第6章上运营系统的选址和布局
第三讲 运营系统的选址和布置
3.4 选址的评价方法
评分法 量本利分析 线性规划 仿真方法
27
1)评分法
选址因素
评分法举例 最高 分数 300 100 250 150 200 备选方案 A 200 80 220 120 160 B 250 90 200 120 160 C 220 80 200 100 140
燃料可获性 水源供应充足程度 劳动力供应情况 生活条件 运输灵活性及前景
23
3.3 选址的一般步骤(续)
农村设厂:
优缺点与城市设厂相反 以下情况较适于在农村设厂:
(1) 工厂规模大,需占用大量土地; (2) 生产对环境污染较大,如噪音、有害气 体或液体; (3) 需大量非技术性粗工; (4) 有高度制造机密,需与周围隔离。
24
3.3 选址的一般步骤(续)
5
选址的重要性(续)
改变困难,作用深远: 选址建厂是一件巨 大的永久性投资,一旦工厂已经建成,如发 现厂址选择错误,则为时已晚,难以补救。 选址不当,将“铸成大错”,也就决定了企 业失败的命运。
6
选址的重要性
供应商 制造商 仓储和配送中心
客户
:物流
:需求
信息流
供应链结构示意图
7
1.2 选址的难度
以上因素需要综合考虑
15
此外: 厂址条件还应考虑协作是否方便 —例:“聚集效应”
在地震区建厂,建筑物和设施都要达到抗 震要求
16
2) 政治因素
政治局面是否稳定 法制是否健全 当地有关法规,如环境保同时,黄宏生一直紧盯着海 外市场这条生命线,不容有失。出口一台彩电所创造的 利润相当于国内销售3台的利润,创维出口业务在集团 利润中的比重已超过了40%。不夸张地说,在国内市场 受挫的时候,出口成了创维的中流砥柱。由于国际运价 的持续上涨,平均一台彩电出口美洲或欧洲,运费就达 20~30美金。运费正在逐渐侵蚀着利润,而且成品的关 税比零部件要高出50%。2000年底,黄宏生在墨西哥设 立创维组装厂,产品定向供应美洲市场;在土耳其的合 资工厂也投入运转,成为进攻欧洲市场的桥头堡。非生 产性成本直接降低了60%;如今,俄罗斯创维生产基地 也已投产。海外市场的源源利润有效缓解了内销的巨大 压力。
运营系统设施选址与布置
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2020/12/19
运营系统设施选址与布置
•第一节 设施选址概述
1.什么是设施?
设施是指生产运作过程得以进行的硬件手段。
2.什么是设施选址? 设施选址是指如何运用科学的方法决定设施的地理
位置,使之与企业的经营战略相符合,以便有效地、经 济地实现企业的经营目标。
•优 良 中 差
•(2)构造权重向量W=(0.08,0.08,0.1 …0.08)1×n •(3)求综合评价矩阵B=WR
•B1= (0.08,0.08,0.1 …0.08)
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运营系统设施选址与布置
•优
良
中
差
•B1=(0.2752 0.2447 0.1938 0.2863)
•B2=(0.3030 0.1948 0.2086 0.2936)
•3.选择地点
•1.场地大小与成本 •2.航空、铁路、高速公路及水路系统 •3.城市规划的限制 •4.与相关产业或服务的邻近程度 •5.环境保护
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运营系统设施选址与布置
二、影响设施选址的影响因素
(一)经济方面的因素
(1)原材料与供应地的接近程度 (2)能源条件 (3)靠近目标市场 (4)交通运输条件 (5)劳动力资源 (6)资金融通情况
8
供排水
0.07 0 9 78 13
0 0 8 92 0 1 15 84
9
扩展余地 0.08 0 0 0 100 0 0 23 77 0 13 73 14
10
政法环境 0.08 35 54 8
3
0 7 66 27 1 16 71 12
11
环境保护
0.1 0 0 0 100 8 12 76 4 1 19 32 48
运营系统选址与布局概述(PPT94张)
6 5
联系簇
作业相关图法
• 第三步,考虑其他“A”关系部门,如能加在主联 系簇上就尽量加上去,否则画出了分离的子联系 簇。本例中,所有的部门都能加到主联系簇上去。
2 6 1 3 5 4
作业相关图法
• 第四步,画出“X”关系联系图。
1 4 3 6
X关系联系簇
作业相关图法
• 第五步,根据联系簇图和可供使用的区域, 用实验法安置所有部门
章运营系统选址与布局
学习要点及目标
• 理解并选择运用企业选址的影响因素、选址步 骤以及企业选址的方法; • 掌握设施布置的基本原则和方法; • 熟悉并能组织设计流水线生产; • 掌握工序同期化的原理和方法。
问题导入
• 有学生想要在学校附 近开个火锅店,大家 认为可行吗?为什么 ? 你有什么样的建议?
• 社会因素:居民的生活习惯,文化教育水平,宗
教信仰和生活水平等; • 自然因素:气候条件和水资源状况。
因素间权衡与取舍
设施选址时必须考虑的五组因素:
• • • • • 劳动力条件 与市场的接近程度 生活质量 与供应商和资源的接近程度 与企业其他设施的相对位置
选址的一般步骤:选择某一地区
城市设厂 : • 工厂规模不大,需大量受过良好教育和培训的员 工; • 服务业,因大部分服务业需要与顾客直接接触 ; • 厂地占用空间少,最好能设置于多层建筑内 ; • 对环境污染小 。
Cx =
d V V
ix i
i
Cy =
d V V
iy i
i
Cx——重心的x坐标; Cy——重心的y坐标; dix——第i个地点的x坐标; diy——第i个地点的y坐标; Vi——运入第i个地点或从第i个地点运出的货物量。
运营系统设施选址与布置
02
设施布置
布置的原则和目标
原则
设施布置应遵循合理、科学、经济的原则,以实现企业高效、安全、环保的生 产运营目标。
目标
设施布置的目标包括提高生产效率、降源自生产成本、优化空间利用、确保安全 生产等。
布置的方法和技巧
方法
设施布置的方法包括工艺导向布置、产品导向布置、混合布置等。其中,工艺导向布置按照生产工艺流程布置设 备,适用于流程性强的生产;产品导向布置按照产品生产流程布置设备,适用于批量生产;混合布置则是将工艺 导向布置和产品导向布置结合起来的一种布置方式。
技巧
设施布置的技巧包括“三先三后”原则(先大后小、先主后次、先近后远)、“三适原则”(适应变化、适应规 模、适应工艺)、“三要素原则”(物流因素、时间因素、空间因素)等。同时,还需考虑员工操作习惯、人机 工程学等因素。
布置的优化和改进
优化
设施布置的优化主要包括对设备布局的调整、工艺流程的改进、物流路线的优化等方面。通过对这些 方面的不断优化,可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
目标
设施规划的目标通常包括提高运营效率、降低成本、增强服务水平、确保生产安 全等,根据不同运营系统的特点会有所差异。
设施规划的步骤和方法
步骤 1. 明确需求:明确运营系统的需求,包括产能、工艺流程、物流等。 2. 现场调查:对可选址地进行现场调查,了解土地、交通、周边环境等状况。
设施规划的步骤和方法
详细描述
仓库设施布置需要考虑物料的特性和存储需 求,例如危险品、易腐烂品、易燃品等需要 特殊存储条件的物料。同时,还需要考虑物 流效率,例如货物的进出库效率和货架布局 等。良好的仓库设施布置能够提高物流效率
和降低运营成本。
05
运营系统的选址和布局概述
运营系统的选址和布局概述运营系统的选址和布局概述选址是一个企业开展运营活动的基础性工作,选址的好坏直接影响到企业的发展和运营效益。
合理的选址和布局设计可以提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将从运营系统的选址和布局方面进行详细阐述。
一、选址的重要性选址是指根据企业的发展战略和运营需求,在合适的地理空间范围内选择开展企业运营活动的地点。
选址的重要性主要体现在以下几个方面:1.市场接近性:选址要能够靠近目标市场,以便更好地满足消费者需求,降低物流成本,并能对竞争对手进行有效的监控。
2.资源接近性:选址要能够接近重要的资源供给地,比如原材料、劳动力和关键设施等,以便降低生产成本和运营成本。
3.交通便利性:选址要考虑交通便利性,包括靠近交通枢纽和客户群体,有良好的交通网络,以减少运输时间和成本,提高物流效率。
4.环境友好性:选址要遵循环保和可持续发展的原则,选择环境友好的地区,符合环保和法律法规的要求,以保护自然环境和降低企业运营风险。
二、选址的方法和策略选址的方法和策略多种多样,不同行业和企业的选址侧重点也有所不同。
以下是一些常见的选址方法和策略:1.市场调研法:通过市场调研和分析,了解目标市场的消费者需求、竞争情况、潜力和发展趋势等,以便在目标市场附近选择合适的地点。
2.成本效益法:通过评估选址地的生产和运营成本,包括劳动力成本、土地租金、能源消耗和税费等,选择成本效益最优的地点。
3.产业集聚法:选择某个行业的产业集聚区,以便能够共享资源、经验和市场,提高企业的竞争力和创新能力。
4.政策优惠法:选择政府给予优惠政策的地区,例如税收优惠、土地补贴和研发资金支持等,以降低企业运营成本和风险。
三、布局设计的原则和要点布局设计是指在选定的选址范围内,对企业运营活动的各个环节进行合理的空间布置和组织安排。
布局设计的原则和要点如下:1.流程效率:布局应考虑企业运营活动的流程和工序,确保各个环节之间的顺畅流动和协同配合,以提高生产效率和运营效益。
第6章 运营系统的选址和布局
第6章运营系统的选址和布局选址( Location)工艺专业化原则布局(Process Layout)布局(Layout)对象专业化原则布局(Product Layout)平面布置(Ichnography Layout)机群式布局(Machine-Group Layout) 相关图(Correlative Map)生产线布局(Production-Line Layout) 十字形象限法(Cross-Quadrant Method) 固定布局(Fixed Layout)成组技术(Group Technology)/6.1 厂址选择企业的厂址选择是企业运营系统实际投入进入实施阶段所面临的第一个问题。
厂址选择正确,可能会使企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、市场信息传递速度加快,同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
如果厂址选择不正确,即选择在一个交通闭塞、信息传递不通畅、各种生产原材料不易获得、产品运输困难的地方,无疑会给企业带来极大的生产问题,降低了企业的竞争力。
所以,在考虑企业的厂址选择问题时,必须要注意厂址选择的选择程序、影响因素和方法等问题。
6.1.1 厂址选择的程序工厂厂址的选择通常分两个层次进行。
首先是选区,即选定若干个区域(地区),对这些区域进行分析评价。
当大区选定以后,其次进行的是定址,就是在已定大区内具体选定工厂的地理位置。
厂址选择是一项比较复杂的系统工程,需要有关部门和各种专业人员协同进行。
具体来说,厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶段:(1)准备阶段本阶段的任务是:首先确定选址总体目标,并制定建厂规划;再根据企业的产品方案及生产规模,以及企业的职工人数、生产部门和车间构成等因素,来确定厂区的建筑面积和总面积;根据生产工艺和对外协作方案,计算进货和出货运输量,以此为根据设计出厂区的运输线路;提出对厂区地质和水文条件的具体要求;分析“三废”的性质,确定排放标准,并制定处理的方案等。
运营系统设施选址与布置
运营系统设施选址与布置一、引言运营系统是企业的重要组成部分,其设施选址与布置直接关系到企业的运营效率和成本控制。
本文将从选址因素、设施布置和最佳实践等方面进行深入探讨。
二、选址因素2.1 地理位置选择合适的地理位置是设施选址的首要考虑因素。
地理位置涉及到交通便利性、人口密集程度、资源供应等方面。
在选择地理位置时,需要考虑到与客户、供应商和员工的距离,以确保运营系统的高效运作。
2.2 市场需求市场需求是另一个重要的选址因素。
企业应该选择能够满足目标市场需求的地点,以确保运营系统能够在市场上保持竞争力。
2.3 成本考虑设施选址还需要考虑成本因素。
包括租金、劳动力成本、设施建设和维护费用等方面。
选择成本合理的地点可以帮助企业降低运营成本,提高利润率。
三、设施布置3.1 办公空间设施布置中的一个关键方面是办公空间。
办公空间的布置应该充分考虑到员工的工作需求和舒适度,同时合理利用空间,提高工作效率。
3.2 生产设施如果企业有生产需求,生产设施的布置尤为重要。
生产设施的布置应遵循生产流程,确保生产过程高效顺畅。
3.3 仓储设施仓储设施的合理布置可以帮助企业更好地管理存货,降低库存成本。
在选择仓储设施时,需要考虑到货物种类、存放方式等因素。
四、最佳实践4.1 运营系统设施评估对运营系统设施进行定期评估是一个良好的实践。
评估可以发现问题,并及时进行调整和改进,以提高运营效率。
4.2 设施灵活性设施的灵活性也是一项重要的实践。
随着市场变化和企业发展,设施可能需要不断调整和改变。
因此,设计设施时需要考虑到未来的扩展和变更。
五、结论合适的运营系统设施选址与布置对企业的运营效率和成本控制起着至关重要的作用。
企业应该综合考虑地理位置、市场需求和成本等因素,在设施选址和布置方面做出明智的决策。
同时,定期评估设施,并保持灵活性,可以帮助企业更好地适应市场变化,提高竞争力。
运营管理 第6章 设施布置
6.3 服务业的作业计划
顾客不参与(后台)
顾客参与并不意味着时刻都对服务业企业的生产经营产生显 著的正向影响,有时它也会产生不利的负面影响。
已有学者的研究表明顾客参与会给服务业的生产 及服务过程带来不确定性,在这种情形下,难以规范 顾客的行为与价值观,同时也难以对顾客采取适当的 激励或处罚措施,从而增加了管理顾客的难度。
《运营管理》
第6章 选址布置
第6章 设施布置
学习目标与逻辑框架 引导案例 设施布置概述 制造业设施布置 服务业的作业计划
第6章 设施布置
学习目标与逻辑框架 引导案例 设施布置概述 制造业设施布置 服务业的作业计划
学习目标与逻辑框架
章节学习目标
了解设施布置的概念及重要性 熟悉设施布置的基本形式 掌握制造业设施布置的影响因素 熟悉制造业设施布置的原则及策略 掌握服务业设施布置的影响因素以及顾客参与
工艺专业化
——是指按照工艺特征建立生产单位,将完成相同 工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内
固定式布置
——是指由于产品体积或重量庞大,不便于移动, 而将产品固定在一个位置,并将生产设备移动到产 品所在位置的布置形式。
成组技术
——是指利用事物间的相似性,按照一定的准则分 类成组,同组事物能够采用同一方法进行处理,以 便提高效益的技术。
工艺专业化布置的优缺点
——工艺专业化布置的优点主要有三个:适应能力强,能快速适应产 品品种的变化;工艺及设备便于管理;生产系统有较高的可靠性。其 缺点则主要有四个:在制品数量多,生产周期长;协调任务重且协作 关系复杂;生产效率低;工件的运输次数多且运输路线长。
活动关系图法
——活动关系图法是由穆德提出的,它是通过图解的方式描述 企业内各个部门之间的活动关系,然后根据关系的密切程度进 行布置,最终得到较优的布置方案的一种方法。
运营系统的选址和布局概述课件
什么是生产能力?
❖ 生产能力是指在一定时期内,企业所能生产 一定种类和一定质量的产品或提供服务的最 大数量。
❖ 它是反映企业产出可能性的一种指标。
4
设备能力和人员能力
❖ 设备能力:设备和生产面积所能生产产品的 最大数量,取决于设备的数量、生产面积的 大小、技术水平、生产率和使用时间。
❖ 人员能力:企业人员所能生产产品的最大数 量。取决于人员的数量、技术素质、出勤率 与有效工作时间。
6
生产能力决策应依据的原则
生产能力是保证企业长期发展和成功的一个 重要问题 生产能力过大或过小都不利。 影响生产能力决策的因素很多:如资金、市场 需求、产品状况、企业人员素质、管理水平 等。主要两方面,一方面是需求决定供给的 原则,另一方面是规模经济性原则。
7
需求决定供给原则
案例:空调大战 1994年夏天,天气非常炎热,人们的消费能力也随着国家 经济的发展上升,空调脱销,许多大商场和百货批发公司派 人吃住在生产厂家催货,厂家三班运转还不能满足需求。夏 季过后,各生产厂家纷纷扩能,进行技术改造,加大生产, 库存产品,以期1995年夏季能大赚一笔。到了1995年夏季, 天气变得不是那么热,供电也限制,使空调滞销,商场、企 业空调积压,负债累累。
5
影响生产能力的因素
(1)固定资产的数量(生产性),机器、设备、厂房。 (2)固定资产工作时间:机器设备的全部有效工作时间。 (3)固定资产生产效率:机器设备的生产效率和生产面积利
用效率。 (4)人的因素:
生产能力规定了企业的最大生产规模:如炼铁厂高炉的容积 决定生铁产量,商场的营业面积决定了销售额的大小,旅馆 客户数量决定了最大接待能力,餐厅面积决定了营业额和服 务数量。
波音、阿尔卡特的移址
第6章运营系统的选址和布局
企业选址(Location)
选择的考虑因素
3、总成本(Total Cost)
土地(Land) 税收(Tax) 动力(Power) 建筑 (Architecture)
汇率(Exchange Rate):80年代墨西哥比索相对美元贬值200%以后
运输
零售商
切小块包装、 销售
衣阿华
零星农场或大牧场 靠近农场的自动化加工厂 运输
养牛
屠宰、去骨、 去废物、分割、
装箱
零售商
销售
顾客 顾客
企业选址(Location)
2. 市场地区型工厂(Regional-market-oriented Factory)
3.
产品供应某一特定地区。
周围。
靠近目标市场及用户
货架中 部的 销售力是 底 部位置的5倍还多,位置费 最高
➢水 平 方 向 , 如 何 设 计 摆放宽度以便既能吸引 顾客又能节省展区
物质系统的布置(Facility Layout)
货架布置
超市、便利店把小商品摆放在收银台旁 通过可获得性和便捷性得到更多销量
案例:
7/11便利店因为其便捷 性,所售的牛奶、面包 等商品价格远高于当地 超市
物质系统的布置(Facility Layout)
教室布置
讲台
讲台
物质系统的布置(Facility Layout)
货架布置
布置目标:普通超市有不少于3万种不同的商品,如何布
置以实现最低的成本和最大的销量?
物质系统的布置(Facility Layout)
货架维度:
运营系统选址与布局概述
运营系统选址与布局概述引言在现代商业环境中,优良的运营系统选址与布局是一家企业成功的关键因素之一。
运营系统的选址和布局决策直接影响到企业的运作效率、成本控制和客户满意度。
本文将介绍运营系统选址与布局的概念和重要性,并提供一些实用的指导原则和策略。
什么是运营系统选址与布局?运营系统选址与布局是指决策者在设定和规划企业的物理位置和内部布局时所进行的过程。
选址决策涉及到确定企业的总部、办公场所、仓库等设施的位置;而布局决策则涉及到内部空间的规划、办公区域和生产区域的划分、设备和人员位置的安排等。
运营系统选址与布局的重要性合理的运营系统选址与布局可以带来许多益处:1. 提高运作效率通过合理的选址和布局,可以减少物流和运输时间,降低运营成本。
例如,将仓库选址离供应商和客户较近的地方,能够缩短物流时间,提高库存周转率;合理的布局可以优化员工的工作流程,减少不必要的移动和重复劳动。
2. 优化资源利用选址和布局的决策还应考虑企业的现有资源和未来发展需求。
通过充分利用现有资源,避免资源的闲置和浪费,提高生产能力和效率。
3. 提高客户满意度选址和布局的合理性直接影响到企业对客户的响应速度和服务质量。
通过选址和布局的优化,可以提高物流配送速度、缩短客户等待时间、提升售后服务的效率,从而提高客户满意度。
4. 降低风险合理的选址和布局可以减少企业面临的各种风险。
例如,将办公场所选址在交通便利和安全的地区,可以降低员工受到外部干扰和安全威胁的风险;合理的仓库布局可以避免货物损坏和损失的风险。
运营系统选址与布局的原则和策略在进行运营系统的选址和布局时,可以根据以下原则和策略来指导决策:1. 考虑供应链和物流选址和布局的决策应考虑到供应链的要求和物流流程。
选择靠近供应商和客户的地理位置,可以降低运输成本和物流时间,提高供应链的效率。
2. 考虑人力资源选址和布局的决策应考虑到劳动力的供应和分布。
选择位于人力资源充足的地区,有助于招聘和保留高素质的员工,降低人力成本和培训成本。
生产运营管理 第六章 生产运营系统的选址与布局
1)选择因素; 2)赋与各因素权重; 3)给各因素确定一个统一的数值范围; 4)就各因素给每个地点打分; 5)将因素权重与各地点打分相乘,计算各地点得分; 6)选取综合得分最高的地点。
例: 一家摄影公司打算开张一家分店, 下表是两个可供选择地点的信息。
因:选址应是定量与定性方法结合的运用 对几种方法的解读//
●因素评分法 (定性方法)
因素评分法:一种普遍的地点评分法,它考虑了质和量的输入 。它的价值在于通过为每个备选地点建立了归纳各种相关因素 的综合得分,从而为评估提供了合理的基础,并方便了备选地 的比较,同时使决策者得以把他们的个人意愿与大量的信息引 入决策过程。
FC
|
1000
B地址好
|
1500
|
2000
FB
FA
C地址好
|
2500 产量
注意事项:
应将两种方法结合起来,综合 考虑地址的选取。
二、设施布局
1、设施布局的目的、原则
设施布局:在给定的空间范围内,对构成生产与运营系统的
各种要素进行位置安排。
布局目的:追求作业的长期有效性与高效率,合理的物料流
动,环境和美观,适应给定空间的限制。
机关、科室
产品销售与劳务提供
物资储存
少品种,大批量、重复性、 连续性生产
(六种经典布局)
主要解决的问题
材料有效存放、作业施工效率 确定相似活动、相似工艺的设备 与部门,组成一个生产单位;设 备与各生产单位的相对位置 人员、设备工作位置、空间占有 与相距位置确定,信息有效传递 分配货架空间、利于商品传递与 信息双向沟通 物资存放位置、空间、货物种类 与数量的平衡 设备、人员确定,确保生产节拍 最小与在制品最少
第六章、运营系统的选址和布局
Operations Management
厂址选择
• 是企业运营系统实际投入进入实施阶段所面临的第 一个问题。
• 设施选址的原因
• • • • • • • 1、新建企业 2、扩张业务,增加新的地点 银行、连锁店、超市和零售商店等 3、因资源耗尽而重新选址 渔业、伐木业、采矿和石油业 4、企业迁址 迁到更有吸引力的地区
19
Operations Management
3、因素评分法 (采用分级加权法) ¤ 步骤: 1)决定一组相关的选址决策因素,并对各因素确定其权重; 2)对每一因素规定一个评价尺,然后对每个侯选厂址按规 定的标尺打分; 3)用各个因素的得分与相应的权重相乘,选择具有最高总 得分的地址作为最佳的选址。 • 缺陷: – 在决策过程中会或多或少地融入决策者的主观因素 , 结果可能不够客观 ¤ 由于具体操作方法不同,分级加权法又可分为四种方法: P106
80
90
92 70 90
4.0
28.0
8.6 8.0 12.0 70.6
4.0
36.0
9.2 14.0 13.5 82.7*
21
Operations Management
服务业选址
• 一般程序: 1、选择目标顾客:如选择一个医疗保险代理系 统,目标人群可选择那些由不超过5岁的小孩和 几个成年人组成的家庭; 2、设定拟选地区:一般选择目标顾客流动较为 集中的地域。 3、评估地理需求:如目标顾客的收入情况、生 活习惯等与服务内容相关的各项指标,然后进 行统计得出初步结论。 4、绘制地理需求图:清晰看出顾客需求的分布。
• 单一设施选址问题常出现于以下几种情况:
(1)、新成立企业或新增加独立经营单位。
12
第6章运营系统的选址和布局.pptx
水(Water) 电(Electricity) 煤(Coal) 通信(Communication) 三废处理(Tackling of Polluted Water,Gas and Residua)
动态选址问题
• 是指研究选址规划随时间变化,设施布局从 一种形式转换到另一种形式时候,随时间变 化的最优布局变化轨迹。
1. 产品型工厂(Product-oriented Factory) 品种不多或系列产品 重量增加型 可口可乐浓缩原液10% 重量减少型 衣阿华牛肉加工公司 选址 流程再造 安吉竹器加工 关注接近原材料产地或供应商。
企业选址(Location)
传统
零星农场或大牧场
劳动密集的屠宰场
活牛运
养牛 输
加工成整片牛肉
•选址问题的应用领域 •设施选址问题的目标 •选址问题的分类 •选址问题的解决技术
选址问题的应用领域
非公共领域
仓库选址 工厂加工中心选址 通讯网络设计/交换机定位 电厂选址 运输节点选址(港口、铁路编组站、物流中心等)
选址问题的应用领域
公共领域
紧急服务设施 公共服务中心(如保健站、血站) 公共网络设计(如水处理站) 防御系统安装 核电站 有毒物品倾倒点
4. 3 、 生 产 过 程 型 工 厂 ( Production-process-oriented Factory)
5.
有几个分厂或分公司,这几个分厂之间的联系作为
重要的考虑因素。
企业选址(Location)
4. 搬迁企业
案例1: 上海天原——最早的氯碱厂、最大的氯碱厂 搬迁 苏州河畔—> 黄埔江畔—> 杭州湾海岸 原则 交通便捷、环保、资源综合利用
运营管理原理运营系统设施布置
05
总计
7
2
1
4
15
6
2
Hale Waihona Puke 8451
10
6
2
8
2
11
14
10
6
将对角线上下的数字合并:
01 01 02 03 04 05 总计
02
03
04
05
总计
7
2
1
4
10
2
11
1
4
01 01 02 03 04 05 总计
02
03
04
05
总计
7
2
1
4
10
2
11
1
4
3按运量大小进行初步布置;将车间之间运输量大的安排在相邻位置;并考虑 其它因素进行改进和调整
冲床 0 15 0 16
0 16 0 16 0 16
钻床 0 16 0 15 0 15
0 20 0 15
车床 0 15 0 15 0 15 0 15
0 15
插床 0 16 0 15 0 16 0 16 0 15
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
38 9 60 0 29 18 9 63
磨床 32 6
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A
A
E
X
U
U
X A
I AO
O
X
A
A
解:第一步;列出关系密切程度只考虑A和X: A:1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X:1 — 4 3 — 6 3 — 4
解:第一步;列出关系密切程度只考虑A和X: A:1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X:1 — 4 3 — 6 3 — 4
运营系统选址与布局
运营系统选址与布局1. 引言在现代商业运营中,选址与布局是非常重要的环节。
一个合理的选址与布局方案可以极大地影响运营的效益,提升企业的竞争力和盈利能力。
运营系统选址与布局是指根据企业的经营需求,选择合适的地理位置,并合理规划内部场地、设备与人力资源的布置。
本文将介绍运营系统选址与布局的相关内容。
2. 运营系统选址2.1 地理位置选择要素运营系统的地理位置选择要考虑多个要素,包括但不限于以下几点:•人口密度和消费水平:选择人口密度较高且消费水平较高的地区,有助于增加销售额和盈利能力。
•竞争对手情况:了解竞争对手的分布和规模,避免与竞争对手太过接近,同时选择竞争对手周边可能带来的流量。
•交通便捷性:选址时考虑交通便利程度,包括公交、地铁、高速等是否便于员工和顾客前往。
•租金和成本:根据企业的经营预算和盈利能力,选择合适的租金水平和成本控制。
2.2 数据分析与选址决策在选址过程中,我们可以借助数据分析与决策模型来辅助决策。
•市场需求分析:通过市场调研和数据分析,了解目标市场的需求情况,选择能够满足市场需求的地理位置。
可以利用市场调查问卷、销售数据等进行市场需求分析。
•网络分析:利用网络分析,比如通过网络热力图,分析人流量和交通状况,选择地理位置。
•模型决策:可以利用线性规划等决策模型,将不同的选址要素考虑进去,通过模型计算得到最佳的选址方案。
3. 运营系统布局3.1 场地布局原则运营系统的场地布局设计应该遵循以下原则:•工作流程优化:合理规划各个工作区域的位置,将工作流程最大限度地简化和优化,提高生产效率。
•空间利用效率:充分利用场地空间,通过合理的布局设计,优化场地的利用效率,降低租赁成本。
•人员交流与合作:考虑到员工之间的沟通与合作,设置开放的办公区域和共享的会议室等,促进员工之间的交流与合作。
•安全与舒适:确保场地布局符合安全规范,同时提供良好的工作环境,让员工感到舒适与满意。
3.2 设备与人力资源布置根据运营系统的需要,合理布置设备与人力资源是运营系统布局中不可忽视的部分。
运作管理-第6章 运营系统的布局
运营管理 Operations Management学习目标1.理解设施设备选址的重要性、影响因素以及选址步骤;2.了解选址方案的评价方法与标准;3.了解设施设备布置决策的基本类型与特点;4.明确设施布置的定量决策、装配线平衡方法;5.理解服务业与制造业设施布置的区别联系。
学习内容第1节 运营设施的选址 第2节 运营设施的布置引例• 东莞华南MALL于2002年启动建设,该项目历时三年考证与思辨,反复八次选址论证之后,最后一锤定音,选址在东莞万江区。
2005年5月1日开始试营业。
• 然而,正是由于所谓专家生搬硬套国外MALL选址理论和国外消费习惯造成选址严重失误,导致了华南MALL的先天不足。
华南MALL原本将目标客户放在东莞、珠三角地区,但由于严重脱离珠三角地区购物中心、商业广场林立、消费者习惯就近消费的实际,以及忽视当地实际消费能力。
从2005年到2007年,经过两年的发展,号称中国三大Mall 之一的华南Mall并没有达到预期的效果,大部分时间都是门庭冷落,经营惨淡,商家的月营业额仅达万元。
• 一个企业运营系统的选址和布局对企业来说是一个项重要的决策,因为运营系统的选址和布局会影响到企业生产能力的布局、战略规划、基建投资、环境保护等问题,并且,运营系统的选址和布局一旦确定,设备一旦购入并安装好,想要改建和迁移是比较困难的事情。
• 生产运营系统的布局对企业的运营成本、产品和服务定价、企业在市场上的竞争能力等具有着举足轻重的影响。
第1节 运营设施的选址 • 设施选址(Facility facility Locationlocation)指运用科学的方法决定设施的位置,使之与企业的整体经营运作系统有机结合,以便有效经济地达到企业的经营目的。
• 商业地产业有一句名言:“商业成功的第一条件是选址,第二条件也是选址。
”对一个企业来说,设施选址是建立和管理企业的第一步,也是事业发展扩大的第一步。
一、选址的重要性与难度难点 (一)选址的重要性1.投资性2.成本3.员工(二)选址的困难度的原因1.选址因素相互矛盾2.影响因素度量3.部门博弈4.判别的标准会随时间变化二、影响选址的因素和选址的一般步骤 (一)制造业选址的主要因素1.自然资源条件(1)土地资源(2)气候条件(3)水资源(4)物产资源2.社会环境条件(1)劳动力资源(2)基础设施条件(3)工业综合化基础 (4)市场空间(5)公众态度(6)地力政府的政策法规 (7)生活条件(二) 服务业选址的主要因素 1.靠近顾客2.运输费用与靠近市场3.竞争对手的选址4.其它场所因素鉴别选址的重要因素找出可供选择的地点收集资料,现场调研评选和确定方案选址的步(三)选址的一般步骤 1.准备阶段,明确选址目标 2.鉴别选址的重要因素 3.找出可供选择的地点 4.收集资料,现场调研 5.评选和确定方案找出可供选择的地点 3.找出可供选择的地点对地点的选址包括两个方面,一是选址,二是定位。
《运营管理》第6章 选址与设施布局
因素
邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本
得分(100)
权重 地点1 地点2
地点1
衡量值
地点2
0.10 100 60
0.05 80
80
0.40 70
90
0.10 86
92
0.20 40
70
0.15 80
90
1.00
0.10*(100)=10.0 0.05*(80)=4.0 0.40*(70)=28.0 0.10*(86)=8.6 0.20*(40)=8.0 0.15*(80)=12.0
比土洋增加 59公里,公路 改修增加 25公里,东山厂 址又比土洋厂址增加土石 方量约100万立方
经济性好
表层取水
深层取水
深层取水
大埔一海丰断裂 区域地质相对比较稳定 带附近
区域地质相 对比较稳定
有冲突
有影响
13
案例分析 1.选择大亚湾核电站当时有哪几个初选地址,选址考虑的因素主要
是什么?每一个初选地址的优势和劣势各是什么? 2.你认为选择大亚湾是否合理?为什么?若不合理,请给出你的合
基于厂址总平面布置方案,东山厂址又比土洋厂 址增加土石方量约100万立方。
9
大亚湾核电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选址
对三个厂址的综合评价意见 (1)湖头角厂址由于大埔一海丰断裂在厂址附近通过,厂区内某些小断
裂又与主干断裂很近,所以区域地质稳定性可能会受到影响。 (2)土洋厂址和东山厂址的区域地质相对比较稳定,工程地质也满足要
19
注重成本最 小化
成本+供货速 度
供应商
制造商
仓储和配 送中心
销售收入最大 化
运营系统的选址和合理布置
第六章运营系统的选址和合理布置习题
1、某市要为废品处理总站选择一个最适合的地点。
现有废品处理分站坐落在下列坐标
(x,y)上:一分站(40,120),二分站(65,40),三分站(110,90),四分站(10,130)。
每月从各分站运往总站的废品数量为:一分站300车,二分站200车,三分站350车,四分站400车。
试用重心法找出总站最好的坐落点。
如果所选的地点未被当地政府接受,而只限于两个备选地点,一个坐落在A(25,25),另一个坐落在B(70,150),试问总站设在哪个地点最好?
2、某小型印刷厂拟把7个车间都布置在一个单层厂房内,现已给出物品从至表,试进行单
行布置和双行布置。
3、已知某厂有六个生产单位,单位之间物流运量如下表,请做出单行和双行布置:。
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讨论
在交大南门附近和西门附近开一礼品店, 你认为合适的地点在哪里?选址应该考虑 哪些因素?
26
服务业地址选择须考虑因素
着眼销售收入 消费能力
影响客户接触量 影响商业交易量 两家超市面对面在同一条街上, 为什么?如何防止?
© 1995 Corel Corp.
27
6.1.3 厂址选择的评价方法 明确选址的优化目标
列出选址应考虑的因素及相应要求
选择国家、找出几个方案
评价、确定国家
第6章 运营系统的选址和布局
1
1.生产能力决策 2.厂址选择的因素和评价方法; 3.工厂总平面布置的原则和方法; 4.设备布局的类型; 5. “从至表法”设备布局(设备单行排列)的
方法和计算; 6. “图解位置法 ”设备布局 (设备多行排列
) 的方法和计算。
2
生产能力决策
生产能力的含义 生产能力决策原则 生产能力的决策方法——决策树法
30
排序比率:甲方案=62.5/62.5=1;
丙方案=57.5/62.5=0.92;乙方案=47.5/62.5=0.76
31
方法二:
方法二:对每一因素规定不同的权重,然后 对每一侯选厂址按评价标尺打分,计算并比 较各候选方案得分与权重的乘积数,选取得 分最高的候选方案。
32
方法二补充例题
33
8
规模经济性原则
一些行业具有明显的规模经济性:如汽车制造、电力、家用电 器、计算机芯片、冶金、石油化工、造纸、乳品、糖业,甚 至于牛肉面馆。服务业的金融、保险、广告、运输、餐饮等。
在生产能力决策时,正确分析企业所在行业是否具有规模经济 性,正确认识由于规模经济性所带来的进入壁垒,分析生产 规模达到什么程度才具有规模经济性,是生产能力决策的另 一重要原则。
考虑的: ① 与目标市场的接近程度; ② 劳动力资源供应条件; ③ 厂区周围的社会环境,职工的工作环境; ④ 与供应商和主要生产资源的接近程度; ⑤ 与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系
的方便性。
25
服务企业选址
服务企业的生产能力与制造业有何不同? 服务企业的产品与制造业有何不同? 服务企业选址的思路应该是怎样的?
500
工厂Y
30
500 21 50 21 550
虚拟 中心
400
0
950
1350
原料 供应 量
1000
1000
1000
总运输费=600×18+500×24+500×21+50×21=34350 46
4、仿真方法
对于难于建模,难于求解的问题,可以 用仿真方法,通过不断的反复试验求优, 与实施实验相比,仿真的费用比较低, 而且可在较短的时间内得到结果。
1300=3900 方案三:6045-1300=4745 选方案一. 实际上,在进行生产能力决策时需要考虑净现
值,如折现,则方案三最优.
15
选址决策
选址的重要性和难度 影响选址的因素和选址的一般步骤 选址的评价方法
16
选址重要性
(一)投资 (二)成本 (三)职工 (四)改变困难
37
今有甲、乙、丙三个候选方案,经专家组打分后各方案的得分情 况列于表:
38
四种方法排序比率的比较表
39
其他方法
线性规划法
40
线性规划运输问题算法
计算所有备选厂址(服务设施的供应成本, 通过比较,选择最优方案
例 X Y二选一问题
41
习题讲解
工 生产能力
候选厂址
厂 (吨/月) P
23
(2)原材料、燃料、动力的供应条件; (3)产品销售条件; (4)自然资源条件; (5)交通运输条件; (6)当地社会的生产协作条件; (7)法律、法规和政策条件; (8)科技依托条件。
24
2. 影响厂址(定址)选择的具体因素
(1)厂区的地形、地貌和地址、水文条件; (2)周围环境; (3)厂区的可扩展性。 一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真
建立一个所有因素共用的主观评价标尺,例 如,可建立一个很差、中、良、优的标尺, 按此标尺对每一因素规定一个分数,然后对 各因素打分,每一候选厂址各因素的得分总 和,就表示有该厂址的优劣等级。 (由于不同因素的同一等级已经赋于了不同 的分数,因此已考虑了因素的权重)
36
厂址方案等级分值表
厂址方案等级分值表
工厂X 虚 拟 量 工厂
27 400
1000
500 24
50 27
550
0 950 1350
1000 1000
总运输费=600×18+500×24+500×24+50×27=36150
45
假设在Y城新建 一工厂
原料 供应 地
M1
M2
M3
需求
工厂
工厂 F1
600 18 27
33
600
工厂 F2
36
500 24 27
6
生产能力决策应依据的原则
生产能力是保证企业长期发展和成功的一个 重要问题 生产能力过大或过小都不利。 影响生产能力决策的因素很多:如资金、市场 需求、产品状况、企业人员素质、管理水平 等。主要两方面,一方面是需求决定供给的 原则,另一方面是规模经济性原则。
7
需求决定供给原则
案例:空调大战 1994年夏天,天气非常炎热,人们的消费能力也随着国家 经济的发展上升,空调脱销,许多大商场和百货批发公司派 人吃住在生产厂家催货,厂家三班运转还不能满足需求。夏 季过后,各生产厂家纷纷扩能,进行技术改造,加大生产, 库存产品,以期1995年夏季能大赚一笔。到了1995年夏季, 天气变得不是那么热,供电也限制,使空调滞销,商场、企 业空调积压,负债累累。
7
7
0 800
600 300
总 运 输 费 = 800×5 + 700×6 + 600×7 + 100×13=13700
比较分配中心A,W,选择W较好
44
例题2
原料 供应 地
M1
M2
M3
需求
工厂
工厂 F1
600 18 27
33
600
工厂 F2
36
500 24 27
500
假设在X城新建 一工厂 原料 供应
5
影响生产能力的因素
(1)固定资产的数量(生产性),机器、设备、厂房。 (2)固定资产工作时间:机器设备的全部有效工作时间。 (3)固定资产生产效率:机器设备的生产效率和生产面积利
用效率。 (4)人的因素:
生产能力规定了企业的最大生产规模:如炼铁厂高炉的容积 决定生铁产量,商场的营业面积决定了销售额的大小,旅馆 客户数量决定了最大接待能力,餐厅面积决定了营业额和服 务数量。
Q
a
w
A 800
17 6
9 10
B 900
13 9
8
7
C 800
5 11 7
7
42
例题1 工厂
A
习题讲解 假设在A城新建 分配中心A
分配中心
分配中 心P
17
分配中 心Q
700 6
分配中 心A
9
虚拟中 心
100
生产能 力
800
B
100 13
9 600 8
200 900
C
800 5
11
7
0 800
需求
厂址选择的程序
在此国范围内、选择若干个地区
评价、确定地区
在此国、地区范围内找出几个具体位置
评价、并确定
结束
28
分级加权法评价的步骤如下: (1)把有关的影响因素列出一个清单,并对各
因素确定其权重; (2)对每一因素规定一个评价标尺(许多情况
下用分数作为标尺),然后对每个候选厂址按规定 的评价标尺打分; (3)把打分与权重相乘,选择候选厂址。
决策点Ⅱ:扩建:950×9-1600=6950
不扩建:400×9=3600
决策:扩建
结点2的收益期望 值:(6950+400)×0.7+300×0.3×10=6045
结点3的收益期望值:0
14
考虑投资
方案一:7400-2500=4900 方案二:(400×0.7+300×0.3)×10-
29
方法一
对所有因素给以同样的权重,然后按各因素 的评价标尺给每一候选厂址按规定的评价标 尺打分。
补充例题:假定有8个因素,有3个候选厂址, 规定评价标尺用0到10分表示,我们就可以 对每个厂址的每一影响因素打分。于是,每 个候选厂址的总分将为各因素的分数之和。 然后,对这3个厂址各自所得总分进行比较, 选总分最高者。
亏损100万元,服务期10年。 方案二:建小厂。投资1300万元,销路好时获利400万元/年,不好时
获利300万元/年,服务期10年。 方案三:先建小厂,1年后销路好时扩建。追加投资1600万元,服务
期9年,每年获利950万元。 销路好的概率据预测为70%,不好的概率为30%。决定采用何种方案。
规模经济性分析二方面: ①分析企业所在行业是否具有规模经济性 ②分析经济规模
9
规模经济性曲线
规模 不经 济
S1
S2
规模经济性曲线呈凹型 存在成本最低点:该点对应最佳规模。 存在最佳经济规模的较宽的范围。在最佳规模点附近一个 很宽的范围内,曲线非常平坦。
10
生产能力的决策方法 ——决策树法
决策树就是用数枝分叉形态表示各种方案的期望值,剪掉期 望值小的方案枝,剩下的最后的方案即是最佳方案。
波音、阿尔卡特的移址
企业何时需作选址决策