饮料产品配料工序操作规程

饮料产品配料工序操作规程

1、目的：

规范饮料产品配料标准操作，保证产品质量。

2、范围：

适用于饮料配料工序操作。

3、职责：

操作人员、车间主任对本程序负责。

4、内容：

4.1 准备工作

41.1 确认调配间环境卫生是否符合生产要求。

4.1.2 配料员每班生产前检查配料系统电源、水源、蒸汽、设备状况等是否正常。4.1.3 检查确认过滤器、滤布、滤网是否清洗干净及其完好状况、安装是否到位、

管路连接是否正常。

4.1.4 按照《设备清洗消毒（CIP）作业指导书》对所有容器、管路进行清洗消毒。4.1.5 检查确认调配缸是否清洗干净，管道、阀门连接是否正常。

4.2 领料

4.2.1 配料人员按照生产计划单从库房领料。

4.2.2 配料员领料时必须检查原料种类、数量、重量、包装完好性，并确认是否有

漏领、错领现象，若有已过保质期、变质等原料应拒绝领取。

4.3 原料检查与称料

4.3.1 称量前必须校准磅秤、天平等计量器具到零点。

4.3.2 检查原料（原果汁）的内外包装是否完好，有无胀包、霉斑；有无浑浊沉淀；

有无异味；其感官品质与标准实物是否相一致。

4.3.3 检查其它辅料是否有变色、变味、吸潮结块等现象。

4.3.4 检查原辅料的名称或代码、配制时间等，并在《投料使用记录》中详细记录。4.3.5 同时复核所有物料的种类、数量、重量是否与配方卡相符。

4.3.6 称量好的原料应在固定的地方单独放置并做好标识，防止拿错。

4.4 溶解

4.4.1 溶糖

4.4.1.1 逐一开启进水阀、在溶糖缸中注入适量水（不得超过最后产品定容量）开

启蒸汽阀加热水至85℃以上。

4.4.1.2 将白砂糖倒入罐内，关闭罐盖，打开搅拌电机电源，搅拌至完全溶解。4.4.1.3 待白砂糖全部溶解后关闭搅拌电机，冷却至70℃以下泵入2500目过滤袋滤

入调配罐，用适量水冲洗溶糖缸泵入2500目过滤袋滤入调配罐。

4.4.2 其他物料溶解

其他固体物料分别用纯净水溶解后过100目滤布投料。（香精最后投料）

4.5调配定容

4.5.1 调配

4.5.1.1 逐一开启调配罐进水阀、水泵电源、蒸汽阀，向调配罐注入适量的纯净水。

4.5.1.2 过2500目过滤袋滤入白糖，原浆，再投其它溶解好的小料。

4.5.1.3 待纯净水注入至3800L时，关闭水泵电源和调配罐进水阀，启动调配罐搅

拌电机。

4.5.2 定容

4.5.2.1 搅拌约5分钟后从调配罐上、下取样口分别抽取200ml样液，检测料液相

关指标。

4.5.2.2 将料液定容至4000L，搅拌5分钟，检测调整使之到配方要求。

4.5.2.3 加入色素和香精，搅拌均匀后停止搅拌，料液经过滤器送入下道工序。4.6 生产结束后，必须将调配用所有容器、管路、过滤器、布以及均质机、用具等

彻底清洗干净；作业环境打扫干净并消毒。通知品控人员对现场卫生进行监督检查,合格后交上生产记录表后方可离去。

4.6.1 调配、缓冲罐及其管路、过滤器、UHT设备参照《设备清洗消毒（CIP）工序

作业指导书》,

4.6.2 调配所用容器、用具以及过滤布用纯水清洗干净后分类妥善存放。

5 检查与考核

5.1 规程的执行由饮料厂负责检查与考核。

5.2 对不按规程执行或执行不到位的根据相关考核办法进行考核。