物料部管理规程
物料、产品运输管理规程
1.目的：明确物料及产品搬运、运输安全管理。
2.范围：所有物料及产品搬运、运输过程中的管理。
3.责任：物料中心主管领导、发货员、驾驶员、车间领料员对实施本规程负责。
4.内容：4.1所有物料及产品运输操作必须以“安全第一”为原则。
4.2原材料、包装材料等外购件的搬运4.2.1物料到达公司厂区后，由装卸工采用合适的装卸工具及合适的产品保护要求，将其搬运至相应仓库的收货区，对应搬运不当造成损失时，应追究搬运工责任。
4.3半成品的搬运4.3.1各生产区域半成品在实施搬运前各搬运人员必须确保产品得到保护，实施搬运过程中堆放高度应有明确的规定，搬运作业不得出现散落、压坏、碰撞、刮伤等现象，并保护好产品的状态标识。
4.4.成品的搬运4.4.1对于车间包装完毕的待验产品，各搬运人员应确认包装完好、无压伤、损坏、变形等现象，并将已包装好的产品已适当的搬运方式运至成品仓库指定区域。
4.4.2物料及产品运输出库前，先根据物料出库单的品名、规格、数量进行分拣，然后根据要求的发货方式选择的最佳运输方式。
4.4.3物料及产品出库运输，运输人员和保管员同时确认物料及产品的名称、规格、数量准确后，安排装卸人员进行工作，搬运时要轻搬轻放，不得碰撞，造成外包装破损。
4.4.4车辆运输往铁路、公路物流、零担送货时必须有专人负责，认真登记密码、批号，数量防止遗漏。
严禁混发，乱堆乱放，要认真办理货物交接手续。
4.4.5冷藏阴凉物料及产品出库运输，对冷藏运输车要求货箱装有制冷设备，且要保证运输全过程中车内恒温度始终在2～8℃。
对常温贮存的物料及产品出库运输，在夏天高温季节，对运输车要求货箱装有制冷设备，且要保证运输全过程车内恒温库在10～30℃.4.4.6危险品的运输，必须要求有运输资质证件齐全，经交通管理部门每年审验合格后的车辆方可使用。
4.4.7因由于季节性的雨、雪、雾等特殊天气和其他情况造成货物不能及时运输地，应通知收货方说明原因。
物料部岗位操作规程及物料管理
物料部岗位操作规程及物料管理一、岗位操作规程1. 岗位职责物料部的主要职责是负责物料的采购、储存、配送和管理工作。
具体岗位职责如下：1.1 采购员- 负责根据公司的需求，制定物料采购计划；- 寻觅合适的供应商，并与供应商进行谈判，达成合作协议；- 跟进采购定单的执行情况，确保物料按时到达；- 跟踪市场行情，及时调整采购策略。
1.2 仓管员- 负责物料的入库、出库和库存管理；- 根据物料的特性，制定合理的储存方案，确保物料的安全和完整性；- 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性；- 及时处理物料的报废和退货事宜。
1.3 物料管理员- 负责物料信息的录入和维护工作；- 根据物料的特性，制定合理的分类和编码规则；- 跟踪物料的使用情况，及时更新物料库存信息；- 提供物料相关的报表和数据分析。
2. 工作流程物料部的工作流程普通包括采购、储存、配送和管理四个环节，具体流程如下：2.1 采购流程- 需求确认：与各部门沟通，确认物料需求；- 供应商选择：寻觅合适的供应商，并进行评估和谈判；- 采购定单：编制采购定单，确认物料的数量、规格和交货时间；- 定单执行：跟踪定单的执行情况，确保物料按时到达；- 收货验收：对收到的物料进行验收，确保质量和数量符合要求；- 付款结算：根据合同约定，及时结算供应商的款项。
2.2 储存流程- 入库登记：对收到的物料进行入库登记，包括物料编码、规格、数量等信息；- 物料分类：根据物料的特性，进行分类和编码；- 储存安排：根据物料的特性和需求，制定合理的储存方案；- 库存管理：根据库存情况，及时调整物料的储存位置和数量；- 盘点管理：定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
2.3 配送流程- 配送计划：根据各部门的需求，制定物料配送计划；- 出库操作：根据配送计划，进行物料的出库操作；- 物料配送：确保物料按时送达各部门，并进行签收确认；- 配送记录：记录物料的配送情况和签收情况。
物料部管理制度
物料部管理制度
是指一个组织内部的物料部门所需遵守的管理规范和程序。
这些规范和程序旨在确保物料部门能够有效地管理和控制组织的物料资源，以支持组织的运营和发展。
下面是一个常见的物料部管理制度的内容：
1. 组织架构：明确物料部门的职责和权限，确定各个职位的职责和义务。
包括物料部门的领导层和各个岗位的角色和责任。
2. 采购流程：规定物料采购的流程和程序，包括需求的提出、供应商的选择、报价和合同的签订等环节。
确保采购过程透明、公正，并能够获取到优质的物料资源。
3. 入库管理：规定物料的入库程序，包括验收、检查和记录等环节。
确保入库物料的数量和质量与采购订单一致，并能够及时入账和入库。
4. 库存管理：建立库存管理制度，包括库存的分析、盘点、调整和报告等。
确保库存的准确性和及时性，并避免库存过多或过少对组织造成的影响。
5. 物料发放：规定物料发放的流程和程序，包括需求的提出、审批和发放等环节。
确保物料发放的准确性和及时性，并能够控制物料的使用和消耗。
6. 物料报废：制定物料报废的规定和程序，包括报废的申请、审批和处理等环节。
确保物料报废的合规性和及时性，并能够对报废物料进行合理的处置。
7. 监控和评估：建立监控和评估机制，对物料部门的工作进行监督和评估。
包括制定关键绩效指标，进行定期的绩效评估和改进措施的制定。
这只是一个大致的物料部管理制度的内容，具体的管理规范和程序可以根据组织的实际情况和需求进行定制。
重要的是确保所制定的物料部管理制度能够有效地支持组织的运营和发展，并能够不断的进行改进和优化。
车间物料管理操作规程
车间物料管理操作规程车间物料管理操作规程一、目的和适用范围车间物料管理操作规程的目的是为了规范车间物料的管理工作，确保生产过程中物料的正确、高效使用和管理。
适用于车间内各类物料的管理工作。
二、责任与职责1. 车间主管负责制定物料管理计划，并监督执行。
2. 物料管理员负责具体的物料管理工作，包括采购、储存、发放和盘点等。
3. 生产人员负责按照规定的程序和要求使用物料，并及时反馈物料使用情况。
4. 质量控制人员负责对物料的质量进行检查和把关。
三、物料采购管理1. 根据生产计划，编制物料采购计划，并及时向采购部门提出采购申请。
2. 采购部门根据采购申请进行采购，同时负责物料价格、质量和供货周期的谈判。
3. 物料购入后，及时进行验收，并进行合格与否的评定。
4. 验收合格的物料，由物料管理员负责妥善保管，验收不合格的物料及时追溯原因，并进行整改。
四、物料储存管理1. 物料管理员应根据物料的特性，对其进行分类储存，并做好标识。
2. 确保储存环境干燥、通风，避免阳光暴晒和污染。
3. 定期检查储存物料的数量和质量，及时调整和更新。
4. 严禁将不同种类的物料混放在一起储存，避免交叉污染。
五、物料发放管理1. 生产人员凭借领料单到物料管理员处领取所需物料，并及时记录领用情况。
2. 物料管理员应对领料人员进行核对身份，确保领料人员的合法性。
3. 物料发放应按照合理数量进行，避免过多或不够的情况发生。
4. 领料后，生产人员应按照要求妥善保存和使用物料。
六、物料盘点管理1. 定期组织物料盘点工作，记录物料的实际库存量。
2. 物料盘点应由物料管理员和质量控制人员共同进行，并进行签字确认。
3. 盘点结果与系统数据进行核对，发现差异时应及时调查原因并进行调整。
4. 物料盘点应进行全面、细致的检查，确保物料的准确性和完整性。
七、物料报废管理1. 物料管理员应定期检查物料的使用情况，有过期或损坏的物料应及时报废。
2. 物料报废应经过严格审核，由物料管理员和质量控制人员共同决策。
SOP物料管理规程
物料管理制度第一章总则第一条目的为进一步完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，提高公司经济效益，特制定本制度。
第二条范围港务公司、运输公司所有物料的采购、仓储及发放，依据本制度执行。
属下公司建立的有关制度，只起补充作用；凡以本制度有抵触的，以本制度为准。
第二章物料预算第三条用料预算（一）常备材料由前方三部及运输公司依据生产及保养计划，配合营业目标，按月编制拟订用料预算，交仓库管理员。
（二）预备材料由仓库管理员依据仓库库存量，按月编制拟订用料预算。
第三章请购第四条请购部门的划分（一）常备材料（零配件等）一前方三部及运输公司；（二）预备材料（润料、劳保用品等）－仓库管理员。
（三）非常备材料：1. 1.订购生产用料－前方三部；2. 2.其他用料－使用部门或仓库管理员。
第五条请购单的开立、递送（一）各用料部门于每月底交报物料采购计划到仓库管理员，由仓库管理员依据库存情况，拟订下月公司物料请购计划，根据核决权限呈报有关领导核批。
（二）非计划临时需用物料，申领无库存时，由需用部门开立请购单，注明材料的品名、规格、数量、需求日期及注意事项，经部门主管核批后，根据核决权限呈交有关领导核批后，送交仓库管理员安排采购事宜。
（三）紧急请购时，由请购部门电话申请有关领导并由该领导电话通知采购人员进行采购。
第六条请购及加工、维修核决权限（一）集中采购计划3000元以下，由公司副总经理审批；3000元以上，由公司总经理审批。
（二）非计划采购、急件采购1000元以下，由部门主管审批；1000元－3000元，由公司副总经理审批；3000元以上，由公司总经理审批。
（三）成本包干期间的物料采购当码头或其他部门实行成本包干时，由总经理审批成本总计划，副总经理审批总计划内的采购项目。
第四章采购第七条采购部门划分（一）公司一般物料由物料采购组负责采购。
（二）公司重要物料及专案用料，由总经理或由总经理委托专人直接与厂商议价、订购。
第八条采购作业方式（一）集中计划采购根据各部门月底上报之拟订用料预算及采购计划书，于每月初集中上报有关领导审批，并按审批计划进行集中采购。
物料部日常规章制度
物料部日常规章制度第一章总则第一条：为规范物料部的日常管理工作，保证物料部的正常运转，提高物料利用效率，特制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于公司物料部全体员工，遵守和执行本规章制度是每位员工应尽的职责和义务。
第三条：物料部负责对公司的物料进行采购、存储、分发和管理，确保物料的及时供应和合理运用。
第四条：物料部的工作人员应遵守公司的各项规章制度，服从领导安排，认真履行工作职责，保障物料部的良好运转。
第五条：物料部应定期对本规章制度进行检查和修订，确保其适应公司实际需求并得以有效实施。
第二章物料采购管理第六条：物料部应根据公司生产计划、业务需求和库存情况制定物料采购计划，并在采购前获得领导的批准。
第七条：物料部应对采购的物料进行严格验收，确保物料的品质符合要求，并及时进行入库登记和存储。
第八条：物料部应与供应商建立长期稳定的合作关系，保障物料的供应及时准确。
第九条：物料部应根据公司的经营状况和市场变化，及时调整物料采购策略，确保物料的供应和成本控制。
第十条：物料部应建立完善的物料信息管理系统，及时更新物料资料和库存信息，为公司的生产经营提供有效支持。
第三章物料仓储管理第十一条：物料部应建立良好的仓储管理制度，合理布局仓库，确保物料的安全保管和方便取用。
第十二条：物料部应对仓库内的物料进行分类、编码和标识，建立清晰的管理体系，方便查找和盘点。
第十三条：物料部应定期进行库存盘点，核对仓库存货与实际库存量，确保数据的准确性。
第十四条：物料部应加强对仓库的安全管理，定期检查设备设施和消防安全措施，消除安全隐患。
第四章物料分发管理第十五条：物料部应根据生产计划和需求，及时向各部门分发所需的物料，并做好记录和跟踪。
第十六条：物料部应协调各部门间的物料流通，避免因误发或漏发而导致生产中断或损失。
第十七条：物料部应建立健全的交接程序和签收流程，确保物料的准确交付和使用。
第十八条：物料部应及时根据领导的指示和监督，调整物料供应和分发计划，保证生产计划的顺利实施。
仓库物料管理规定范本
仓库物料管理规定范本一、概述本仓库物料管理规定的目的是确保仓库物料的安全、高效管理，保证物料的准确入库、出库和库存管理。
同时，规范仓库工作流程，提高仓库物料管理效率。
本规定适用于所有的仓库物料管理工作。
二、仓库物料管理的基本原则1. 正确认识物料管理的重要性，增强员工的责任意识和安全意识。
2. 严格执行规章制度，确保物料管理的规范化和流程化。
3. 定期开展物料盘点工作，确保仓库物料的准确性和完整性。
4. 注重仓库物料使用率的提高，合理安排物料储存和出库计划。
5. 严格控制物料的投入和消耗，杜绝浪费和过度投放。
三、物料入库管理1. 物料收取时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写入库登记表，并将物料储存放置在指定的仓位中。
2. 入库人员应按照物料的属性、特性和储存要求进行分类储存，并采取适当的包装、防潮、防尘措施，确保物料的质量和安全性。
3. 入库后的物料应及时进行标识，并做好库存记录，确保物料的追溯性和准确性。
四、物料出库管理1. 出库时，应详细核对物料名称、规格、数量等信息，确保出库物料的准确性。
2. 出库人员应按照出库计划进行操作，确认出库物料的准确性后，及时更新库存记录。
3. 若物料出库数量大于库存数量时，应及时报告上级领导，并按照上级的指示进行处理。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和完整性。
2. 对库存进行分类，按照物料属性和特性进行合理储存，确保库存的安全性和易取性。
3. 对库存物料进行定期检查，检查物料的保存期限和质量状态，确认是否需要进行更新或淘汰。
六、物料管理的数据分析统计1. 定期对物料管理的数据进行收集和分析，整理出仓库物料的使用情况和趋势。
2. 根据数据分析结果，合理调配物料的使用和库存，提高物料的使用效率和资源利用率。
3. 及时上报物料管理的数据分析报告，并根据报告建议进行相应的改进和优化。
七、物料管理的培训与考核1. 对仓库物料管理人员进行相关的培训，使其熟悉物料管理的流程和规范。
XX公司物料平衡管理规程
XX公司物料平衡管理规程第一章：总则1.1 目的本规程旨在确保XX公司在物料管理方面的高效性和准确性，通过合理调控和监控物料流动，实现物料平衡，提高资源利用效率，降低成本，保障生产运营的顺利进行。
1.2 适用范围本规程适用于XX公司所有部门和岗位，包括采购、生产、仓储、物流等相关人员。
第二章：物料平衡管理流程2.1 数据收集与监控2.1.1 各部门物料流量数据的统计与汇总通过定期收集和统计各部门的物料流量数据，包括原材料采购量、生产过程中的物料损耗、成品出库等数据，并进行汇总。
确保物料流量数据的准确性和实时性。
2.1.2 数据监控与异常预警建立物料流量数据监控系统，定期对物料流量进行分析和监控。
一旦发现物料流量异常，及时预警，并采取相应的措施进行调整，保持物料平衡。
2.2 调控与优化2.2.1 采购计划的制定根据生产需求和市场预测，制定合理的采购计划，确保原材料的及时供应和充足库存，避免生产线因缺料而停产停工的情况发生。
2.2.2 生产过程中的物料控制对每个生产环节的物料使用量进行监控和记录，确保物料的准确投入和控制，避免过量消耗和损耗。
同时，优化生产工艺，降低物料损耗率，提高生产效率。
2.2.3 仓储管理与库存控制通过合理布局和规范的仓储管理，优化物料存储方式，减少物料存储空间占用和损耗，确保库存的准确性和及时性。
同时，定期进行库存盘点和清理，及时处理过期或损坏的物料，避免废品积压。
2.3 监督与审计2.3.1 内部监督制度的建立建立内部监督制度，明确各部门职责和权限，确保各个环节的物料流动监督到位，规范操作。
定期开展内部审计，发现问题并提出改进意见。
2.3.2 外部监督与评估定期邀请第三方进行物料平衡管理方面的评估，对公司物料平衡管理情况进行全面审查，发现问题并提出改进措施。
第三章：责任与义务3.1 部门责任各部门应根据本规程的要求，做好物料流量数据的记录和统计工作，及时上报相关数据，并配合其他部门的调控工作，确保物料平衡和生产运行的正常进行。
物料管理规程
目录一、物料采购管理规程二、物料供应商审核管理规程三、物料购销合同管理规程四、物料入库管理程序五、物料、成品编码规程六、包装材料到货验收管理规程七、仓储状态标志管理规程八、物料贮存、养护管理规程九、危险品物料仓储管理规程十、物料退库规程十一、毒性原料、毒性成品管理规程十二、成品退货存放规程十三、仓储盘存管理规程十四、物料、成品报损规程十五、原料、辅料和包装材料的复检管理规程十六、中药材、中药饮片熏库规程十七、原料、辅料、包装材料出库管理规程十八、成品的入库、养护、出库管理规程十九、物料成品报损规程二十、物料退库规程二十一、标签，使用说明书等印字包材的管理规程一、物料采购管理规程目的：采购符合质量标准的物料，为药品生产提供良好的物质基础。
范围：原料、辅料、包装材料。
责任：采购员、物业部负责人、QA监控员、质管部负责人。
内容：1采购员应根据生产需要进行采购。
药材的采购应选择道地药材，特别应从GAP基地优先购入，保证长期、稳定的供需关系。
2采购员应了解所进物料名称、数量、规格，根据物料到货的进度，制定采购时间。
3根据市场供需，供货时间的情况，协助生产部门制订合理储备，存量适宜，不造成积压。
物料科长应每年访问供货方一次以上，了解掌握供货能力，物料质量保证情况，争取主动，保证供应。
填写访问台帐，建档保存。
4采购人员必须熟悉供货方单位及基本供货能力，采购资金预算、使用情况、估算方式。
5采购人员必须执行企业规定的采购工作程序，遇有特殊情况，须有批准手续，否则，不得采购非定点供货方物料。
6采购人员必须严格按“物料质量标准”组织采购。
7采购的物料应符合质量标准，其包装不得对物料产生污染或不良影响。
8采购运输应保证物料在运抵企业时，符合其质量标准、文字标记系统清楚，易辨认，具有可追踪性。
9仓库保管员在收到物料后，按物料质量标准进行初验。
10检验科检验员按物料质量标准进行检验。
目的：对物料供应商的资质和质量实行审核、确保资质合法、产品质量可靠。
物料物流部门规章制度
物料物流部门规章制度第一章总则为规范物料物流部门的管理行为，提高工作效率，保障物料物流工作顺利进行，特制定本规章制度。
第二章部门职责一、物料物流部门是公司的重要部门，负责公司的物料采购、储存、运输和发放工作，保障公司生产和运营的正常进行。
二、物料物流部门应根据公司生产计划和销售需求，合理安排物料采购和储存，确保物料供应充足、及时。
三、物料物流部门应积极与供应商、承运商等相关方沟通合作，建立良好的合作关系，以确保物流运作的顺畅。
第三章部门制度一、采购规定1. 物料物流部门应根据公司的生产计划和销售需求，制定物料采购计划，确定采购数量、品种和时间，确保物料供应充足。
2. 物料物流部门应与供应商建立稳定的合作关系，优先选择质量好、价格合理、交货及时的供应商，签订合同明确双方的责任和义务。
3. 物料物流部门应及时与供应商沟通，跟踪订单进度，及时处理订单变更、延期等情况，确保物料供应顺畅。
二、仓储管理规定1. 物料物流部门应对公司的仓库进行管理，制定仓库布局、货架规划，确保物料储存有序、易于取用。
2. 物料物流部门应对物料进行分类、编号、标识，建立物料档案，做好物料的入库、出库、盘点和温湿度控制等工作，确保物料的质量和安全。
3. 物料物流部门应负责仓库的日常清洁、消毒和安全管理，保证仓库环境安全、整洁。
三、运输管理规定1. 物料物流部门应根据物料的特性、数量和目的地确定适合的运输方式，选择合适的承运商，确保物料的运输安全、及时。
2. 物料物流部门应协调与承运商之间的运输计划，跟踪运输进度，及时处理运输过程中的问题，确保运输顺利进行。
3. 物料物流部门应做好运输信息的记录和跟踪，建立货物追踪系统，及时掌握货物的位置和状态，保障货物的安全。
四、出库发放规定1. 物料物流部门应根据生产计划和销售需求，准备好待发放的物料，做好物料的分类、包装、标识。
2. 物料物流部门应根据发放计划，按时将物料交付给相关部门或客户，及时回收相关单据，确保物料的正确发放和记录。
物料管理规程
车间物料的管理规程1.目的：建立车间物料的管理规程，规定其领用、发放、使用、退回程序，确保生产有序进行，防止差错，确保药品质量。
2.范围：适用于车间生产中所使用的各种原辅料、包装材料。
3.责任：生产部、质量部、生产车间对此规程的实施负责。
4.内容：4.1 领用：4.1.1 生产车间由工艺员按生产指令与批包装指令开具领料单，以最小包装单位，向仓库限额领用。
4.1.2 仓库保管员应根据领料单对原辅料、包装材料的品名、规格、批号、数量、供货单位进行详细核对，确认无误后方可发料。
4.1.3 原辅料应包装严密，标志明显，内外层均标明品名、规格、生产厂家及批号的凭证，只有包装完好并贴有合格证，领料人员才可收货。
4.1.4 领用后及时填写记录并领、发料人双方签字。
4.2 存放：4.2.1 为避免污染洁净室（区）的环境，应在外清室（或物净室）除去外包装（对于不能除去外包装的物料，应除去表面尘埃），清洁、消毒后才能进入洁净室（区）。
4.2.2 生产车间领用的原辅料、包装材料应按“物料定置管理规程”中的要求各自放置在不同的存放区，按品种、规格、批号分别堆放，并记录好“车间物料台帐”和“物料卡”。
4.2.3 确需在生产车间放置的主要原辅料、包装材料不宜超过一周的使用量，特殊情况需经生产部门批准。
4.43 使用：4.3.1 原辅料、包装材料使用前，需核对品名、规格、批号、数量、供货单位。
4.3.2 严格按照批生产指令规定的投料量，称取原辅料，剩余的应退回原辅料暂存室，并由操作人员记录好“车间物料台帐”和“物料卡”。
4.4.3 包装材料的使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符，数值应明确记录于批生产（包装）记录中，并进行物料平衡的计算，且符合“产品工艺规程”中的物料平衡限度要求。
4.3.7 在中药制剂生产过程中，所用的中药浸膏以及药材细粉，均不得直接接触地面。
4.3.8 直接入药的药材粉末，配料前应做微生物检查。
只有具有质量部门出具的合格检验报告的药材粉末，生产车间才可用于产品的生产投料。
GMP物料盘存管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-MM-01008-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料盘存管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立物料的盘存管理规定，使得所有物料的使用得以控制。
2.适用范围适用于本公司的原辅料、包装材料、成品的在库管理。
3.责任者商务部、仓库管理员对本规程实施负责。
质量部负责人、财务部会计负责监督本职责的实施。
4.内容4.1.仓库管理员在每天物料发放时，及时在物料货位卡上及台帐上登记，并于当日下班前进行帐面销帐。
4.2.仓库要定期对成品、原辅料、包装材料及其它物料进行盘点。
库存物料每月应进行一次盘存，截止日期定为当月的月底。
4.3.盘点时不得只对帐面统计，应对实物进行点验，品名、批号、编号、数量应核对无误．做到帐、卡、物相符。
对由于供应商供货短少而造成的盘亏，应及时通知采购员要求及时在下批的供货中进行补货。
4.4.盘存时如发现帐、卡、物不符，应查明原因，不得采用其它方式任意改帐，待查明原因后，报告本部门负责人；填写损耗报告经质量部负责人核实后签字交财务部。
4.5.SMP-MM-01008-1-R-001《物料盘存结算报表》应有品名、规格、数量和制表人等。
一式三份，生产部、财务部、仓库各一份。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-MM-01008-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料盘存管理规程Issued by颁发部门：质量部4.6.定期检查物料的质量有无变化及物料贮存期是否到期；保管条件是否符合该物料的保存要求。
物料、物品进出生产区管理规程
1、目的
建立规范、合理的物料、物品进出生产区管理规程，严防物料的混淆与交叉感染等情况，以保证产品质量。
2、适用范围
适用于进出生产区的所有的物料、物品的管理。
3、职责
3.1物料进出生产区的所有人员负责本规程执行。
3.2生产部、质量部负责按规程进行监督检查。
4、工作程序
4.1车间领料人员从仓库领取物料后，应从规定的物料通道进出生产区。
4.2进入生产区的物料由仓库管理员运至仓库物料出（入）口处，将物料和领料单交车间领料人员，领料人员根据领料单核对物料，核对无误后运送至车间接料区，连同领料单一并交车间生产人员。
4.3一般生产区物料、物品进出
4.3.1车间生产人员将物料拆包，拆包后去检查包装情况和物料标签是否完好，根据领料单核对品名、批号、规格、数量，符合要求后，除去或清洁外包装。
4.3.2将脱去外包装的物料转入车间暂存区域，挂上相应标识。
4.3.3生产结束需退回仓库的物料，由车间人员将包装袋封好，装入外包箱（袋）后贴上物料状态卡，运至车间物料暂放区域，交车间领料员，车间领料员填写《退料单》并将物料转至仓库物料出（入）口，交仓库管理员退回仓库，并办理退库手续。
4.3.4以上操作完毕后，清除拆包区的废物，清理工具及台面。
5、质量记录
N/A。
GMP物料定置管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-MM-01010-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料定置管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的建立物料定置管理规程，确保物料的摆放符合GMP要求。
2.适用范围适用于本公司的原辅料、包装材料、成品等的在库管理。
3.责任者仓库管理员对本规程实施负责。
4.内容4.1.所有物料按其属性分类、分库、分区存放。
应存放于规定区域放置于托盘或货架上，不能随意堆放。
4.2.仓库分为：冷藏库区、阴凉库区、原辅料库区、包装材料库区、成品库区、低值易耗品库区、退货区和不合格品库区。
4.3.定置管理要求4.3.1.仓库应编制库房定置图，并贴在库房醒目位置。
4.3.2.库内物品按定置图分类摆放，并有醒目标志。
4.3.3.各库区应留有空间，以备物品验收、检查和临时停滞用，空间内物品应及时转移，不可久置。
4.3.4.仓库应严格按公司有关规程进行管理。
4.3.5.库房内不得存放与生产无关的物品。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-MM-01010-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：物料定置管理规程Issued by颁发部门：质量部4.3.6.库房内的道路保持畅通无阻，不准堆放任何物品。
4.3.7.运输工具存放在固定位置，不得乱停乱放。
4.3.8.消防器材定置显著位置，易于取用。
4.3.9.笨重的物品应定置在尽可能低的地方。
4.3.10.已确定报废的物品，应按规定手续及时彻底清出仓库。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定一、入库管理1.1 所有进入生产车间的物料必须按照规定的程序进行入库登记。
1.2 入库时必须核对物料的品名、规格、数量等信息，并填写入库单。
1.3 入库单必须经过验收人员的检查和确认，方可入库。
1.4 入库时应注意对物料进行分类存放，不同种类的物料应分开存放，且按照先进先出的原则存放。
1.5 入库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
二、出库管理2.1 出库必须先填写领用单，并经过主管部门的审批。
2.2 领用单上必须填写物料的品名、规格、数量等信息。
2.3 出库操作必须经过专人操作，并填写出库记录。
2.4 出库时应按照物料的存放位置进行取料，避免混乱和错取。
2.5 出库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
三、库存管理3.1 库存数量的记录必须及时准确，包括入库、出库和盘点等情况。
3.2 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存相符。
3.3 盘点时必须严格按照规定的程序进行，检查仔细，确保不漏报、不多报。
3.4 发现库存异常情况时，及时采取措施进行调整，并记录异常情况。
四、物料保管4.1 物料必须妥善保管，防止遭受损坏、污染或丢失。
4.2 不同种类的物料应分开存放，以防混乱和交叉污染。
4.3 特殊物料需要进行密封封存，确保质量和安全。
4.4 物料堆放应符合安全规定，禁止堆放在消防通道和防火区域。
4.5 物料使用完毕后，必须及时清理存放地点，保持整洁有序。
五、报废管理5.1 发现物料过期、损坏或不合格品时，必须及时进行报废处理。
5.2 报废物料必须进行登记，并填写报废记录。
5.3 报废物料应按照规定的程序进行处理，严禁私自处理或外流。
5.4 定期进行报废物料的清理工作，并整理相关清单。
六、安全管理6.1 所有人员必须严格遵守安全规定，确保生产车间的安全。
6.2 物料管理人员必须掌握物料的安全操作方法，防止发生意外。
6.3 物料管理人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
物料管理制度（通用20篇）
物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。
物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐，保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
物料管理规程
物料管理规程1、目的:规划物料管理，使本公司的物料管理在受控状态下进行。
2、适用范围:内外部物料收发退，半成品、成品入库。
3、职责3.1库房负责制定物料损耗标准、物料考核及物料请购，负责依据生产计划组织物料并提供车间上线物料，负责向生产部提供未完订单物料进度情况，负责按单收料、发料、退料工作。
3.2.车间物料的领用、退库及入库由生产车间物料组长或主管负责核准、生产线长负责制表；3.3品管部负责来料的质量判定；负责车间正常退库半成品、报废品、次品、余料的质量判定；负责入库成品的质量判定。
3.4.报废率超过8%由总经理审核《报废单》；报废率超过5%由生产经理审核《报废单》；报废率3%以下由生产主管与QC主管审核。
超单收料、发料必须由生产经理或总经理审批。
3.5.采购部负责物料外发加工及对外退货协调，库房协助并提供数据。
4、公司对外物料作业流程：4.1物料请购见到需填写请购数量的《生产施工配料单》，库房首先查询ERP系统，确认生产信息已登录后方可依据《物料消耗标准》及库存量填写请购数量，同时核准辅料规格。
接到已经审核后的《生产施工配料单》，立即输入ERP系统生成采购定购单交采购部签收。
4.2.到货：4.2.1.依据我司目前供应商送货特点(邮递送货、委托货运公司送货、直接送货三种情况并存)，我司采用先暂收再检验，合格后再点数收货的方式办理有关手续。
4.2.2有《送货单》送货：供应商送货时先到采购部办理采购到料手续(《送货单》所填订单号与品名必须一致，不同订单号的产品不得开在一张单据上，核查无误采购部盖订单号、零件名称已核章)，库房在见到已签章的《送货单》时才能办理采购到料暂收手续(采购到料暂收手续办理方法：在《送货单》第一、第二联上盖“细数未点，质量待查，如有问题，将于追究”印章)。
为及时协助采购部督促供应商收回前批不合格物料，库房在办理到料手续前先要求供应商清理退料签收《退料单》，供方对退料有异议时由采购部协调。
物料管理规程
1、目的：使物料从申请到购买能顺利进行,确保进厂的物料是合格品;
2、范围：公司所需物料;
3、责任：采购及仓管;
4、程序
4.1 各部门根据生产计划申报物料采购,由经办人填写物料请购单,逐级审
核后交物流部物主管;
4.2 物料请购单于每月15、28日交物流部;
4.3 仓库管理员每月27同需将库存物品盘点月报表交物流部和财务部;
4.4 物流部根据批准的物料请购单和库存物品盘点预报表进行核对,
对所缺物品进行采购,原则上每周安排一次采购时问;
4.5 对于同一种物料,一般要选择两个供货单位;
4.6 在请购单中应详细写明,并提供相应的质量标准和要求;
4.7 主要物料的采购在采购前需由质保部会同物流部对供应商进行审核,市核
按供应商审核管理制麾执行,需要变更供应商时,须经质保部审查批准后方可变更;按需要,进货时要求生产厂家提供检验报告单、质量合格证等资格证书;
4.8 物料采购金额超过五千元人民币的应有采购合同,合同的签订按合同管
理办法及公司管理权限执行,合同中应详细规定物料的质量标准和卫生
要求等内容;
4.9 所采购的物料必须是合格品,仓库管理员办理入库手续,并经总经理签字
后交财务部报销;原辅料应在质保部检验合格后方能办理付款手续; 4.10 如有急需使用的物料,可随时向物流部提出,物流部应尽力配合解决;
4.11 未经批准,原则上其他部门不得自行采购物料;。
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《物料部管理规程》
编制：物料部
初审：
复审：
批准：
交付初审日期：2011年10月26日
目的：
加强公司物料的管理，提高物料部工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金暂用，满足生产部、市场部及售后部的需求，使仓管作业规范化、制度化。
适用范围：
适用于一切物料的入库、保管、发出及账目核销的管理流程，适用人为全体物料部员工。
目录
第一章物料部组织结构及职责
1、物料部人员组织机构图
2、物料部岗位主要职责
3、物料进出库流程总图
第二章物料收入管理
1、外库主管的岗位职责
2、外库仓管员的岗位职责
3、外库保安的岗位职责
4、一般物料收入流程及说明
5、设备收入说明
6、可回用物料的入库说明（附不合格品处理单）
7、客户退回物料的收入流程及说明
8、送检单
9、来料信息卡
第三章物料储存保管管理
1、内库主管的岗位职责
2、内库仓管员的岗位职责
3、内库拆包员的岗位职责
4、内库养护员（保管员）的岗位职责
5、内库配料员的岗位职责
6、仓库区域构成及用途表
7、物料储存位置管理及说明
8、成品机的储存管理及说明
9、内库物料调拨流程及单据
第四章物料库存控制管理
1、库存控制专员的岗位职责
2、物料帐管员的岗位职责
3、库存量控制工作流程及说明
4、滞料处理工作流程及说明
5、安全存量警示表
6、滞料处理记录表
第五章物料出库管理
1、生产装配物料领用管理流程
2、成品配件物料领用管理流程
3、其他生产辅料领用管理流程
4、返修、报废品的退库管理流程
5、研发部领用及回收物料的管理流程
6、返工单、退货单
7、物料紧急放行申请单
8、更改返修临时领料单
第六章物料盘点管理
1、物料盘点管理流程及说明
2、盘点表
第七章物料运输配送及回收管理
1、运输物料调度员及配送员的岗位职责
2、生产装配物料配送及回收管理流程
3、其他物料运输管理流程及说明
4、审理单
5、物料回用卡
第一章物料部组织结构及职责一．物料部人员组织结构图
二．物料部主要岗位职责
三．物料部进出库流程总图
第二章．物料收入管理
一、
外库主管的岗位职责
二、 外库仓管员的岗位职责
三、外库保安的岗位职责
四、一般物料收入说明
说明
五、设备收入说明
参照公司文件ZD：KK22000006-2010（设备验收管理），对物料部收入设备做出以下说明：
附设备开箱签收单
六、 可回用物料的入库说明
对于部分存在与技术蓝图尺寸不符，但不影响使用的物料，外库依据质检部出具的{不合格品处理单}，进行零件的回用入库，同时通知帐管员做账。
附{不合格品处理单}—引用质检部文件
不合格品处理单 NO: A000000
七、客户退回物料的收入流程说明
说明：
八、送检单
引自公司ERP系统中的单据模板
科克采购到货送检单
业务类型：单据号：日期：
业务员：供应商代码：采购部门：是否有质检报告：备注：
审核人：外检员：自定义项
九、来料信息卡
第三章.
物料储存管理
一、内库主管的岗位职责
二、内库仓管员的岗位职责
三、内库拆包员的岗位职责
四、内库养护员（保管员）的岗位职责
五、仓库区域构成及用途表
六、物料储存位置管理及说明
七、成品机储存管理及说明
说明：
八、物料调拨流程及单据
对于内库存在异常问题的物料，或经研发部更改导致零件返修、报废的物料，经质检部或研发部出具书面单据到物料部，物料部依照单据要求进行物料的调拨
附相关文件：
引用质检部文件{在库不合格品处理单
}
在库不合格品处理单 NO: B000000
引用研发部文件{更改通知单}
更改通知单No.：YG0000000
第四章．物料库存管理控制一、库存控制专员的岗位职责
二、物料帐管员的岗位职责
三、库存量控制工作流程及说明
说明：
四、滞料处理工作流程及说明
说明：
五、安全存量警示表
六、滞料处理记录表
编号：日期：年月日
第五章、物料出库管理一、生产装配物料领用管理流程
二、成品配件物料领用流程
三、其他生产辅料领用管理流程
四、返修、报废品的退库管理流程
五、研发部领用及回收物料的管理流程
①、更改返修领用及回收物料的流程
说明：
1、更改返修领用的物料是指在根据研发部出具的更改通知退库后的物料，领用区域在外库。
2、更改返修临时领料单由研发部提供，一式四份，研发、质检、物料及财务各一份。
3、更改返修临时领料单必须有研发部负责人的签字才可领用。
②、其他用途的领用及回收物料的流程
说明：
1、该类领用一般指在内库领用合格物料的管理流程。
2、物料部按照研发部实际领用、归还的数量计入ERP账目中。
3、领用人只限于研发部人员，其他部门人员无权按此程序领用。
六、返工单、退货单
见公司文件ZD/KK22000004-2010（采购部退货管理规定）。
七、物料紧急放行申请单
八、更改返修临时领料单
引用研发部单据{更改返修临时领料单}
重庆科克发动机技术有限公司更改返修临时领料单
第六章、物料盘点管理一、物料盘点管理流程及说明
①、流程图
②、说明
二、盘点表
盘点时间：年月日
第七章、物料运输配送及回收管理一、运输物料调度员及配送员的岗位职责
二、生产装配物料配送及回收的管理流程
三、其他物料运输管理流程及说明
说明：
需求部门/客户
物料部
物料部负责人
四、审理单
引用质检部文件{科克发动机装配质量检验----审理单}
五、物料回用卡。