生产运作管理知识点整理
生产与运作管理知识点整理
第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
生产运作管理 知识点
一、绪论1、在企业的运营活动中，运营、理财、营销师企业最基本的活动。
运营是企业职能中最重要的职能活动之一。
2、运营管理目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格和提供满意的服务。
3、运营管理特征：低成本、合格质量、满意的服务、准时性、清洁生产。
4、运营管理的主要内容：1、运营系统的设计(包括产品或服务的选择和设计、运营设施的选址和布置、服务交付系统设计和工作设计）2、运营系统的运行(主要设计生产计划和控制两个方面) 3、运营系统的维护(主要涉及设备和设施的维护与管理) 运营的核心是运营计划(计划可分为长期计划、中期计划和短期计划)5、运营：是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。
输入可以是原材料、顾客、劳动力等资源，输出的是有形产品和无形服务。
6、按输出物的性质，运营可以分为制造性生产和服务性生产；制造性生产：1、流程性生产和离散性生产(按生产工艺过程的特点分类) 2、备货型生产和订货型生产(按企业组织生产特点分类) 3、单件生产、成批生产、大量生产(按生产的重复程度分类)服务性生产：1、纯劳务服务和一般劳务服务(按是否提供有形产品)2、顾客参与的服务性生产与不参与(按顾客是否参与)服务性生产的特点：1、服务的产出是无形的，不可存储的。
服务过程就是产品2、有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触3、生产率难以确定4、质量标准难以确立5、服务管理具有服务运作和服务营销双重职能7、运营管理面临的形势：1、经济全球化2、环境问题3、基于时间的竞争8、运营管理的发展趋势：1、业务流程再造2、精益生产3、供应链管理4、敏捷制造5、大量定制生产二、运营战略企业制定企业战略的原因：主要是企业内外环境的变化，主要体现在：工业经济到网络经济的变化、经营环境的3C特征和企业赢得竞争的主要因素的变化1、企业的竞争不仅基于价格的竞争和基于品种的竞争，还基于时间、服务、环保的竞争。
2、从战略管理的角度，企业战略包括企业战略制定、实施、评价。
生产与运作管理学习要点
第（一）章1、生产概念的扩展：服务业的兴起，使生产的概念得到延伸和扩展2、生产运作管理的主要内容：（1）生产运作系统的设计；(2) 生产运作系统的运行3、生产运作管理的主要目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务4、连续性生产与加工装配式生产的管理区别：（1）流程式（连续性生产）：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，协作与协调任务少，对生产系统可靠性和安全性要求高。
（2）加工装配式：生产设施地理位置分散，生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务相当繁重，生产管理大大复杂化。
5、备货型生产：（make-to-stock,MTS）是预测驱动的指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。
订货型生产：（make-to-order,MTO）以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。
生产的产品品种、型号规格和花色完全符合顾客要求，产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不必经过分销渠道销售。
备货订货分离点：（customer order decoupling point,CODP）为了兼顾顾客的个性化要求、订货提前期和生产过程的效率以及库存水平，可以将MTS和MTO组合成各种不同的生产方式，这种组合的关键是确定备货型生产与订货型生产组合的分离点，简称“备货订货分离点”6、服务性运作的分类：（1）按照是否提供有形产品：纯劳务运作和一般劳务运作。
（2）按顾客是否参与：顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作。
（3）按资本、劳动密集程度和与顾客接触程度分类：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务。
7、生产类型划分的标准：按产品或服务专业化程度的高低，可以划分为大量生产运作、成批生产运作和单件生产运作。
三种类型的重要特征：（1）大量生产运作：品种单一、产量大、生产运作重复程度高。
(完整版)生产与运作管理知识点汇总
生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。
生产与运作管理知识点整理
生产与运作管理知识点整理1.生产与运作管理的基本概念和职能：-生产与运作管理是指企业为了实现预定目标，在一定的资源限制下，通过对生产与运作活动进行规划、组织、实施和控制的过程。
-生产与运作管理的职能包括战略规划、产品设计、流程设计、质量控制、供应链管理、库存管理、生产调度等。
2.生产与运作的战略决策：-生产与运作管理的战略决策包括产品和服务设计、生产技术选择、产能规划、设施布局等，以确保企业在市场竞争中具有竞争优势。
3.生产与运作的流程设计和管理：-流程设计是指对生产与运作活动进行合理划分、安排和组织，以提高生产效率和质量。
-流程管理包括流程改进、流程控制和流程创新，以确保流程的稳定和优化。
4.供应链管理：-供应链管理是指企业与供应商、生产商和分销商之间的协作和协调，以满足客户需求的供应链活动。
-供应链管理包括供应商选择、供应商评估、供应商绩效管理、订单管理、物流管理等。
5.质量管理：-质量管理是指通过质量控制、质量改进和质量保证等手段，提高产品和服务的质量水平，以满足客户需求。
-质量管理包括质量计划、质量控制、质量改进和质量保证等。
6.库存管理：-库存管理是指对物料和产品的库存水平进行合理控制和调配，以满足生产和销售的需求。
-库存管理涉及库存量的确定、订货量的计算、安全库存的设置等。
7.生产调度：-生产调度是指对生产活动进行合理排程和调度，以保证生产计划的顺利实施。
-生产调度包括生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的控制等。
8.持续改进：-持续改进是生产与运作管理的核心理念之一，强调不断提高生产效率和质量水平，降低成本和浪费，以追求卓越。
-持续改进包括流程改进、技术改进、管理创新等。
生产与运作管理是企业的核心职能之一，对企业的效益和竞争力具有重要影响。
通过合理的生产与运作管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率和质量水平，降低成本和风险，实现持续改进和可持续发展。
因此，掌握生产与运作管理的知识点对于企业管理者和从业人员具有重要意义。
生产与运作管理(知识点整理)
第一章基本概念生产运作概念：生产动作运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产动作运作类型：根据产品或服务的专业化程度来划分生产动作运作类型1、大量生产运作（福特汽车生产的T型车种）2、单件生产运作（汽车模具、法庭上律师的辩护）3、成批生产运作（大量大批生产运作<学生体检、中小学教育>、中批生产运作<大学本科生的教育>、单件小批生产运作<医生看病>）生产运作管理内容：生产运作管理是对生产动运作系统的设计、运行、维护过程的管理，它包括生产运作活动进行计划、组织与控制。
1、计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与产量，设置产品交货期和服务提供方式，编制生产运作作计划，做好人员班次安排，统计生产进展情况等。
2、组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理和利用的问题。
生产要素包括劳动者（工人、技术人员、管理人员和服务人员）、劳动资料（设施、机器、装备、工具、能源）、劳动对象（原材料、毛坯、在制品、零部件和产品）和信息（技术资料、图纸、技术文件、市场信息、计划、统计资料、工作指令）等。
3、控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。
生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
第二章企业战略和运作策略企业战略含义：是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。
这种谋划包括企业的使命或宗旨、战略目标、总体战略、经营战略和职能策略。
企业战略选择类型：公司战略、经营战略、职能策略。
（一）公司战略1、专业化2、纵向一体化3、水平一体化4、多元化（二）经营战略1、波特的三种战略（1）成本领先战略（2）差异化战略（3）集中一点战略2、快速响应战略（三）、职能策略生产运作策略含义：是在企业战备指导下制定的，它是企业总体战略成功的保证。
生产运作管理第五版知识点详细总结
生产运作管理第五版知识点详细总结第一章生产运作管理概述1、社会组织：是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。
各种社会组织的出现，是社会分工的结果，也是社会生产力发展的标志。
2.服务业的五个方面的活动:商业服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务和公共服务。
3.生产:生产是所有社会组织将其投入增值转化为产出的过程。
4.生产运营系统:由人和机器组成，能将某种投入转化为特定的产出。
5、社会组织的基本职能：生产运作、财务和营销。
三项基本职能是相互依存的。
6、生产运作是一切社会组织最基本的活动。
7.财政:财政就是为社会组织筹集资金，并合理使用。
8、营销：营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
9.生产运营管理:生产运营管理是对生产运营系统的设计、运行和维护过程的管理，包括对生产运营活动的计划、组织和控制。
10、生产运作管理所追逐的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
11、高效：高效是指以最少的人力、物力和财力的消耗，迅速生产满足用户需要的产品和提供优质服务。
12、灵活：灵活是指能很快地适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种，或提供不同的服务和开发新的服务。
13.准时:准时是指在用户要求的时间和数量提供所需的产品和服务。
14.清洁度:清洁度是指产品生产、使用和报废过程中对环境的污染和破坏最小。
15、合格的产品和满意的服务，是指质量。
16、生产运作管理大体可以分为对生产运作系统设计的管理、对生产运作系统运行过程的管理和对生产过程及改进过程的管理。
17、生产运作管理者需要具备两方面的技能：①技术技能。
技术技能包括两方面：专业技术与管理技术。
②行为技能。
18.产品生产:是通过物理和化学作用将有形的投入转化为有形的产出的过程。
19.根据工艺流程的特点，制造业生产可以分为连续生产和离散生产两种类型。
20、连续性生产：连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
生产与运作管理期末各章要点汇总
生产与运作管理期末各章要点汇总
1.工艺设计与布局：
-工艺设计是制定产品的工艺路线，确定加工顺序和加工方法的过程。
常用的工艺设计方法有作业过程图、工艺路线图等。
-布局设计是将设备、工序、工位等有机地组合在一起，以便实现高
效率、高品质和低成本的生产。
常用的布局设计方法有定性分析法、定量
分析法等。
2.生产计划与调度：
-生产计划是根据市场需求和资源情况，制定生产任务的时间和数量。
主要方法有零库存计划、MRP计划、ERP计划等。
-生产调度是根据生产计划，合理安排生产工序和生产工位的过程。
常用的调度方法有先来先服务、最短处理时间、最早截止时间等。
3.库存管理：
-库存是生产与运作管理中的重要环节，合理的库存管理能够平衡生
产和需求，降低成本。
常用的库存管理方法有经济订货批量、安全库存、ABC分析法等。
4.质量管理：
-质量管理是指在产品或服务的整个生命周期中，保证其满足用户需
求的活动。
常用的质量管理方法有质量控制图、质量函数展开、质量成本
分析等。
-六西格玛是一种通过数据分析和管理方法，达到以缩小生产过程的变异性，提高产品质量和生产效率的目标。
5.供应链管理：
-供应链管理是指整合供应商、制造商、分销商和零售商等环节，形成一个协调有序的供应链网络，以提高生产效率和客户满意度。
常用的供应链管理方法有供应商选择、物流管理、信息共享等。
(完整版)生产与运作管理知识点汇总
生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。
生产与运作管理知识点汇总
生产与运作管理知识点汇总1.供应链管理：供应链管理是指对企业供应链中的各个环节进行规划和协调，以实现供应链的高效运作。
它包括供应商管理、物流管理、库存管理等，旨在提高供应链的运作效率和产品质量。
2.生产计划与控制：生产计划与控制是指根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，并通过控制手段实施计划，确保生产过程的顺利进行。
它包括生产调度、生产计划编制、产能规划等内容。
3.产能管理：产能管理是指根据企业的生产能力和市场需求，对企业的产能进行规划和管理，以实现最优的产能利用和资源配置。
它包括产能规划、产能评估、产能平衡等内容。
4.质量管理：质量管理是指对产品和服务质量进行管理，以满足客户需求并提高企业竞争力。
它包括质量控制、质量改进、质量保证等内容，涉及到产品设计、生产工艺、供应商管理等方面。
5.运营战略：运营战略是指对企业运营过程进行规划和决策，以实现企业长期目标的战略。
它包括定位战略、竞争战略、成本战略等内容，旨在提高企业的竞争力和盈利能力。
6.库存管理：库存管理是指对企业的库存进行计划和控制，以实现库存的最优化。
它包括库存规模的确定、库存等级的划分、库存周转率的控制等内容，旨在降低库存成本和提高供应链的响应速度。
7.生产线设计与布局：生产线设计与布局是指对生产线的物理结构和工作流程进行设计和优化，以提高生产效率和产品质量。
它包括生产工艺流程的设计、设备的布局、工作站的优化等内容。
8.作业调度：作业调度是指对企业生产作业进行调度和安排，以实现生产计划的顺利执行。
它包括作业分派、作业优先级的确定、作业进度的掌控等内容，旨在提高生产效率和降低生产成本。
9.投资决策：投资决策是指对企业投资项目进行评估和决策，以实现最优的投资效益。
它包括项目筛选、投资评估、资金调配等内容，涉及到投资回报率、风险评估、资金成本等方面。
10.环境与可持续发展：环境与可持续发展是指在企业运营过程中考虑环境保护和可持续发展的问题。
生产运作管理知识点整理
第一章生产运作管理综述生产和服务的区别有哪些？请举例说明。
特征；制造业；服务业产出；看得见；看不见产出一致性；高低劳动含量低；高生产率测量易难顾客联系少多交付顾客前解决质量问题的机会多少评估较易较难取得专利经常偶尔生产运作管理的内容有哪些？（质量时间价格三要素）生产运作战略的制定。
生产运作系统的设计。
①企业选址与布局②产品和服务设计③工作设计生产运作系统的运行。
①物料采购与库存控制②不同层次的生产运作计划编制③作业排序生产运作系统的完善。
①丰田生产方式。
②约束理论简述现代生产运作管理面临的形势。
市场需求多样化新技术不断出现竞争越来越激烈经济日趋全球化环保问题日益显现现代生产运作管理的特征（发展趋势）有哪些？生产运作管理的范围在扩大①由制造业扩大至非制造业②内容延伸信息技术成为主要手段大规模定制、多品种小批量生产成为主流跨企业的集成管理引起重视“全球生产运作”模式成为热点“绿色生产”成为新的重要课题服务型制造——制造业未来发展的新方向关注的两大问题：如何满足tq的需求，减少s的消耗第四章企业选址企业选址主要考虑哪些因素？选择国家的影响因素①政局的稳定性②政府政策与鼓励措施③经济与文化、宗教信仰④汇率选择地区或城市的影响因素①地区政策②目标市场③原材料供应地④运输条件⑤与协作厂家的相对位置⑥劳动力资源⑦气候条件⑧基础设施条件定址的影响因素①场所大小和成本②周边环境③地质条件④可扩展的条件服务业选址和制造业选址最主要的差异是什么？举例说明。
制造业关注成本，运输模式与成本，能源的可得性与成本，劳动力成本及可得性、技能水平，硬件建设成本服务业关注收入，服务对象的同居数据，人口区域规划，交通的便利性与方式，接近顾客的程度。
肯德基选址的过程和方法对我国餐饮业选址有何借鉴？商圈的划分和选择①划分商圈②选择商圈聚客点的选择①要确定这个商圈内，最主要的聚客点在哪里。
②选址时一定要考虑人流的主要动线会不会被竞争对手截住。
生产与运作管理知识要点
生产与运作管理知识要点生产与运作管理是企业管理中的重要环节，它涵盖了从原材料采购到产品交付的整个过程，对于企业的竞争力和盈利能力有着至关重要的影响。
下面让我们来详细了解一下生产与运作管理的知识要点。
一、生产与运作系统的设计1、产品和服务设计产品和服务的设计是生产与运作管理的起点。
在设计过程中，需要充分考虑市场需求、客户期望、技术可行性和成本等因素。
一个好的产品或服务设计应该具有创新性、满足客户需求、易于生产和维护，并且能够为企业带来竞争优势。
2、生产流程设计生产流程的设计决定了产品或服务的生产方式和效率。
不同的产品或服务可能需要不同的生产流程，如流水线生产、单件小批量生产、项目型生产等。
在设计生产流程时，需要考虑生产能力、设备布局、工作流程、质量控制等方面，以确保生产过程的高效、灵活和稳定。
3、设施选址和布局设施选址和布局直接影响到企业的运营成本和效率。
选址要考虑原材料供应、市场需求、劳动力成本、运输条件等因素。
布局则要根据生产流程和设备特点，合理安排工作区域、物料搬运路线和存储空间，以减少搬运时间和成本，提高生产效率。
二、生产与运作计划1、综合生产计划综合生产计划是对企业未来一段时间内的生产总量和资源需求进行规划。
它需要根据市场预测、销售计划和企业资源状况，确定生产的产品种类、数量和时间安排。
综合生产计划的目标是在满足市场需求的前提下，实现生产资源的最优配置和成本的最小化。
2、主生产计划主生产计划是将综合生产计划细化到具体的产品和时间段。
它确定了每个产品在每个时间段的生产数量和交付日期。
主生产计划的制定需要考虑库存水平、客户订单、生产能力等因素，以确保生产的顺利进行和按时交付。
3、物料需求计划物料需求计划是根据主生产计划和产品结构，计算出所需原材料、零部件和在制品的数量和时间。
物料需求计划的目的是确保生产所需的物料能够及时供应，避免库存积压和缺货现象的发生。
三、生产与运作控制1、生产进度控制生产进度控制是对生产过程中的实际进度与计划进度进行对比和分析，及时发现偏差并采取措施进行调整。
生产运作管理知识点
第1章导论一.生产运作的概念（1）生产运作是将人力、物料、设备、技术、信息、能源等生产要素变换为有形产品和无形产品(服务)的过程（2）生产运作管理是对生产运作系统的设计与生产运作过程的计划、组织与控制。
二.生产运作职能企业的运行有三大基本职能：.生产运作、理财、营销三. 生产运作管理六要素：人员，工厂、流程、工作方法、生产控制，生产计划四. 生产计划与控制系统：在实际的企业管理中，生产运作要素是通过称之为生产计划与控制系统来起作用的。
五. 生产与运作管理的目标提高质量—产品的设计质量、制造质量和服务质量；确保交货时间期—适时适量生产；减少在制品占有量；提高生产效率；降低生产成本—产品价格为顾客接受，又为企业带来利润；增加服务—提供附加和周边服务(增值服务)六. 制造业生产类型的划分及其特点按基本工艺特点分类：流程型，离散型（大量生产，成批生产、单件小批生产）按产品定位策略分类：根据产品需求特征可以分为:备货生产MTS，订货生产MTO（组装生产。
设计生产）按生产批量和标准化程度分类：大量生产，单件生产，成批生产七服务业的特征服务的无形性，不可触性生产与消费的不可分性不可储存性顾客在服务过程中参与劳力密集形开放性八制造业与服务业运作管理特点的比较a)运营的基本组织方式不同制造业：产品为中心，控制对象生产进度、产品质量和生产成本；服务业：人为中心，需求有较大的不确定性，服务过程中也会因服务人员或顾客的随机性而产生不同的结果b)产品和运营系统的设计方式不同制造业：产品和生产系统可分别设计；服务业：提供系统是服务本身的组成部分c）库存在调节供需矛盾中的作用不同制造业：库存可以创造时间价值；服务业：无法用库存来保存服务能力d）顾客在运营过程中的作用不同制造业：封闭生产，顾客一般不介入；服务业：顾客参与服务过程中，起积极作用和消极作用e）不同职能之间的界限划分不同制造业：产品生产与销售是不同时间和不同地点的活动，职能划分明显服务业：服务的生产和销售同时发生f）需求地点的相关特性制造业：生产地点集中；服务业：方便顾客，服务设施应尽量靠近顾客g）无形性的相关影响制造业：评价标准统一；服务业：不太容易用专利保护自己，评价标准受顾客的个人偏好影响，难于客观评价九生产过程的概念a)生产过程由劳动过程和自然过程组成十. 生产过程的要素结构物流过程信息流过程资金流过程十一. 生产过程的功能结构基本生产过程与企业产品实体形成直接有关的生产过程辅助生产过程为保证基本生产过程的实现而必须的过程 (工具、动力等)附属生产过程利用企业生产主导产品的边角余料、其他资源、技术能力等生产市场所需要的，并不属于企业专业方向的产品的过程外包十二组织生产过程的基本要求生产过程的连续性生产过程的平行性生产过程的比例性生产过程的均衡性生产过程组织的准时性生产过程组织的柔性生产运作管理的作用与意义十三现代企业所处的环境特征1.市场需求从大批量生产方式向多品种、小批量生产方式转化2.技术自动化技术、微电子技术、计算机技术、新材料技术、网络技术等3. 竞争4.全球化十四现代生产运作管理的新特征1. 生产运作管理的涵盖范围越来越大2. 多品种小批量混合生产方式成为主流3. 信息技术已成为生产运作系统控制和生产与运作管理的重要手段4. 全球生产运作管理成为新热点5.供应链管理6. 绿色生产第2章一全球竞争环境的变化1. 市场竞争国际化2. 全球制造3. 信息技术的应用4. 制造资源短缺5. 生态平衡与资源保护二生产运作战略的含义战略—“泛指重大的、带全局性的或决定全局的谋划”生产运作战略—在企业经营战略的总体框架下，决定选择什么样的生产系统，确定何种管理方式和生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
生产与运作管理知识点汇总
生产与运作管理知识点汇总生产与运作管理是一门关于如何有效地组织和管理生产过程的学科。
它涉及到从生产计划和调度到物料管理和质量控制的各个方面。
在本文中，我们将探讨一些重要的生产与运作管理知识点。
1.生产计划与调度生产计划与调度是确保生产过程按时交付的关键。
它涉及到确定生产资源的需求，制定生产计划以及合理地分配和调度这些资源。
在生产计划与调度中，需要考虑到生产能力、库存水平、客户需求以及其他相关因素。
2.生产管理生产管理是指对生产过程进行有效管理的一系列活动。
它包括生产计划、生产控制、生产组织和协调等方面。
通过合理地组织和协调生产活动，可以提高生产效率，降低生产成本，并提高产品质量。
3.物料管理物料管理是指对生产所需物料的采购、存储和配送等活动的管理。
它涉及到物料需求计划、供应商选择、库存控制以及物料配送等方面。
通过合理地管理物料，可以确保生产过程的顺利进行，减少库存成本，并降低供应链风险。
4.质量控制质量控制是确保产品符合质量标准的关键。
它涉及到从原材料采购到生产过程控制再到成品检验等环节的质量管理。
通过建立质量控制体系、制定质量标准和采取相应的质量控制措施，可以提高产品质量，降低次品率，并增强企业的竞争力。
5.运营管理运营管理是指对企业整体运营活动的管理。
它包括生产、物流、质量、人力资源等多个方面。
通过科学地组织和管理运营活动，可以提高企业的运营效率，降低运营成本，并增强企业的竞争力。
6.供应链管理供应链管理是指对供应链中各个环节进行协调和管理的一系列活动。
它包括供应商选择、采购、物流、库存控制等方面。
通过优化供应链管理，可以降低库存成本，缩短供应链周期，并提高供应链的灵活性和响应能力。
以上是生产与运作管理的一些重要知识点的汇总。
这些知识点涵盖了生产与运作管理的各个方面，对于有效地组织和管理生产过程至关重要。
通过深入理解这些知识点，并在实际工作中加以应用，我们可以提高生产效率，降低成本，并提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
生产运作与管理知识点整理
生产运作管理研究内容（1）、预测；（2）、服务、产品设计；（3）、生产能力设计; （4）、选址; （5）、设施布置；（6）、运作计划；（7）、库存管理与MRP、ERP；（8）、供应链管理；（9）、质量管理（10）、准时制JIT与大规模定制等生产运作的总体策略（1）、自制或购买；（2）、低成本和大批量市场要求；（3）、多品种和小批量（4）、高质量；（5）、混合策略如大规模定制制造业生产运作获得竞争力的要素（1）低成本:选择低成本为核心竞争力-成本领先战略大批量生产无差异产品；（2）高质量：注重产品质量、工艺质量；（3）快速响应：快速交货、准时交货、新产品引入迅速；（4）高柔性：系统柔性-顾客化产品和服务；品种和产量的柔韧性；（5）优良的顾客服务；（6）对竞争重点的选择：（权衡的观点：将力量集中在有优势的地方；环境决定的观点：随市场和环境的变化，不断变化竞争重点）流程绩效的三个主要指标：库存/在制品--流程时间--生产率律特法则（计算）揭示出流程中的库存、单位时间产出和流程时间三者之间联系的规则：平均库存=平均单位时间产出⨯平均流程时间流程分析的6步法及其应用（计算）：（1）、画流程图；（2）、确定每道工序的特征；（3）、确定工序间的特征（4）、确定瓶颈；（5）、分析流程的产能及每道工序的效率（6）、流程改善的措施及建议：为瓶颈工序增加设备或者为瓶颈工序增加人员；培训多能工；提高设备的效率通过生产班次的调整或者通过某些关键工序的加班来平衡各道工序的流程能力创建多工位共享的流水线布局（U形流水线）如何改善？季节因子的概念：时间序列中随各季节变化所作的调整系数产品设计需要考虑的因素有哪些（1）法规、道德和环境问题: eg.汽车、药品原则：与该企业目标相一致的产品；顾客期望的价值；健康和安全；环境保护（电动）（2）生命周期：不同阶段考虑不同问题（3）标准化程度：标准化的主要优缺点（4）大规模定制策略：延迟差异化；模块化设计（5）可靠性：产品是否能够像产品的说明书中表明的执行预期的功能限制因素：载荷量、温度、湿度范围等（6）其他产品设计与开发的四个基本阶段四个阶段之一：概念开发-识别客户需求，产生并评估“概念产品”1、产品概念：外观、功能和特性描述2、可行性分析：市场、财务件、生产运作等条件四个阶段之二：产品设计-对概念产品进行全面的定义，初步确定产品的性能指标、总体结构和布局，并确定产品设计的基本原则（原型设计之麦当劳）基本原则：1、顾客满意原则； 2、可制造性原则； 3、可靠性原则； 4、绿色产品原则四个阶段之三：工艺设计与过程选择（如何生产产品以及如何提供服务）四个阶段之四：市场导入—营销方案的合理设计产品制造设计的四种主要方法（1）、正向工程：从概念开发、产品设计、工艺设计与过程选择到市场导入，其各阶段是由企业内不同职能部门的不同人员依次进行的。
生产与运作管理知识点汇总
第一章1、生产与运作的过程为：投入→变换→产出2、生产与运作管理的对象：第一对象:生产运作过程——劳动、价值增值过程；第二对象:生产运作系统——实现的手段。
3、服务的本质特点：服务的无形性，不可触性（不可触性越强，生产和消费会同时发生）(在工厂中生产的是化妆品，在商店里出售的是希望）；生产与消费的不可分性；不可储存性；顾客在服务过程中的参与。
4、生产与运作管理的基本问题：产出要素管理、资源要素管理、环境要素管理5、现代生产运作管理的新特征：1.生产运作管理涵盖的范围越来越大；2.市场需求的多样化、多变化、个性化——生产管理面临新的挑战；3.信息技术已成为生产运作管理的重要手段；4.全球化——“全球生产运作管理”；5.跨行业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟；6.绿色生产成为重要的新课题。
6、产出要素管理包括：质量(Quality)—保证和提高质量；时间(Delivery time)—适时适量生产成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润服务（Service)—提供附加和周边服务7、资源要素管理：设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息第二章1、生产运作战略制定的影响因素：市场需求与变化；技术进步；供应市场；企业整体经营目标与各部门职能战略；其他，过剩生产能力的利用，专利保护等问题。
2、产品组合决策：指根据产品投产后其成本、赢利、市场占有率、竞争能力等的变化，对一个企业的生产品种、生产量所做的组合和调整，其中包括新产品的引进、现有产品的改良以及对不同品种的产量的调整的问题。
3、简述企业竞争重点企业根据自己所处的环境和所提供产品、生产运作组织方式等自身条件的特点，可以将竞争重点放在不同方面，常见的竞争重点有成本——低成本；质量——高设计质量、恒定的质量；时间——快速交货、按时交货、产品开发速度；柔性——顾客化产品与服务、产量柔性。
生产与运作管理知识点更改最终版!
生产与运作管理知识点更改最终版!生产与运作管理（重点）一、生产运作的组织形式1、工艺对象专业化形式（工艺专业化原则）定义：是指生产与运作组织方式按照相同的工艺性质、不同的加工对象建立生产单位。
优点：（1）适应力强；（2）设备利用率高；（3）生产系统的可靠性较高；（4）便于技术管理和技术交流。
缺点：（1）运输路线长、运输工作量大、运输费用高；（2）生产周期长，资金占用大（3）生产率低；（4）管理工作复杂。
特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。
同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。
适应场合：铸造厂、锻压车间、焊接车间等。
▲加工路线杂乱，适合于多品种小批量生产。
2、产品对象专业化形式（对象专业化原则）定义：把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。
优点：（1）缩短运输路线；（2）提高连续性，缩短周期，减少在制品；（3）专业化水平高；（4）有利于按期、按量、按质、成套的完成生产；（5）便于生产管理。
缺点：（1）对产品变化适应性差；（2）工艺设备管理复杂特点：三“不同”一“全”。
齿轮车间、标准件车间、发动机车间。
适应场合：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂、发动机车间、底盘车间、齿轮工段等。
形式：（1）以产品或零部件为对象—发动机等；（2）以同类零件为对象—轴承、齿轮等▲加工路线确定，适合于品种少批量大的生产。
3、混合组织形式（混合原则）定义：又称综合原则，是综合运用工艺专业化原则与对象专业化原则，来建立生产单位的原则。
按混合原则建立的生产单位兼有前两种专业化的优点，是一种较为灵活的专业化形式。
两种形式：（1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。
如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。
（2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。
如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。
特点：介于工艺对象专业化和产品对象专业化之间的形式。
生产运作与管理复习提纲
生产运作与管理复习提纲第一部分：生产运作基础知识1.生产运作的概念、目标和原则-生产运作的定义-生产运作的目标：质量、成本、交付、灵活性-生产运作的原则：标准化、精益、灵活性、质量管理2.生产运作系统-生产运作系统的组成和层次结构-生产运作系统的特点和功能3.生产计划与控制-生产计划的目的和内容-生产计划的编制方法：推动系统和拉动系统-生产控制的概念和方法-生产控制的关键因素：生产效率、生产成本、质量控制4.生产技术-生产技术的分类和发展趋势-生产技术的选择和应用-先进生产技术的特点和影响第二部分：质量管理与控制1.质量管理体系-质量管理体系的概念和要求-质量管理体系的要素：质量方针、质量目标、质量计划、质量控制、质量改进-质量管理体系的认证标准：ISO9000家族2.质量控制与质量改进-质量控制的目的和方法-质量控制的基本技术：统计过程控制、检验方法、抽样调查-质量改进的概念和方法：质量成本、质量环境、质量功能展开第三部分：供应链管理1.供应链管理的概念和重要性-供应链管理的定义和目标-供应链管理的优势和挑战-供应链管理对组织绩效的影响2.供应链战略与设计-供应链战略的制定和实施-供应链网络的设计和优化-供应链配置和合作伙伴选择3.供应链协调与协作-供应链协调的方法和工具-供应链协作的实施和绩效评估-供应链信息系统的支持第四部分：项目管理1.项目管理的基本概念-项目管理的定义和特点-项目管理的目标和原则2.项目规划与组织-项目规划的步骤和工具-项目组织的建立和管理-项目风险管理3.项目实施与控制-项目实施的过程和技术-项目控制的方法和工具-项目绩效评估和调整总结：生产运作与管理是企业实现竞争优势和持续发展的关键环节，需要综合运用生产运作基础知识、质量管理与控制、供应链管理和项目管理等多方面的理论和实践方法。
通过复习以上提纲所列的内容，可以帮助学生全面了解生产运作与管理领域的理论和实践，为将来的工作和学习打下坚实的基础。
生产运作管理知识点整理
第一章生产运作管理综述生产和服务的区别有哪些？请举例说明。
特征；制造业；服务业产出；看得见；看不见产出一致性；高低劳动含量低；高生产率测量易难顾客联系少多交付顾客前解决质量问题的机会多少评估较易较难取得专利经常偶尔生产运作管理的内容有哪些？（质量时间价格三要素）生产运作战略的制定。
生产运作系统的设计。
①企业选址与布局②产品和服务设计③工作设计生产运作系统的运行。
①物料采购与库存控制②不同层次的生产运作计划编制③作业排序生产运作系统的完善。
①丰田生产方式。
②约束理论简述现代生产运作管理面临的形势。
市场需求多样化新技术不断出现竞争越来越激烈经济日趋全球化环保问题日益显现现代生产运作管理的特征（发展趋势）有哪些？生产运作管理的范围在扩大①由制造业扩大至非制造业②内容延伸信息技术成为主要手段大规模定制、多品种小批量生产成为主流跨企业的集成管理引起重视“全球生产运作”模式成为热点“绿色生产”成为新的重要课题服务型制造——制造业未来发展的新方向关注的两大问题：如何满足tq的需求，减少s的消耗第四章企业选址企业选址主要考虑哪些因素？选择国家的影响因素①政局的稳定性②政府政策与鼓励措施③经济与文化、宗教信仰④汇率选择地区或城市的影响因素①地区政策②目标市场③原材料供应地④运输条件⑤与协作厂家的相对位置⑥劳动力资源⑦气候条件⑧基础设施条件定址的影响因素①场所大小和成本②周边环境③地质条件④可扩展的条件服务业选址和制造业选址最主要的差异是什么？举例说明。
制造业关注成本，运输模式与成本，能源的可得性与成本，劳动力成本及可得性、技能水平，硬件建设成本服务业关注收入，服务对象的同居数据，人口区域规划，交通的便利性与方式，接近顾客的程度。
肯德基选址的过程和方法对我国餐饮业选址有何借鉴？商圈的划分和选择①划分商圈②选择商圈聚客点的选择①要确定这个商圈内，最主要的聚客点在哪里。
②选址时一定要考虑人流的主要动线会不会被竞争对手截住。
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第一章生产运作管理综述生产和服务的区别有哪些？请举例说明。
特征；制造业；服务业产出；看得见；看不见产出一致性；高低劳动含量低；高生产率测量易难顾客联系少多交付顾客前解决质量问题的机会多少评估较易较难取得专利经常偶尔生产运作管理的内容有哪些？（质量时间价格三要素）生产运作战略的制定。
生产运作系统的设计。
①企业选址与布局②产品和服务设计③工作设计生产运作系统的运行。
①物料采购与库存控制②不同层次的生产运作计划编制③作业排序生产运作系统的完善。
①丰田生产方式。
②约束理论简述现代生产运作管理面临的形势。
市场需求多样化新技术不断出现竞争越来越激烈经济日趋全球化环保问题日益显现现代生产运作管理的特征（发展趋势）有哪些？生产运作管理的范围在扩大①由制造业扩大至非制造业②内容延伸信息技术成为主要手段大规模定制、多品种小批量生产成为主流跨企业的集成管理引起重视“全球生产运作”模式成为热点“绿色生产”成为新的重要课题服务型制造——制造业未来发展的新方向关注的两大问题：如何满足tq的需求，减少s的消耗第四章企业选址企业选址主要考虑哪些因素？选择国家的影响因素①政局的稳定性②政府政策与鼓励措施③经济与文化、宗教信仰④汇率选择地区或城市的影响因素①地区政策②目标市场③原材料供应地④运输条件⑤与协作厂家的相对位置⑥劳动力资源⑦气候条件⑧基础设施条件定址的影响因素①场所大小和成本②周边环境③地质条件④可扩展的条件服务业选址和制造业选址最主要的差异是什么？举例说明。
制造业关注成本，运输模式与成本，能源的可得性与成本，劳动力成本及可得性、技能水平，硬件建设成本服务业关注收入，服务对象的同居数据，人口区域规划，交通的便利性与方式，接近顾客的程度。
肯德基选址的过程和方法对我国餐饮业选址有何借鉴？商圈的划分和选择①划分商圈②选择商圈聚客点的选择①要确定这个商圈内，最主要的聚客点在哪里。
②选址时一定要考虑人流的主要动线会不会被竞争对手截住。
③聚客点选择影响商圈选择。
“聚集效应”的成因如何理解？适合所有的服务业吗？所谓的同行只是服务内容的相似性，而非同质性。
如饭店一条街，看似都是饭店，实则提供的服务不同，菜系和口味都不同，它们之间是互补关系大于竞争关系，其结果是聚了人气，多数饭店都红火。
如果一家孤立的饭店，很难聚集人气，生意也不会很好。
两家麦当劳选址也不会在一起，因为它们的服务是同质的。
并不适合所有的服务业。
服务内容相似的服务业具有聚集效应，服务内容同质的服务业则不具有聚集效应。
制造业企业选址时有无“聚集效应”？制造业选址中也存在着聚集效应。
最典型的例子当数美国硅谷，聚集了几十家全球 IT 巨头和数不清的中小型高科技公司；国内的例子也不少见，在浙江，诸如小家电，制鞋，制衣，制扣，打火机等行业都各自聚集在特定的地区，形成一种地区集中化的制造业布局。
（第五章设施布局设施布局的目标总体：实现生产运作活动的经济高效。
具体：合理的无聊流动，工作的有效性与高效率，环境美观清洁，满足容积空间限制影响企业工作单元构成的因素企业产品、企业规模、企业专业化与协作水平（产品、零部件、工艺阶段专业化）、企业生产技术与整备水平工艺原则布局的优点、缺点优点：系统适应不同对象作业，有利于更新换代；同类型设备集中放置，充分利用设备、生产面积；系统受个别设备出故障影响不大；采用通用设备，投资维护费用较低；有利于设备维修和工具供应等工程管理；有利于工人技术熟练程度的提高。
缺点：加工服务路线长，运输费用高；等待时间多，生产或服务周期在制品占用量大，资金占用量多；经常进行工艺路线选择和进度安排；想干单位联系协作关系复杂；计划管理，制品管理质量管理工作难度大，经济性较差；对象原则布局的优缺点（生产线流水线自助餐馆）优点：产量高或服务效率高；单位产品成本或费用低；培训时间短费用低；路线短，单位物料运输费用低；工人设备利用率高；管理工作简化；经济性高缺点产品变化适应性较差、分工过细、工作重复简单，不利于员工发展。
简述工艺原则布局与对象原则布局的联系和区别。
在工艺原则布局中，集中了同类型的机器设备和同工种的工人，所有被加工的零部件，根据预先设定好的工艺流程，顺序地从一个工作地加工完成后，统一转移到下一个工作地。
每一个工作单位只完成产品生产过程中的部分加工任务。
在这里，工艺方法是相同的，而加工对象是不同的。
在对象原则布局中，集中了为生产某种产品所需的各种设备和各种工种的工人，对同类产品进行不同的加工，基本上能独立完成某几种产品（或零部件）的全部或大部分工艺过程，所以，这种车间也可以叫做封闭式车间（或工段）。
在这里，加工对象一定的，而加工工艺方法则是多样的。
为什么说固定布局是一种比较特殊的设施布局方式？固定位置布局是指由于加工对象的体积庞大或质量（旧称重量）巨大不易移动，从而采用移动生产设备到加工位置，而不是将产品移动到设备处的布局方式。
在固定位置布局中，生产项目保持在一个地方，工作人员和设备都要到这个地点工作。
这种布局常常运到很多难题：一是在建设过程中，不用阶段需要不同的材料，随着时间的推移，不同材料的安排就变得很关键；二是材料所需的空间是不断变化的。
综上所述，所以说固定位置布局是一种比较特殊的设施布局方式。
工艺原则布局的常用方法——物料流向图、相对关系布局法、CRAFT、线性规划布局法为什么说成组技术布局是一种公认的的混合布局方法中较为常用而有效的方法？成组技术充分利用工艺和对象原则的有点，通过合理的设备布局和对零件科学的分类分组，并加以有效的组织，从而提高零件的加工效率。
成组原则应用的目的是要在生产车间中获得产品布局的好处，这包括以下几点：改善人际关系，工人组成团队来完成整个任务。
提高操作技能，在一个生产周期内，工人只能加工数量有限的不同零件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。
减少在制品和物料搬运，一个生产单元完成几个生产步骤，可以减少在制品和物料搬运，一个生产单元完成几个生产步骤，可以减少零件在车间之间的移动。
缩短生产准备时间，加工种类的减少意味着模具的减少，因而可以提高模具的更换速度。
第六章产品和服务设计R&D 的作用（重要性）是什么？R&D 作为一种“对企业未来的投保”，是左右企业未来的最重要的企业活动之一。
R&D 直接影响到企业的竞争力：其一，R&D 的质量直接影响企业的产品质量；其二，R&D 的效率直接影响产品的生产和上市的时间；其三，R&D 直接影响产品的成本。
总之，企业 R&D 的成功与否在一定程度上会影响企业的竞争力和经营业绩。
R&D分类与分类间比较（基础研究、应用研究、开发研究）目的：寻求真理扩展知识；探讨新知识应用的可能性；将研究成果应用于生产实践。
性质：探求发现新事物、新规律；发明新事物；完成新产品、新工艺、使之实用化商品化。
内容：发现新事物，新现象；探求基础研究应用的可能性；运用基础、应用研究成果从事产品设计、试制、工艺改进。
成果：论文；论文或专利；专利设计书、图纸、样品成功可能性：底；高；大经济投入：较少；费用较大，控制松；费用大控制严；人员：理论水平高，基础雄厚的科学家；创造能力强应用能力强的发明家；知识经验丰富动手能力强的技术专家管理原则：尊重科学家、个人成果，采用同行评议；尊重及提意见支持研究组织在适当时做出评价；尊重支持团队合作计划：自由度大，没有严格指标期限；弹性有战略方向，期限长；硬性，明确目标，期限短R&D 的方式有几种？独立研发方式在市场竞争日趋激烈的环境下，多数大企业，甚至一些中型企业都采取这种方式，以保持在新产品、新技术研发上的主动权。
当然，这种 R&D 方式是以企业较雄厚的资金和技术人才队伍做后盾的。
委托研发方式这种方式通常发生在中小企业，很多中小企业自身没有足够的技术力量，但却对市场需求变化敏感，对新产品有基本的构想，因此往往会借助外部的技术力量来现自己的目标，完成产品的研发工作。
共同研发方式成因可以归纳为 3 种：一是为了达到研发目标，仅仅依靠本企业的力量有困难，只有依靠外部合作者的专长才有可能实现；二是缩短研发周期，快速推出产品抢占市场；三是在取得开发成果的利益之外，还能获得其他的经营利益。
产品生命周期自然寿命（丧失功能）、技术寿命（功能落伍淘汰）、市场寿命（投入期成长期成熟期衰退期）时期；特征；开发重点投入期；市场需求不明显；对产品创新设计，确定竞争力型号，消除设计缺陷缩短生产周期，完善性能成长期：需求增长较快，产品大幅增加；产品工艺改进，降低陈本，产品结构标准化与合理化，稳定质量成熟期；利润达最高水平，成本竞争是关键；产品系列标准化，提高工艺稳定性，创新服务、质量创新，产品局部改革衰退期：销售下降利润降低，预示更新换代；产品几乎不细分，精简产品系列，决定淘汰旧产品。
什么是标准化？标准化的优缺点是什么？标准化是指构成同一种产品的不同个体之间的无差异性，即个体或零件的互换性、通用性优点在存货和制造中需要处理的零件更少；减少培训成本和时间；采购、处理及检查程序更加常规化；可按照清单订购产品；产品能长期并自动化生产；有利于简化产品设计和质量控制；生产与服务的成本低、经济性好缺点可能在设计仍有许多缺陷时就固定设计；变动设计的高成本增加了改善设计的难度；产品缺乏多样性，导致对顾客的吸引力降低大规模定制常用的方法是什么？延迟差异化当生产一种产品时，暂不完全定型，直至确认顾客的个性化需求时在完成定型。
模块化设计运用不同种类的标准化的零部件，通过不同的组合方式，形成多种性能有一定差异的个性化产品。
稳健设计的作用是什么？三次设计法的步骤有哪些？作用：通过稳健设计，可以使产品的性能对各种噪声因素的不可预测的变化具有很强的抗干扰能力，产品性能将更加稳定、质量更加可靠。
三步设计法：系统设计参数设计容差设计什么是并行工程？其工作原理是什么？并行工程是对产品及其相关的各种过程（包括制造过程、服务过程、维修过程等支持过程）进行并行地、集成地设计的一种系统工程。
对于研发工作而言，并行工程是指在产品设计的早期，工艺人员就介入进来，与设计人员一道共同进行产品的设计与工艺准备工作。
并行设计并行工程产品设计等阶段要考虑的因素需求阶段顾客需求产品功能；设计阶段降低成本提高效率；制造阶段易制造易装配；营销阶段竞争力（低成本标新立异）；使用阶段可靠性可维护性操作方便；终止阶段环境保护。
并行工程的特点：设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。
作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件；产品设计过程中各活动并行交叉进行；产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与与协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。