进货检验作业指导书范文

1.0 目的：

制止供应商提供的批量不良品进入生产现场，提高生产效率及产品质量。

2.0 定义：

2.1检验——为确定产品的各特性是否合格。

2.2进货检验——又称来料检验，是指对供应商提供产品是否合格，是制

止不良产品进入生产环节的首要控制点

2.3批——汇集在一起的一定数量的某一种产品，这里指同一供应商一次

提供的同一状态的一种产品。

2.4批量——批中的数量。

2.5样本——取自一个批并提供有关该批的信息的一个或一组产品。

2.6样本量——样本中产品的数量。

2.8正常检验——当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。

2.9加严检验——具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准

则的抽样方案的一种使用方法

2.10 Ac——接收数。

2.11 Re——拒收数。

2.12 AQL——接收质量限，当一个连续系列批背提交验收抽样时，可允

许的最差过程平均质量水平，以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。

3.0 适用范围：

适用于公司供应商提供的主要原材料、半成品等，公司购进的辅助用料、刀具等不在此范围内。

4.0 职责：

4.1 技术部负责外协、外购零部件技术文件、检验基准书等文件的制定；

4.2 质量部负责对外购、外协产品的检验、记录，并报告不良情况；

5.0 管理规定：

5.1 检查项目与检验方法。

5.1.1 外观检测。主要通过目测、手感、样板对比等方式进行检查；

5.1.2 几何尺寸。主要使用游标卡尺、百分尺、千分尺、高度尺、百分表、千

分表、塞规、环规、卡板、气动量仪、投影仪、三坐标等通用或专用检测器具进行

检查；

5.1.3物理性能。根据技术要求对相应的物理性能使用相应的设备进行检测，如

硬度计、金相分析仪、碳硫分析仪、拉力实验机。公司内部不能检测的项目可委外

进行检测。

5.2检查方式的选择

5.2.1全检方式。适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指

定进行全检的物料或因特殊原因要求全检的产品。

5.2.2免检方式。适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的产品，对于后者质量部应跟进生产时的品质状况。

5.2.3抽样检验方式。适用于平均数量较多、经常性使用、质量比较稳定的物料。

5.2.4具体产品选用的检查方式按产品的检验基准书执行。

5.3检验流程。按公司《产品监视和测量管理程序》中关于进货产品的条款执

行

5.4产品的判定。

5.4.1对于全检的产品，符合技术要求的产品判为合格，正常流转，不符合技术

要求的产品判为不合格，不合格品按《不合格品处理程序》执行。

5.4.2对于免检的产品，质量部做好免检产品在生产时的质量跟进工作，按《产