品质检查表格(案场)

品质检查表格(案场)
品质检查表格(案场)

长沙市长房物业管理有限公司八方分公司

过程控制检查标准(案场)

长沙市长房物业管理有限公司八方分公司

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长沙市长房物业管理有限公司八方分公司

被检查部门:检查人:检查时间:

质量标准化检查标准

附件鹤岗分公司选煤厂创水平、上台阶 高效现代化选煤厂检查、评比、考核标准 项条项目内容及考核标准分数 检查办法评分标准 选煤 厂 扣分项目 总计项条 扣分得分100 一机电 设备管理1 建立健全机电设备管理台帐,帐、卡、 物相符,技术资料齐全。 20 2 查设备管理台帐、牌 板、生产现场。使用 说明书、规格、厂家、 总重、主要零配件、 易耗、易损件图纸资 料完整,“三牌”齐 全。 台账、卡片、牌板缺一项扣0.2分,资料不完 整缺一项扣0.2分“三牌”不齐全,少一项扣 0.2分。 -0.2 部分设备没有资料,有的也不 全

2 设备完好率≥90%。 2 随机抽查20台设 备,现场按选煤厂机 电设备完好标准检 查。 每降低1.0%,扣0.1分。 1、241皮带少电机一台; 2、浮选2楼电焊机检修中; 3、410、411、412、413电机 无铭牌 4、701皮带跑偏开关坏 5、332机尾处漏油 6、741皮带秤不好使 7、791跑偏开关坏 8、711跑偏开关坏 3 机电设备开机率≥90%,每天20小时 2 查调度图标及月报每超降1.0%,±0.1分。大夜班16小时 4 功率因数≥90% 2 查现场每超降1.0%,±0.1分。 5 电动机烧损 2 查电动机烧损报告, 每烧损一台≤10kw扣0.5分≥10kw扣1分7台 -2 10KW以下烧损7台 6 压力容器、机电设备、自动化仪器、 仪表配置齐全、灵活、可靠,计量设 备、自动化仪器、仪表及压力容器有 检定证书和定期标定记录。 2 查现场和证书及定 期标定记录 一项不合格扣0.2分。-0.2 鉴定证书没有

7 生产管线整齐、标志明显,继电整定、 变配电符合电器保安要求、无鸡爪 子、羊尾巴及破损、裸露现象 2 查现场一处不符合要求扣0.2分,无标志、不整齐一 处扣0.2分. -2 1、310-311管路无标志 2、318-319管路无标志 3、316-317管路无标志 4、306-303筛前管路无标志 5、312-316桶管路无标志 6、312A-316桶管路无标志 7、311底流-312A管路无标志 8、TBS底流-326管路无标志 9、305底流-312管路无标志 10、螺旋分选机-弧形筛管路无 标志 车间多处管路锈蚀,没有标志 8 生产车间各类备品、配件保护措施完 善,码放整齐、标志清楚。 2 查现场保护措施不完善、无标志、不整齐一处扣0.2 分 -0.4 1、浮选一楼厕所门前一台旧吊 泵没有标志, 2、装运方仓上、下刮板、输送 机备用首尾轮摆放不齐,没有 标志 3、712机头备用耦合器、托辊 没有标志 4、408桶旁备件无标志 5、701机尾处备件无标志 6、723机尾旁备件无标志 7、241与251之间备件不标志

厨房周质量检查表1

厨房质检检查记录 总值班:: 年月日 部门检查内容 是否正 常及处 理情况 负责人 上什西点档明档凉菜1.个人卫生与礼貌 2.冰箱\保鲜操作台软连垫\门\里外\保鲜盒是否干净整齐 3.冰箱把手包有、无消毒手布\冰箱内是否有瓷器? 4.面案\荷台\货架\水池物品、用具、食品摆放是否卫生整齐? 5.灶台\煲仔炉\大锅\三门蒸柜\制冰机\等电器用具是否卫生整齐? 6.汤桶\盆具\菜墩\锅勺\刀具等用具是否归位卫生 7.鲍翅档\一根面\沙拉档等档口地面卫生、柜内卫生 8.物品、用具摆放情况 9.原料收档情况\原料是否收档 10.空调是否关闭、水阀等关闭情况 11.冰箱、保鲜操作台等电器是否能正常运作 12.隔断玻璃有无脏痕? 13.下水道是否清理干净\地面卫生是否无水无油? 14.排烟罩\油网格是否清洗干净? 15.柴油箱是否卫生干净? 16.水阀、油阀、煤气阀等是否能正常关闭? 17.清扫工具是否归位挂上 海鲜池1. 个人卫生与礼貌 2. 各池边有无绿苔 3.玻璃是否卫生? 4.冰鲜池是否卫生?海鲜有无异味? 5.水是否清澈见底? 6.标牌字体是否工整\摆放是否整齐\标牌有无破损的 面点档1.个人卫生与礼貌 2.冰箱\保鲜操作台软连垫\门\里外\保鲜盒是否干净整齐 3.冰箱把手包有、无消毒手布\冰箱内是否有瓷器? 4.面案\荷台\货架\水池物品、用具、食品摆放是否卫生整齐? 5.灶台\饼锅\大锅\三门蒸柜\烤箱\醒箱用具是否卫生整齐? 6.下水道是否清理干净\地面是否无水无油? 7.排风机、水阀、油阀、煤气阀等关闭情况? 8.和面机\压面机\打蛋机各个部位是否干净好用? 9.面粉等是否摆放整齐? 10.汤桶\盆具\菜墩\锅勺\刀具等用具是否归位卫生 11.隔断玻璃有无脏痕? 12.排烟罩\油网格是否清洗干净? 13.原料是否收档? 14.清扫工具是否归位挂上 炖菜档1. 个人卫生与礼貌 2. 冰柜\保鲜操作台软连垫\门\里外\保鲜盒是否干净整齐? 3.冰箱把手包有、无消毒手布\冰箱内是否有瓷器? 4.荷台\货架\水池物品、用具、食品摆放是否卫生整齐? 5.灶台\大锅\蜂窝炉\切片机\用具是否卫生整齐? 6.地面卫生是否无水无油? 7.下水道是否清理干净\地面是否无水无油? 8.排风机、水阀、油阀、煤气阀等关闭情况? 9.汤桶\盆具\菜墩\锅勺\刀具等用具是否归位卫生? 10.隔断玻璃有无脏痕? 11.排烟罩\油网格是否清洗干净? 12.原料是否收档? 13.清扫工具是否归位挂上? 煲 1. 个人卫生与礼貌

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程 (初稿)◆目的:规格质量检验流程,保证产品出货质量;◆适用范围:与本公司合作的供应商;◆质量检验标准:1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准:MIL-STD-105E.II.(如下图,详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式:抽检、全检;抽检:抽检箱数以货物箱数的开平方取整数;抽检数量以货物数对AQL表定;◆检验流程:1、数量:数量分为货物总箱数和单个箱的产品数(如有内箱的需检查内箱数);清点数量的时候,须先清点货物的总箱数,与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来;2、包装:检查货物的包装是否稳实,包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题,须马上指出并将结果记录下来;3、唛头:仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来;4、产品质量检查,以严谨认真的态度,对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法,参看下面产品检验方法;5、根据检验情况,填写检验报表。依据AQL 标准,作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验;A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点:1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象;2、接口吻合部份连接是否紧密;3、套接或旋转是否灵活,无阻碍;4、电镀产品,有否色差、汽泡或掉镀现象,镀层和镀色是否均匀;5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净,有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象;■塑胶类外观方面需要注意以下几点:1、产品表面有否伤痕或刮花现象;2、接口吻合部份连接是否紧密;3、套接或旋转是否灵活,无阻碍;4、喷油、烤漆或电镀产品,有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象,镀层和镀色是否均匀,有否色差现象;5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净,有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象;7、透明产品,查看透明度是否良好。有否杂质、黑点;8、产品有否披锋。披锋情况是否严重;■带子类外观方面需要注意以下几点:1、长度是否够;2、带子边缘是否整齐,无漏线、脱线或掉线现象;3、带子颜色是否有色差;4、带子的材料与样板材料是否一样;■水晶类外观方面需要注意以下几点:1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象;2、倒角是否均匀,倒角宽度是否在允可的范围内;3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象;4、内雕产品,雕刻图案是否完整清楚;■磁力扣外观方面需要注意以下几点:1、封胶是否均匀无杂质、黑点;2、印刷颜色是否有色差;3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐;■彩卡需要注意以下几点:1、卡纸的规格是否和样品的一样;2、彩卡的印刷颜色是否一样,有否色差;3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案,图案不全现象;■吸塑外观方面需要注意以下几点:1、吸塑规格是否和样品一样;2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点;注意事项:1、印刷LOGO:抽10PCS用专业胶纸(3M600)测试印刷的LOGO,有否掉色现象。如有,3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷;2、五金件边缘是否整齐光滑,有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在,如有,AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少,整批货需要返工;3、外观严重视为重缺陷,AQL表里列入:MAJ;B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏,按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗;3、有否缺灯或灯不亮现象;4、灯光闪动是否按订单要求的闪法;5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中(如五角星)。7、线路板焊接是否牢固,使用过程中有否会掉落或松开的可能;8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能;C、生产过程中之货物检验如检验的时候,产品还没完成,正在制作过

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾求,确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2)客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1)不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL 值CR:0, MAJ:2.5,MIN4.0,出货抽检为: AQL 值CR:0,MAJ:1.5,MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2)产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定,具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓,合金压铸和五金啤件,合金倒模出装配/抛光,成品装 配,成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货,铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报,批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理,所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策,发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准,成份含量参考供应商自检报告。

厨房质量检查内容

【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文章,期待你的好评和关注,我将一如既往为您服务】 厨房质量检查内容 厨房质量抽查主要包括以下内容:产品的形件包装,原材料的购进,验收签字与保管,刀工规范,物品存放,卫生、班前准备、估班后收尾,工作制度等细则如下: 一、合台组检查细则: 1、各种规格的盛器是否到位?卫生是否合格? 2、盘边点缀物品是否是最新鲜的,有无用老叶、掉色的材料?垫盘纸、花边纸等的存放位置是否看到? 3、装盘所用的筷子手布是否干净到位? 4、特殊的浆糊粉是否准备了几份? 5、灶用的调味品能否够用,做到营业中不出库,不加料? 6、锅仔用的酒精、特殊菜品小料椒盐等是否检查够用?高精不常用的调味品是否放在眼前能够随时随手拿到就 用? 7、合台是否有菜单,能否根据菜单的要求通知前厨、后砧板进行及时补救? 8、热菜装盘时是否保证了皿内无水?汤菜装盘时是否提示不要装的太满?浇计菜是否提示别着急?油浸的 菜品是否提示少点油?: 9、工作台与场地的卫生是否保持了活完场清(马上清)毛巾始终始清洁? 10、下班前的卫生、垃圾桶是否倒掉,场地是否清洁,毛巾是否用水洗净晾干,刀、砧板是否按要求进行存放? 11、下班前是否根据营业中出现的漏、缺进行了与砧板厨师长的沟通? 12、特殊的菜品装盘是否按要求进行了形体包装? 13、根据自己的工作经验是否把合台利用空间加大,在不影响工作的情况下是否压缩了可用可不用的盛料 器具,争取了工作的流通物品合理运用。 二、砧板组检查细则 1、是否了解原材料的价格,菜品的售价、配比、毛利率? 2、是否按照“厨房人员工作制度”来工作执行? 3、是否一上班就对水发泡的原材料进行换水检查?新鲜的蔬菜是否进行了初步加工(去皮、摘老叶、帮、 污泥杂物)粉丝是否在泡前去掉了线绳?粉丝、腐竹、清水笋类的原材料是否进行先改刀保管与保存的形式? 4、带有砂质的原材料是否亲自品尝一下有无砂粒?需要解冻原材料是否进行了化冻准备工作等,随时拿用? 5、冰柜内的原材料是否检查一下,看看有没有变质的,存放位置改变的、需要估清推销的? 6、对不同规格的料头是否改了一些刀、等待抓配?京酱肉丝中的豆腐皮(鸭饼),套皮中的饼,是否准备了 几份,是否通知了面点部准备? 7、香菜、生菜、黄瓜及一些生吃菜品是否新鲜?合乎要求?中餐11点半、晚餐17:30是否进行了估清并 通知前厅(二堂口)?在估清单时是否根据现原材料进行了估清与推销?在开估清单的同时是否又检查了一遍原材料? 8、开完估清单后,配料用的马斗是否到位?不常用的原材料是否还放在原处,检查了没有?砧板、刀、手 布是否进行清洁整理或再一次保养,为正始开餐做好准备? 9、地面、台面是否保持了清洁,做到地面无水、无菜叶等,台面是否清洁利落有空间?有没有与台合沟通 菜路? 10、对菜单上没有的菜,或者是已估清的菜是否坚持了先配菜单上有的菜肴,没有的菜品是否让传菜员通知

产品质量检验标准

产品质检标准 产品为加强质量的监督管理,减少废品的发生,完善检验工作,持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准,特制定产品过程控制方法: 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改)必须送检,对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果负责,如检验员没有做好首检而造成的批量废品,由检验员主要责任,必须承担一定比例的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作,经过首检工作,经过首检合格的零件,操作者必须对产品质量负责,并认真作好自检工作,如果由操作者没有做好自检而产生的废品,必须追究其责任,并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见,下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品,发现不合格产品应及时与检验员联系,查明原因,及时处理,形成每道有序控制,层层有把关的良好体系。 三、巡检 1.检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查,如发现不合格产品,应立即向操作者提出,并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2.检验员必须对巡回抽检认真负责,对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次,以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。 3.在巡检过程中,检验员有责任对工装夹具进行不定期检查,或随机抽查,强行生产由此而造成的一切后果,由操作者负全部责任。 四、终检 1.生产工人对完工的产品必须交给检验员检验,未受检的产品不得流转或入库,如发现有不经检验而私自流转者,将追究当事人责任。 2.检验员对完工的产品(包括半成品,成品,外协件,外购件)应根据图纸,工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查,如发现有错检或漏检,要追究检验员责任。3.检验员必须自觉配合车间生产,对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%,重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者,视情节轻重给予处罚。 4.对于检验不合格但可以返工的产品,检验员有权要求生产工人及时返工,并通知班组织或车间,返工后重新检验,第一次返工合格,按合格记录,第二次以上返工,即使检验合格也按次品处理,需要返工而操作者拒绝返修的,按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件,由检验员会同车间报告技术部门,由技术部门(或有关技术员)决定处理意见,回用品按次品处理,(次品不计发工资,造成废品的按公司规定赔偿损失)。 5.检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置,车间或有关部门必须配合作好此项工作,如发现有把不合格品混入合格品中,将追究当事人责任。 6.检验员必须对检验完毕的工件开具工单,并如实填写合格产品、次品、废品数量。 五、总装检验

50张厨房管理表格

厨房管理表格 12-001房岗位人员配备表 厨房岗位人员配备表 岗位 组别 厨师长领班厨师厨工合计 12-002 菜品反馈意见表 菜品反馈意见表 菜品口味菜品分量 菜品价格服务 最满意菜品 满意的原因 最不满意菜品不满意的原因

12-003 厨房值班交接班日志 厨房值班交接班日志 交班内容接班、值班记录 交班人时间人时间 厨师长时间 12-004 厨房日常工作检查安排表 厨房日常工作检查安排表 检查名称卫生检查纪律检查设备、安全 检查 生产检查每日例查 检查人员总厨及部门厨师长或主管 检查内容食品卫生、日 常卫生、计划 卫生 考勤、考核 店规、店纪 厨房纪律 设备使用、 维护;安全 工作 储藏、职责 出品制度; 质量及速度 餐前、收 后,工作过 程;个人及 其他卫生 检查周期总厨每日一 次,部门每周 二次 每月二次每月一次每周一次每日二次

12-005 厨师业务考核通知单 厨师业务考核通知单 工种/岗位位业务考核内容及范围考核方式考核时间备注初加工 切配 炉灶 冷菜 面点 其他 12-006 厨师综合业务考核评分表 厨师综合业务考核评分表 厨师号菜点 名称 加工 预制 色泽味道质感造型卫生 操作 时间 用料姿势 合计 得分 备注

考评人:时间:12-007 初加工厨师业务操作考核评分表 初加工厨师业务操作考核评分表 厨师号 业务考核 内容 评分细则 总分出料率出料速度出料质量卫生状况其他 12-008切配厨师业务操作考核评分表 切配厨师业务操作考核评分表 厨师号业务考核 内容 评分细则 总分成形 率 成形 速度 成形 质量 配菜 速度 配菜准 确度 卫生 状况 其他

通用质量检验标准

通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020

通用质量检验标准 1.目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品

GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。 g)各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。 原纸进货检验抽样及判定 抽样方式:

保洁品质检查规范标准‘

物业保洁卫生检查实施方案 一、检查内容: 1、主管检查内容 说明:主管负责每天对各小区进行两次卫生检查(中午检查一次,下午检查一次,并填写好每日保洁工日检工作记录表。 检查内容包括: ① 巡查班长的在岗情况与巡查记录。 ② 巡查班长及保洁工的劳动纪律遵守情况。 ③ 小区卫生工作质量与保洁工的工作效率及工作状态。 ④ 员工对保洁操作规程的执行情况和巡查班长讲评制度的执行情况。 ⑤ 管理处各级人员对卫生工作的评定。 ⑥ 每周组织小区巡查班长对各小区进行卫生检查。 ⑦每季度组织人员对象进行意愿调查 2、巡查班长检查内容。 说明:巡查班长对所负责区内的保洁员进行不定时检查,每天对每个保洁员的检查不低于2次并做好日检记录做到日检,日公布,日讲评。 检查内容为: 1、保洁队员是否遵守劳动纪律和落实本部门制度的规章制度。 2、保洁队员是否按照规定操作规程作业,对照工作内容检查是否工作到位。 3、对照保洁工作标准,检查保洁工是否在规定的时间,完成了规定的任务,并达到规定的标准。 4、检查保洁工的工具放置及小区内的物品和垃圾堆放是否符合规范,清运是否及时。公共设施设备及物品擦拭是否达到频率和标准。 5、及时与管理处、管理人员进行沟通,听取和及时处理卫生方面存在的问题。 6、对照仪容仪表及行为规范督导全体保洁工自觉遵守。 7、对保洁工每日工作情况填写保洁工工作日检查表。 8、对保洁工宿舍进行检查、督导、管理。 二、保洁工作的检查制度 保洁工作检查分为,日检与周检。

1、日检: 日检分为《保洁部工作日检》与《保洁工工作日检》《保洁部工作日检》由保洁主管执行,保洁主管每天对各小区卫生工作坚持检查两遍,有特殊情况到少检查不低于一次,并将检查情况填入保洁部工作日检表,作为对各小区巡查班长,保洁情况的考助考核依据。《保洁工工作日检查表》由巡查班长填写,巡查班长第天对小区巡查两遍并将责任人的工作情况与卫生情况,填写《保洁员工作日检表》和卫生不合格通知单,每月低将此记录表整理成册并作成当月保洁考核依据和今后的检查资料。 2、周检: 《保洁工作周检表》由保洁主管组织和小区责任人(巡查班长)每周不定时对各责任区卫生进行一次大检查,将检查结果当场公布,并填入《保洁工作周检查表》此检查结果作为保洁部对小区巡查班长工作评定和迎检资料。 三、检查方法与办法: 1、检查方法: 检查方法包括:巡查、抽查、参观评比、业主愿意调查。 2、检查的办法有: ① 用手触摸公共部位的设施,设备及各类物品的表面看是否达到规定的标准。 ② 在责任区内投放纸屑烟头沙子等杂物,检查保洁工是否在规定的时间内清扫。 ③ 查工作流程是否在规定的时间内,完成了规定的任务并达到规定的标准。 ④ 对服务对象发放意愿调查,是否达到规定的益意率。 几种特殊污渍的清洗方法 咖啡:如果咖啡迹没有干透,可立刻洒上带气的矿泉水,然后在带在污渍的布料下垫上一点酒精和醋的混合液,搓洗几下,即可去除污渍。如污渍已干,可醮上甘油,使其变软,再醮上一点肥皂稍稍弄湿,用水洗净。 巧克力:把醮有甘油和蛋黄的布料,盖在污渍表面,放置片刻后,用水洗净。 鞋油:较好的办法是用醮过酒精的布来回擦试,再用干净布擦净。或用色布料醮上水慢慢擦净。 牛奶:它不是一种很难去除的污渍,但快速去除后则会留下一种很难去掉的难闻气味,对于湿的污渍,可用肥皂在温水里洗净。如污渍已干,可醮上柠檬汁后,用肥皂在热水中洗净。胶水:当胶水未干时,可先用小刀轻轻刮掉胶水,再用一块厚布醮上肥皂

质量管理检查评分表

项目名称建设单位监理单位检查日期 序号检查项目评分标准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 1总监理工程师资格 及到位情况 总监理工程师资格符合相应要求,人员到位, 得10分 总监理工程师资格不符合相应要求,或不到位, 扣10分 10 2项目监理机构的人 员资格、配备及到 位情况 人员资格符合要求、配备合理、到位,得10分 人员资格不符合要求或配备不到位,扣10分 10 3监理规划、实施细 则的编制审批内容 的执行情况(重点 强制性标准) 冬期施工项目监理细则按规定编制、审批,并 严格执行,得10分 按规定编制、审批,执行不严格,扣5分 未按规定编制、审批,扣10分 10 4对材料、构配件、 设备投入使用或安 装前进行审查情况 认真进行审查,得10分 不认真进行审查,扣5分 未进行审查,扣10分 10 5对分包单位的资质 进行审查情况 严格进行审查,得10分 不严格进行审查,扣5分 未进行审查,扣10分 10 6见证取样制度的实 施情况 严格实施见证取样制度,得10分 不严格实施见证取样制度,扣10分10 7对重点部位、关键 工序实施旁站监理 的情况 严格按规定实施旁站监理,得10分 不严格到位实施旁站监理,扣10分 10 8检验批、分项、分 部(子分部)工程 质量验收情况 严格按要求验收,得10分 不严格按要求验收,扣10分 10 9 质量问题通知单签 发及质量问题整改 结果的复查情况 质量问题通知单签发手续齐全,质量问题整改 结果的复查及时,资料齐全,得10分 质量问题通知单签发手续不全,质量问题整改 结果的复查资料不全,扣10分 10 1 0监理工地例会及监 理资料情况 监理工地例会不规范,扣5分; 监理资料整理混乱的,扣5分。 10 100注:每项最多扣减分数不大于该项应得分。 、 管 路 敷 设 技 术 通 过 管 线 敷 设 技 术 , 不 仅 可 以 解 决 吊 顶 层 配 置 不 规 范 问 题 , 而 且 可 保 障 各 类 管 路 习 题 到 位 。 在 管 路 敷 设 过 程 中 , 要 加 强 看 护 关 于 管 路 高 中 资 料 试 卷 连 接 管 口 处 理 高 中 资 料 试 卷 弯 扁 度 固 定 盒 位 置 保 护 层 防 腐 跨 接 地 线 弯 曲 半 径 标 高 等 , 要 求 技 术 交 底 。 管 线 敷 设 技 术 中 包 含 线 槽 、 管 架 等 多 项 方 式 , 为 解 决 高 中 语 文 电 气 课 件 中 管 壁 薄 、 接 口 不 严 等 问 题 , 合 理 利 用 管 线 敷 设 技 术 。 线 缆 敷 设 原 则 : 在 分 线 盒 处 , 当 不 同 电 压 回 路 交 叉 时 , 应 采 用 金 属 隔 板 进 行 隔 开 处 理 ; 同 一 线 槽 内 , 强 电 回 路 须 同 时 切 断 习 题 电 源 , 线 缆 敷 设 完 毕 , 要 进 行 检 查 和 检 测 处 理 。 、 电 气 课 件 中 调 试 对 全 部 高 中 资 料 试 卷 电 气 设 备 , 在 安 装 过 程 中 以 及 安 装 结 束 后 进 行 高 中 资 料 试 卷 调 整 试 验 ; 通 电 检 查 所 有 设 备 高 中 资 料 试 卷 相 互 作 用 与 相 互 关 系 , 根 据 生 产 工 艺 高 中 资 料 试 卷 要 求 , 对 电 气 设 备 进 行 空 载 与 带 负 荷 下 高 中 资 料 试 卷 调 控 试 验 ; 对 设 备 进 行 调 整 使 其 在 正 常 工 况 下 与 过 度 工 作 下 都 可 以 正 常 工 作 ; 对 于 继 电 保 护 进 行 整 核 对 定 值 , 审 核 与 校 对 图 纸 , 编 写 复 杂 设 备 与 装 置 高 中 资 料 试 卷 调 试 方 案 , 编 写 重 要 设 备 高 中 资 料 试 卷 试 验 方 案 以 及 系 统 启 动 方 案 ; 对 整 套 启 动 过 程 中 高 中 资 料 试 卷 电 气 设 备 进 行 调 试 工 作 并 且 进 行 过 关 运 行 高 中 资 料 试 卷 技 术 指 导 。 对 于 调 试 过 程 中 高 中 资 料 试 卷 技 术 问 题 , 作 为 调 试 人 员 , 需 要 在 事 前 掌 握 图 纸 资 料 、 设 备 制 造 厂 家 出 具 高 中 资 料 试 卷 试 验 报 告 与 相 关 技 术 资 料 , 并 且 了 解 现 场 设 备 高 中 资 料 试 卷 布 置 情 况 与 有 关 高 中 资 料 试 卷 电 气 系 统 接 线 等 情 况 , 然 后 根 据 规 范 与 规 程 规 定 , 制 定 设 备 调 试 高 中 资 料 试 卷 方 案 。 、 电 气 设 备 调 试 高 中 资 料 试 卷 技 术 电 力 保 护 装 置 调 试 技 术 , 电 力 保 护 高 中 资 料 试 卷 配 置 技 术 是 指 机 组 在 进 行 继 电 保 护 高 中 资 料 试 卷 总 体 配 置 时 , 需 要 在 最 大 限 度 内 来 确 保 机 组 高 中 资 料 试 卷 安 全 , 并 且 尽 可 能 地 缩 小 故 障 高 中 资 料 试 卷 破 坏 范 围 , 或 者 对 某 些 异 常 高 中 资 料 试 卷 工 况 进 行 自 动 处 理 , 尤 其 要 避 免 错 误 高 中 资 料 试 卷 保 护 装 置 动 作 , 并 且 拒 绝 动 作 , 来 避 免 不 必 要 高 中 资 料 试 卷 突 然 停 机 。 因 此 , 电 力 高 中 资 料 试 卷 保 护 装 置 调 试 技 术 , 要 求 电 力 保 护 装 置 做 到 准 确 灵 活 。 对 于 差 动 保 护 装 置 高 中 资 料 试 卷 调 试 技 术 是 指 发 电 机 一 变 压 器 组 在 发 生 内 部 故 障 时 , 需 要 进 行 外 部 电 源 高 中 资 料 试 卷 切 除 从 而 采 用 高 中 资 料 试 卷 主 要 保 护 装 置 。

品质检验标准

品 质 检 验 标 准 20171013版

产品品质检验标准 1适用范围 所有半成品、成品检验 2产品检验项目 2.1外观检验 2.1.1焊点 2.1.2连接器 2.1.3PCBA板 2.1.4五金装配部件 2.2电气性能检验 2.2.1烧录:用于写入固件程序 2.2.2引脚:检测模块引脚电气连接情况 2.2.3通讯:检测模块是否正常收发信号 2.2.4发射电流:检测信号发送时所需的电流 2.2.5接收电流:检测信号接收时所需要的电流 2.2.6发射功率:检测频段范围内所发射的能量 2.2.7休眠电流:检测模块低功耗 2.2.8增益:用于检测信号放大比率 2.2.9固件版本:检测硬件固件版本是否正确 2.3可靠性环境试验测试 2.3.1老化测试 3产品外观标准 3.1焊点标准 3.1.1焊接以导线为中心,匀称成裙形拉开。 3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面,焊料与焊件出交接平滑,接触角尽可能小。 3.1.3表面有光泽且平滑。 3.1.4焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。

3.1.5焊点不能存在漏焊,拉尖 3.1.6焊点无焊料引起的短路,无焊盘剥离、脱落 3.1.7无冷焊、虚焊、过热 3.2连接器标准 3.2.1排针(排母)完全贴板,无高跷,无偏移。 3.2.2排针(排母)与PCBA板呈90°直角。 3.2.3排针(排母)无残留物,无变形 3.2.4排针(排母)无塑料融化 3.2.5SMA座子无缩PIN 3.2.6SMA无偏移,无高翘,无沾锡,无残留物。 3.2.7SMA螺母垫片齐全 3.2.8SMA有防尘帽 3.2.9SMA无堵孔 3.3PCBA标准 3.3.1PCBA外观无损伤 3.3.2PCBA表面有光泽,无色偏,无油污,无变色,无松香等残留物 3.3.3表面无刮伤划痕,无粘锡 3.3.4非焊接焊盘无粘锡,无堵孔 3.3.5金手指无粘锡 3.3.6元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、漏焊、松动。 3.3.7PCBA无绝缘漆掉 3.3.8PCBA无飞线,无铜箔剥离、脱落 3.3.9PCBA丝印正确清晰,无模糊、沾污、粘锡 3.3.10板边无毛刺、毛边 3.4组装五金件标准 3.4.1螺丝无滑牙、漏装。 3.4.2四周无损伤、油漆及电镀脱落。 3.4.3丝印正确、清晰,无模糊、沾污、粘锡。 3.4.4组装到位,间隙在可控范围内。 3.4.5无异物,异响。 3.4.6表面有光泽,无色偏,无油污,无指纹,无残留物。 3.4.7表面无刮伤、划痕、撞伤。 3.4.8组装方向正确无误 3.5包装标准 3.5.1正确选择包装方式,参考包装要求办理,特别包装需求时需销售提供变更信息。

实体质量检查标准

实体检查评分标准 2016年实体评分由实体观感分数和关键指标分数构成,其中关键指标占70%,实体观感占30%。如项目进入交付阶段将转为交付评估的评分。 实体评分表格: 分值比例为主体15%。砌筑25%。抹灰(石膏抹灰)25%。装饰35%。

关键指标评分表:交付评估评分表: 关键指标专项检查评分表1.xls “交付评估”A1 版.xlsx

实体质量重点部位检查标准 主体节点检查: 一.模板工程: 1.支撑体系符合交底及规范要求,模板加固符合交底要求。 2.剪力墙加固牢固无偏位情况,扫地杆、剪刀撑和斜撑设置到位。 3.吊模几何尺寸方正,无存在偏位、移位情况,无存在使用铁丝加固的现象。 4.外边梁顺直无偏位,无存在用铁丝加固现场。 5.墙柱下口无使用蛇皮袋封堵现象,上下层接头加固到位,上下线条顺直一致。二.混凝土工程: 1.砼表面无蜂窝麻面、狗洞、烂根情况。无存在夹渣现象。 2.板面混凝土平整无开裂情况,降板部位标高正确,表面收光压实。 3.外墙无起坎情况,外墙流浆冲洗干净,线条顺直。 4.降板部位做好结构找坡,地漏部位板面标高低于大面1cm。 外墙槽钢洞封堵:(连墙件) 1.在外墙抹灰施工时,在槽钢洞口四周要预留10cm大小不抹灰,切割规整。 2.在槽钢抽出后,要班组将剪力墙部位的木盒凿除,将洞口周边进行凿毛处理(砖墙无需凿毛)。 3.要求班组将洞口部位冲洗干净,使用对拉螺杆对洞口进行支模加固,螺杆内高外底,内墙模板设置高于洞口的喇叭口,方便混凝土浇筑。禁止使用铁丝对拉加固模板。 4.混凝土浇筑,混凝土内掺加膨胀剂和防水纤维(膨胀混凝土),浇筑时使用小型震动棒振捣密实,无蜂窝麻面和浇筑不饱满现象。 5.模板拆除后安排人员对螺杆眼进行封堵(按外墙螺杆眼封堵方法处理),整个洞口涂刷0.8mm的js防水,涂刷均匀密实,表面无气泡开裂现象。 6.防水干透后安排人员进行外墙甩浆和抹灰,抹灰无空鼓开裂。 外墙螺杆眼封堵: 1.木模螺杆孔洞先进行扩孔处理,扩孔大小为3cm左右,扩孔需骨料外露,表 面无套管。 2.铝模外墙要求使用专用杯头,在拆模后将杯头取出,不得遗漏。 3.对孔洞进行清理和冲洗,使用干硬砂浆进行封堵,表面压实收光,封堵密实,

成品质量检验标准

鸿嘉源科技整机质量检验标准 拟制:审核:批准: 鸿嘉源科技测试部 地址: 宝安西乡固戍愉盛工业区12栋6楼

整机质量检验标准 1.0目的: 1.1 本规程规定所有手机的成品品质接收标准,保证交付给顾客的产品都满足品质要求。 1.2 将缺陷量化。 1.3 提出了尽量客观地判断不符合缺陷的检测方法和标准。 2.0适用范围: 本规程适用于所有包装出货手机的成品检验要求。 3.0定义: 3.1缺陷等级定义: Cri: Critical Defect,产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。一旦发生这种缺陷,会造成所有客户退货 Mai: Major Defect,产品存在以下六种缺陷,为主要缺陷。 1.功能缺陷影响正常使用 2.性能参数超出规格标准 3.漏元件、配件及主要标识 4.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 5.包装存在可能影响产品形象的缺陷 6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷 Min: Minor Defect,上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 Acc: Acceptable Defect,可以接受的缺陷或无缺陷,出厂检查时供参考 3.2 表面定义: AA面:只显示信息的区域(显示屏显示区域和LCD可见区域) A面:在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面(正常观察时手机的前面) B面:在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面(手机的上下左右侧面和背面(带电池))C面:在使用过程中很少见或看不见的面(手机背面内部、充电器和电池的其它表面) D面:手机内部部件正常使用时看不见 3.3 抽样方案 按“MIL--STD--105E”或“GB2828-87”正常检查水平、单次产抽样方案进行抽检 3.4 允收水准 按AQL值:Major =0.65, Minor =1.5 3.5 检查条件 检查距离:被检查产品距离光源在1±0.2m,距离肉眼30-35cm 检查时间:10秒钟内3次检查确认缺陷 检查角度:被测面与光源成45°±15°角度 照明度: 室内常规60W×2白炽灯

质量检验标准手册(DOC)

质量检验标准手册 (粘糕) 2014-8-1日发布2014-8-1实施 铁岭市鑫佳和食品有限公司

目录 一、原辅料的检验及判定标准 1、糯米3-----------------------------------------------5页 2、芝麻6-----------------------------------------------7页 3、白糖8-----------------------------------------------11页 4、糖稀12----------------------------------------------13页 5、红豆14----------------------------------------------15页 6、花生16----------------------------------------------17页 7、黄豆粉18--------------------------------------------19页 8、紫米20-----------------------------------------------20页 二、生产中半成品的检验及判定标准 1、糯米粉------------------------------------------------21页 2、糯米粉生面团---------------------------------------21页 3、蒸熟的糯米粉----------------------------------------21页 4、揉制糖稀后的面团----------------------------------21页 5、碎花生-------------------------------------------------21页 6、糖馅----------------------------------------------------21页 7、炒制红豆馅-------------------------------------------21页 8、煮制红豆馅-------------------------------------------21页 9、黄豆粉-------------------------------------------------22页 10、熟面粉-------------------------------------------------22页 三、成品的检验及判定标准

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