首件确认流程

4.4.7 夜班需要生产的工单，新单由计划安排白班人员先行做好首件确认，在夜班生产时由夜班机长自已 再根据白班确认的样办自行做好首件确认并签名.翻单由夜班机长根据样办资料自行做好首件确 认。发生过重大品质异常的工单计划不可以安排在夜班生产
。
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深圳市格利特印刷有限公司
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烘烤类糕点工艺流程图
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深圳市格利特印刷有限公司
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A/0
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首件确认流程
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第1页 共3页
1.目的 确保公司产品在批量生产前确认样办，保证产品完全符合品质标准要求及客户要求，防止产品批量不合格。
2.使用范围 适用于深圳市格利特印刷有限公司所有产品(包括：印刷、啤切、贴盒、贴胶片、切纸、折页、钉装、手工、 全检)批量生产前。
页、双张、折角、跑版，书贴平服整齐，无破损、划伤、脏污。
4.3.4 骑订检验重点：①页码的顺序，是否多页、少页②是否有切字③折页走位④套错页⑤折页方式是否正
确⑥漏钉、翘钉⑦短页⑧刮花、擦花⑨切割位置偏⑩印字模糊。
4.3.5 贴盒检验重点：①尺寸②对色位③粘盒是否开胶④成型是否 OK⑤胶Hale Waihona Puke Baidu是否用错⑥是否拖花⑦机粘是 否粘花、磨花⑧是否有压痕、皱烂⑨是否有其它前面工序异常。
4.4.2 新产品上线生产时，需由当机长自检无误并在《首件标签》上签名后，交给组长（主管）检查确认， 确认合格后在《首件标签》上相应位置进行签名，再由工程部技术员确认签名后，PQC 进行首件 确认最后检查和审核，四者签名后首检完成并生效。首件未签完整不允许量产。 页脚内容2
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4.4.3 《首件标签》上相关人员的签名在正式量产前全部完成，杜绝任何人补签。 4.4.4 在目前岗位品质人员不到位的情况下，机长必须自觉签首件，签好后放置于首件存放区，品质主管
4.3.6 天地盒礼盒检验重点：①尺寸，色位，成型后的结构。②产品表面是否干净，无胶渍、脏污 4.4 首检的完成及确认
4.4.1 当机长自检无误并在《首件标签》上签名后，交给组长（主管）检查确认，确认合格后在《首件标 签》上相应位置进行签名。PQC 进行首件确认最后检查和审核，三者签名后首检完成并生效。首 件未签完整不允许量产。
版本
A/0
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首件确认流程
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4.3 首件检验步骤： 4.3.1 印刷检验重点：将待检验彩纸平放在检验台上，首先对纸张材质、尺寸、规格、纸张纸纹方
向进行核对底色、彩纸啤位尺寸 OK 后，然后按主体文字图案从左向右逐个区域检 查确认，将有异常处用笔圈起， 并知会当班机长改善。对于多模产品应将其分开 逐个核对看颜色是否与样稿一致。 4.3.2 啤机检验重点：①尺寸②对色位③埋口对位是否困难④成型是否 OK⑤要求刀利、线直、孔圆⑥是否走 位、啤错方向或啤错面底⑦啤机抽取时是否拖花⑧钢板刀痕是否压花彩盒⑨是否有压 痕、爆色、爆线。 4.3.3 折页机检验重点：页码的顺序，折后书贴页面整洁，无死摺、八字褶皱、折缝跑偏等不良现象，无反
生产大货
品质确认
生产主管确认
品质确认
生产大货
品质确认
生产大货
生产大货
工程主管确认 品质主管确认
生产大货
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5. 流程图
首件确认流程
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生产部各生产工序
新单
印刷
后道工序
翻单 机组长确认
品质异常工单 机组长确认
正常、按样印刷
机边看色
机组长确认
生产主管确认
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生产主管确认
机长确认
机长确认
烘烤类糕点工艺流程图
工程确认
品质确认
生产主管确认
业务/客户确认
生产主管确认
4.2 首件确认的时机 4.2.1 正常工单开始生产时第一张合格品； 4.2.2 人员变换时；
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4.2.3 工单变换时；
4.2.4 换版或换材料开始时；
4.2.5 机器故障后再开始生产时；
4.2.6 异常调校时确认。
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3.职责 3.1 机长(生产操作者)：负责对每款首件自检合格后，第一时间主动交给组长/主管审核。 3.2 生产组长（主管）：负责对机长每款首件检查和审核。 3.3 IPQC：负责对每款首件检查无误并签名后方可批量生产。 3.4 工程技术员：负责对每款新产品的首件检查确认，并签名。 3.5 工程主管/品质主管：出现过品质异常的必须共同确认，方可批量生产
随时有权抽检，对不按规定操作者，有权作出处罚。
4.4.5 每个工序首件确认需同时签两份，一份放入稿袋，一份由各工序自行放入相应的首件箱（柜）内。 首件签好后首件由品质部各工序的 PQC 负责保存，对于加工单印刷色样及客签样需单独保存于样 板房，保存期限为 2 个月，其余首件保存期限为 1 个月。
4.4.6 生产部在需要签首件时，由生产部通知相关人员进行首件确认后，各相关人员需在 5 分钟内到达签 样现场，不可有拖延时间而影响正常生产。
4.作业流程 4.1 首检检验标准 4.1.1 工程单：核对上面详细要求、备注和特别强调的内容。 4.1.2 标准样板：包括工程签样及客户确认签核的样板，适用于对颜色、内容、尺寸、材质、工艺功能 （含条码扫瞄测试）等。 4.1.3 图纸：包括生产产品的内容样及啤样。 4.1.4 工艺资料：产品规格、组装要求、件数等。 4.1.5 检验工具：密度仪、扫描仪、光度仪、直尺、卷尺等 4.1.6 首件检查项目标准：见各工序检验标准。 4.1.7 样板及工单同时作为生产产品之标准，各工序相关人员应仔细核对。当发现两者有分歧 时，应第一时间停止生产，找其部门组长/主管或 PQC 人员（由工程或市场人员裁定）进行重新确 认和作最后处理决定。 4.1.8 当工单及样板上有增添、变更、备注等，必须有责权人的签名及日期才有效，否则一律 视为无效。如有模糊不清或有疑点，经过确认后方可作业。 4.1.9 各部门整理工艺变更资料，清楚传递变更信息，以利首件确认的核对。