一个流生产方式
一个流的概念以及优点
一个流的概念以及优点一、一个流生产的概念一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。
一个流生产特征为:①做一个、传送一个、检查一个，而不是一批一批地加工、移动;②作业人员跟着在制品走动，进行多工序操作。
工厂内各个生产线之间也是采取一个流进行同步生产，这样整个工厂就像是用一条“看不见的传送带”把各个工序、生产线衔接起来，形成了整个工厂一体化的“一个流生产”。
二、一个流生产的优点实施一个流生产，前工序加工完一个在制品，就可以立即“流”到下一道工序继续加工。
与大批量生产方式相比，一个流生产具有如下优点:1、最短生产周期在一个流生产方式中，每次只加工1件，与批量生产方式相比，减少了批量等待的时间，因此生产周期也大为缩短。
针对图5-1的例子，若采用一个流生产方式后，第一件产品只需4min就可加工完成，而且全部加工完成只需8min，比批量生产方式生产周期缩短了12min，如图5-5所示。
生产周期的缩短有可能把原有的紧急订单变为常规订单，便于生产组织。
同时资金周转加快，获利能力大大提高。
2、发现问题及时，品质成本低高品质是精益生产所追求的一个重要目标，它依托的就是一个流的作业原理，以此形成有效的品质管理体系。
在一个流生产中，每一个作业员都是品质监控者，不让问题进人到下一道工序。
若未能发现某件产品存在瑕疵，而让其流人到下一工序时，则下一工序操作员会非常迅速地检测到此问题，并立刻反馈诊断，予以矫正。
因为一旦质量存在问题对后续工序就会产生影响，所以发现问题必须立刻解决。
图5-6为实施一个流前后的品质对比。
此外，与大批量生产方式的“乱流方式”不同，在一个流生产中，每个产品都是很清楚地在某一条生产线上流动，称之为整流方式，如图5-7所示。
一个流生产方式
精益制造方法
1、细胞生产方式：
2、一人生产方式：
3、一个流生产方式：一个流生产方式是这样实现的，即取消机器间的台车，并通过合理的工序安排和机器间滑板的设置让产品在机器间单个流动起来。
它的好处是，（1）极大地减少了中间产品库存，减少资金和场地的占用；（2）消除机器间的无谓搬运，减少对搬运工具的依赖；（3）当产品发生品质问题时，可以及时将信息反馈到前部，避免造成大量中间产品的报废。
适用:一个流生产方式不仅适用于机械加工，也适用于产品装配的过程。
4、柔性设备的利用：
5、台车生产方式：
6、固定线和变动线方式：
精益制造总的趋势是，生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高。
可见，实现柔性制造可以大大地降低生产成本，强化企业的竞争力。
既然柔性制造是一种全新的和高境界的制造理念，因此它值得我们以持续改善的精神去思考去创造。
一个流生产
一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。
采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。
一个流生产的特点●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全●一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：●生产线按产品对象原则布置；●换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；●要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；●要求纵向责任明确，横向关系协调；●要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。
《一个流生产方式》课件
高效率
通过流畅的生产流程和高效的资源利用，提高 生产效率。
标准化
采用统一的工艺和操作标准，提高产品质量和 一致性。
灵活性
能够根据需求快速调整生产流程和产量。
流生产方式的优势
1 降低生产成本
通过优化流程和资源利用，降低生产成本。
2 提高生产效率
流畅的生产流程和标准化操作提高生产效率。
《一个流生产方式》PPT 课件
这是一个关于流生产方式的PPT课件，旨在让您了解什么是流生产方式、其特 点和优势，并探讨流生产方式在不同领域的应用和与传统生产方式的比较。
什么是流生产方式
流生产方式是一种高效的生产方式，通过将生产过程分解为多个连续的工序，实现产品的快速生产和交付。
流生产方式的特点
连续性
工业生产
流生产方式广泛应用于各个工业 领域，如汽车制造、电子设备生 产等。
服务领域
流生产方式也可以应用于服务领 域，如餐饮服务、物流配送等。
农业生产
流生产方式可以提高农业产品的 生产效率和质量。
流生产方式与传统生产方式的比较
生产效率 生产质量 成本控制
流生产方式更高 流生产方式更稳定 流生产方式更优
参考文献
• 文献1 • 文献2 • 文献3 • ...
3 增加产品质量
4 缩短交付周期
标准化工艺和严格的质量控制提高产品质量。
流畅的生产流程和高效的资源1
物料准备与规划
2
准备所需材料并规划物料供应链。
3
生产流程管控
4
监控和管理生产流程。
设计流程
确定产品设计和生产流程。
制造流程的创建
建立连续的生产流程和工序。
(生产管理知识)一个流生产
一个流生产知识一、一个流生产的定义和特点“一个流”生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。
一个流生产的特点:按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗二、一个流生产的优点1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备9.减少管理成本，确保财产安全三、一个流生产线的布置要点——根据产品结构（工艺流程）布置或调整对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。
用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。
——能做出标准作业的生产线生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确要能看得出:①制造过多的浪费②步行距离的浪费③手动作业的浪费要明确:①生产步调(生产节拍)②在制品数量的明确化③作业者的动作流程必须保持顺畅——没有浪费的生产线生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来•加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径•主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。
——信息的流动①反映信息来源要一元化②生产的实绩差异管理要以生产线为对象③信息应尽量用目视管理呈现④信息要能及时反映出来⑤信息要让生产线全体了解⑥指示的传递流向应与物流方向一致——少人化的生产线①设备要小型化，能够移动②“U型布置”或“C型布置”③作业应同一个方向走动④设备之间不能有阻隔⑤让加工的动作尽量由机械来完成⑥设备的按钮应考虑人机配合⑦操作员应一人多岗⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并——能够做全数检查的品质保证①全数检查的做法必须建立在生产线上②设备要朝防错机构的方式来改善③生产线上的照明及作业条件环境应良好④必要的检查标准要在生产线上呈现出——确保安全的生产线①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行③避免误动按钮④消除落下物，保持整洁⑤提供舒适的作业环境⑥去除临时管线四、一个流生产对设备的要求1、设备的选择1）买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。
基于“一个流”生产方式的汽车零部件装配工艺策划分析
基于“一个流”生产方式的汽车零部件装配工艺策划分析摘要:文章基于如何降低企业劳动成本,提出了一个流的生产方式的汽车零部件装配工艺策划,旨在帮助企业提高劳动效率,增强企业生产的灵活性。
关键词:一个流汽车零部件工艺策划1 一个流生产方式的特征和优点1.1 一个流生产方式的特征“一个流”的生产方式目的在于减少每个产品所需的工时降低劳动力成本,它的最大特点是“流动”,因此在生产过程中必须保证生产的顺利“流动”,如果发生交通堵塞那么一个流的生产方式就没有任何意义。
因此,“一个流”生产方式必须具备以下几个主要特征:第一,操作工“流动”生产;第二,在生产启动初期操作工按瓶颈节拍时间逐个加入生产序列;第三,在生产中可以“流动”的最大人数取决于生产线所有工序时间之和与瓶颈节拍时间的比值。
只有这样一个流的生产方式才能顺利的流动。
1.2 一个流生产方式的优点“一个流”生产方式与传统“站桩式”生产方式相比较具有很大的优越性。
其中“一个流”生产方式的最大优越性在于使生产效率最大化;其次一个流生产方式所需操作工的人数是根据产量而确定的,单位时间内产量与操作工的人数成正比;由此可见,“一个流”的生产方式在帮助企业助于提高生产效率的同时还提高了企业的生产安排的灵活性。
因此企业可以根据市场的不同需求量,为了满足客户的需求灵活的调整操作工的数量,在不损失生产效率的前提下,使企业真正做到“以销定产”。
第三,“一个流”生产方式在产量发生变化的情况下,有利于标准化生产;具体在一个流的生产方式下,工人的执行标准没有发生变化,因此工人人数虽然根据产量发生变化,但是操作标准没变,因袭产品的质量能够得到很好的保证。
第四,“一个流”生产方式有利于鼓励企业改进工艺;具体在“一个流”生产方式中,一个产品的生产时间是所有工序节拍的时间之和,而改进工艺可以减少中间某一工序节拍的时间,最终提高生产效率。
2 生产方式与工艺策划的关系工艺策划是生产方式得以顺利实施的重要保障,是遵循产品设计的要求,对原材料加工成产品所需要的一系列加工过程和工艺设备需求以及工时消耗等的说明进行安排和规划。
一个流生产方式全面概述
一个流生产方式全面概述引言随着科技的不断发展，人们对生产方式的要求也越来越高。
流水线生产方式便是一种经历了演化的高效生产方式。
本文将全面概述一个流生产方式的背景、原理和优势。
背景在传统的生产方式中，生产过程通常是分散的，每个工序都由专门的工人完成。
这种方式存在着生产效率低下、生产成本高以及质量控制困难等问题。
为了提高生产效率和降低成本，人们开始尝试引入流水线生产方式。
原理一个流生产方式是一种将生产过程划分为一系列有序的工序，并通过传送带等方式将待加工物品从一个工序传递到另一个工序的生产方式。
工序划分首先，生产过程根据工序的顺序被分为若干个工序。
每个工序都有其特定的任务，例如组装、焊接或喷涂等。
对于复杂的产品，可能存在多个不同的流水线，每个流水线负责不同的工序。
传送方式传送带是一个常用的传送方式，它可以将待加工物品从一个工序移动到另一个工序。
此外，还有其他的传送方式，如滚轮传送或机器臂传送等。
选择合适的传送方式取决于待加工物品的大小、重量以及生产环境的特点。
工序配备每个工序都应该配备相应的设备和工具，以便完成特定的任务。
这些设备和工具应该能够提高生产效率并保证产品质量。
例如，在汽车生产流水线中，可能会有机器人用于焊接或喷涂。
协调与控制一个流生产方式需要进行协调和控制，以确保整个生产过程的顺利进行。
协调和控制的方式通常是通过计划和优化工序之间的传送时间和工人之间的配合来完成。
优势一个流生产方式相比传统的生产方式具有以下几个优势：提高生产效率通过将生产过程划分为一系列有序的工序，并使用传送带等方式将待加工物品传递至下一个工序，流水线生产方式大大提高了生产效率。
工人可以专注于自己的工序，不需要跑来跑去，从而减少了不必要的时间浪费。
降低生产成本流水线生产方式的运行需要较少的工人，而且更少的工人意味着较低的人力成本。
此外，流水线生产方式还可以通过优化生产过程来进一步降低生产成本。
提高产品质量流水线生产方式可以通过精确的配备设备和工具来提高产品质量。
一个流生产方式
現場管理基礎---一個流生產方式概述以前現在生產能力低客戶要求低需求品种少、量大批量的生產模式追求高效率的設備、分工明确生產能力提升供大于求客戶要求提升即時化(JIT)的生產模式追求反應快、周期短需求品种多、量小、更新快一個流生產方式與精益生產模式介紹●主題:以客戶為中心的作業方式的實務操作介紹●內容: 一個流生產方式●附加:結合實例演練例一.以顧客為導向的效率提高產能的做法:400pcs/4人·8hr 改善600pcs/5人·8hr做客戶需求的產量:400pcs/4人·8hr 改善360pcs/3人·8hr以最少的人員，做出市場實際需求量的產品才是例二.訂單達成的認知● 1.經公司研究:備料2天,生產3天,運輸2天,因此回復客戶將于7天后交貨.結果訂單給其它公司.●經公司研究:合理安排備料及生產,共需3天,運輸2天,回復客戶5天後交貨.訂單獲得.但運輸途中出車禍,交貨延期,客戶拒收及賠償損失.訂單產品: 數量:1000sets 交期:5天後按期交貨要滿足客戶的需求,,不能因天災人貨而延期.顧客導向的工作內容顧客服務交期成本品質所有的工作內容都是為了滿足客戶的需求批量生產方式與一個流生產方式液壓線沖壓線點焊線批量的生產方式注塑機35T沖床16T沖床材料放置架卡板割皮台烘箱裝CLIP台修邊桌檢驗台周轉台一個流生產方式一個流生產方式●一個流生產方式是按產品種類布置的多制程生產方式,產品在生產過程中實現單件流動,它是准時化生產的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費的最好方法.●特點:按產品分別布置的生產線多制程的生產方式固定的、單一的物流采用穩定性好的小型設備產品按節拍單件流動作業員一人多崗“一個流生產”的优點:1.生產時間短2.在制品存量少3.占用生產面積小4.易暴露問題點5.容易适應市場與計划的變更6.有利于保証產品品質7.有利于安全生產8.不需要高性能的、大型化的設備生產線的布置要點能做出標准作業的生產線要能看得出:1.制造過多的浪費2.步行距离的浪費3.手動作業的浪費要明确:1.生產步調2.在制品數量的明确化3.作業者的動作必頇保持順暢生產線應簡洁明了,無死角,無隱藏的角落,標示明确沒有浪費的物流生產的基本型態是不要讓生產物流停滯下來•加以考慮項目:中間庫存品的位置堆置方法搬運路徑•主要原則:要先進先出快速流動前後關連生產線盡量靠攏過來。
一个流生产方式概述
一个流生产方式概述引言随着技术的不断进步和互联网的普及，流生产方式（Flow Production）在现代工业中扮演着重要的角色。
流生产方式是一种高效的生产方式，它通过将生产流程分解为一系列互相依赖的操作步骤，实现产品的连续生产和高速制造。
本文将对流生产方式进行概述，包括其定义、特点、优势和应用领域等方面。
定义流生产方式，也称为连续生产方式，是指按照一定的生产工段和工序顺序，将生产过程划分为多个连续的、顺序的操作环节，实现产品的连续生产和高效制造的一种生产方式。
流生产方式通常采用分散专业化的劳动分工，利用流水线或装配线等设施，对产品逐一进行加工、装配或处理，从而实现高效率、大规模和连续生产。
它主要适用于大批量、系列化的产品生产，如汽车制造、电子产品制造等。
特点流生产方式具有以下几个特点：1.连续性：流生产方式的工序之间没有明显的间隔，整个生产过程形成了一个流动的连续系统。
产品在生产过程中不断地从一个工序流向下一个工序，最终完成制成。
这种连续的生产方式大大提高了生产效率和制造速度。
2.标准化：流生产方式要求每个工序都按照严格的标准操作，产品在不同工序的加工和装配过程中保持一致性。
通过标准化的生产流程，可以降低生产出错率，提高产品质量。
3.劳动分工：流生产方式采用分散化的劳动分工，每个工人负责完成特定的工序或操作。
这样可以充分利用每个工人的专业技能和经验，提高生产效率和产品质量。
4.高效率：流生产方式通过流水线或装配线等设施，实现产品的连续加工和装配，大大提高了生产效率。
生产过程中减少了等待时间和空闲时间，优化了资源利用，降低了生产成本。
优势流生产方式具有许多优势，使其在现代工业中得到广泛应用：1.高效率和生产率：流生产方式通过连续的生产流程和分散的劳动分工，实现了高效率和高生产率。
产品在生产过程中不断地流动，减少了等待时间和空闲时间，提高了生产效率。
2.制造成本降低：流生产方式通过优化资源利用和标准化的生产流程，降低了制造成本。
一个流生产模式
一、一个流生产特点
1、按产品类别布置生产线； 2、多工序的生产方式； 3、采用稳定性好的设备； 4、产品单件流动； 5、作业员一人多岗 。
二、一个流生产优点
1.生产时间短； 2.在制品存量少； 3.占用生产面积小； 4.容易暴露问题点； 5.容易适应市场与计划的变更； 6.有利于保证产品品质； 7.有利于安全生产； 8.减少管理成本，确保财产安全 。
七、消除人员意识上的障碍
1、我们多少年来都是这样做的不是很好吗？ 2、我们巴不得做大批量的产品，少批量的产 品又麻烦又浪工， 3、搞什么一个流？我们一次能做好的还要分 几次做不是降低效率吗？ 4、你们领导硬要我们做一个流，我们的工资 收入领导能保证吗？
一厂板块一个流操作流程要求
1、根据生产计划要求配好板块制片芯料； 2、板块断料人员根据生产计划进行断料； 3、裁板工序人员根据断料工序任务进行裁板；裁好的板及时送到涂 胶工序处；由涂胶工序人员做压片前的准备（板子大小面翻好）； 4、断料时一人断横料、一人断竖断同时画好样料转码框工序人员； 5、码框工序人员两人同时开始制一种框，制到有10-15个后开始转到 涂胶工序人员； 6、涂胶工序人员涂胶后，根据部件规格大小计算好压床最大使用率； 7、以上各工序人员为一组集体计件工资模式，一人多岗制，在实际 操作时会出现有两人不断的调整岗位，请谅解。
六、一个流生产推行步骤
①全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的 立场去坚持以一个流的生产方式作业； ②成立示范改善小组。根据自己的部门成立示范改 善小组尝试,以便能彻底实施； ③选定示范生产线。从最容易的地方着手作示范； ④现况调整分析。选定示范线后,先充分了解该产品 的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员 的配数检查的品质保证
一个流生产方式课件PPT
标准化作业
标准化作业是一个流生产方式 的核心，通过制定标准作业程 序，确保生产过程的稳定性和
一致性。
标准化作业包括作业方法的确 定、作业流程的优化、作业时 间的测量等，确保每个岗位都
有明确的操作规范和标准。
标准化作业有助于提高生产效 率、减少浪费、降低不良品率 ，提升产品质量。
04
一个流生产方式的实施要点
设备布局优化
设备布局优化是实施一个流生产方式 的重要前提，通过合理规划设备布局， 减少物料在生产过程中的搬运距离和 时间，提高生产效率。
考虑设备之间的相互关系，尽量减少 设备之间的距离，提高整体效率。
设备布局应遵循工艺流程顺序，确保 生产流程顺畅，减少交叉和往复搬运。
通过目视化管理，促进员工之间的信息交流和协作，提 高整体生产效率和质量。
05
一个流生产方式的成功案例
案例一：某汽车制造企业
总结词
通过实施一个流生产ຫໍສະໝຸດ 式，该企业提高了生产效率， 减少了库存，降低了成本。
详细描述
该汽车制造企业通过引入一个流生产方式，对生产线进 行了优化和调整。在实施过程中，企业采用了拉动式生 产方式，根据客户需求进行生产，避免了过量生产和浪 费。同时，企业还对生产线进行了模块化设计，使得每 个模块都能够独立运行，提高了生产线的灵活性和适应 性。通过这些措施的实施，该企业的生产效率得到了显 著提高，库存量大幅减少，生产成本也得到了有效降低 。
详细描述
通过均衡化生产，可以避免部分工序空闲而其他工序仍在忙碌的情况，提高了整 体生产效率，并有助于实现连续流动生产。
减少浪费
总结词
减少浪费是精益生产的核心思想之一，旨在消除生产过程中 的浪费现象。
“一个流生产方式”全面概述
实例介绍
滚压件的生产线改进
从职能分工转化为产品布线，作业距离缩短
本田后三角生产线的改善
设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少 人化、团队协作的改善
一个流生产方式推行最典型的生产线
制动器生产线
35T冲床
本田后三角布局(老)
16T冲床
割皮台
装CLIP台
栈板
半成品放置桌
烘箱
检验台 修边桌
注塑机
出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足， 应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足， 则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除 掉----少人化
步骤7 布置一个流的生产线 要依制程加工顺序，以逆时针
流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物 品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备 的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。
“万事俱备，只欠东风----等待时机”的作 法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题， 并不断完善
团队与职能的组织架构
以小团队形式组合是一个流生产方式的特点， 小组成员一起荣辱与共，其误区是以职能划分的 组织架构在生产线中穿插存在。
产品别的生产线≠一个产品一条生产线 人员的培训
一个流生产方式对作业员提出更高的要求， 他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以管 理者的主要工作将是对员工的培训，使其有能力 完成他的工作内容。
本田后三角布局(新)
栈板
16T冲床
割皮台
装CLIP台
烘箱
周转台 注塑机
35T冲床
修边桌
材料放置架
检验台
干部的工作内容
工作的目的:满足客户的需求,而非单纯让领导满
意,完成上级交付的任务
生产流程的“一个流”生产是什么意思？
生产流程的“一个流”生产是什么意思？生产流程的最优化就是能进行“一个流”的生产。
一个流生产是指各工序只有一个工件在流淌，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不积累、不超越的流淌状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其核心思想属于改善型。
“一个流”生产由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本转变。
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持生产和任务的完成，储备量越多，问题就越不简单暴露，其核心思想属于维持型。
与传统的生产方式相比，“一个流”生产能够削减在制品数量，缩短搬运距离，降低生产成本。
1. 一个流生产的基础并不是全部的企业都适合“一个流”的生产方式，盲目地将生产方式转变成“一个流”，不仅不会优化生产结构，还可能造成生产混乱，降低企业的生产效率。
实施“一个流”生产模式时，必需关注八大条件，这是“一个流”得以胜利实现的基础，同时也被作为“一个流”生产所固有的标识。
（1）单件流淌“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流淌。
单件流淌是为了避开以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立即转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。
（2）按加工挨次排列设备在一些企业中常常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离特别远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。
“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是根据加工挨次来排列生产设备，避开孤岛设备现象的消失，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。
（3）按节拍进行生产“一个流”生产还要求各道工序严格根据肯定的节拍进行生产。
假如各道工序的生产节拍不全都，将会消失产品积压和停滞，无法形成“一个流”。
因此，应当设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
一个流生产方式”全面概述
一个流生产方式全面概述引言在现代工业生产中，为了提高生产效率和质量，各行各业都在不断探索和创新生产方式。
其中一个值得关注的方式就是“一个流生产方式”（One-piece flow），它在许多领域取得了巨大的成功。
本文将全面概述“一个流生产方式”的基本原理、优点和应用案例。
基本原理“一个流生产方式”是一种生产管理方法，其核心原理是将生产过程划分为连续的、单一的步骤，以确保无论产品数量多少，都可以通过顺序流水线的方式进行生产。
这种方式的主要目标是实现零库存、零延迟和高质量的产品。
在一个流生产方式中，每个产品都在整个生产过程中保持连续移动，直到达到最终制成品的状态。
这种方式强调的是流程的连续性和稳定性，以减少不必要的等待时间和浪费。
优点1.提高生产效率：由于每个产品都在连续流动的生产线上进行加工，因此可以减少传统生产中的等待时间和批次处理延迟，从而提高生产效率。
2.减少库存：一个流生产方式旨在实现零库存，只有在前一步骤完成后，与之对接的下一步骤才会开始。
这种精细的计划和协调可以有效减少库存量，降低库存成本。
3.实现及时交付：通过将生产过程划分为连续步骤，并追求及时完成每个步骤，一个流生产方式可以更好地确保产品按时交付。
4.提高产品质量：在一个流生产方式中，产品质量问题可以在早期被发现和解决，因为每个工作环节都更容易追踪和监控。
这可以减少产品的次品率，提高产品质量。
5.增强灵活性：一个流生产方式强调实时、小批次的生产，使得企业可以更灵活地应对客户需求的变化，快速调整生产节奏和产量。
应用案例1.汽车制造业：许多汽车制造商已经采用了一个流生产方式。
汽车生产线被组织成一系列的工位，每个工位负责一个特定的制造操作。
这种流程设计有助于提高生产效率和产品质量，并且可以更灵活地满足客户定制需求。
2.电子设备制造业：在电子设备制造过程中，一个流生产方式可以确保组装过程的连续性和稳定性。
在组装线上，每个工人都负责一个特定的组装操作，产品可以在生产线上流动，以减少停滞和等待时间。
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所有的工作内容都是 为了满足客户的需求
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.723:37:5623 :37Dec -207-D ec-20
重于泰山，轻于鸿毛。23:37:5623:37:5 623:37 Monday , December 07, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.72 0.12.72 3:37:56 23:37:5 6December 7, 2020
管理基础
“一个流生产方式”
德信诚培训教材
概述
以前
生产能力低
客户要求低
需求品种少、量大
批量的生产模式
追求高效率的设备、分工明确
现在
生产能力提升
供大于求
客户要求提升
需求品种多、量小、更新快
即时化的生产模式
追求反应快、周期短
一个流生产方式与精益生产模式
介绍
主题:以客户为中心的作业方式的实务操
作介绍
内容: 1.一个流生产方式 附加:结合实例演练
3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化
不要再花时间去做调整或者是试作的工作
狭窄作业面的设备
作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也 可以减少作业者的周期时间。
1.前制程的出口为后制程的入口 2.作业面的接近、高度与深度
1.单件流动
制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆 积，使得产品品质更有保障。
2.物品不能落地
3.交通的改善
物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时 在生产线变动时能更快速切换。
4.可流动的周转容器
原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运， 可做到定容定量，方便流转的作用。
5.不能交叉的物流
步骤8 配置作业人员 依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以
“产 距时间”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使
得 每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与
“产 距时间”完全一致，最好或越接近越好。 作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能
步骤9 单件流动 流线化生产的方式，就是将以往不知
程编排等
工作能力的需求： 衡量绩效的标准:由工作时间、工作量转为创造的价值及
顾客的满意度
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.72 0.12.7 Monday , December 07, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。2 3:37:56 23:37:5 623:37 12/7/20 20 11:37:56 PM
道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以 加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生 产，即单件流动的意义。
步骤10 维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的
问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予 以沟通让其接受
步骤11 水平展开与无人化目标
此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人
1.要小型化 2.设备要有轮子或容易搬运 3.设备的水电气应设快速接头、插座 4.物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装
置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性
柔性的设备
1.设备的适用性要强 只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2.设备切换速度要快 产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
例一.以顾客为导向的效率
提高产量的做法:
400pcs/4人·8hr 改善 600pcs/5人·8hr
做客户需求的产量:
400pcs/4人·8hr 改善 360pcs/3人·8hr
以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是 以顾客为导向的真正的效率提升.
例二.订单达成的认知
1.经公司研究:备料2天,生产3天,运 输2天,因此回复客户将于7天后交 货.结果订单给其它公司.
----物料、配件应置于正常工
作范围内
4、舒适的工作。
----原物料的高度应适当
“一个流生产”推行的条件
条件一：单件流动 ----将浪费显现化，消除批量不良
条件二：按制程顺序布置生产设备 ----消除搬运的浪费
条件三：生产速度的同步化 ----消除在制品堆积与等待的浪费
条件四：多制程操作的作业 ----可实现制程合并,少人化
“一个流生产”推行的条件
条件五：作业员的多能工化 ----作业标准化,制程合并
条件六：走动作业 ----多制程作业,便于发现问题
条件七：机器设备的小型化 ----易于生产线变更,节省空间,大 型设备未必就是最好的
条件八：生产线最短距离的布置(U型化) ----消除走动的浪费、最经济的 作业布置方式
要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时 的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当 深度即可 3. 狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动 要减少空手走动的动作
动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资 少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1.有高效动作的设备 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动
特点:
按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
“一个流生产”的优点:
1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备
本田后三角布局(新)
栈板
16T冲床
割皮台
装CLIP台
烘箱
周转台 注塑机
35T冲床
修边桌
材料放置架
检验台
干部的工作内容
工作的目的:满足客户的需求,而非单纯让领导满
意,完成上级交付的任务
工作的服务对象:顾客而非领导 工作方式：由按部门职能分工转为按产品别、工
序流程以团队合作的方式分工
工作重点:由督导、工作分配变为激励、培训、流
生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。
6.辅助人员保证物流
生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽 量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。
7.零配件的放置应符合动作经济原则
1、两手同时使用。
----物料应扇形对称布置
2、基本动作单元力求减少。 ----物料、工具应按顺序放置
3、动作距离力求缩短。
实例介绍
滚压件的生产线改进
从职能分工转化为产品布线，作业距离缩短
本田后三角生产线的改善
设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少 人化、团队协作的改善
一个流生产方式推行最典型的生产线
制动器生产线
35T冲床
本田后三角布局(老)
16T冲床
割皮台
装CLIP台
栈板
半成品放置桌
烘箱
检验台 修边桌
注塑机
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月7日下 午11时 37分20 .12.720 .12.7
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 2月7日 星期一 下午11 时37分 56秒23 :37:562 0.12.7
作都应去掉。 2.有“连结”功能的设备动作
前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动 作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较 低，周期时间也短，产能较高。 3.有移动功能的设备动作
机械设备的动作必须多能工化。
1.多能工----一人多岗制 2.作业标准化----改善的前提 3.少人化----有弹性的组织 4.辅助人员----做非标准的工作 5.团队协作----荣辱与共
批量生产方式与一个流生产方式
滚压线 冲压线
点焊线
批量的生产方式
16T冲床 栈板
35T冲床
割皮台
装CLIP台
烘箱
周转台 注塑机
修边桌
材料放置架
检验台
一个流生产方式
一个流生产方式
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式, 产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的 核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.
③避免误动按钮 ④消除落下物，保持整洁 ⑤提供舒适的作业环境 ⑥去除临时管线
工厂全体
整体工厂的布置考虑项目： 原材料、 零件的收料地点、 水电动力供应点、 搬运 预备扩充的生产空间
设备的选择
1.买简易的设备 指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求
逐步附加上一些必要的机能。 2.门当户对的设备
化的目标前进
急躁心理
“一个流”推行时会遇到许多意想不到的 问题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工 消极抵触，所有这些都是很正常的现象，所以 事先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。
持续之改善
在推行时应针对产品加工中的问题进行改 善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表 没有改善的空间。
该出手时就出手
能够做全数检查的品质保证
①全数检查的做法必须建立在生产线上 ②设备要朝防错机构的方式来改善 ③生产线上的照明及作业条件环境应良好 ④必要的检查标准要在生产线上呈现出
保全性
设备保养空间的确保
安全性
①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范 围之外
②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、 使工作时容易步行
•主要原则: 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。