电动葫芦并吊装施工方案

AQ—LY—600—016
中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造
及油品质量升级工程
110KV总变电所（MS01）
电动葫芦施工方案
中国石化集团南京工程公司
安庆石化工程项目部
2012年5月
业主会签栏
110KV总变电所电动葫芦安装
施工方案审批栏
编制：
审核：
目录
1.工程概况 (1)
2.主要工程实物量 (1)
3.编制依据 (1)
4.施工程序 (2)
5.施工步骤及方法 (2)
6.技术和质量管理 (7)
7.现场HSE管理 (9)
8.文明施工管理 (10)
9.劳动力计划 (11)
10.施工机具 (11)
11.手段用料 (12)
12.风险评估及控制措施 (12)
13.JHA安全分析 (14)
1.工程概况
1.1工程简介
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程—110KV总变电所（MS01）的电动葫芦主要为变电所机柜设备安装及检修时所用。

1.1工程特点
本工程与土建及电仪交叉施工较多，其受其它工程施工影响较多，且工作量大，时间紧，需要投入大量人力、物力、设备才能保证按时按质按量完成。

2.主要工程实物量
3.编制依据
1、中石化南京工程公司安庆项目部编制的《施工组织设计》
2、厂家提供的说明书
3、中石化南京工程公司《HSE管理手册》………………………C/SM 00001-2010
4、中石化南京工程公司《质量手册》…………………………C/QM 01001-2010
5、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278－2010）
6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）
7、《石油化工建设工程竣工验收规定》（SH/T3904－2005）
8、《石油化工建设工程项目监理规范》（SH/T3903-2004）
1
4.施工程序
5.施工步骤及方法
5.1施工准备
5.1.1开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。

5.1.2工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序进行检查，确认合格后方能安装。

a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全；
b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固；
c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。

5.2电动葫芦吊装前的检测：
5.2.1吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。

清除电动小车踏面上的油污或防锈油。

5.2.2认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。

检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。

5.2.3检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。

5.2.4检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。

5.2.5按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。

5.2.6钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。

5.2.7排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。

5.3轨道安装及检查
5.3.1钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

5.3.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

5.3.3轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。

5.3.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差，不应大于3mm
5.3.5轨道必须平行且处于同一平面内，轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置及跨距偏差不应大于10mm。

检查方法：在同一截面内钢卷尺和弹簧秤配合测量轨道中心的实际间距和弹簧秤的拉力
5.3.6轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。

5.3.7车挡和安全尺的安装位置要正确，且在同一跨端同一截面内平行、牢固。

并能与起重机缓冲器均匀接触，防止葫芦脱轨或碰撞损坏机体。

5.3.8以上安装和检查合格后方可吊装起重设备。

5.4电动葫芦的吊装
5.4.1根据施工现场的实际情况，电动葫芦及轨道无法进行提升安装，故需要在楼板上打洞，以便吊车钢丝绳进入室内进行吊装。

在葫芦安装完成后再进行封堵。

由于轨道及电动葫芦自身较重，且安装位置离道路较远，故需要用90T吊车进行吊装。

吊装时捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。

由于电动葫芦及轨道散装到货，需要在现场进行拼装，需要临时钢平台一座（1.5*10米）。

5.4.2吊装施工技术措施
a 、由于电动葫芦的单机悬挂梁（单重5.76t ）安装位置在变电所的二层厂房里，屋面的顶部，且安装高度在16.5m 位置，所以在安装前，必须先把吊车梁及轨道等组装件用吊车先运送到厂房二层楼面上，再从二楼顶板上打孔（三组共计打洞（Φ150mm ） 12个，），使吊车吊装的钢丝绳穿过楼板进行吊装，且由于电动葫芦的安装位置距离14#路较远，小型吊车根本无法靠近安装，所以只能使用大型吊车进行吊装。

根据现场实际测量，考虑到二层楼顶板的阻碍，吊车选用情况分析如下：
8米 11米
1）、根据上述吊车施工的三角函数，为了保证吊车在吊装作业时，臂杆不会在厂房屋檐处抗杆作业，发生施工安全事故，所以在吊车选型时首先满足在屋檐高度为16m,所以根据要求，吊车的吊装高度H 为：27.65米；所以臂杆长度 L=33.55m
2）、吊车臂杆最低长度为33.55m,吊装半径为19m,吊装重量为5.76t ，经查目前安庆市场70t 汽车吊在20m 作业半径，臂长在35米，最大吊重为4.47t ，不能满足吊装要求，90t 汽车吊在20m 作业半径，臂长在40m 可以吊装重量在6.1t,符合本次设备吊
装要求（后附吊车性能表）。

b、在吊车梁吊装时，由于吊车梁上没有吊耳，所以根据吊车梁长度为15米，所以每个吊车梁（3个）必须设置4个10t的吊耳；
c、在吊车梁吊装时，每组吊车梁在安装时焊接的吊装节点比较多，由于吊车梁为悬空安装，所以在焊接时，必须使用吊车吊装施工，所以安装吊车梁共计使用90t汽车吊共计3个台班，设备梁、配件倒运到二层平台楼板使用90t汽车吊0.5个台班；
d、由于吊车悬挂梁为45b工字钢的材料到货，所以在安装前必须手工除中锈，刷环氧红丹防锈底漆2遍，环氧磁漆2遍；
e、由于吊车悬挂梁为45b工字钢，为了保证焊接质量，所以在安装拼接时焊缝做45°对接。

5.5间隙调整
5.5.1电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，通过垫片调整保证在3－5㎜之间。

5.6电机主轴窜动量的调整
5.6.1锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：取下尾罩。

旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。

5.7断火限位器的调整
5.7.1断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。

调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。

启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm
时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。

下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

5.8试运转
5.8.1试运转前，应按如下要求进行检查：
a)、液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油的性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定；
b)、限位装置、电气系统、连锁装置和紧急断电装置，应灵敏、正确、可靠；
c)、制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等，应按随机技术文件进行调整和整定；
d)、电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应与机构的运动机动作的实际方向要求相一致；
f)、钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕，应正确、可靠；
g)、缓冲器、车档、夹轨器、锚定装置等应安装正确、动作灵敏、安全可靠。

5.8.2无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。

5.8.3静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。

5.8.4动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。

6.技术和质量管理
6.1现场技术管理
6.1.1 施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。

6.1.2工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。

a)、合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后报监理确认方可使用。

b)、施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。

c)、无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。

6.1.3 施工过程要认真作好工序交接,需要监理确认的程序，必须有监理工程师的验收，工序之间必须办理交接手续，
6.1.4 按设计图纸指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，各专业应做好施工过程中的各种记录。

6.1.5及时处理和解决施工中的技术问题，保证工程施工顺利进行。

6.2施工记录管理
6.2.1自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。

6.2.2施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。

6.2.3施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、监理等
各方会签。

6.2.4根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。

6.3施工准备过程控制
6.3.1施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。

6.3.2根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经监理、业主审批后执行。

6.3.3特殊工种人员如焊工持证上岗。

6.3.4按专业编制工程质量控制点作为施工过程质量控制的停检点。

6.4施工过程质量控制
6.4.1施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。

6.4.2现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。

6.4.3施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。

6.5电动葫芦安装施工质量控制
6.5.1电动葫芦安装质量控制点及内容如下表
A级——由监理工程师及项目部专业工程师和质量工程师联合检查，合格并签字确认，否则不得进行下道工序。

施工部、质量部根据需要参与验收。

B级——由项目部专业工程师及质量工程师共同检验并报监理工程师联检。

C级——由项目部专业工程师及质量工程师自行检验，监理工程师巡检。

7.现场HSE管理
7.1 所有进场施工人员必须经过三级安全教育，且熟悉有关操作规程和安全规程。

7.2 进入现场戴好安全帽，2米以上作业要系好安全带。

7.3 脚手架应牢固，跳板数量适当，待检查合格后方可使用。

7.4 带电设施要有接地或接零，应有专人负责。

7.5 交叉作业中，高处人员不得乱掷、乱仍边角废料，焊条应放在焊条筒中，工具放在工具袋里，防止乱放滑落。

7.6 施工现场要有完好的消防器械。

7.7 风、雨等恶劣天气施工时，应有防风、雨措施，以保证人员安全和施工质量。

7.8 起重工在吊装物件前，一定要先检查钢丝绳及索具是否完好，并应选择适当的吊具。

吊装时，要统一指挥，严禁违章冒险作业，吊装时四周拉好警戒线。

7.9 要搞好现场的文明施工,应达到工完、料净、场地清。

7.10安全管理组织体系：
8.文明施工管理
8.1 休息室、工具房的管理。

8.1.1工程管理部根据调入板房的规格、数量按施工平面布置指定板房的摆放位置。

8.1.2板房必须整齐有序的摆放在指定区域，如需迁移或转移位置，需经工程部同意或重新指定摆放位置。

8.1.3板房外主电源线由按排电工统一布置，主电源必须高于板房500mm，且固定牢稳，任何人不得随便拆卸线路或改变线路走向。

8.2 施工场地的管理
8.2.1施管办按施工平面布置图规划材料、机具、板房的摆放位置，任何单位不得随便变更或占用场地。

8.2.2施管办提供的一次性场地除水电及时到位外，必须平整、干净、坚实。

8.2.3各专业队在使用划定的土地过程中，不得随意破坏地貌，亦不得改变使用功能。

8.3现场材料堆放管理
8.3.1材料按计划到场，堆放要按材料型号、类型分别堆放，摆放场地要高于周围地面，排水流畅，要设醒目的标识牌。

8.3.2材料摆放过程中，要按规程操作，以免损伤、损坏。

8.3.3手段用料要有区别的涂印标记，单位之间借用需办理相应手续，末经他人同意不得挪用其手段用料。

8.3.4现场材料摆放、码放在整齐有序，边角废料要及时回收堆放于指定地点。

9.劳动力计划
10.施工机具
11.手段用料
12.风险评估及控制措施
13.JHA安全分析。