DFY型补偿式风压测量防堵吹扫装置

DFY型补偿式风压测量防堵吹扫装置

防堵取压、准确测量是所有大、中、小型电厂在风压测量中一贯的追求，锅炉运行中的一些重要参数如炉膛压力、烟气压力、磨煤机压力以及一、二次风压等的连续准确测量，是确保锅炉正常安全运行的重要手段。要保证准确测量，防堵问题是一个关键措施，目前电厂的防堵取压一般采用常规的防堵取样器，如：花瓶式内置三层防堵结构的取样器、自清灰（静、动压）取样器和连续吹扫防堵装置（吹气量为60L/h）等等，这些产品在防堵取压上虽有一点效果，但并不十分明显，堵塞现象时有发生，特别是硫化床锅炉更易堵塞，因硫化床炉膛内燃烧是利用强大的气流使物料流动起来进行充分燃烧，炉膛内的硫化情况是一个十分重要的运行参数，但流动的物料较易堵塞一般的防堵取样装置，给锅炉的安全节能运行带来一定的影响。

针对上述情况，根据我厂多年从事风压防堵取样装置的研究，综合流体力学的原理研制出DFY型补偿式风压测量防堵吹扫装置。该装置已取得国家专利（专利号200520139694.3）。该装置从根本上解决了既要防堵取压又要准确测量的关键问题。国内其它厂家同类产品的补偿装置置于控制箱内，迫使控制箱与测压点之间的距离只能在4米之内；我厂的产品将补偿装置内置于取样管内（详见附录图二所示），使控制箱与测压点之间的距离在500米以内确保测量精度。同时该装置加装了调压稳压器，完全解决了电厂气源不稳的问题。应用该装置为电厂的锅炉安全、可靠运行提供了有力的保证。

该装置具有结构合理，安装方便，永不堵塞，测量准确等一系列优点，在电力、石油、化工、冶金、建材工业中得到了广泛的应用。

一、主要技术指标

1、仪表气源压力：≥0.6MPa

2、测量误差：≤0.5mmH2O

3、内反吹耗气量：0~45NL/min（可调）

4、使用环境：-30~75℃

二、主要特点

1、利用流体力学的动压补偿方法，真实地反映各测点的在线压力值。

2、吹扫的压力大于被测压力，完全彻底地解决了多粉尘和高温状态下压力测量管路堵塞及烧毁现象。

3、采用了调压稳压器，可对电厂提供的不稳定气源进行稳压，确保流量控制器输出流量稳定，并能长时间可靠运行。

4、不需进行人工吹扫，大大减少了运行中的维护工作。

5、该装置的控制箱防护等级达IP56，便于安装，易于维护，调节稳定方便。

本厂产品的最大特点在于采用更合理先进的补偿方式，控制箱与测压点之间的引压管距离可在老产品的4米增加至500米以内。

三、结构原理与造型

1.结构与原理

DFY型补偿式风压测量防堵吹扫装置有二大部分组成：恒气流控制箱和取样吹扫器并有静压取样装置和差压取样装置两大类型。

该装置的测量原理是利用连续在测点内通风的方法使测点防堵，并利用流体力学的动压补偿方法消除因反吹扫空气产生的压差，从而保证准确的测量值，这是DFY型补偿式风压测量防堵吹扫装置的最大优特点。

2.型号选型与规格

(1)型号

(2)规格

3.订货须知

须标明测压点数。

供货范围不包括控制箱与测压点之间的连接管及气源开关。

可根据用户的特殊要求制作。

四、设备的安装与调整

1 设备的安装

A 静压

B 动压

＊防堵装置控制箱应安装在无剧烈震动和环境温度低于75℃，没有腐蚀性介质的地方。

＊取样吹扫管一般与水平面倾斜角大于30度。炉膛外侧高于炉膛内侧，取样吹扫管的前端缩回炉墙内保温层表面20~50mm。

＊控制箱与测压点之间的连接管，采用φ14×2不锈钢管或无缝钢管（也可采用金属软管连接）。

＊安装时确保控制箱与水平面垂直，以保证流量控制器指示正常，在气源管路上应加设气源开关，以便在检修时切断气源。

各管路均应严格密封安装（如：连接部分加密封垫），以确保各接点无漏气现象。

＊控制箱与测压点之间的引压管距离可延长至500米以内（国内其它厂家同类产品只能在4米以内）。

2 防堵吹扫装置的调整

2.1 设备的静态调试

＊锅炉燃烧室内压力为0时，对防堵装置进行调试为静态调试。

＊根据防堵装置安装的位置决定反吹扫空气压力和反吹扫空气流量，一般压力取0.1-0.2Mpa,正压区为1.5-2m3/h,负压区为1-1.5m3/h,应在不堵塞条件下，尽量减少空气流量。（出厂时已调至最佳工作状态）＊在吹扫器的取压口接入U形管，当显示压力为正时，顺时针调节调节螺栓，使压力显示为0，当显示压力为负时，逆时针调节补偿，使压力显示为0。调整结束后需对调节螺栓进行密封处理。

取下U形管，关闭控制箱，调整结束。

2.2 设备的动态调试

＊当锅炉处于工作状态时的调试，为动态调试。

＊动态调试方法见下图：

＊动态调试接入U型管时，一定要使测压管处于反吹状态，否则炉内灰尘由于炉内的正压作用，从测压管吹出，造成系统阻塞

六测量原理说明

从变送器取样口至吹扫管口之间(参见图二)，由于气体流动产生的压差为△P，流动气体的重度为γ，该段空气流速为V，空气阻力系数为ξ，变送器取样品压力为PA，吹扫管口压力为PB，

则：△P=γ〃ξ〃V2/2g–––见图二中△P曲线

PA=PB+△P

从上式可看出，气体因压力变化会引起气体流量的变化和△P的改变。

为保证测量精度，在常规的反吹方法中只能先用较小的流量(一般为0.3~0.5Nm3/h)，因而容易引起堵塞和烧毁。如加大流量，随之△P 也跟着增加，这时只能采取调整变送器和显示仪表调零的方法，因而引起显示系统混乱。在运行中出现问题也很难校正。自动调节阀、流量计的故障和偏差将直接影响测量的精度。日常维工作量非常大。

为克服有上述弊病，提高测量的精度，在系统中加入了压力补偿装置，设补偿压力为Pb，补偿后压力为Pc使 Pb≈-γ〃ξ〃V2/2g 见图一中Pb曲线PC＝Pb+△P 见图一中Pc曲线

由于 Pc在图中3-3直线左侧近似为零，变送器取样口点的压力PA 就等于吹扫管口的压力PB。由于Pb随流量而变化，PA值不受气源压力、气体流量变化的影响。系统装置中任何元件出现故障和损坏不影响系统的正常工作。

图一中1-1 直线右侧为不堵塞区，即流速大于7米/秒。

图一中2-2 直线右侧不烧毁区，即流速大于9.5米/秒。

图一中3-3 直线左侧为补偿线性区，一般应大2-2直线与

3-3直线或1-1直线与3-3直线间选取流量。