锚索预应力应控制在250-300KN,直径17.8-20mm的锚索预应力应控制在150-250KN。
打锚杆、锚索安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________打锚杆、锚索安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5217-51 打锚杆、锚索安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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目前，-350大巷及22采区下部车场巷道内围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。
为确保矿井安全生产，决定对-350大巷及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。
为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
一、原巷道情况-350大巷原支护方式为锚网喷支护，原巷道规格：净宽×净高=4.4m×3.4m，直墙圆弧拱断面。
巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
22采区下部车场原支护方式为U型钢支护，原巷道规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m，直墙圆弧拱断面。
巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有两趟风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。
总工程量：800m。
二、巷道规格及施工质量要求1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：净宽×净高=4.4m×3.4m。
2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m。
锚杆拉拔力试验安全技术措施
井下锚杆拉拔力试验安全技术措施一、概况锚杆支护是巷道支护质量的主体，支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆施工质量进行检验，根据国家有关规定、规范要求锚喷支护巷道要进行锚杆拉拔力试验，为保证试验顺利实施及操作人员的安全，特编制本安全技术措施.二、试验目的及技术要求1、目的:锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂药卷、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力.试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
2、仪器型号：YML—--20型液压锚杆拉力计3、技术特征：最大拉力：20t 额定压力：55Mpa 活塞行程：50mm4、技术保证：1）锚杆拉拔力试验由安全科组织进行，试验时现场人员不得少于3人，并作好详细的原始记录,报请矿总工程师审批签字后存档。
2）试验过程中，为保证试验的真实性,每次试验不少于1组，每组抽查数量不得少于3棵，并每组要分别在顶和两帮选取。
3)试验时要随时观察读数，保证准确可靠.4）检查时间：综掘巷道每50m进行一次，炮掘巷道每旬进行一次。
三、施工准备1、进行锚杆拉拔力试验现场后，应先进行“敲帮问顶"，顶帮悬浮矸石要及时找下.工作地点的杂物及时清理，保证退路畅通，然后采用长柄工具，站在支护完好的地点进行找顶工作，并按由外向里，先顶后帮的顺序把悬矸、活矸及时找净,严防掉渣片帮伤人。
2、试验施工过程中，必须设专人观察顶板,发现顶板有隐患,必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点待顶板稳定或经处理，确认安全后,方可继续施工。
对3、施工负责人必须对试验锚杆周围的锚杆及其他支护进行二次紧固,发现不安全因素时，如危岩、活石时,必须及时摘落，采取有效措施进行处理，确认安全后方可进行工作。
4、锚杆拉拔力实验仪采用人力运送，运送过程中,为防止设备被碰坏，必须先将设备绑扎好并保证牢靠，同时运送过程中必须密切注意防止拉力指示表意外损坏要求。
井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施（最新版）
井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施（最新版）( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(最新版)根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术措施1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。
每施工60m抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。
4、检测点设置要求：(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序；顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测，帮部锚杆则由下至上的顺序检测。
5、设计锚杆锚固力标准；为64KN,设计压力表读数≥16Mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力64KN（压力表值为16Mpa,转为拉力值6.4t）。
锚杆、锚喷巷道支护的安全检查模版
锚杆、锚喷巷道支护的安全检查模版一、巷道支护设施1. 锚杆的检查- 检查锚杆的长度、直径和数量是否符合设计要求；- 检查锚杆的材质是否符合规定，有无变形、损伤或锈蚀；- 检查锚杆的伸入深度是否符合要求，有无松动、错位或脱落现象；- 检查锚杆是否固定牢固，有无杆头松动或破裂的情况；- 检查锚杆与围岩之间是否存在间隙或空隙。
2. 锚喷的检查- 检查喷射材料的配比是否合理，有无过于稀薄或浓稠的情况；- 检查喷射材料的坍落度是否符合要求，有无过于干燥或过于湿润的情况；- 检查喷射材料的硬化时间是否符合要求，有无提前或延迟的现象；- 检查喷射材料的附着力是否良好，有无脱落、剥落或开裂的情况；- 检查喷射材料的表面光滑度是否符合要求，有无凹凸不平或不均匀的情况。
二、现场环境状况1. 检查巷道的气体状况- 检查巷道内是否存在有毒有害气体的泄漏情况；- 检查巷道内的氧气含量是否在安全范围内；- 检查巷道内是否有自然通风或机械通风设备。
2. 检查巷道的湿度状况- 检查巷道内是否存在积水或渗水的情况；- 检查巷道内的湿度是否符合要求；- 检查巷道内的通风设备能否有效排除湿气。
三、设备设施的运行状态1. 锚杆固定设备的检查- 检查锚杆固定设备的数量和位置是否符合设计要求；- 检查锚杆固定设备的稳定性和安全性；- 检查锚杆固定设备的使用寿命和维护保养情况。
2. 锚喷设备的检查- 检查喷射泵、喷射枪等喷射设备的数量和运行状态；- 检查喷射设备的液压系统、电气系统和控制系统；- 检查喷射设备的保养和维修记录。
四、人员操作情况1. 检查巷道支护人员的资质和培训情况- 检查巷道支护人员是否持有相关工作证件；- 检查巷道支护人员是否接受过必要的专业培训；- 检查巷道支护人员是否熟悉操作流程和应急措施。
2. 检查巷道支护作业的安全措施- 检查巷道支护作业区域是否设置了明显的警示标志；- 检查巷道支护作业人员是否佩戴了必要的安全防护装备；- 检查巷道支护作业是否遵守了相关的安全操作规程。
锚杆、锚索锚固力、拉拔力检测记录表(最新版)
检测时间：年月日
检查点
位置
拉拔力（kN）
预紧力矩（N·M）
备注
左帮
右帮
顶部
施工方：
监理方：
生产部：
安全部：
说明：锚杆拉拔力应按照设计规范进行检测，本井筒设计中规定：锚杆拉拔力不小于顶120kN，预紧力矩120N·M。
锚索预紧力抗拉力检测记录
工程名称：主斜井井筒设计预紧力：150kN
检测地点：
检测时间：年月日
检查点
位置
预紧力
（kN）备注Fra bibliotek顶部施工方：
监理方：
生产部：
安全部：
说明：锚索抗拔力应按照设计规范进行检测，本井筒设计中规定：锚索预紧力不小于150KN。
锚杆锚固力、预紧力检测记录
工程名称：主斜井井筒设计拉拔力：120kN
锚杆拉力试验工安全技术规程模版
锚杆拉力试验工安全技术规程模版锚杆拉力试验是一种常见的工程测试方法，用于评估锚杆的性能和安全性。
为了确保工人的安全和试验的准确性，制定一套完善的安全技术规程是十分必要的。
本文将针对锚杆拉力试验工安全技术规程的模板进行探讨，并避免使用常见的分段语句。
第一部分：试验前的准备工作1. 安全检查在进行锚杆拉力试验之前，必须进行全面的安全检查，包括检查设备的完好性和试验场地的安全环境。
确保试验场地没有杂物、坑洼或其他可能导致危险的情况。
2. 试验人员培训试验人员必须接受相关培训，了解试验的目的、步骤和注意事项。
他们应该熟悉试验设备的操作方法和紧急情况处理程序。
3. 试验设备准备确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和检修。
试验设备应符合相关标准和规定。
4. 试验方案编制编制详细的试验方案，包括试验的步骤、参数、持续时间和数据记录要求等。
试验方案应根据实际情况进行合理设计，并经过相关负责人的批准。
第二部分：试验操作1. 试验现场布置根据试验方案要求，在试验现场进行必要的布置工作。
包括锚杆的安装、固定力的施加、测量设备的放置等。
2. 数据记录试验过程中，对相关参数进行准确的数据记录。
如力的大小、时间、应变等。
数据记录应及时进行，确保数据的准确性和完整性。
3. 现场人员安排试验现场人员应按照分工合作的原则进行工作。
每个人员应清楚自己的职责，并协作完成各项工作任务。
第三部分：试验后的处理工作1. 数据分析试验结束后，对试验数据进行详细的分析和评估。
通过数据分析，评估试验的有效性和锚杆的性能。
2. 设备维护试验设备在试验结束后，需要进行相应的维护工作。
清洁设备，进行必要的检修和校准，确保设备的正常使用。
3. 结论撰写根据试验结果，编写试验结论。
结论应准确、明确，对锚杆的性能和安全性进行评价，并提出相应的建议。
第四部分：安全注意事项1. 穿戴个人防护装备。
2. 严禁试验人员在试验设备运行时靠近或触摸设备。
3. 严禁试验人员在试验设备故障时擅自进行修理，必须由有专业技术人员进行维修。
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文件编号：TP-AR-L9613
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施正式
样本
井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测
安全措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚
杆进行锚固力、锚索预紧力检测。
为确保检测期间的
安全，特制定本技术安全措施。
一、技术措施
1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使
用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法：
（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油
口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺
纹接头连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。
每施工60m抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。
4、检测点设置要求：
(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序；顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测，帮部锚杆则由下至上的顺序检测。
5、设计锚杆锚固力标准；为64KN,设计压力表读数≥16Mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力64KN（压力表值为16Mpa,转为拉力值6.4t）。
6、锚索预紧力标准；直径22mm的强力锚索预应力应控制在250-300KN,直径17.8-20mm的锚索预应力应控制在150-250KN。
7、被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。
只要其中1根锚杆不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并采取补救措施。
8、在每组检测中都要做好原始记录，并建档管
理，填写报告单，报交相关领导及工区。
9、用油漆做好标记，为下次检测作参照。
二、安全措施
1、每次正常锚杆锚固力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。
必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验，确保检测期间设备工作正常。
2、选定检测点后，先找顶找帮确定安全可靠才开始安拉拔装置，安装拉力计时，其作用线应于锚杆同心，必须牢固可靠，防止拉拔装置脱落伤人。
3、检测完毕后，先找顶找帮确定安全后，再拆除拉拔装置，进行新的检测；或拆除各连接部件，将拉力计放回工具箱。
工具箱加锁并放于各个掘进工作面安全保管。
4、检测完成后必须将拉力计卸压，方可取下拉拔装置。
5、高压油管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
6、安装锚杆拉力计前必须检查周围支护、设备情况。
只有在支护完好、避让开其他设备运转的情况下方可进行锚固力检测。
凡在检测中锚杆锚固力不达标的，必须补打。
7、检测锚杆锚固力时，必须停止所有影响此项工作的其他工作。
8、检测顶部锚杆时要架好牢固的人字梯。
并且有1至2名人员在人字梯旁进行保护，做好自保和互保的安全。
9、在检测锚杆锚固力时，锚杆两侧3米范围内及正前（下）方不准有人及其他设备，所有人员必须
躲至安全地点，以防伤人。
10、发现锚杆缩进拉杆座内时，必须及时卸载。
11、若巷道遇顶板破碎需要锚网喷时，必须先对此处锚杆进行锚固力检测合格后，方可进行喷浆，否则不能对此巷道进行喷浆。
12、在测试锚杆锚固力期间，实行两端站岗，10m范围内严禁通行。
13、无特殊要求，不得对锚杆进行破坏性试验。
14、巷道交岔点不得进行锚杆拉力试验。
三、组织措施
1、凡参加此项工作人员，必须对本措施进行学习，否则不能参加本项工作。
2、锚杆拉力计使用20号机械油，由技术科提计划，供销科采购。
3、锚杆锚固力必须由技术科安排专人（即锚杆
拉力检测工）检测。
4、锚杆拉力检测工必须熟悉所用设备的性能，能正确操作及处理一般故障。
5、检测时做好检测记录，检测完成后，及时上报公司相关部门。
6、在检测锚杆锚固力时，两人一组，一人操作，一人监护，否则不准进行锚杆锚固力检测。
本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》等相关规定、条文执行。
昌都生产技术部
20xx年4月14日
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