第6章上运营系统的选址和布局
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11
例：建设新工厂的生产能力决策
A公司拟建新厂，有三种方案 1、建大厂：需求量大时可很快占领市场，小则亏损。 2、建小厂：需求量小时可收回投资获利，如果需求量大时，竞争对手
会上马。 3、先建小厂，后建大厂：两次投资总和大于一次投资，不能及时占领
市场，给对手可乘之机。 方案参数如下 方案一：建大厂。投资2500万元，销路好时获利1100万元/年，不好时
波音、阿尔卡特的移址
企业何时需作选址决策
新建 市场区位 料耗尽 其他
原有地址无法扩张 原材
19
6.1.1 厂址选择的程序
工厂厂址的选择通常分两个层次进行。 首先是选区，即选定若干个区域（地区），对
这些区域进行分析评价； 其次进行的是定址。 厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶 段： （1）准备阶段（2）现场勘察阶段 （3）评选和确定方案阶段
17
选址的难度
1、选址因素相互矛盾。 2、不同因素的相对重要性很难确定和度量。 3、不同的决策部门利益不同，所追求的目标
不同。 4、判别的标准会随时间变化。
18
6.1 厂址选择
战略性决策
通信技术使距离缩小 选择空间扩大
全球经济 产业结构的调整 全球制造 采购
中国世界制造基地 GE(通用电气）、沃尔玛
方法三
方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因 素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的 定级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重， 即得各候选厂址的每一因素的得分，将所有因 素的得分加起来就是该厂址的方案的总分数。 (用1、2、3、4等级，代替方法二的1-10分）
34
方法三补充例题
35
方法四
500
工厂Y
30
500 21 50 21 550
虚拟 中心
400
0
950
1350
原料 供应 量
1000
1000
1000
总运输费＝600×18＋500×24＋500×21＋50×21＝34350 46
4、仿真方法
对于难于建模，难于求解的问题，可以 用仿真方法，通过不断的反复试验求优， 与实施实验相比，仿真的费用比较低， 而且可在较短的时间内得到结果。
图 6.2 1999 年 21 个国家和地区的劳动力成本，这些数值是平均每小 21 时的 力 成 本 （ 美 元 ）。
产品结构调整与劳动力成本密切相关
欧美
日本
新加坡 香港 台湾 韩国
中国 沿海
中国 内地 越南等
22
中国劳动力低成本优势减弱
日本 香港 澳大利亚 韩国 中国 泰国 印度 马来西亚 菲律宾
37
今有甲、乙、丙三个候选方案，经专家组打分后各方案的得分情 况列于表:
38
四种方法排序比率的比较表
39
其他方法
线性规划法
40
线性规划运输问题算法
计算所有备选厂址（服务设施的供应成本， 通过比较，选择最优方案
例 X Y二选一问题
41
习题讲解
工 生产能力
候选厂址
厂 （吨/月） P
30
排序比率：甲方案＝62.5／62.5＝１；
丙方案＝57.5／62.5＝0.92；乙方案＝47.5／62.5＝0.76
31
方法二：
方法二：对每一因素规定不同的权重，然后 对每一侯选厂址按评价标尺打分，计算并比 较各候选方案得分与权重的乘积数，选取得 分最高的候选方案。
32
方法二补充例题
33
8
规模经济性原则
一些行业具有明显的规模经济性：如汽车制造、电力、家用电 器、计算机芯片、冶金、石油化工、造纸、乳品、糖业，甚 至于牛肉面馆。服务业的金融、保险、广告、运输、餐饮等。
在生产能力决策时，正确分析企业所在行业是否具有规模经济 性，正确认识由于规模经济性所带来的进入壁垒，分析生产 规模达到什么程度才具有规模经济性，是生产能力决策的另 一重要原则。
20
6.1.2 影响选址的因素
1.影响厂址（选区）选择的主要因素
（1）劳动力资源的供应条件；
2003年平均每小时的劳动力成本 单位：美元
30
劳 25
动 力
20
成 15
本 (美 10
元) 5
0
美澳国大利亚比利时加拿大 丹麦 芬兰 法国 德国 香港爱尔兰意大利 日本 韩国墨西哥 荷兰新加坡西班牙 瑞典 瑞士 台湾 英
建立一个所有因素共用的主观评价标尺，例 如，可建立一个很差、中、良、优的标尺， 按此标尺对每一因素规定一个分数，然后对 各因素打分，每一候选厂址各因素的得分总 和，就表示有该厂址的优劣等级。 （由于不同因素的同一等级已经赋于了不同 的分数，因此已考虑了因素的权重）
36
厂址方案等级分值表
厂址方案等级分值表
900
700
600
300
总运输费＝800×5＋700×6＋600×8＋100×13＝14300元
43
工厂
A B C 需求
分配中心
分配 中心P
17
100 13 800 5 900
分配 中心Q
700 6 9
11
700
假设在w城新建 分配中心
生产
能力
分配中 虚 拟
心W
中心
10 100 800
600 200 900
厂址选择的程序
在此国范围内、选择若干个地区
评价、确定地区
在此国、地区范围内找出几个具体位置
评价、并确定
结束
28
分级加权法评价的步骤如下： （1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各
因素确定其权重； （2）对每一因素规定一个评价标尺（许多情况
下用分数作为标尺），然后对每个候选厂址按规定 的评价标尺打分； （3）把打分与权重相乘，选择候选厂址。
3
什么是生产能力？
生产能力是指在一定时期内，企业所能生产 一定种类和一定质量的产品或提供服务的最 大数量。
它是反映企业产出可能性的一种指标。
4
设备能力和人员能力
设备能力：设备和生产面积所能生产产品的 最大数量，取决于设备的数量、生产面积的 大小、技术水平、生产率和使用时间。
人员能力：企业人员所能生产产品的最大数 量。取决于人员的数量、技术素质、出勤率 与有效工作时间。
规模经济性分析二方面： ①分析企业所在行业是否具有规模经济性 ②分析经济规模
9
规模经济性曲线
规模 不经 济
S1
S2
规模经济性曲线呈凹型 存在成本最低点：该点对应最佳规模。 存在最佳经济规模的较宽的范围。在最佳规模点附近一个 很宽的范围内，曲线非常平坦。
10
生产能力的决策方法 ——决策树法
决策树就是用数枝分叉形态表示各种方案的期望值，剪掉期 望值小的方案枝，剩下的最后的方案即是最佳方案。
7
7
0 800
600 300
总 运 输 费 ＝ 800×5 ＋ 700×6 ＋ 600×7 ＋ 100×13＝13700
比较分配中心A，W，选择W较好
44
例题2
原料 供应 地
M1
M2
M3
需求
工厂
工厂 F1
600 18 27
33
600
工厂 F2
36
500 24 27
500
假设在X城新建 一工厂 原料 供应
1300=3900 方案三:6045-1300=4745 选方案一. 实际上,在进行生产能力决策时需要考虑净现
值,如折现,则方案三最优.
15
选址决策
选址的重要性和难度 影响选址的因素和选址的一般步骤 选址的评价方法
16
选址重要性
（一）投资 （二）成本 （三）职工 （四）改变困难
Q
a
w
A 800
17 6
9 10
B 900
13 9
8
7
C 800
5 11 7
7
42
例题1 工厂
A
习题讲解 假设在A城新建 分配中心A
分配中心
分配中 心P
17
分配中 心Q
700 6
分配中 心A
9
虚拟中 心
100
生产能 力
800
B
100 13
9 600 8
200 900
C
800 5
11
7
0 800
需求
亏损100万元，服务期10年。 方案二：建小厂。投资1300万元，销路好时获利400万元/年，不好时
获利300万元/年，服务期10年。 方案三：先建小厂，1年后销路好时扩建。追加投资1600万元，服务
期9年，每年获利950万元。 销路好的概率据预测为70%，不好的概率为30%。决定采用何种方案。
6
生产能力决策应依据的原则
生产能力是保证企业长期发展和成功的一个 重要问题 生产能力过大或过小都不利。 影响生产能力决策的因素很多：如资金、市场 需求、产品状况、企业人员素质、管理水平 等。主要两方面，一方面是需求决定供给的 原则，另一方面是规模经济性原则。
7
需求决定供给原则
案例：空调大战 1994年夏天，天气非常炎热，人们的消费能力也随着国家 经济的发展上升，空调脱销，许多大商场和百货批发公司派 人吃住在生产厂家催货，厂家三班运转还不能满足需求。夏 季过后，各生产厂家纷纷扩能，进行技术改造，加大生产， 库存产品，以期1995年夏季能大赚一笔。到了1995年夏季， 天气变得不是那么热，供电也限制，使空调滞销，商场、企 业空调积压，负债累累。
26
服务业地址选择须考虑因素
着眼销售收入 消费能力
影响客户接触量 影响商业交易量 两家超市面对面在同一条街上， 为什么？如何防止？
© 1995 Corel Corp.
27
6.1.3 厂址选择的评价方法 明确选址的优化目标
列出选址应考虑的因素及相应要求
选择国家、找出几个方案
评价、确定国家
决策点Ⅱ:扩建:950×9-1600=6950
不扩建:400×9=3600
决策:扩建
结点2的收益期望 值:(6950+400)×0wk.baidu.com7+300×0.3×10=6045
结点3的收益期望值:0
14
考虑投资
方案一:7400-2500=4900 方案二:(400×0.7+300×0.3)×10-
考虑的： ① 与目标市场的接近程度； ② 劳动力资源供应条件； ③ 厂区周围的社会环境，职工的工作环境； ④ 与供应商和主要生产资源的接近程度； ⑤ 与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系
的方便性。
25
服务企业选址
服务企业的生产能力与制造业有何不同？ 服务企业的产品与制造业有何不同？ 服务企业选址的思路应该是怎样的？
第6章 运营系统的选址和布局
1
1．生产能力决策 2.厂址选择的因素和评价方法； 3．工厂总平面布置的原则和方法； 4．设备布局的类型； 5． “从至表法”设备布局（设备单行排列）的
方法和计算； 6． “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列
） 的方法和计算。
2
生产能力决策
生产能力的含义 生产能力决策原则 生产能力的决策方法——决策树法
47
讨论
在交大南门附近和西门附近开一礼品店， 你认为合适的地点在哪里？选址应该考虑 哪些因素？
29
方法一
对所有因素给以同样的权重，然后按各因素 的评价标尺给每一候选厂址按规定的评价标 尺打分。
补充例题：假定有8个因素，有3个候选厂址， 规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以 对每个厂址的每一影响因素打分。于是，每 个候选厂址的总分将为各因素的分数之和。 然后，对这3个厂址各自所得总分进行比较， 选总分最高者。
12
决策树图
销路好0.7
投资 年收益
1
销路不好0.3
2500 1100 2500 -100
Ⅰ
0.7 Ⅱ 2
扩建
不扩建 0.3
2900 950 1300 400 1300 300
3
00
13
计算期望值
结点1的收益期望值：
(1100×0.7+(-100)×0.3)×10=7400
结点2的收益期望值：
5
影响生产能力的因素
（1）固定资产的数量（生产性），机器、设备、厂房。 （2）固定资产工作时间：机器设备的全部有效工作时间。 （3）固定资产生产效率：机器设备的生产效率和生产面积利
用效率。 （4）人的因素：
生产能力规定了企业的最大生产规模：如炼铁厂高炉的容积 决定生铁产量，商场的营业面积决定了销售额的大小，旅馆 客户数量决定了最大接待能力，餐厅面积决定了营业额和服 务数量。
工厂X 虚 拟 量 工厂
27 400
1000
500 24
50 27
550
0 950 1350
1000 1000
总运输费＝600×18＋500×24＋500×24＋50×27＝36150
45
假设在Y城新建 一工厂
原料 供应 地
M1
M2
M3
需求
工厂
工厂 F1
600 18 27
33
600
工厂 F2
36
500 24 27
23
（2）原材料、燃料、动力的供应条件； （3）产品销售条件； （4）自然资源条件； （5）交通运输条件； （6）当地社会的生产协作条件； （7）法律、法规和政策条件； （8）科技依托条件。
24
2. 影响厂址（定址）选择的具体因素
（1）厂区的地形、地貌和地址、水文条件； （2）周围环境； （3）厂区的可扩展性。 一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真
例：建设新工厂的生产能力决策
A公司拟建新厂，有三种方案 1、建大厂：需求量大时可很快占领市场，小则亏损。 2、建小厂：需求量小时可收回投资获利，如果需求量大时，竞争对手
会上马。 3、先建小厂，后建大厂：两次投资总和大于一次投资，不能及时占领
市场，给对手可乘之机。 方案参数如下 方案一：建大厂。投资2500万元，销路好时获利1100万元/年，不好时
波音、阿尔卡特的移址
企业何时需作选址决策
新建 市场区位 料耗尽 其他
原有地址无法扩张 原材
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6.1.1 厂址选择的程序
工厂厂址的选择通常分两个层次进行。 首先是选区，即选定若干个区域（地区），对
这些区域进行分析评价； 其次进行的是定址。 厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶 段： （1）准备阶段（2）现场勘察阶段 （3）评选和确定方案阶段
17
选址的难度
1、选址因素相互矛盾。 2、不同因素的相对重要性很难确定和度量。 3、不同的决策部门利益不同，所追求的目标
不同。 4、判别的标准会随时间变化。
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6.1 厂址选择
战略性决策
通信技术使距离缩小 选择空间扩大
全球经济 产业结构的调整 全球制造 采购
中国世界制造基地 GE(通用电气）、沃尔玛
方法三
方法三：对每一因素规定不同的权重，各个因 素都用共同的评价标尺来进行每一候选方案的 定级，将每一因素评定的等级乘以规定的权重， 即得各候选厂址的每一因素的得分，将所有因 素的得分加起来就是该厂址的方案的总分数。 (用1、2、3、4等级，代替方法二的1-10分）
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方法三补充例题
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方法四
500
工厂Y
30
500 21 50 21 550
虚拟 中心
400
0
950
1350
原料 供应 量
1000
1000
1000
总运输费＝600×18＋500×24＋500×21＋50×21＝34350 46
4、仿真方法
对于难于建模，难于求解的问题，可以 用仿真方法，通过不断的反复试验求优， 与实施实验相比，仿真的费用比较低， 而且可在较短的时间内得到结果。
图 6.2 1999 年 21 个国家和地区的劳动力成本，这些数值是平均每小 21 时的 力 成 本 （ 美 元 ）。
产品结构调整与劳动力成本密切相关
欧美
日本
新加坡 香港 台湾 韩国
中国 沿海
中国 内地 越南等
22
中国劳动力低成本优势减弱
日本 香港 澳大利亚 韩国 中国 泰国 印度 马来西亚 菲律宾
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今有甲、乙、丙三个候选方案，经专家组打分后各方案的得分情 况列于表:
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四种方法排序比率的比较表
39
其他方法
线性规划法
40
线性规划运输问题算法
计算所有备选厂址（服务设施的供应成本， 通过比较，选择最优方案
例 X Y二选一问题
41
习题讲解
工 生产能力
候选厂址
厂 （吨/月） P
30
排序比率：甲方案＝62.5／62.5＝１；
丙方案＝57.5／62.5＝0.92；乙方案＝47.5／62.5＝0.76
31
方法二：
方法二：对每一因素规定不同的权重，然后 对每一侯选厂址按评价标尺打分，计算并比 较各候选方案得分与权重的乘积数，选取得 分最高的候选方案。
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方法二补充例题
33
8
规模经济性原则
一些行业具有明显的规模经济性：如汽车制造、电力、家用电 器、计算机芯片、冶金、石油化工、造纸、乳品、糖业，甚 至于牛肉面馆。服务业的金融、保险、广告、运输、餐饮等。
在生产能力决策时，正确分析企业所在行业是否具有规模经济 性，正确认识由于规模经济性所带来的进入壁垒，分析生产 规模达到什么程度才具有规模经济性，是生产能力决策的另 一重要原则。
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6.1.2 影响选址的因素
1.影响厂址（选区）选择的主要因素
（1）劳动力资源的供应条件；
2003年平均每小时的劳动力成本 单位：美元
30
劳 25
动 力
20
成 15
本 (美 10
元) 5
0
美澳国大利亚比利时加拿大 丹麦 芬兰 法国 德国 香港爱尔兰意大利 日本 韩国墨西哥 荷兰新加坡西班牙 瑞典 瑞士 台湾 英
建立一个所有因素共用的主观评价标尺，例 如，可建立一个很差、中、良、优的标尺， 按此标尺对每一因素规定一个分数，然后对 各因素打分，每一候选厂址各因素的得分总 和，就表示有该厂址的优劣等级。 （由于不同因素的同一等级已经赋于了不同 的分数，因此已考虑了因素的权重）
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厂址方案等级分值表
厂址方案等级分值表
900
700
600
300
总运输费＝800×5＋700×6＋600×8＋100×13＝14300元
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工厂
A B C 需求
分配中心
分配 中心P
17
100 13 800 5 900
分配 中心Q
700 6 9
11
700
假设在w城新建 分配中心
生产
能力
分配中 虚 拟
心W
中心
10 100 800
600 200 900
厂址选择的程序
在此国范围内、选择若干个地区
评价、确定地区
在此国、地区范围内找出几个具体位置
评价、并确定
结束
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分级加权法评价的步骤如下： （1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各
因素确定其权重； （2）对每一因素规定一个评价标尺（许多情况
下用分数作为标尺），然后对每个候选厂址按规定 的评价标尺打分； （3）把打分与权重相乘，选择候选厂址。
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什么是生产能力？
生产能力是指在一定时期内，企业所能生产 一定种类和一定质量的产品或提供服务的最 大数量。
它是反映企业产出可能性的一种指标。
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设备能力和人员能力
设备能力：设备和生产面积所能生产产品的 最大数量，取决于设备的数量、生产面积的 大小、技术水平、生产率和使用时间。
人员能力：企业人员所能生产产品的最大数 量。取决于人员的数量、技术素质、出勤率 与有效工作时间。
规模经济性分析二方面： ①分析企业所在行业是否具有规模经济性 ②分析经济规模
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规模经济性曲线
规模 不经 济
S1
S2
规模经济性曲线呈凹型 存在成本最低点：该点对应最佳规模。 存在最佳经济规模的较宽的范围。在最佳规模点附近一个 很宽的范围内，曲线非常平坦。
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生产能力的决策方法 ——决策树法
决策树就是用数枝分叉形态表示各种方案的期望值，剪掉期 望值小的方案枝，剩下的最后的方案即是最佳方案。
7
7
0 800
600 300
总 运 输 费 ＝ 800×5 ＋ 700×6 ＋ 600×7 ＋ 100×13＝13700
比较分配中心A，W，选择W较好
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例题2
原料 供应 地
M1
M2
M3
需求
工厂
工厂 F1
600 18 27
33
600
工厂 F2
36
500 24 27
500
假设在X城新建 一工厂 原料 供应
1300=3900 方案三:6045-1300=4745 选方案一. 实际上,在进行生产能力决策时需要考虑净现
值,如折现,则方案三最优.
15
选址决策
选址的重要性和难度 影响选址的因素和选址的一般步骤 选址的评价方法
16
选址重要性
（一）投资 （二）成本 （三）职工 （四）改变困难
Q
a
w
A 800
17 6
9 10
B 900
13 9
8
7
C 800
5 11 7
7
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例题1 工厂
A
习题讲解 假设在A城新建 分配中心A
分配中心
分配中 心P
17
分配中 心Q
700 6
分配中 心A
9
虚拟中 心
100
生产能 力
800
B
100 13
9 600 8
200 900
C
800 5
11
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0 800
需求
亏损100万元，服务期10年。 方案二：建小厂。投资1300万元，销路好时获利400万元/年，不好时
获利300万元/年，服务期10年。 方案三：先建小厂，1年后销路好时扩建。追加投资1600万元，服务
期9年，每年获利950万元。 销路好的概率据预测为70%，不好的概率为30%。决定采用何种方案。
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生产能力决策应依据的原则
生产能力是保证企业长期发展和成功的一个 重要问题 生产能力过大或过小都不利。 影响生产能力决策的因素很多：如资金、市场 需求、产品状况、企业人员素质、管理水平 等。主要两方面，一方面是需求决定供给的 原则，另一方面是规模经济性原则。
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需求决定供给原则
案例：空调大战 1994年夏天，天气非常炎热，人们的消费能力也随着国家 经济的发展上升，空调脱销，许多大商场和百货批发公司派 人吃住在生产厂家催货，厂家三班运转还不能满足需求。夏 季过后，各生产厂家纷纷扩能，进行技术改造，加大生产， 库存产品，以期1995年夏季能大赚一笔。到了1995年夏季， 天气变得不是那么热，供电也限制，使空调滞销，商场、企 业空调积压，负债累累。
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服务业地址选择须考虑因素
着眼销售收入 消费能力
影响客户接触量 影响商业交易量 两家超市面对面在同一条街上， 为什么？如何防止？
© 1995 Corel Corp.
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6.1.3 厂址选择的评价方法 明确选址的优化目标
列出选址应考虑的因素及相应要求
选择国家、找出几个方案
评价、确定国家
决策点Ⅱ:扩建:950×9-1600=6950
不扩建:400×9=3600
决策:扩建
结点2的收益期望 值:(6950+400)×0wk.baidu.com7+300×0.3×10=6045
结点3的收益期望值:0
14
考虑投资
方案一:7400-2500=4900 方案二:(400×0.7+300×0.3)×10-
考虑的： ① 与目标市场的接近程度； ② 劳动力资源供应条件； ③ 厂区周围的社会环境，职工的工作环境； ④ 与供应商和主要生产资源的接近程度； ⑤ 与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系
的方便性。
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服务企业选址
服务企业的生产能力与制造业有何不同？ 服务企业的产品与制造业有何不同？ 服务企业选址的思路应该是怎样的？
第6章 运营系统的选址和布局
1
1．生产能力决策 2.厂址选择的因素和评价方法； 3．工厂总平面布置的原则和方法； 4．设备布局的类型； 5． “从至表法”设备布局（设备单行排列）的
方法和计算； 6． “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列
） 的方法和计算。
2
生产能力决策
生产能力的含义 生产能力决策原则 生产能力的决策方法——决策树法
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讨论
在交大南门附近和西门附近开一礼品店， 你认为合适的地点在哪里？选址应该考虑 哪些因素？
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方法一
对所有因素给以同样的权重，然后按各因素 的评价标尺给每一候选厂址按规定的评价标 尺打分。
补充例题：假定有8个因素，有3个候选厂址， 规定评价标尺用0到10分表示，我们就可以 对每个厂址的每一影响因素打分。于是，每 个候选厂址的总分将为各因素的分数之和。 然后，对这3个厂址各自所得总分进行比较， 选总分最高者。
12
决策树图
销路好0.7
投资 年收益
1
销路不好0.3
2500 1100 2500 -100
Ⅰ
0.7 Ⅱ 2
扩建
不扩建 0.3
2900 950 1300 400 1300 300
3
00
13
计算期望值
结点1的收益期望值：
(1100×0.7+(-100)×0.3)×10=7400
结点2的收益期望值：
5
影响生产能力的因素
（1）固定资产的数量（生产性），机器、设备、厂房。 （2）固定资产工作时间：机器设备的全部有效工作时间。 （3）固定资产生产效率：机器设备的生产效率和生产面积利
用效率。 （4）人的因素：
生产能力规定了企业的最大生产规模：如炼铁厂高炉的容积 决定生铁产量，商场的营业面积决定了销售额的大小，旅馆 客户数量决定了最大接待能力，餐厅面积决定了营业额和服 务数量。
工厂X 虚 拟 量 工厂
27 400
1000
500 24
50 27
550
0 950 1350
1000 1000
总运输费＝600×18＋500×24＋500×24＋50×27＝36150
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假设在Y城新建 一工厂
原料 供应 地
M1
M2
M3
需求
工厂
工厂 F1
600 18 27
33
600
工厂 F2
36
500 24 27
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（2）原材料、燃料、动力的供应条件； （3）产品销售条件； （4）自然资源条件； （5）交通运输条件； （6）当地社会的生产协作条件； （7）法律、法规和政策条件； （8）科技依托条件。
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2. 影响厂址（定址）选择的具体因素
（1）厂区的地形、地貌和地址、水文条件； （2）周围环境； （3）厂区的可扩展性。 一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真