3、模板工程施工基本要求
模板安装施工安全的基本要求（三篇）
模板安装施工安全的基本要求（1）模板工程安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
（2）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
（3）施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
（4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
（5）高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。
（6）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
（7）当钢模板高度超过15m，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。
大风地区或大风季节施工，模板应有抗风的临时加固措施。
（8）遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。
5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。
雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。
（9）在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。
（10）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
模板安装施工安全的基本要求（二）是指在进行模板安装工程时需要满足的安全要求和措施。
由于模板安装施工涉及到高空作业、重物搬运、工作人员密集等特点，因此安全问题尤为重要。
本文将从施工人员安全培训、施工现场安全管理、施工设备安全要求等方面进行详细介绍。
首先，施工人员安全培训是保证施工安全的首要环节。
所有参与模板安装施工的人员，无论是工人还是管理人员，都必须接受安全培训，并获得相关安全操作证书。
模板工程施工对模板的要求
模板工程施工对模板的要求一、模板施工的概念及作用模板工程施工是建筑工程中的一个关键环节，它直接影响到建筑结构的质量和进度。
模板是支撑混凝土浇筑的结构和形状，是混凝土构件的“模子”，起着固定和支撑混凝土、使其得以正常硬化、保持所需形状和尺寸的作用。
在建筑工程中，模板施工直接关系到建筑结构的质量和风险控制。
因此，要求模板工程施工要安全、品质可靠，追求高效率、高质量，从而保障工程的质量及进度。
二、模板施工对模板的要求1. 材质的选用首先，模板的材质应符合建筑设计的要求。
一般情况下，模板的材料主要包括钢模板、木模板、胶合板、纸面胶合板等。
在选用模板材料时，应根据具体的工程要求和施工环境选择合适的材料。
木模板的优点是易加工、价格便宜，但耗材多，易变形；而钢模板则耐用、成本高，但易损坏。
胶合板则是钢模板和木模板的结合，具有耐用、造价适中的优点。
2. 规格和尺寸其次，模板的规格和尺寸要符合设计要求和现场实际情况。
在进行模板设计时，需根据工程的具体情况和功能要求进行尺寸、规格的确定。
模板尺寸不宜过大，以便于搬运和安装，也不宜过小，以保证结构的稳定性和承载力。
3. 筋密度和固定在模板施工中，筋密度和固定是非常重要的环节。
模板支撑的稳定性和安全性关键在于筋密度，筋密度过大则会增加施工难度，过小则会影响模板的承载力。
固定方法也是影响模板施工的一大要素，固定方法要方便、牢固、耐久，以保证模板的稳定性和安全性。
4. 平整度和光洁度模板表面的平整度和光洁度是直接影响混凝土表面质量的重要指标。
在进行模板施工时，应注意保持模板表面的平整度和光洁度，以免影响混凝土表面的质量和美观度。
5. 模板结构的合理性模板结构的合理性直接影响到模板的使用寿命和使用效果。
在进行模板施工时，应注意模板结构的合理性，避免出现孔洞、裂缝等疏漏问题。
同时，要保证模板结构的稳固性和承载力，以保障施工的安全性和质量。
6. 保养和维护模板的保养和维护同样是模板施工中不可忽视的环节。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建筑施工过程中的重要环节，对于保证施工质量、提高工作效率具有重要意义。
本文旨在详细阐述模板工程的技术要求，确保施工过程中的安全性、稳定性和可靠性。
二、模板选材要求1. 模板材料应选用具有足够强度和刚性的材料，如钢板、木板等。
2. 模板材料应具有良好的防潮、防霉、防腐性能，以确保模板的使用寿命和质量。
三、模板搭设要求1. 模板搭设前，应对施工现场进行认真勘察，确定搭设方案和施工工艺。
2. 模板支撑应坚固可靠，支撑点间距应符合设计要求，以确保模板的稳定性。
3. 模板支撑应垂直、水平，支撑面应平整，以保证模板的准确性和稳定性。
四、模板拆除要求1. 模板拆除前，应进行验收，确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 拆除模板时，应采取适当的拆除顺序，防止对结构造成损坏。
3. 拆除模板后，应及时清理施工现场，保持整洁。
五、模板施工质量要求1. 模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、裂缝等缺陷。
2. 模板接缝应严密，不得有漏浆现象。
3. 模板应符合设计要求的尺寸和形状，不得有偏差。
六、模板安全要求1. 模板施工过程中，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2. 模板搭设和拆除时，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
3. 模板支撑应符合安全要求，以防止模板倒塌和人员伤亡的事故发生。
七、模板工程验收要求1. 模板工程竣工前，应进行验收，确保模板工程符合设计要求和相关标准。
2. 验收内容包括模板的尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
3. 验收合格后，方可进行下一步工序的施工。
八、模板工程质量控制要求1. 模板工程应按照相关标准和规范进行施工，确保质量达到设计要求。
2. 施工过程中应进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 施工完成后，应进行质量评估，总结经验教训，提高施工质量。
结论本文详细阐述了模板工程的技术要求，包括模板选材、搭设、拆除、施工质量、安全要求、验收要求和质量控制要求等方面。
模板工程施工操作要求
模板工程施工操作要求1、准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)模板的基准定位工作及安装要求：1)支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。
3)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；4)可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。
若需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板；5)在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上；6)支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后再进入下道工序施工；7)可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm；8)水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm；9)当架体吊装时，立杆间连接应增设立杆连接件；10)架体搭设与拆除过程中，可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。
吊装作业应由专人指挥信号，不得碰撞架体；11)脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。
12)插销销紧后，扣接头端部弧面应与立杆外表面贴合。
2、模板支设(1)地下工程模板：1)地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。
当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2)距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
模板施工要求规程
模板施工要求规程一、概述模板施工是建筑工程中不可或缺的环节，在工程质量、进度和安全中占有重要的地位。
为了确保模板施工工作的顺利进行，制定本规程，对模板施工的材料、工具、施工过程、安全措施和验收标准等进行规范。
二、材料要求1. 模板材料要求（1）材料质量符合国家标准，外观无明显变形、破裂、裂纹等缺陷。
（2）模板表面上不能有明显花纹和色差，周边线条要明晰平整。
（3）模板板面有割缝，凹槽等情况时，必须用特别的材料进行修补，修补必须平整、光滑、耐用。
2. 支撑材料和构造要求（1）支撑材料要求质量符合国家标准，尺寸精确，强度合适，以及防腐、防震、防滑等特殊要求。
（2）构造要求牢固、稳定，支撑间距根据材料和厚度确定。
支撑面尽量安排在钢筋混凝土梁柱上。
（3）为方便构造和松卸，支撑结构应具有机动性和便于拆卸性。
三、工具要求1. 施工工具（1）安装裁切模板必须使用铁锤、切刀、手锯、电锯等专业模板工具。
（2）弯曲或较大半径曲线模板应使用锯床、电锯等机械切割。
（3）对于棕色模板板面需磨光的，要使用专用电动角磨机或手动砂纸。
2. 模板拆除工具（1）模板拆除工具必须符合安全标准，如：铁锤、撬棒、电锤、手动摆臂架、手动或自升式升降平台等。
（2）模板拆卸前要盘点所有模板和附属构件，分类清理。
（3）拆除时要先移除和拆卸固定件，再拆除模板板，拆卸顺序与安装顺序相反，下层先拆。
四、施工要求1. 施工前要求（1）施工前做好资料、材料和设备的准备。
（2）严格按照设计图纸和规范施工工作。
（3）施工前要检查每一个模板表面和构造是否有损坏，正常情况下的板面不得有具有明显伸缩性的裂缝。
2. 施工过程中要求（1）安装前必须按照标准要求对模板板进行检查，板面不能有明显缺陷。
（2）模板施工中，必须按照施工图纸要求安排规定的洞口和穴口，不得私自更改。
（3）安装模板板时，必须按照设计规定方位、位置样板进行边定位，不能超出设计规定误差。
3. 施工完成后要求（1）模板用完后，必须清点、清理、分类存放、精心保管，及时修补，确保好的模板盖不坏，坏的模板不带上。
钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而对于这一类工程，模板工程又是至关重要的环节之一。
模板工程的质量不仅直接影响着建筑物整体的质量，也关系到工程的安全和成本。
对于钢筋混凝土工程中的模板工程有一些基本的要求，包括但不限于以下几点：1. 强度要求在进行钢筋混凝土施工时，模板的强度是非常重要的。
模板的强度要能够承受人员和材料的荷载，另还要保证工人在模板上施工时的安全。
模板的制作材料要选择高强度的材料，比如优质的钢材和高密度的胶合板，以确保施工过程中不会发生模板强度不足而造成的意外事件。
2. 平整度和垂直度要求在进行钢筋混凝土浇筑之前，模板的平整度和垂直度是非常重要的。
只有保证了模板的平整度和垂直度，才能保证混凝土浇筑后的整体结构质量。
在模板制作过程中，要注重加强模板的调整和检验工作，确保模板的平整度和垂直度达到标准要求。
3. 拆模顺序和方法要求在钢筋混凝土工程中，模板的拆除是非常关键的环节。
在进行模板拆除时，要根据工程的特点和要求，采取合理的拆模顺序和方法，以避免对已浇筑的混凝土结构产生不必要的损坏。
在拆模工作中，要保证安全、高效，避免产生二次损坏，影响建筑物的整体质量。
4. 模板的防水要求由于钢筋混凝土结构本身具有一定的吸水性，所以在模板工程中，要对模板进行一定的防水处理。
采用防水涂料或者防水膜等方式，保证模板本身不会因为吸水而导致模板的变形或者结构的裂缝，影响建筑物的整体质量。
钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求，包括强度要求、平整度和垂直度要求、拆模顺序和方法要求、模板的防水要求等。
只有在这些基本要求得到充分满足的情况下，才能保证施工工程的进展顺利，建筑物的整体质量得到保障。
在继续讨论钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求时，我们还可以深入探讨以下几个方面的内容。
5. 模板的固定和支撑要求在模板工程中，模板的固定和支撑是至关重要的环节。
模板必须能够稳固地固定在预定的位置，并且能够承受浇筑混凝土时施加的垂直和水平荷载。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是指在建造施工过程中，为了支撑和保护混凝土结构而搭设的暂时性工程。
模板工程的质量直接影响着建造结构的稳定性和施工进度。
为了确保模板工程的质量，提高施工效率，本文将详细介绍模板工程的技术要求。
二、模板选材要求1. 模板材料应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和自身分量。
2. 模板材料应具有良好的防潮性能，避免水分对模板的伤害。
3. 模板材料应具有良好的耐磨性和耐久性，能够经受多次使用和露天施工的环境。
4. 模板材料应符合国家相关标准和规范的要求，确保施工质量和安全性。
三、模板搭设要求1. 模板支撑系统应按设计要求进行布置，支撑点应均匀分布，支撑点之间的距离应符合规范要求。
2. 模板支撑点应稳固可靠，支撑材料应符合要求，支撑点与地面接触应平稳，避免浮现不均匀沉降。
3. 模板支撑系统应具有足够的刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的压力和振动。
4. 模板支撑系统应进行适当的调整和加固，确保模板的平整度和垂直度符合规范要求。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，普通不得早于混凝土浇筑后28天。
2. 模板拆除应按照施工顺序进行，先拆除墙体模板，再拆除梁板模板，最后拆除柱模板。
3. 模板拆除时应注意保护混凝土结构，避免对结构造成伤害。
4. 模板拆除后应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、模板工程质量控制要求1. 模板工程应按照设计图纸和规范要求进行施工，不得有任何偏差和误差。
2. 模板安装过程中应进行严格的检查和验收，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3. 模板使用期间应进行定期检查，及时发现和处理模板的损坏和变形。
4. 模板工程竣工后应进行终验，确保模板工程质量符合设计要求和规范要求。
六、模板工程安全要求1. 模板工程施工前应进行安全技术交底，确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 模板工程施工现场应设置明显的安全警示标志，保障施工人员的安全。
《模板工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述模板工程施工是建筑施工中的一项重要工序，其质量直接影响到混凝土结构的质量和施工安全。
为确保模板工程施工的质量和施工安全，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于各类建筑工程中现浇混凝土结构的模板工程施工，包括模板的设计、制作、安装、拆除和验收等环节。
三、基本要求1. 模板设计应符合以下要求：（1）满足结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；（3）优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
2. 模板制作应符合以下要求：（1）选用符合国家标准的材料，确保模板的强度、刚度和稳定性；（2）模板的接缝应严密，不得漏浆；（3）模板表面应平整、光滑，便于混凝土浇筑和脱模。
3. 模板安装应符合以下要求：（1）模板及其支架应按设计要求进行安装，确保结构形状和尺寸的准确性；（2）模板安装应牢固可靠，防止在施工过程中发生变形、倾斜或倾覆；（3）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
4. 模板拆除应符合以下要求：（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板；（2）拆除模板时，应按顺序进行，避免对混凝土结构造成损害；（3）拆除模板后，应及时清理现场，确保施工安全。
四、安全要求1. 模板工程施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能和安全意识，经过培训后方可上岗。
3. 模板工程施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
4. 模板及其支架应定期检查、维护，确保其安全性能。
五、验收要求1. 模板工程施工完成后，应进行验收，确保其质量符合设计要求。
2. 验收内容包括：模板设计、制作、安装、拆除等环节是否符合规范要求；模板及其支架的强度、刚度和稳定性；模板表面平整度、接缝严密度等。
3. 验收不合格的模板工程，应进行整改，直至合格。
模 板 工 程
模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。
模板系统的组成：
包括模板板块和支架两 大部份。模板板块是由 面板、次肋、主肋等组 成。支架则有支撑、桁 架、系杆及对拉螺栓等 不同的形式。
组合式模板
组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的 若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可 拼出多种尺寸和几何形状，通用性强，适应各类建筑物的梁、 柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧 道模和台模等。
永久性模板
又称一次消耗模板，即在现浇砼结构浇筑后不再拆除， 有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。永久性模板分为 压型钢板和配筋的砼薄板两种，多用于现浇钢筋砼楼（屋） 面板，永久性模板简化了现浇结构的支模工艺，改善了劳动 条件，节约了拆模用工，加快了工程进度，提高了工程质量。
作 永压 久型 性钢 模板 板
酚醛树脂胶合板模板 板竹胶合板模板铺设楼面模 Nhomakorabea模壳
是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具 式模板。密肋楼板由薄板与间距较小 的密肋组成，模板的拼装难度大，且 不经济。采用塑料或玻璃钢按密肋楼 板的规格尺寸加工成需要的模壳，则 具有一次成型、多次周转的便利。
采用模壳的密肋楼 板
模壳成品堆场 砼前
密肋楼板模壳安装 密肋楼板浇筑
压型钢板组合楼板示意图
三、模板安装——基础模板
1.基础模板 (1)基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板
一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。 (2)安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如
为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。
阶梯形基础模板 1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝
阶梯形柱基支模
对模板工程施工要求
对模板工程施工要求一、模板材料的选用1. 模板选用应符合规范和标准，在施工前应验收模板，并对其进行详细记录。
模板应具有一定的承载能力、刚度和稳定性，不得使用已破损、发霉或变形的模板。
2. 模板板材应采用优质木材，表面光滑平整，无裂缝、无裂变、无尖齿、无开裂、无弯曲、无变形；板材边角应按木材安全标准进行倒角处理，以免划伤工人。
3. 模板支撑应选择材质合适、规格适当的构件，支撑点要均匀分布，支撑结构稳固可靠，支撑底部应设置垫板，以防止沉降不均匀。
二、模板的搭设1. 择时搭设：搭设模板应在气温适宜的条件下进行，搭设过程中需注意天气变化，避免在雨天或高温天气下进行模板工作。
2. 精确定位：模板的搭设应根据设计图纸、标高控制点等准确的定位，确保模板位置准确、垂直、水平。
3. 结构合理：模板的搭设应根据设计要求合理设计，并制定详细的搭设方案，搭设时应按照方案操作，严格控制搭设质量。
4. 防护合理：搭设时应设置好安全防护措施，如扶手、护栏等，确保工人的安全。
同时要注意材料的堆放，不能影响工人的施工操作。
5. 质量检测：在模板搭设完成后，要进行质量检测，包括模板的水平度、垂直度、稳定性等方面检测，确保模板的质量。
三、模板的拆除1. 择时拆除：模板的拆除应在混凝土达到设计强度后进行，避免过早拆除导致混凝土裂缝或变形。
2. 分层拆除：模板的拆除应按照设计要求、结构安全要求进行，遵循自上而下、分层拆除的原则，确保建筑结构的安全。
3. 注意保护：在拆除模板时要注意保护建筑结构，避免因拆除操作导致建筑结构的损坏，拆除过程中要小心操作，防止安全事故的发生。
4. 清理整理：拆除完成后，要及时清理整理模板，做好模板的保养和存放工作，以便下次使用。
四、模板工程施工的质量要求1. 精准度要求：模板工程的水平度、垂直度、平整度等应符合设计要求，且应有一定的容差范围，不得超过设计要求的允许误差范围。
2. 结构稳定性要求：模板结构应稳定可靠，能承受混凝土浇筑时的荷载，不得发生变形、位移等现象。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建造施工中的重要环节，对于保证建造结构的质量和施工进度具有重要意义。
为了确保模板工程的顺利进行，制定一系列的技术要求是必要的。
本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、模板安装、模板拆除等方面。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家标准，并具有相应的质量合格证明。
2. 模板材料应具备足够的强度和刚度，能够承受施工过程中的荷载和变形。
3. 模板材料的表面应平整，无明显的缺陷和损伤。
4. 模板材料应具有一定的防水性能，能够反抗雨水和水泥浆液的侵蚀。
5. 模板材料应易于拆卸，不应对结构造成损坏。
三、模板安装要求1. 模板安装前，应进行充分的准备工作，包括对施工现场进行清理和平整，检查模板材料的质量和规格是否符合要求。
2. 模板的安装应按照设计图纸和施工方案进行，保证模板的位置、高度和角度的准确性。
3. 模板的连接应坚固可靠，不得浮现松动和位移现象。
4. 模板的支撑应均匀分布，支撑点的数量和位置应符合设计要求，以保证模板的稳定性和承载能力。
5. 模板的固定件应坚固可靠，不得浮现脱落和松动现象。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土强度达到设计要求的条件下进行。
2. 模板拆除应按照施工方案和安全操作规程进行，确保施工人员的安全。
3. 模板拆除应从上往下进行，避免对下方结构造成影响。
4. 模板拆除后，应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、模板工程质量控制1. 模板工程应进行质量检验，包括模板材料的抽样检测和现场安装质量的检查。
2. 模板工程应进行质量验收，确保模板的安装质量符合设计要求和施工规范。
3. 模板工程应定期进行质量监督检查，及时发现和纠正质量问题。
六、模板工程施工管理1. 模板工程应制定详细的施工方案和施工组织设计，并按照计划进行施工。
2. 模板工程应加强现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
3. 模板工程应与其他施工工序进行协调，保证施工进度的顺利进行。
模板工程施工的基本要求
模板工程施工方案
基本要求
●1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构
件各部分形状尺寸的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；
●2、现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
●3、模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求、清扫孔，
浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
●4、墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；
●5、施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，
经试验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。
四、模板工程
●本工程模板全部采用15mm厚胶合板，该板表面光洁，
硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。
模板支撑采用扣件式脚手架体系，扣件式脚手架支撑体系，承载力大，
安装可靠，便于管理等特点。
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模板施工要求
模板施工要求模板施工要求有哪些呢，模板施工要求模板施工安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
在编制施工方案时，施工单位应编制模板、支撑系统计算书。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
Ｂ、模板安装a、基础工程模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。
（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。
同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。
（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。
（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。
2、柱模板：（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。
（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。
模板工程施工的基本要求
模板工程施工的基本要求一、总则1.1 本项目的施工单位应具备相应的资质和经验，能够独立完成工程施工任务，并承担相应的质量、安全和进度责任。
1.2 施工单位应严格按照国家相关法律法规和规范要求进行工程施工，确保施工质量和安全。
1.3 施工单位应具备完善的施工管理制度和技术操作规程，并组织专业技术人员对项目进行全程跟踪和监督。
1.4 施工单位应遵循节约资源、保护环境的原则，推行绿色施工理念，加强与业主及相关部门的沟通，确保工程施工的整体协调和顺利进行。
二、施工准备2.1 施工单位应根据项目实际情况，编制施工组织设计，并报请造价、安全、质量等专业人员进行审查。
2.2 施工单位应根据项目情况制定施工总进度计划、分步细化施工计划与措施，并报请项目负责人审批。
2.3 施工单位应加强对施工人员的培训和教育，确保施工人员熟知施工组织设计、施工计划和安全操作规程，提高施工质量和安全意识。
2.4 施工单位应落实好施工场地的准备工作，建立健全施工现场管理制度，确保施工现场秩序井然，材料储存有序，设备运行安全可靠。
2.5 施工单位应建立完善的质量控制体系，制定相应的质量控制计划和检验测试计划，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
三、安全施工3.1 施工单位应严格遵守国家相关安全法规和施工现场安全管理规定，建立健全施工安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
3.2 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全技能和应急处置能力，加强事故预防和处理意识，确保施工现场安全有序。
3.3 施工单位应落实好施工现场的安全防护措施，包括对危险源的识别与排除、对施工现场的封闭管控、对施工人员的安全防护装备的配备和使用等。
3.4 施工单位应定期组织安全生产检查，及时发现安全隐患并采取措施加以整改，确保施工现场的安全生产。
3.5 施工单位应建立安全事故应急预案，组织定期演练，提高施工现场的应急处理能力，确保遇到突发安全事件时能及时有效地做出反应。
《工程质量与安全管理》课件——任务三：模板工程质量控制要点
二、铝合金模板施工控制要点
5.顶板模板安装
• 顶板安装时，根据拼装图，
龙骨
先安装龙骨、早拆头和龙
骨用长销钉和夹条固定好，
并加钢支撑，钢支撑垂直
度不得超过±2mm，大致
调平，然后铺设顶板模板。
• 楼板支撑配用早拆独立钢 支撑，支撑间距 ≤1300mm×1300mm。
二、铝合金模板施工控制要点
6.模板调平
4.1.3 模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。
一、防水工程分类
（一）模板工程基本要求
主控项目 4.2.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时 应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检查方法：检查质量证明文件；观察，尺量。
墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行 精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,钉 压脚板（胶合板厚≥18mm）或用水泥砂 浆堵缝。
一、底板防水质量控制
（一）模板工程基本要求
1.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4.《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） 5.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
一、模板工程控制要点
（一）模板工程基本要求
安装质量（quality)：施工中要求能保证结构和构件
A
的形状、位置、尺寸的准确，接缝严密不漏浆。
安全性能(safety)：具有足够的强度、刚度和稳定
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建造施工中的重要工序之一，它直接影响着建造物的质量和安全性。
为了确保模板工程的顺利进行，本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、搭建要求、拆除要求等方面的内容。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有良好的强度和稳定性。
2. 木质模板应选用材质均匀、无裂纹、无明显疵病的优质板材。
3. 钢质模板应选用厚度适宜、强度高、防锈性能好的钢板。
4. 胶合板模板应选用胶合强度高、板面平整、无腐蚀、无翘曲的胶合板。
5. 模板材料的尺寸应符合设计要求，板材的接缝应平整、密切，不得有明显的缝隙。
三、模板搭建要求1. 模板搭建前，应对施工现场进行勘测，了解地基情况、建造结构等，确保模板的稳定性。
2. 模板支撑应坚固可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距不得大于1.2m。
3. 模板支撑应垂直于地面，支撑点应与模板接触坚固，不得有松动现象。
4. 模板支撑应根据设计要求进行调整，保证模板的水平度和垂直度。
5. 模板的拼接应坚固可靠，拼缝处应采用密封材料进行填充，确保不漏浆。
四、模板拆除要求1. 模板拆除时间应根据混凝土强度和设计要求确定，普通不得早于混凝土强度达到设计要求的70%。
2. 模板拆除前，应进行检查，确保混凝土已彻底凝固，无明显的裂缝和变形。
3. 模板拆除时应采取逐层拆除的方式，先拆除顶层模板，再逐层向下进行。
4. 模板拆除时应注意安全，采取防护措施，避免模板块蓦地脱落造成伤害。
5. 模板拆除后，应及时清理施工现场，确保安全整洁。
五、模板工程质量控制1. 模板工程应按照设计要求进行施工，确保结构的准确性和稳定性。
2. 模板工程应进行质量检验，包括模板材料的检验和搭建质量的检验。
3. 模板工程应进行验收，确保模板的质量符合相关标准和要求。
4. 模板工程施工中应及时记录施工过程和质量情况，以备后期查验和评估。
六、模板工程安全措施1. 模板工程施工前应进行安全交底，明确施工人员的责任和安全注意事项。
《土木工程施工》课件第4.2章 模板工程
一 、 模板工程的基本要求
1）安装质量：
应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的 位置正确，模板拼缝严密不漏浆。
2）安全性：
模板有足够的承载力，刚度和稳定性。
3）经济性：
要求模板快速装拆，多次周转使用。
二、 模板的构件；但是，周转次数 少，使用费用高。目前， 仅用于补缝或特殊构件。
楼板标高、预留孔洞及预埋件的部位和尺寸进行检查。
4 楼梯模板
5、 其他模板 圈梁模板
预留洞口模板
四、特殊模板 与新型模板
大模板
筒子模
桌模（台模）
隧道模
隧道模
玻璃钢壳模
早拆模体系
滑升模板
四 模板的安装与拆除
1 模板安装 1）竖向构件
方法： 根据楼地面上轴线控制网，用墨线弹出其中心线 及边线，再依据边线安装底模。 要求： 保证垂直，斜撑可靠以保证在混凝土侧压力作 用下不发生“胀模”。
P3015
P3006
P3025
方案Ⅱ：用4块1500mm、2块900mm和1块450mm的钢模 板，尚余100mm需要另行镶拼。
10×（4×1.5＋2×0.9＋1×0.45）＋0.10 从以上两个方案比较可以看出，虽然组拼模板块数均为
7块，但方案Ⅰ镶拼宽度仅为30mm，较方案Ⅱ为优。
100
P3015
（4）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题 时，应先处理后拆模。
（5）拆模时，应尽量避免损坏混凝土表面和模板，并应注意施 工安全。
（6）已拆除模板和支柱的结构，应在混凝土强度达到设计强度 等级后，方可投入使用。
五、模板的设计
1、概述 1）设计原则
（1）保证构件的形状尺寸及相互位置的正确； （2）有足够的强度刚度和稳定性； （3）力求构造简单，装拆方便； （4）模板的长向批拼接接头应错开以增加模板刚度； （5）内楞应垂直模板方向。直接承受模板传来的荷载；
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建造施工中的重要环节，为确保施工质量和工期进度，需要制定相应的技术要求。
本文将详细介绍模板工程的技术要求，以确保施工过程中的安全性、稳定性和可靠性。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受施工过程中的荷载和压力。
2. 模板材料的表面应平整、光滑，不得有明显的缺陷和瑕疵，以保证混凝土表面的平整度和光洁度。
3. 模板材料的防水性能应良好，能够有效防止水分渗透和漏水现象的发生。
4. 模板材料的防火性能应符合相关要求，能够有效阻挠火势的蔓延，确保施工安全。
三、模板施工要求1. 模板的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的位置、尺寸和形状准确无误。
2. 模板的支撑系统应稳固可靠，能够承受模板的分量和施工过程中的荷载。
3. 模板的连接应坚固可靠，不得浮现松动、开裂和脱落等现象。
4. 模板的拆除应在混凝土达到设计强度后进行，避免对混凝土的破坏和变形。
四、模板表面处理要求1. 模板表面应清洁干净，不得有灰尘、油污和杂物等。
2. 模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸和破损。
3. 模板表面应涂刷防粘剂，以防止混凝土与模板粘连。
五、模板维护要求1. 模板在使用过程中应定期检查和维护，发现问题及时修复或者更换。
2. 模板在存放过程中应妥善保管，防止受潮、受热和受损。
3. 模板在拆除后应进行清洁和修整，以备下次使用。
六、模板验收要求1. 模板施工完成后应进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
2. 模板验收内容包括模板材料的质量、模板施工的准确性和模板表面的处理等。
3. 模板验收结果应详细记录，并及时通知相关责任方。
七、安全注意事项1. 在模板施工过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工安全。
2. 模板的搭设和拆除应有专人负责，操作人员应熟悉操作规程，确保施工过程中不发生意外事故。
3. 模板施工现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
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技术要求
主体结构
模板安装 按图施 工，进行 外观、规 格、尺寸 检查验 收，接缝 严密，表 面清洁、 光滑 模板工程 作业高度 在2m和2m 以上时， 根据高处 作业安全 技术规范 的要求， 进行操作 和防护 模板支撑 不能固定 在脚手架 或门窗 上，避免 发生倒塌 或模板位 移 吊运模板 时，起重 机的任何 部位和被 吊的物件 边缘，与 10kV以下 架空线路 边缘，最 小水平距 离不得小 于2m 模板支座 底部必须 用模板垫 牢 沿立柱的 纵向及横 向加设水 平支撑及 剪刀撑
用皮数杆控制柱箍筋的直径和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据 钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋
作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无锯齿切割，不得有“飞边、毛刺”外露钢筋端头刷防 样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得
柱钢筋绑扎施工：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块 梁钢筋施工：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定 开始施工之前，着手开始预留预埋的统计工作，编制详细的作业指导书指导施工。防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管
其四周增设附加钢筋
结筋埋设数量及位置准确，以满足维护结构抗震设防要求。必须按照结构设计总说明中所规定的的布筋原则及规范进行钢筋施 施工质量，为工程的结构安全奠定基础
收“五不验”：钢筋绑扎或安装未进行技术交底不验收；钢筋偏位校正不符合要求不验收；钢筋保护层垫块不合格不验收；钢 验收；钢筋绑扎或安装未完成不验收；钢筋隐蔽验收资料不齐全不验收；
对规定抽样检查的项目，应在全数检查的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小 钢筋的接头宜设置在受力最小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢
钢筋；未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；未检查 头不合格，不准绑扎钢筋等
筋保护层垫块不合格不验收；钢筋定位措施不到位不 齐全不验收；
判定的部位进行抽样检查 净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
验收的依据 触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。 飞边、毛刺”外露钢筋端头刷防锈漆 得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力主筋上，而
钢筋绑扎工程“七不准”：钢筋污染未清 钢筋接头或钢
钢筋验收“五不验”：钢筋绑扎或安装未
对规定抽样检 同一构件中相邻纵向受力钢 钢筋的接头宜设置在受力最小处。
钢筋绑扎成型后，不准踩踏 作为定位措施使用的各种
钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置
混凝土浇筑完成后，派专人 基础底板及顶板施工顺序：定位防线→基
分部工程
分项工程 模板
模板工程施工基本要求
现浇结构 模板安装 表面平整 度、相邻 板面高低 差、底模 上表面标 高、截面内尺 寸允许 偏差符合要求
模板与砼 的接触面 满涂隔离 剂，浇筑 前湿润模 板，不得 有积水
在施工现 场制作与 结构混凝
土同条 件养护 试块，
经试验确 定拆模时 间
上层梁板 施工时保 证下一层 的模板和 支撑未拆 除 模板采用 15mm厚胶 合板。硬 度好，周 转次数 多，成型 质量高
钢筋
钢筋技术 指标应符 合《混凝 土结构设 计规范》 GB50010 要求，其 强度标准 值应具有 大于等于 95%的保 证率 工程所用 的钢筋品 种、性能 和质量必 须符合施 工规范的 规定，需 有厂家提 供的质量 证明书。 钢筋原材 进场需进 行抗拉强 度、屈服 强度、伸 长率及单 位长度重 量偏差检 验等 钢筋焊接 所用的材 料、机械 设备、作 业条件必 须符合标 准的规 定，对焊 完毕后， 要对全部 焊缝进行 外观检查
移，用湿布及时清理黏在钢筋上的砂浆 料垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马镫钢筋→上
→拉结筋塑料（或混凝土）垫块固定 →绑扎钢筋→塑料垫块 箍→梁箍筋→垫块固定 幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，并在
的的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的
剪力墙钢筋施工：暗柱 柱钢筋绑扎 梁钢筋施
在结构开始施工之前，着手开始预留预埋
保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足
求 技术要求
扎工程“七不准”：钢筋污染未清理，不准绑扎钢筋；放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；未检查钢筋定位情况，不 钢筋接头或钢筋接头检查不合格，不准绑扎钢筋；钢筋接头错开长度或接头不合格，不准绑扎钢筋等
应绑在主筋上 混凝土浇筑完成后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理黏在钢筋上 板及顶板施工顺序：定位防线→基础轴线、标高检查→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→标准塑料垫块固定→绑扎成网→柱子定
层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋 剪力墙钢筋施工：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位筋→剪力墙水平筋→拉结筋塑料（或混凝土）垫块固
大模板要 成对、面 对面存放 模板拆除 前，混凝 土强度达 到设计要 求，拆除 模板应按 照规定的 程序进 行，专人 指挥，高 出拆除的 模板和支 撑不准乱 放 模板拆除 作业前应 在作业区 周边设围 挡和醒目 标志 不得留有 悬空模 板，防止 坠落伤人 模板及支 撑系统在 安装过程 中，必须 设置临时 固定设 施，严防 倾覆 采用分节 脱模时， 底模的支 点应按设 计要求制 定