如何修理万能分度头

如何修理万能分度头

万能分度头配带附件：

尾坐1件

千斤顶1件

分度盘2件

法兰盘1件

直接分度

可利用主轴上360°刻度盘对工件进行了分度或等分，分度值为1°。

精密分度

可利用分度盘(2块)，A、B、C、D四个面通过弹性手把对工件进行等分(2等分~210等分)，这种分度方法在使用中最为广泛。定位

手把的转数n可根据不同的需要来决定

1)使工件绕本身轴线进行分度(等分或不等分)。如六方、齿轮、花键等等分的零件。

2)使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度(水平、

垂直或倾斜)。因此，可以加工不同角度的斜面。

3)在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。

分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90°和向下10°范围内转动。主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱

齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、

带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。当分度头手柄转动一转时，

蜗轮只能带动主轴转过1/40转。这时分度手柄所需转过的转数n为：

1：40=1/z：n

n=40/z

简单分度方法。例如，分度z=35。每一次分度时手柄转过的转

数为：

n=40/z=40/35=1又1/7

即每分度一次，手柄需要转过1又1/7转。这1/7转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一块分度盘

的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37;反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、534;反面分别为57、58、59、62、66。

简单分度时，分度盘固定不动。此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即日8、42、49均可。若选用42孔数，即1/7=6/42。所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42

的孔圈上转过6个孔间距。

为了避免每次数孔的烦琐及确保手柄转过的孔数可靠，可调整分度盘上的两块分形夹之间的夹角，使之等于欲分的孔间距数，这样

依次进行分度时就可以准确无误。

1)分度头蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得适当，过紧易使蜗轮磨损，过松会使分度精度下降。间隙一般应保持在0.02~0.04mm范围内。

2)在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件。

3)分度时，一般是沿顺时针方向摇，在摇动过程中，尽可能要匀速且均匀。一旦过位则应将分度手柄返回半圈以上以消除间隙，然

后再按原

来方向到规定位置慢慢插入定位销。

4)调整分度头主轴仰角时，切不可将基座上部靠近主轴前端的两个内六角螺钉松开，否则会使主轴位置的零位走动，并严禁使用锤子等物敲打。

5)分度时，事先要松开主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧，但在加工螺旋面工件时，因工件过程中分度头主轴要旋转，所以不能锁紧主轴。

6)要进场保持分度头的清洁，使用前需将安装底面和主轴锥孔及铣床工作台擦拭干净。存放时，应将外露的金属表面涂油防锈。

7)经常注意分度头各部分的润滑，并按说明书上的规定，做到定期加油。

8)精密分度头不能用做铣螺旋线。