悬臂式离心泵的结构原理与故障分析PPT讲稿
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燃油泵等流量不随压力变化的场合；
• 扬程由叶轮和转速决定的，不适合于加药泵等小
流量、高扬程的场合。
悬臂式离心
泵
悬臂式离心泵： 悬臂式离心泵是
指叶轮在转子两支点 外侧的一类离心泵。 通常是单机（一个叶 轮）单吸（叶轮单侧 吸入介质）泵，如右 图。它是化工装置最 常见的一类泵。
悬臂式离心泵的结构 图
化工泵分类
按照工作原理、结构分类： 叶片泵：
通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体 以离 心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、 旋涡泵、混流泵、轴流泵。 容积式泵：
利用泵体内容积的连续变化输送液体的泵，如 往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 其他形式的泵：
有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用 流体能量来输送液体的泵，如喷射泵等。
• N＝1500～3000rpm
时，油位在轴承最下 部滚动体中心以上， 但不得浸没滚动体上 缘。
• N<1500rpm时，油
位在轴承最下部滚动 体的上缘或浸没滚动 体。
恒位油杯的结构
恒位油杯的作用是使 轴承箱体内的润滑油 位保持恒定。
恒位油杯的结构简 图如右所示，斜面的 位置对恒位油杯非常 关键，由此形成的工 作油位点是正常工作 状态时的油位。有的 恒位油杯没有专门的 气孔，但都要保证斜 面以上部位与大气自 由相通。
轴承的常见故障
轴承常见故障： 1.保持架变形、损坏； 2.轴承滚道和滚动体产生压痕； 3.内、外座圈剥落、开裂等。
轴承损坏的表现不外乎轴承箱振动、异响、发 热及转动困难。
轴承损坏的原因主要是装配不当、润滑不 良、 检查更换不及时等。
轴承保持架的作用
轴承故障以保持架损坏最为常见。
轴承保持架的作用：
叶轮常见故障
1.叶轮锁母松动、轴套垫、 锁母垫失效，造成泵内介 质泄漏，严重者沿轴套内 部冲进轴承箱，造成支撑 轴承损坏。
2.叶轮口环与泵体口环摩擦 或夹带异物，造成盘车卡 涩或盘不动车，强行启动 造成设备损坏。启动盘泵 可预防。
轴承的作用
轴承的的主要功能是 支撑机械旋转体，用 以降低设备在传动过 程中的机械载荷摩擦 系数。按运动元件摩 擦性质的不同，轴承 可分为滚动轴承和滑 动轴承两类。悬臂式 机泵中通常是滚动轴 承。
分厂悬臂式机泵通常选用钢质保持架，个别小 型泵选用尼龙保持架。所以要定期换油。
轴承的常见故障
轴承常见故障： 1.保持架变形、损坏； 2.轴承滚道和滚动体产生压痕； 3.内、外座圈剥落、开裂等。 以保持架故障最为常见。
轴承损坏的表现不外乎轴承箱振动、异响、发 热及转动困难。
轴承损坏的原因不主要是装配不当、润滑不 良、 检查更换不及时等。
恒位油杯的原理
图为恒位油杯正常工 作状态，理论设计上 工作油位点和设计油 位是相同的，恒位油 杯内初始油量一般保 持在整个油杯的2/3处。 恒位油杯内液面高于 轴承箱体内液面并能 保持一定高度的液位， 是由于连通器的原理， 油杯内气体压力小于 外界大气压力。
离心泵的优
点
离心泵的优点有：
• 单机输出流量大而连续，无脉冲，运转平稳； • 泵的外形尺寸小，重量轻，占地面积少，投资省； • 设备结构简单，易损件少，运转周期长，操作和
维修工作量小；
• 调节性能好，运转可靠； • 泵内部不需要润滑，所输送的流体不会被润滑油
污染。
离心泵的缺 点
离心泵的缺点有：
• 本身没有自吸能力，需要灌泵、排汽； • 泵的流量随工作扬程而变，不宜用于润滑油泵、
悬臂式离心泵的结构原理与故障分析 课件
常用化工泵
简介
• 泵的定义
泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动 机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。
• 泵的主要用途
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳 化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气 液混合物以及含悬浮固体物的液体。
• 泵的性能参数
不同形式叶轮的特点： 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方 便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率 较低，压力低；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板， 而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗 粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片 两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质 的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。
轴承的润滑
轴承损坏最直接、最常见的原因是润滑不良， 介质混入油箱、缺油、油质差，都很容易导致轴 承损坏。
因此，保证优质良好以及合适的油位是机泵 长期运行的保证。
悬臂式离心泵通常采用稀油润滑，提供润滑 的主要部件是恒位油杯。
滚动轴承的润滑要求
• N>3000rpm时，油
位在轴承最下部滚动 体中心以下，但不低 于滚动体下缘。
泵的主要性能参数主要有流量和扬程，此外还 有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。
化工泵分类
按化工用途分类 工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、排污泵、输出泵等。
公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防泵、深井 泵等。 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵 等。 管路输送泵： 输油管线用泵、装卸车用泵等。
离心泵简介
离心泵原理简述： 离心泵是根据离
心力原理设计的，高 速旋转的叶轮叶片带 动流体转动，将流体 甩出，从而达到增加 流体的位能、压能和 动能的目的。
离心泵的工作流程
驱动机带动叶轮高速旋转
叶轮带动液体高速旋转
产生离心力
液体获得能量（压力能、 液体甩出，叶轮中心形成低压 速度能增加） 吸入罐与泵之间产生压差 输送液体 吸入液体，实现连续工作
离心泵主要部件及其附件
• 主要做功部件：叶轮及叶轮锁母、口环 • 主要传动部件：轴及轴套、轴承 • 主要润滑部件：恒位油杯及油杯座 • 主要密封部件：机械密封及其附件 • 介质通道：泵体及泵壳
离心泵的转子
转子是做功部件和传动部件的结合，如图：
叶轮的外形图
Biblioteka Baidu 叶轮的分类
叶轮的形式主要有： a.闭式叶轮；b.半闭式叶轮；c.开式叶轮；d.双 吸式叶轮。
• 防止与滚动元件的直接接触，使摩擦和热量生成
降到最低
• 引导滚动体在滚道上运转 • 提供润滑空间 • 在安装或卸装可分离设计的轴承时，固定滚动元
件
轴承保持架的材料
轴承保持架的材料与特点 1.尼龙保持架：重量轻、弹性好、噪音小、油质要 求低，在120度以下可正常运行。 2.钢质保持架：重量较轻、强度高、高抗震性、无 运行温度限制，但对油质敏感。 3.铜质保持架：强度极高、抗震性更好、适合高速 旋转，但是价格非常昂贵。
• 扬程由叶轮和转速决定的，不适合于加药泵等小
流量、高扬程的场合。
悬臂式离心
泵
悬臂式离心泵： 悬臂式离心泵是
指叶轮在转子两支点 外侧的一类离心泵。 通常是单机（一个叶 轮）单吸（叶轮单侧 吸入介质）泵，如右 图。它是化工装置最 常见的一类泵。
悬臂式离心泵的结构 图
化工泵分类
按照工作原理、结构分类： 叶片泵：
通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体 以离 心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、 旋涡泵、混流泵、轴流泵。 容积式泵：
利用泵体内容积的连续变化输送液体的泵，如 往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 其他形式的泵：
有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用 流体能量来输送液体的泵，如喷射泵等。
• N＝1500～3000rpm
时，油位在轴承最下 部滚动体中心以上， 但不得浸没滚动体上 缘。
• N<1500rpm时，油
位在轴承最下部滚动 体的上缘或浸没滚动 体。
恒位油杯的结构
恒位油杯的作用是使 轴承箱体内的润滑油 位保持恒定。
恒位油杯的结构简 图如右所示，斜面的 位置对恒位油杯非常 关键，由此形成的工 作油位点是正常工作 状态时的油位。有的 恒位油杯没有专门的 气孔，但都要保证斜 面以上部位与大气自 由相通。
轴承的常见故障
轴承常见故障： 1.保持架变形、损坏； 2.轴承滚道和滚动体产生压痕； 3.内、外座圈剥落、开裂等。
轴承损坏的表现不外乎轴承箱振动、异响、发 热及转动困难。
轴承损坏的原因主要是装配不当、润滑不 良、 检查更换不及时等。
轴承保持架的作用
轴承故障以保持架损坏最为常见。
轴承保持架的作用：
叶轮常见故障
1.叶轮锁母松动、轴套垫、 锁母垫失效，造成泵内介 质泄漏，严重者沿轴套内 部冲进轴承箱，造成支撑 轴承损坏。
2.叶轮口环与泵体口环摩擦 或夹带异物，造成盘车卡 涩或盘不动车，强行启动 造成设备损坏。启动盘泵 可预防。
轴承的作用
轴承的的主要功能是 支撑机械旋转体，用 以降低设备在传动过 程中的机械载荷摩擦 系数。按运动元件摩 擦性质的不同，轴承 可分为滚动轴承和滑 动轴承两类。悬臂式 机泵中通常是滚动轴 承。
分厂悬臂式机泵通常选用钢质保持架，个别小 型泵选用尼龙保持架。所以要定期换油。
轴承的常见故障
轴承常见故障： 1.保持架变形、损坏； 2.轴承滚道和滚动体产生压痕； 3.内、外座圈剥落、开裂等。 以保持架故障最为常见。
轴承损坏的表现不外乎轴承箱振动、异响、发 热及转动困难。
轴承损坏的原因不主要是装配不当、润滑不 良、 检查更换不及时等。
恒位油杯的原理
图为恒位油杯正常工 作状态，理论设计上 工作油位点和设计油 位是相同的，恒位油 杯内初始油量一般保 持在整个油杯的2/3处。 恒位油杯内液面高于 轴承箱体内液面并能 保持一定高度的液位， 是由于连通器的原理， 油杯内气体压力小于 外界大气压力。
离心泵的优
点
离心泵的优点有：
• 单机输出流量大而连续，无脉冲，运转平稳； • 泵的外形尺寸小，重量轻，占地面积少，投资省； • 设备结构简单，易损件少，运转周期长，操作和
维修工作量小；
• 调节性能好，运转可靠； • 泵内部不需要润滑，所输送的流体不会被润滑油
污染。
离心泵的缺 点
离心泵的缺点有：
• 本身没有自吸能力，需要灌泵、排汽； • 泵的流量随工作扬程而变，不宜用于润滑油泵、
悬臂式离心泵的结构原理与故障分析 课件
常用化工泵
简介
• 泵的定义
泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动 机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。
• 泵的主要用途
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳 化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气 液混合物以及含悬浮固体物的液体。
• 泵的性能参数
不同形式叶轮的特点： 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方 便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率 较低，压力低；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板， 而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗 粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片 两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质 的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。
轴承的润滑
轴承损坏最直接、最常见的原因是润滑不良， 介质混入油箱、缺油、油质差，都很容易导致轴 承损坏。
因此，保证优质良好以及合适的油位是机泵 长期运行的保证。
悬臂式离心泵通常采用稀油润滑，提供润滑 的主要部件是恒位油杯。
滚动轴承的润滑要求
• N>3000rpm时，油
位在轴承最下部滚动 体中心以下，但不低 于滚动体下缘。
泵的主要性能参数主要有流量和扬程，此外还 有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。
化工泵分类
按化工用途分类 工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、排污泵、输出泵等。
公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防泵、深井 泵等。 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵 等。 管路输送泵： 输油管线用泵、装卸车用泵等。
离心泵简介
离心泵原理简述： 离心泵是根据离
心力原理设计的，高 速旋转的叶轮叶片带 动流体转动，将流体 甩出，从而达到增加 流体的位能、压能和 动能的目的。
离心泵的工作流程
驱动机带动叶轮高速旋转
叶轮带动液体高速旋转
产生离心力
液体获得能量（压力能、 液体甩出，叶轮中心形成低压 速度能增加） 吸入罐与泵之间产生压差 输送液体 吸入液体，实现连续工作
离心泵主要部件及其附件
• 主要做功部件：叶轮及叶轮锁母、口环 • 主要传动部件：轴及轴套、轴承 • 主要润滑部件：恒位油杯及油杯座 • 主要密封部件：机械密封及其附件 • 介质通道：泵体及泵壳
离心泵的转子
转子是做功部件和传动部件的结合，如图：
叶轮的外形图
Biblioteka Baidu 叶轮的分类
叶轮的形式主要有： a.闭式叶轮；b.半闭式叶轮；c.开式叶轮；d.双 吸式叶轮。
• 防止与滚动元件的直接接触，使摩擦和热量生成
降到最低
• 引导滚动体在滚道上运转 • 提供润滑空间 • 在安装或卸装可分离设计的轴承时，固定滚动元
件
轴承保持架的材料
轴承保持架的材料与特点 1.尼龙保持架：重量轻、弹性好、噪音小、油质要 求低，在120度以下可正常运行。 2.钢质保持架：重量较轻、强度高、高抗震性、无 运行温度限制，但对油质敏感。 3.铜质保持架：强度极高、抗震性更好、适合高速 旋转，但是价格非常昂贵。